扶西气站储罐注水抢险方案及防堵漏措施

编辑:制度大全2019-05-07

1概述

自1998年3月西安煤气储罐爆炸事故发生后、如何搞好LPG储配站的安全管理工作、采取何种行之有效的防泄漏措施、显得日益重要和紧迫。劳动部、建设部为此专门发文、要求LPG储罐法兰一律改用凹凸面式、这虽然是较好的也是合理的措施、仪对于在役的LPG气站如何进行改造。最重要的是、现有的LPG站在改造前如何保证安全生产、万一出量现类似事故时、采取何种行之有效的措施。这是一个现实难题。佛山市扶西气站担负着佛山市区管道液化气和近—半的瓶装用户的供应任务、现有六座100m3、四座200m3地上卧罐、总罐容积1400m。是佛山市区重要的石油气储配基地。我司在学习北京、深圳等兄弟煤气公司有关储罐泄漏抢险和发电厂对高压蒸汽堵漏抢险经验的基础上,设计了一套符合扶西气站运行的注水堵漏抢险方案,下面就该方案进行介绍。

2贮罐注水堵漏的工作原理

该卧式石油气贮罐的注水方案如图1。方案将卧式罐排污阀后管4改为快速接头连接、6为高压水管。当发生罐底管泄漏时。通过高压软管及接头5将水引入贮罐、由于液化石油气不溶于水、易与水分界、其液相比重在0.5—0.6之间、比水轻。故水进入贮罐后,将逐渐积聚在罐底、石油气被顶托浮于上层、达到置换罐底管道及阀门泄漏介质的目的。为罐底管道及阀门的抢修创造有利条件、降低抢修风险。作为配套、在管道抢修工具上,根据不同的管件结构、我们除配备一些直管型、弯管型夹具外.针对较难解决的法兰盘间泄漏,专门设计了一套设备夹具。从而保证对大部分管件类型都可实施带压堵漏作业。在气站设置该注水设施,除可适用于储罐底部以下管道,阀门及管件发生液相泄漏进行封堵外,还用于储罐的清洗与置换,检罐时的水压实验。

3工艺流程

注水堵漏在工艺上分三部,一是注水口位置与形式,二是高压水供应系统。

3.1注水接入点

在设计上。注水接入点设备排污管口、以便于单罐操作、又不影响非事故罐的作业、如果设在其它管段、势必、影响其它罐的操作、关联太多、我们单独敷设一条1.6Mpa级的高压供水管从泵房至储罐K隔离墙外侧、供水末端均匀设置4个控制阀、止回阀及高压软管连接快速接头、储罐排污管4、亦改成快速接头迎接、当需要注水时、取掉末端排管、以高压软管引水注入贮罐底部。这样、平时高压注水管与贮罐工乙管线互成独立系统、当需要接入时、由快装接头与高压胶管相连。以确保正常运行时、液化气与高压水系统不相连。使用时,又能快速引入、这样还有个好处、即不用在罐区内开控、方便施工。

3.2倒罐及放散系统

事故状态下,高压水由贮罐底部排污管注入储罐当注入一定容积的水后,即在贮罐下部形成水封阻止液化气外泄。以赢得时间对贮罐进行抢修。或将事故罐内的液化气倒入其它罐中并可问时紧急放散来降低贮罐压力、也可利用放散汇总管接出站外安全地带放空燃烧。

放散管由各贮罐上部紧急放空管二个阀门间连接管道上三通接出,放散支管安装球阀进行控制、各放散支管接到放散汇总管,液相倒耀时、流速约为2.8m/s。

考虑到有利于液化气放散时的安全警戒、将站外放散点设在围墙外北侧的菜田内,放散总管安装至侧围墙边,用截止阀控制、管道端头装快速接头、可用高压胶管迅速接出站外。

3.3高压注水系统

为了提高系统的快速反应能力和可操作性,我们采用了佛山水泵厂的FP80—l/8*ADL80—95.5w自动补气式气压给水设民主要配备有DL注罐泵、VMP恒压泵、补气罐、安全泄压阀、水泵控制箱。见图3。

