运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施

篇2：副斜井掘进工作面防误穿煤层安全技术措施

一、工作面概况

副斜井井口标高+1131.6m,井口坐标:*=2917413.28,y=.79,方位角105°,巷道倾角为-25°,巷道选用半圆拱断面,巷道净宽3.6m,净高3.1m,净断面9.73m2,掘进断面10.95m2,净周长11.85m,设计总工程量为784m,现已施工568米,还剩216m。

二、工作面支护形式

副斜井工作面设计采用锚网喷联合支护,锚杆采用等强度螺纹钢锚杆,锚杆规格为?20mm×2200mm,锚杆间距800mm、排距800mm;锚网为直径6mm、网格为100mm×100mm、网片规格为1000mm×2000mm,网片压边不少于100mm。每一排锚杆不得少于11根,网片不少于6片,每根锚杆使用2支k2335树脂锚固剂,巷道喷浆厚度为100mm。

三、构造复杂程度类型

根据**省煤田地质局**年10月提供的资料,本矿井总体为一单斜构造,走向南北,倾向东西,倾角范围在30°-65°之间。矿井内构造主要为断裂构造,落差大于30m的断层6条,分别是走向正断层f2、f3、f52;走向逆断层f1;斜交正断层f47;斜交逆断层f45;断层落差20-29m的断层2条,分别是隐伏正断层f001、f202。其中,基本查明断层为f1、f2、f52、f47、f45、f001、f202;查明程度较低断层为f3断层。由于现有资料的局限性,对小断层发育规律的研究程度较低,煤矿在生产过程中利用矿井地质资料对小断层进行分析,以利于矿井生产。

四、水文地质类型

根据**省煤田地质局**年10月提供的资料,本矿为一单斜构造形态,断层发育,f1、f52、f47大落差断层,对开采底部或下部煤层可能有一定影响。玄武岩组下伏于含煤地层,其隔水性好,正常情况下阻断了茅口组岩溶水与龙潭组含煤地层之间的水力联系。飞仙关组弱含水上覆于龙潭组,是龙潭组与永宁镇组之间的隔水层,使永宁镇组含水层对矿床充水影响甚微。龙潭组含煤地层本身,含少量基岩裂隙水,为矿床直接充水含水层;矿区内发育滑坡层,地下水以裂隙水为主,为具有一定渗透性的弱含水层,为矿床间接充水含水层。

从煤层的分布情况看,矿井内煤层大部分位于当地侵蚀基准面之下,地表水系较发育,对开采浅部煤层可能有一定影响。本区原生产矿井开采的5号煤层存在一定采空区,对在其下开采时将会产生一定影响。本区水文地质类型属第二类第二类型,即是以顶板直接进水为主的裂隙充水矿床,水文地质条件中等。

根据**省煤田地质局**年10月提供的资料,涌水量预算结果评述q正常==2731m3/d;q最大=6746m3/d。

五、工作面可能误穿煤层的顶、底板情况

副斜井工作面已掘过了10、9、8号煤层,根据副斜井预想剖面图预想工作面在掘进过程中,可能遇到7、6号煤层(副斜井预想剖面见附图1)。

6号煤层:位于龙潭组第二段中部,全层厚度0.62-1.25m,平均厚度为1.21m。采用厚为0.62-1.25m,平均厚度为1.18m。全区为薄煤层;含夹矸0-1层,结构稳定,复杂程度为较简单。可采概率为100%,属稳定煤层。顶板和底板均为粉砂岩或粉砂质泥岩。

7号煤层:位于龙潭组第二段底部,全层厚度0.64-2.78m,平均厚度为1.41m。采用厚为0.64-2.30m,平均厚度为1.28m。f1煤层下盘和f1煤层上盘0-2线以中厚煤层为主,2-5线为薄煤层;含夹矸0-1层,结构稳定,复杂程度为较简单。可采概率为100%,属较稳定煤层。顶板和底板均为粉砂岩或粉砂质泥岩。