其工作原理足:利用密闭的气压罐内空气的可压缩性来改变气压罐内空气的体积和压力,达到为给水设备贮存、调节和输送水量的目的、气压罐可取代水塔或高压水稻。由气压罐内压力的变化自动控制水泵的启闭。当气压罐内空气量不足时能自动补气,为防止补气过多影响气压罐的贮水量,在罐体上装限气装置、当出水管网耗水量少于恒压水泵的供水量时,气压罐内水压逐渐升高、当压力表上压力达到设定的最高工作压力P2时,电控箱发出信号,使恒压水泵停止工作.随着罐内储存水量的减少,出水管网压力下降至设定压力P1时、电控箱发出信号、启动恒压泵。在注水作业时。耗水量大于恒压泵供水量,水网压力继续下降至P3、电控箱发出信号、启动注罐泵,否则、仅由恒压泵供水。由此可见平时水网的恒压,是由气压罐和恒压泵来担当,能避免消防水泵在无事故的情况厂频繁启动,避免消防泵磨损,保证消防泵安全可靠,而需要大水流量时,注罐泵能自动启动,使注水作业更加简便、该装置还设置了“自动”档和“手动”档。为避免注水压力过高,设置了安全泄压阀和旁路。有关技术指标见表1。

供水管网水压设定在1.4十0.05Mpa(由压力开关控制,可调),由于水网保持恒定水压、当需要注水时,直接用软管接入储罐,打开控制阀,水泵即自动启动、大大提高了快速作战能力。

4主要的防漏堵漏措施

4.1垫片的选用

长期以来,气站一直使用石棉橡胶板(GB539—83)牌号NY300、绿色或黑色,适用条件:压力P<2.5MPs、t11.0Mpa。这种垫片的特点是:

(1)石棉橡胶垫的压缩率通常为7%—17%,弹性偏低,垫片的比压力值为26—35Mp6,垫片系数为2.0—3.5之间,另外,使用时间延长,垫片系数也会下降、变小。我们知道,垫片系数就是有效紧固力超过管系操作压力的倍数,即垫片单位面积比压的剩余值6g与密封压力P之比值6g/p=m,垫片系数高,密封效果好、垫片系数偏低时、当管系介质工况波动较大时、就容易产生超过某一临界值的现象。出现泄漏、甚至将垫片吹跑。

(2)抗张强度偏小、不适宜大规格化和耐高压。

(3)使用年限不宜太长(中石化规定最适宜一年左右为好)。

(4)石棉橡胶板含有氯离子和硫化物、吸水后容易与金属法兰形成腐蚀原电池、产生应力松驰,造成渗漏。

聚四氯乙烯垫片。也有应力松驰的现象,弹性回复性不好。经比较、我们选用了波齿复合垫片这种新型的密封件。它采用了类似于波形金属垫片的骨架。即在软铁板上。精密切削加工出锯齿形同心圆沟槽、其上复合上一层适当厚度的膨胀石墨而成。

使用时、由于法兰的压紧,复合在垫片上的石墨被压缩进入沟槽,金属骨架上、下表面的环形齿峰与法兰面接触。并在这兰的进一步压紧下产生弹性变形。使石墨被高度压缩和封闭在金属骨架勺法兰之间形成的环形密闭空间里、具有金属垫片密封和非金属膨胀石墨密封的双重作用、使之与其它垫片相比具有一系列更为优异的性能特点:

(1)优异的密封性:波齿复合垫片不仅在35Mpa压紧下能达到极高的密封性(泄漏率可达10-5CM3/S级),而且在低比压下仍有优异的密封性,在15MPa比压下气密性仍达到10-3CM3/S级指标(石棉橡胶板标准规定仅为10-2CM3/S)

(2)回弹性能优良,密封寿命长、不会老化、应力松弛、渗漏。

(3)安全可靠性高。

(4)使用安装方便

(5)适应性广、高、低温和高、低压(真空—25MPa)都适用。(6)价廉、比缠绕式垫片或齿形垫便宜。我们在开罐检查中,全部更换了波齿复合垫,替代石棉橡胶垫、两年来,未发现渗漏现象。

4.2带压堵漏工具

除了配备直管形和弯管形夹具及防护用品工具外,我们主要针对较易发生的法兰片间泄漏,开发了一套设备和夹具。

夹具依据弗曼内特在线带压堵漏法设计,其工作原理是:利用泄漏部位的部分外表面与专用夹具构成新的密封空间,采用大于介质系统内压力的外部推力,将密封剂料输送并充满密封空间,在泄漏通道处又建立一个固定的、新的密封结构,从而消除介质的泄漏。

5演练效果

扶西气站于1999年11月24日对高压注水堵漏系统进行了实际操作演习,以5号100m3空罐作为目标罐,假设其罐底出液管把兰片发生泄漏,对其进行紧急抢险动作。

接到命令时,水压维持在1.35—1.4Mpa范围内;将注水口快装接头与排污管口快装接头相接,然后开启排污管阀门,使注水口与罐内连通,此时罐内压力为0.45Mpa。当开启注水阀时,注水泵压力降至1.1Mpa,注水口压力为1.0Mpa,按预期效果注水。注水过程中,罐内压力变化不大。

14分钟后,停止注水动作,此时罐内液位为25CM,即入水体积12.5m;,注水流量为53.57m3/h,基本达到了设计流量。

在场消防及公司领导对此套系统的使用效果均感到很满意,认为可以满足应急需要。国家安全生产检查团到我站检查工作,也对我站的安全管理给予了高度评价,认为我站配备有此类抢险系统,进一步完善了我站的防范安全措施。

但在系统操作过程中,仍应注意注水流速不应过大,以避免液化石油气与水混流不易分层。

6几点体会

(1)石油气贮罐的注水堵漏方案需综合考虑才能取得预期的效果。我们在制定方案和选择设备上都综合考虑了各个方面的因素,因而取得较好的效果。例如泵的选择及贮罐快速接头的选择就考虑了既要满足快速抢险的要求,又要满足平时消防喷淋及罐检工作的要求。

(2)石油气贮罐底部法兰垫片的选择不可掉以轻心,石棉橡胶垫片存在着微渗漏,垫片系数偏小,且随时间延长而下降等缺陷,因而,当罐底部法兰结构安装平面法兰时,有潜在的危险。吸取西安球罐爆炸的教训,我们在罐检中将底部法兰垫片全部更换为波齿复合垫片,这种垫片具有较高的密封性能,回弹性能较好,防渗能力强,使用一年来,效果良好,我们认为,在目前暂不能改变贮罐法兰结构情况下,采用此种垫片对降低装置泄漏率,防止意外泄漏事故发生,是有很大帮助的。

(3)除注水堵漏外,我们还考虑了在线带压堵漏夹具,即应用弗曼内特不停车堵漏技术,该技术在我国化工、机械、电力、石化系统都早有应用,其技术核心是密封剂,我们采用的是橡胶棒作密封剂,堵漏试验情况良好。但使用要注意安全守则。

(4)储罐的第一道阀门应有足够的强度,并应能满足一定的低温性能,这样才能避免在出现泄漏时发生阀体破裂阶清况。铸铁类阀门的低温冲击性能较差,在本次罐检中,与罐体联接的第一道阀门我们全部改为进口铸钢阀门。并且联接螺栓严格按设计要求采用8.8级。

(5)注水堵漏作业,是个庞杂的系统工程,气站在制订详细的安全操作规程,成立相应机构,平时需要模拟演练,做到各小组明确职责协调一致,操作人员熟悉设备,动作娴熟,以确保安全。

篇2：探索液化石油气站储罐泄漏封堵技术措施

一、前言

主要针对液化石油气储罐下部液态化石油气的泄漏,提出采用水封隔离封堵法阻止液化石油气的泄漏,同时转移液化石油气,从而遏制因泄漏液化石油气而引发的火灾爆炸事故,可以为液化石油气站抢险工作赢得时间。

随着人民生活水平的提高,城市对环境保护的要求、对清洁能源的需求越来越高,液化石油气广泛地进入了人们的生活之中。液化石油气具有易燃、易爆的特点,其安全管理则显得尤为重要。据统计,在近30年内,特大型火灾爆炸事故,损失达1000万美元以上的,炼油行业占40%,油品储运业则占12%(主要是液化石油气储运)。而每起火灾爆炸事故主要都是因为液化石油气泄漏而引发的。1998年3月5日,西安煤气公司一台400m3的球罐,排污阀上法兰处泄漏,引起爆炸及大火,致使13人死亡,30多人受伤,烧毁400m3球罐2台、100m3卧罐4台、槽车7辆及水泵房配电室等建筑物,直接经济损失达477万元给国家和人民的生命财产带来了巨大损失。

防止泄漏问题一直是液化石油储配站长期讨论的焦点和热点,其堵漏技术及堵漏工具的研制是液化石油气储配站的热门话题。本文提出通过注水从储罐内封堵的方法来处理储罐泄漏问题。