六、工作面可能误穿煤层瓦斯地质概况

副斜井现已掘至+566里程,根据副斜井地质预想剖面图及主斜井和回风斜井揭露的巷道地质情况,副斜井工作面前方将遇到7、6号煤层。

根据**省煤田地质局**年10月提供的资料:①无空气基ch4含量为15.75~98.40%,平均为76.24%。其中:6号煤层平均为82.39%,7号煤层平均为94.09%;②矿井内可采煤层的瓦斯含量0.49~18.30ml/g.daf,平均为8.98ml/g.daf。其中:6号煤层平均为8.73ml/g.daf、7号煤层平均为13.71ml/g.daf;根据煤层气评价标准6、7号煤层为富甲烷煤层;③矿井可采煤层煤的瓦斯压力p分别为:6煤层为0.84mpa;7煤层为1.03mpa;④矿井各可采煤层的光泽(均为半暗)、断口性质(均为参差状及粒状)、手试强度(用手捻之可成粉末、碎粒)等特征判断各可采煤层煤的破坏类型均为iii类煤(强烈破坏煤);⑤煤尘爆炸性结论为:6、7号煤层均有爆炸性;⑥6、7号煤层均为自燃(ii级)煤层。

根据**省煤炭管理局黔煤生产字(**)**号文“对**市**年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”,矿井绝对瓦斯涌出量为4.77m3/min;相对瓦斯涌出量为56.85m3/t。对******年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井(2007年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井,2009年没有保留生产系统);根据安全专篇说明书的计算,投产初期矿井相对瓦斯涌出量为56.14m3/t,后期矿井瓦斯涌出量为91.23m3/t。

根据**省安全生产监督管理局、**省煤矿安全监察局、**省煤炭管理局黔安监管办字〔2007〕345号文“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”,**县被划定为煤与瓦斯突出矿区。我矿在**县境内,因此我矿井下一切生产均需按煤与瓦斯突出矿井进行管理、操作。

七、防止误穿煤层钻孔设计

防止误穿煤层探钻钻孔设计为8个孔径75mm的钻孔,控制巷道轮廓线外范围:上部6m,下部3m,左右为5m;探钻水平距离60m。

钻孔布置如下:

以1号孔为基点,下布置3号孔,上布置6、8号孔,左布置2、5号孔,右布置4、7号孔;

1号孔在巷道的中心线上,方位、倾角同巷道方位、倾角,距巷道底板1.1m,孔深60m;2号钻孔在1号钻孔的左边1.4m处,距煤层顶板1.1m,倾角同1号钻孔倾角,方位与1号钻孔方位呈5°夹角,孔深61m;3号钻孔在1号钻孔正下方0.3m处,方位同1号钻孔,倾角与1号钻孔倾角呈4°夹角,孔深61m;4号钻孔在1号钻孔的右边1.4m处,距煤层底板1.1m,倾角同1号钻孔倾角,方位与1号钻孔方位呈5°夹角,孔深61m;5号钻孔在2号钻孔正上方0.3m处,方位、倾角与2号钻孔相同,孔深61m;6号钻孔在1号钻孔正上方0.3m处,方位与1号钻孔方位相同,倾角与1号钻孔倾角呈4°夹角,孔深61m;7号钻孔在4号钻孔正上方0.3m处,方位、倾角与4号钻孔方位、倾角相同,孔深61m;;8号钻孔在1号钻正上方0.6m处,方位同1号钻孔方位,倾角与1号钻孔倾角呈7°夹角,孔深61m;

副斜井防止误穿煤层钻孔布置见副斜井防止误穿煤层钻孔钻孔布置图见附图2。

八、防止误穿煤层安全技术措施

1、严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则,坚持“探60掘30”即探60m只能掘进30m,严禁超掘。

2、生产技术部门负责探钻的设计、施工监督、指导及钻孔完成情况验收工作;每次探掘完成后,生产技术部门工作面必须根据探孔实际情况绘制钻孔成果图,分析钻孔探煤情况,并将成果图报总工审批,由总工签发允掘进尺通知书。