二、现状

上述西安事故使人们清醒地认识到液化石油气储罐下部第一道法兰面的重要性。第一道法兰面不是指单个法兰面,主要指液位计下接管法兰面、排污管法兰面以及气相管、进出液相管法兰面,也包括接管环缝或阀门泄漏处。因为,该部位一旦泄漏,均系液态泄漏,液化石油气的膨胀系数为水的10倍左右,液化石油气汽化后,体积膨胀250~300倍左右,爆炸极限为1.5%~9.6%(其中各组分的爆炸极限是丙烷2.1%~9.5%、丁烷1.5%~8.5%、丁烯1.7%~9.6%),而与储罐上部泄漏相比较,则呈几百倍的差异。总之,储罐的第一道法兰面的密封性很重要,而下部的第一法兰面则显得尤为重要。为此,为了防止该部位泄漏事故的发生,国家劳动部就西安事故后提出第一道法兰采用锻制高颈法兰,金属缠绕垫片密封,以提高其密封抗压能力。在设计上,为防止阀门经常动作而导致泄漏事故,采取1个备用阀与工作阀串联,工作阀根据工作情况决定关闭开启,而备用阀则采取常开的方式,以确保始终有一阀门处于良好备用状态。同时,在罐体外部采用喷淋法降温,防止因温度增加罐内压力急剧增高而发生爆炸事故;采取燃气泄漏报警仪监测罐区燃气浓度实现预警;采取消防栓、灭火机灭火等各项措施,在防止火灾爆炸事故方面,起到了不可低估的作用。但由于储罐内存在较大的压力,一旦泄漏事故发生后,在短时间内不能及时封堵,液化石油气源源不断地泄漏、汽化、膨胀、扩散,必然导致火灾或爆炸事故的发生。为了切实解决这一问题,本人提出采取水封内部隔离法与广大同仁进行探讨。

三、水封内部隔离堵漏法

1水封隔离法的基本原理

水的比重远远大于液态液化石油气的比重。水的比重为1,而液态液化石油气的比重为0.58左右。当水通过注水管注入储罐,能迅速地与液化石油气分离,沉积于储罐底部。经过源源不断地注入,其储罐下部第一法兰面不再形成液化石油气液态的泄漏,而成为水的泄漏,为液化石油气的倒装、抢险抢修赢得了时间,防止了灾情的扩大,能有效地遏制事故的发生。

2工艺管道的改装

储气站的储罐一般都是多台并联方式。一般每台储罐下部至少都有4个接口,1个为排污阀,1个为气相管,2个为液相管。液相管分为1根进液,1根出液。进液管口、出液管口均采用插入式,出液管口伸进罐内10cm以上,主要为阻隔残液,防止沉淀物进入烃泵以致造成损坏。每个储罐气、液相法兰均设计为2个阀门,其中紧靠储罐侧法兰面的为常开备用阀,紧紧相连的为工作阀门。一时工作阀出现泄漏,可关闭备用阀,而更换检修工作阀。为了实现水封隔离法,必须选择合理的进口。因为进液管口与罐体底部平齐,一旦注入水,能迅速扩散至其余管口,所以,选择在进液管备用阀与工作阀之间加装管道,并将管道延伸至工艺操作间(因泄漏可能引起燃烧,抢险人员已不可能靠近工艺操作间),将各储罐的进液管均在艺操作间实现并联后引出,在原工艺管道之间加装三通将其接口与水泵出口阀门相连,水泵进口与消防水池相连。水泵扬程必须高于储罐工作压力。不论任何储罐发生泄漏,只要打开与其相连的进液管道工作阀门,关闭未发生泄漏储罐的工作阀,打开水泵出口阀,关闭进液主通道阀,启动水泵,消防水池内的水就会强制注入罐体内,实现有效的水封隔离。

3液化石油气的转移

由于水位的提高,液化石油气必然从气相管溢出,如各储罐大小相等且在同一水平位置,液化石油气就会通过气相管(正常情况,仅残液罐处于工作状态,各气相管阀门开启并联,保持压力平衡)转移至各储罐。如储罐大小不等,则通过关闭未发生泄漏的气相管工作阀,再关闭通往工艺间的气相管主管路的工作阀,液化石油气即从旁通管路流向烃泵,启动烃泵,打开通向未泄漏的储罐管路,即可实现液化石油气向其他储罐的转移。

4泄漏水封堵及液化气转移示例

见图1假设B罐泄漏:关闭F1、A2、C2、A10,打开E3、B2,启动水泵,消防水池的水就从B2阀管道源源不断烃过B1注入B罐,实现水封堵漏。水位上升,液化石油气从气相管溢出,各储罐大小相等且在同一水平位置,液化石油气则会通过气相管转移至各储罐。当储罐大小不一致时,关闭A14、C14、D1阀(因为,已经没有液化石油气泄漏,可以靠近储罐);打开C3、A3、D3,启动烃泵,即实现液化石油气从泄漏B罐的安全转移。其他罐泄漏同理。

图1泄漏水封堵及液化气转移示意图

常开阀:A12、A13、A14、B1、B12、B13、B14、C1、C12、C13、C14、D1、E1、F1、A10;

工们阀:A2、B2、C2、B21、C21、A1;

转液阀:A3、B3、C3、D3;

注水阀:E3

篇3：液化气站生产安全事故应急预案

1编制目的

为预防事故发生,规范企业安全生产应急管理和应急响应程序,迅速有效地控制和处置可能发生的事故,降低事故造成人员伤亡和财产损失,制定本预案。

2危险性分析

2.1企业概况

公司名称:某液化气站。

部门地址:北京市×××××,占地面积:9996m2。

固定资产:220万元,公司人数:20人。

物质名称:液化石油气,年均充装量3000吨。

最大储存量:200吨,日均充装量:7吨(400瓶)。

设备设施:有100m3储罐4个,20m3储罐1个,

管线370米,各类阀门22个。

生产工艺流程:液化石油气槽车进厂→卸车台→贮罐→充装→出站

储罐位置图(略),充装区位置图(略)。

2.2危险性分析

2.2.1液化石油气的理化特性

(1)液化石油气组成:

液化气主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子类,而一般经过处理的民用液化气主要成分有:丙烷、正丁烷及异丁烷等,无色气体或黄柠色油状液体、特殊臭味。

(2)理化特性

液化石油气常压下为气态,具有气体性质,经过降温和加压处理后成为液态,密度增大。闪点为-74℃,引燃温度为426~537℃,爆炸极限为5%~9.65%。液态的液化气挥发性较强,有液态挥发成气体时,其体积扩大250~300倍,其热值大,最高燃烧温度可达1900℃,体积膨胀系数约为水的10~16倍,相对密度为空气的1.56倍,易在低洼处沉积。

2.2.2危险源及危害

液化气站存在的主要危险源及危害为:

表1危险源及危害表

生产工艺流程:液化石油气槽车进厂→卸车台→贮罐→充装→气瓶发放危险源危害(1)储罐、设施、输送气管、各类阀门、连接法兰等出现破裂、损坏、液化石油气泄漏。气体泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物,遇明火燃烧爆炸,造成人员伤亡、财产损失、环境破坏。(2)设备、设施操作和维护维修时,违章作业。(3)雷电侵害。

3应急组织机构与职责

3.1指挥部组成人员和职责

成立事故应急指挥部和相应的事故抢险组。指挥部由总指挥、副总指挥总指挥和联络员组成。总指挥由总经理担任。

指挥部主要职责:

(1)组织制定本单位安全生产规章制度;

(2)保证本单位安全生产投入的有效实施;

(3)组织安全检查,及时消除安全事故隐患;

(4)组织制定并实施安全事故应急预案;

(5)负责现场急救的指挥工作;

(6)及时、如实报告生产安全事故。

总指挥:负责应急救援指挥工作,发布抢险救援命令,对特殊情况进行紧急决断,协调副总指挥工作内容,向上级领导汇报事故及处理情况。

副总指挥一:负责协助总指挥作好抢险现场救灾工作的紧急组织,具体负责抢险队的指挥,向总指挥汇报情况,落实总指挥发布的抢险命令。

副总指挥二:负责指挥技术人员,对抢险、抢修作业根据技术规范和工艺情况,提供准确可行的抢险方案,并随时向总指挥汇报情况。负责义务消防经警人员的安排和现场保卫及周边警戒的工作,布置善后的现场保护,维护工作秩序,防止意外破坏情况发生。

副总指挥三:负责组织运输抢险队,准备好人员和车辆,随时准备按指挥命令行动。负责预备队的组织及材料,膳食等后勤保障,随时准备被充抢险队伍。

联络员:负责抢修队的组织及现场抢救、指挥,随时向安全、生产副指挥汇报。负责按指挥部命令进行上、下级的联系和各抢险队间的联系,做好抢险工作记录。协助检查预案执行情况,根据现场技术人员的意见,随时向指挥部汇报。接等有关部门人员的询问。