3、生产技术部门负责探场允掘基点的检查、监督工作,必须及时掌握工作面进度情况,严禁超掘。

4、进行钻探作业前,必须检查工作面安全情况,尤其是顶板及支护情况,坚持“敲帮问顶”;运输设备、材料时,严禁行人又行车,做到“行人不行车,行车不行人”。

5、钻探过程中,必须注意时刻钻孔内情况,跟班作业人员必须及时将探孔参数及探孔内情况向矿调度室汇报,并做好记录;发现异常时,不准掘进,等待处理意见,没有处理意见前,不得恢复探掘。

6、钻探过程中遇到:

⑴顶钻、喷孔等动力现象,必须停止钻探,切断工作面电源,向矿调度室汇报,请相关负责人到现场分析工作面钻孔内情况。?瓦斯突出预兆:有声预兆:煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近,由小到大,有短暂的,有连续的,时间间隔长短不一致。煤壁发生震动和冲击,顶板来压,支架发出折裂声;无声预兆:工作面顶板压力增大,煤壁被挤压,片帮掉渣,顶板下沉或底板鼓起;煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软;瓦斯忽大忽小,煤壁发凉,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

⑵钻孔出现压力水现象,必须停止钻探,切断工作面钻机电源,不能退出钻杆,向矿调度室汇报,请相关负责人到现场分析工作面钻孔内情况。透水预兆:巷道壁或顶扳“挂汗”,它是积水通过岩石微小裂隙时,凝聚于岩(煤)壁表面的一种现象;工作面顶板淋水加大,或出现压力水头;工作面温度降低。工作面可见到淡淡的雾气,使人感到阴凉;水叫。煤岩层裂缝中有水挤出,发出“嘶嘶”的响声,有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声;工作面有害气体增加。因积水区有气体向外散出,使工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增大,这都是透水的危险征兆。

7、加强瓦斯检查,每班安排一名专职瓦检员跟班检查钻场瓦斯情况,杜绝瓦斯超限作业。

8、当掘进工作面距煤层法向距离5m、3m、2m时,施工单位每次打眼前必须在该巷道底板或顶板、中部各施工1个小直径(42mm)前探钻孔,确定煤层层位,保证岩柱距煤层厚度不小于2m的法向距离,该钻孔必须始终超前于工作面迎头3m以上,以防止误揭开煤层。

9、加强巷道测量工作,技术人员应及时标定、延伸中腰线,施工人员严格按中、腰线施工,不得擅自更改方位、倾角,掘进过程中测量人员应及时测量上图,及时纠正掘进偏差。

10、生产技术部必须经常派人到现场了解进度及岩性,并与预计平、剖面图进行对比,确切掌握迎头距煤层的发向距离,严格执行好超前钻孔的钻探工作,在掘进工作面前方和两侧钻孔及时掌握掘进前方的地质构造,以防止误揭突出煤层。

11、为防止误揭突出煤层,施工人员每班进尺前,必须在巷道顶部,中部、底部各打一个超前探钻孔孔深为5m,保证岩柱厚度不小于5m,严格执行先探后掘、边掘边探制度,钻孔方位角度与巷道方位角相同,防止误穿煤层。

12、对巷道前方预测的地质构造,必须根据其预测的影响程度,采取针对性超前预测措施。所有钻探钻孔应能控制煤层层位及构造,如果探到煤,及时汇报并严格按照石门揭煤措施进行。

13、钻探过程中,严格按《钻探工操作规程》进行操作,严禁违章作业。

14、工作面避灾路线:作业地点→副斜井→112联络巷→回风斜井井筒→地面(副斜井工作面避灾路线图见附图3)

附图:

附图1?副斜井预想剖面

附图2?副斜井防止误穿煤层钻孔钻孔布置图

附图3?副斜井工作面避灾路线图

篇3：副斜井掘进工作面防误穿煤层安全技术措施

一、工作面概况

副斜井井口标高+1131.6m,井口坐标:*=2917413.28,Y=.79,方位角105°,巷道倾角为-25°,巷道选用半圆拱断面,巷道净宽3.6m,净高3.1m,净断面9.73m2,掘进断面10.95m2,净周长11.85m,设计总工程量为784m,现已施工568米,还剩216m。

二、工作面支护形式

副斜井工作面设计采用锚网喷联合支护,锚杆采用等强度螺纹钢锚杆,锚杆规格为?20mm×2200mm,锚杆间距800mm、排距800mm;锚网为直径6mm、网格为100mm×100mm、网片规格为1000mm×2000mm,网片压边不少于100mm。每一排锚杆不得少于11根,网片不少于6片,每根锚杆使用2支K2335树脂锚固剂,巷道喷浆厚度为100mm。

三、构造复杂程度类型

?根据**省煤田地质局**年10月提供的资料,本矿井总体为一单斜构造,走向南北,倾向东西,倾角范围在30°-65°之间。矿井内构造主要为断裂构造,落差大于30m的断层6条,分别是走向正断层F2、F3、F52;走向逆断层F1;斜交正断层F47;斜交逆断层F45;断层落差20-29m的断层2条,分别是隐伏正断层F001、F202。其中,基本查明断层为F1、F2、F52、F47、F45、F001、F202;查明程度较低断层为F3断层。由于现有资料的局限性,对小断层发育规律的研究程度较低,煤矿在生产过程中利用矿井地质资料对小断层进行分析,以利于矿井生产。

四、水文地质类型

根据**省煤田地质局**年10月提供的资料,本矿为一单斜构造形态,断层发育,F1、F52、F47大落差断层,对开采底部或下部煤层可能有一定影响。玄武岩组下伏于含煤地层,其隔水性好,正常情况下阻断了茅口组岩溶水与龙潭组含煤地层之间的水力联系。飞仙关组弱含水上覆于龙潭组,是龙潭组与永宁镇组之间的隔水层,使永宁镇组含水层对矿床充水影响甚微。龙潭组含煤地层本身,含少量基岩裂隙水,为矿床直接充水含水层;矿区内发育滑坡层,地下水以裂隙水为主,为具有一定渗透性的弱含水层,为矿床间接充水含水层。

从煤层的分布情况看,矿井内煤层大部分位于当地侵蚀基准面之下,地表水系较发育,对开采浅部煤层可能有一定影响。本区原生产矿井开采的5号煤层存在一定采空区,对在其下开采时将会产生一定影响。本区水文地质类型属第二类第二类型,即是以顶板直接进水为主的裂隙充水矿床,水文地质条件中等。

根据**省煤田地质局**年10月提供的资料,涌水量预算结果评述Q正常==2731m3/d;Q最大=6746m3/d。

五、工作面可能误穿煤层的顶、底板情况

副斜井工作面已掘过了10、9、8号煤层,根据副斜井预想剖面图预想工作面在掘进过程中,可能遇到7、6号煤层(副斜井预想剖面见附图1)。

6号煤层:位于龙潭组第二段中部,全层厚度0.62-1.25m,平均厚度为1.21m。采用厚为0.62-1.25m,平均厚度为1.18m。全区为薄煤层;含夹矸0-1层,结构稳定,复杂程度为较简单。可采概率为100%,属稳定煤层。顶板和底板均为粉砂岩或粉砂质泥岩。

7号煤层:位于龙潭组第二段底部,全层厚度0.64-2.78m,平均厚度为1.41m。采用厚为0.64-2.30m,平均厚度为1.28m。F1煤层下盘和F1煤层上盘0-2线以中厚煤层为主,2-5线为薄煤层;含夹矸0-1层,结构稳定,复杂程度为较简单。可采概率为100%,属较稳定煤层。顶板和底板均为粉砂岩或粉砂质泥岩。