3.2抢险组职责

(1)消防队听到报警后,立即到达着火地点,迅速就近接通水源或提起灭火器听命令灭火。做到迅速、准确、有效。一切行动听指挥,随时向指挥人员汇报灭火情况,注意现场保护。

(2)抢修队在听到报警后,按照《抢险队安全管理规定》有关条款,各就各位按照指挥部命令及抢修方案立即投入设备及管线的抢修。一组负责抢修破损的管线或截门:二组负责泄漏点的堵漏及其点火炬的抢修所需工具材料等;三组负责将抢修专用工具运到现场并提供抢修所需工具材料等。抢修中必须注意安全,及时向指挥人员汇报情况。其他无关人员一律不得在现场停留观看。

(3)运输队在报警后要迅速按预定集合待命,接到指挥部命令后,立即投入抢救人员及财产的运输。随时向指挥人员汇报情况,做好待命抢险准备。

(4)后期组在报警后,组织预备队在指定地点待命,同时为抢险队做好材料、膳食和医疗等各项准备工作,做好抢险准备(预备队)。

(5)保卫组听到报警后按保卫预案到达指定地点负责警戒。当发生液化石油气大量泄漏时,应随时监测浓度及其范围,根据扩散情况布置警戒,并通知附近机关团体禁止用电、用火切断交通等。

4预防与预警

对所辖区的液化石油气储罐、液化石油气钢瓶等油气储运设施设立符合政府令和行业规范的监测控措施,严格执行安全检查、维护保养制度。对泄漏区域实施不间断进行定点与不定点的检测,随时掌握泄漏区域浓度和扩散范围,恰当地划定警戒区,警戒区内禁绝烟火,不得使用非防爆电器,不准使用手机和对讲机。

针对各种可能发生的油气泄漏事故,建立预测预警机制,进行风险分析,做到早发现、早报告、早处置。

5应急响应

5.1事故报警

(1)发生油气泄漏事故时,第一发现人立即就近按下火警按钮报警,然后再向消防值班人员说明事故情况,目前应急救援处理情况及需要提供的救援帮助等。

(2)消防值班人员根据事故灾情严重程度,决策是否需要外部援助。如需要外援,应拨打119,请求外援。

(3)报完火警后,消防值班人员立即通过电话向应急救援领导小组组长报告事故情况。报完警后,消防值班人员指挥有关人员到路口迎车,指引事故地点。

(4)事故应急指挥部接到报警电话后,立即通知事故应急指挥部和事故抢险组所有人员到达事故现场。

5.2处理措施

(1)报警(119、120等),并视泄漏量情况及时报告政府有关部门。

(2)建立警戒区。在指定范围内实行全面戒严。划出警戒线,设立明显标志,以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离,禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

(3)消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火,灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿,以防止摩擦、撞击产生火花,作业时设备应确保接地。

(4)控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏或翻转容器,避免液体漏出。如管道破裂,可用木楔子、堵漏或卡箍法堵漏,随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。

(5)导流泄压。若各流程管线完好,可通过出液管线、排污管线,将液态导入紧急事故罐,或采用注水升浮法,将油气界位抬高到泄漏部位以上。

(6)罐体掩护。从安全距离,利用带架水枪以开花的形式或固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射,以降低温度和可燃气体的浓度。

(7)控制蒸气云。用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相,减少液化气蒸发,用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向,使其在安全地方扩散掉。

(8)现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度,人员随时做好撤离准备。

注意事项:禁止用水直接冲击泄漏或泄漏源,防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散;隔离警戒区直至油气浓度达到爆炸下限25%以下方可撤除。

6应急结束

事故得到控制,事故再次发生得隐患消除后,应急结束后。消防工作办公室负责对事故进行总结,对值班记录等资料进行汇总、归档,并起草上报材料。

按照有关规定,有公司向地方政府有关部门上报。

7应急物资与装备保障

7.1通讯与信息保障

消防工作办公室实行24小时值班;经理、副经理及有关部门的负责人和关键岗位的管理人员手机保持24小时通讯畅通。

7.2物资保障

按照有关规定储备应急救援物资,建立应急物资动态管理台帐,保障应急救援物质管用有效。

7.3应急队伍保障

消防灭火和抢险救援工作组要加强训练,针对模拟事故进行应急演练,并加强救援和管理人员的培训,建立定期演练制度,实战性的综合应急演练每年不少于1次,确保救援队伍能适应急抢险救援的需要。

与临近消防队,定期开展各专业联防活动,需要时通过消防值班室电话联系,充分发挥联防力量。

8附则

8.1培训和演练

每月对所有职工进行1次安全生产应急管理培训,熟悉应急预案和所有消防设施,明确自己的工作职责。

8.2预案修订

根据场所变化和演练评估结果,定期对预案进行修订,并组织学习。

篇4：回风巷掘进工作面煤层注水安全技术措施

因我矿的煤尘具有爆炸性,并且掘进期间煤体干燥,煤尘较大,为预防煤尘爆炸,防止煤尘堆积,减少掘进期间的产尘量特编订此措施。

一、巷道煤层情况

1032回风巷掘进工作面巷道为炮掘工作面,巷道净断面5.3㎡,煤层倾角24-28°,煤尘平均厚度为2.1m,煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0,掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式,可充分湿润煤体。深部煤体受压裂,瓦斯将会均匀释放,还可有效预防瓦斯事故。

二、注水技术参数及工艺

1、钻孔布置及施工

①采用手持式气动钻机,人工进行打眼,孔径42mm,孔深9m,在巷道迎头并排布置2个注水孔,钻孔方位与巷道施工方位一致(注水孔具体位置见附图),钻孔湿润半径为2-4m,水压8-10mpa。

②钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m,为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行,注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔,封孔器长1m,封孔深度不小于1m。

4、注水参数

①注水压力:采用动压注水,清水泵的泵压控制在8-10mpa之内,10mpa为掘进期间最适宜压力,最小注水压力不得小于6mpa。

②单孔注水时间:一般为间歇性注水5分钟一次,注水量以每次5分钟1.6m?;为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

三、注水系统

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等),高压钢丝胶管,双功能高压水表,高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备主要参数数量及规格如下:

1、pb320-6.3清水泵2台,额定流量19.2m?;/h。额定压力6.3mpa,最大可达16mpa。2台均布置在1031运输石门处。

2、自动封孔器15支,型号zf-a22内径22mm,外径30mm。适用孔径42-50mm的注水孔。

3、双功能高压表4块,型号sgs,最大流量5m?;/h,最大水流量0.1m?;/h,额定压力18mpa。

4、高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力),每根长10m,总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26,每根长10m。

5、减压阀8个,直径25mm,可以在0-20mpa之间任意调节。

6、截止阀16个,直径25mm。

7、变径接头:25mm变16mm三通,22mm变16mm两通各16个。

四、1032回风巷掘进工作面注水安全技术措施

1、打眼注水前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用手持式气动风钻施工,专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠,零部件是否齐全完好。打钻时两人一组,严禁单人作业,并严格按规定的布控进行施工。打眼时,应控制钻杆不要剧烈晃动,防止形成偏移无法进行封孔注水。

3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打够深度后,要来回抽动,排尽煤粉,注水器播入钻孔深度不得小于1m。

5、钻孔尽量布置在煤厚的中部,距顶板不小于0.8m,以防顶板片冒。打钻前首先进行敲帮问顶,捣去虚煤浮矸。打钻时,应采用长钻杆远距离的打钻方法,防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2m长钻杆,打钻时接长钻杆,打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于1.5m。

6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况,在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况,若发现松动,必须及时接好,防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或注水期间,禁止连接拆卸和修理高压管件。

7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况,若发现异常立即停止作业撤出人员,采取措施进行处理。

8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下,固定点不得少于2处,防止封孔器喷出伤人。

9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作,地质构造带处应停止注水工作,遇到断层时应观察注水量,发现跑水时应停止注水。

10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处,经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后,经矿总工程师批准,方可进行打眼注水。

11、打钻时,现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,停止打钻进行处理,待安全隐患消除后,方可继续工作。

12、注水过程中,发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水,应先关闭截止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后,再抽出封孔器,防止封孔器突然喷出伤人。

13、工作面片帮深度超过0.8m时,不进行打眼注水。

14、施工中必须对风、水管注意保护,防止挤坏、砸坏。

15、必须有专人负责操作和看管注水泵。

16、本措施与《1032回风巷掘进作业规程》一并实施。

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