六、工作面可能误穿煤层瓦斯地质概况

?副斜井现已掘至+566里程,根据副斜井地质预想剖面图及主斜井和回风斜井揭露的巷道地质情况,副斜井工作面前方将遇到7、6号煤层。

根据**省煤田地质局**年10月提供的资料:①无空气基CH4含量为15.75~98.40%,平均为76.24%。其中:6号煤层平均为82.39%,7号煤层平均为94.09%;②矿井内可采煤层的瓦斯含量0.49~18.30ml/g.daf,平均为8.98ml/g.daf。其中:6号煤层平均为8.73ml/g.daf、7号煤层平均为13.71ml/g.daf;根据煤层气评价标准6、7号煤层为富甲烷煤层;③矿井可采煤层煤的瓦斯压力P分别为:6煤层为0.84MPa;7煤层为1.03MPa;④矿井各可采煤层的光泽(均为半暗)、断口性质(均为参差状及粒状)、手试强度(用手捻之可成粉末、碎粒)等特征判断各可采煤层煤的破坏类型均为III类煤(强烈破坏煤);⑤煤尘爆炸性结论为:6、7号煤层均有爆炸性;⑥6、7号煤层均为自燃(II级)煤层。

根据**省煤炭管理局黔煤生产字(**)**号文“对**市**年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”,矿井绝对瓦斯涌出量为4.77m3/min;相对瓦斯涌出量为56.85m3/t。对******年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井(2007年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井,2009年没有保留生产系统);根据安全专篇说明书的计算,投产初期矿井相对瓦斯涌出量为56.14m3/t,后期矿井瓦斯涌出量为91.23m3/t。

根据**省安全生产监督管理局、**省煤矿安全监察局、**省煤炭管理局黔安监管办字〔2007〕345号文“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”,**县被划定为煤与瓦斯突出矿区。我矿在**县境内,因此我矿井下一切生产均需按煤与瓦斯突出矿井进行管理、操作。

七、防止误穿煤层钻孔设计

防止误穿煤层探钻钻孔设计为8个孔径75mm的钻孔,控制巷道轮廓线外范围:上部6m,下部3m,左右为5m;探钻水平距离60m。

钻孔布置如下:

以1号孔为基点,下布置3号孔,上布置6、8号孔,左布置2、5号孔,右布置4、7号孔;

1号孔在巷道的中心线上,方位、倾角同巷道方位、倾角,距巷道底板1.1m,孔深60m;2号钻孔在1号钻孔的左边1.4m处,距煤层顶板1.1m,倾角同1号钻孔倾角,方位与1号钻孔方位呈5°夹角,孔深61m;3号钻孔在1号钻孔正下方0.3m处,方位同1号钻孔,倾角与1号钻孔倾角呈4°夹角,孔深61m;4号钻孔在1号钻孔的右边1.4m处,距煤层底板1.1m,倾角同1号钻孔倾角,方位与1号钻孔方位呈5°夹角,孔深61m;5号钻孔在2号钻孔正上方0.3m处,方位、倾角与2号钻孔相同,孔深61m;6号钻孔在1号钻孔正上方0.3m处,方位与1号钻孔方位相同,倾角与1号钻孔倾角呈4°夹角,孔深61m;7号钻孔在4号钻孔正上方0.3m处,方位、倾角与4号钻孔方位、倾角相同,孔深61m;;8号钻孔在1号钻正上方0.6m处,方位同1号钻孔方位,倾角与1号钻孔倾角呈7°夹角,孔深61m;

副斜井防止误穿煤层钻孔布置见副斜井防止误穿煤层钻孔钻孔布置图见附图2。

八、防止误穿煤层安全技术措施

1、严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则,坚持“探60掘30”即探60m只能掘进30m,严禁超掘。

2、生产技术部门负责探钻的设计、施工监督、指导及钻孔完成情况验收工作;每次探掘完成后,生产技术部门工作面必须根据探孔实际情况绘制钻孔成果图,分析钻孔探煤情况,并将成果图报总工审批,由总工签发允掘进尺通知书。

3、生产技术部门负责探场允掘基点的检查、监督工作,必须及时掌握工作面进度情况,严禁超掘。

4、进行钻探作业前,必须检查工作面安全情况,尤其是顶板及支护情况,坚持“敲帮问顶”;运输设备、材料时,严禁行人又行车,做到“行人不行车,行车不行人”。

5、钻探过程中,必须注意时刻钻孔内情况,跟班作业人员必须及时将探孔参数及探孔内情况向矿调度室汇报,并做好记录;发现异常时,不准掘进,等待处理意见,没有处理意见前,不得恢复探掘。

6、钻探过程中遇到:

⑴顶钻、喷孔等动力现象,必须停止钻探,切断工作面电源,向矿调度室汇报,请相关负责人到现场分析工作面钻孔内情况。?瓦斯突出预兆:有声预兆:煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近,由小到大,有短暂的,有连续的,时间间隔长短不一致。煤壁发生震动和冲击,顶板来压,支架发出折裂声;无声预兆:工作面顶板压力增大,煤壁被挤压,片帮掉渣,顶板下沉或底板鼓起;煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软;瓦斯忽大忽小,煤壁发凉,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

⑵钻孔出现压力水现象,必须停止钻探,切断工作面钻机电源,不能退出钻杆,向矿调度室汇报,请相关负责人到现场分析工作面钻孔内情况。透水预兆:巷道壁或顶扳“挂汗”,它是积水通过岩石微小裂隙时,凝聚于岩(煤)壁表面的一种现象;工作面顶板淋水加大,或出现压力水头;工作面温度降低。工作面可见到淡淡的雾气,使人感到阴凉;水叫。煤岩层裂缝中有水挤出,发出“嘶嘶”的响声,有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声;工作面有害气体增加。因积水区有气体向外散出,使工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增大,这都是透水的危险征兆。

?7、加强瓦斯检查,每班安排一名专职瓦检员跟班检查钻场瓦斯情况,杜绝瓦斯超限作业。

8、当掘进工作面距煤层法向距离5m、3m、2m时,施工单位每次打眼前必须在该巷道底板或顶板、中部各施工1个小直径(42mm)前探钻孔,确定煤层层位,保证岩柱距煤层厚度不小于2m的法向距离,该钻孔必须始终超前于工作面迎头3m以上,以防止误揭开煤层。

9、加强巷道测量工作,技术人员应及时标定、延伸中腰线,施工人员严格按中、腰线施工,不得擅自更改方位、倾角,掘进过程中测量人员应及时测量上图,及时纠正掘进偏差。

10、生产技术部必须经常派人到现场了解进度及岩性,并与预计平、剖面图进行对比,确切掌握迎头距煤层的发向距离,严格执行好超前钻孔的钻探工作,在掘进工作面前方和两侧钻孔及时掌握掘进前方的地质构造,以防止误揭突出煤层。

11、为防止误揭突出煤层,施工人员每班进尺前,必须在巷道顶部,中部、底部各打一个超前探钻孔孔深为5m,保证岩柱厚度不小于5m,严格执行先探后掘、边掘边探制度,钻孔方位角度与巷道方位角相同,防止误穿煤层。

12、对巷道前方预测的地质构造,必须根据其预测的影响程度,采取针对性超前预测措施。所有钻探钻孔应能控制煤层层位及构造,如果探到煤,及时汇报并严格按照石门揭煤措施进行。

13、钻探过程中,严格按《钻探工操作规程》进行操作,严禁违章作业。

14、工作面避灾路线:作业地点→副斜井→112联络巷→回风斜井井筒→地面(副斜井工作面避灾路线图见附图3)

附图:

附图1?副斜井预想剖面

附图2?副斜井防止误穿煤层钻孔钻孔布置图

附图3?副斜井工作面避灾路线图

篇4：运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施

因我矿的煤尘具有爆炸性,并且掘进期间煤体干燥,煤尘较大,为预防煤尘爆炸,防止煤尘堆积,减少掘进期间的产尘量特编订此措施。

一、巷道煤层情况

1032运输巷掘进工作面巷道为炮掘工作面,巷道净断面5.3㎡,煤层倾角24-28°,煤尘平均厚度为2.1m,煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0,掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式,可充分湿润煤体。深部煤体受压裂,瓦斯将会均匀释放,还可有效预防瓦斯事故。

二、注水技术参数及工艺

1、钻孔布置及施工

①采用手持式气动钻机,人工进行打眼,孔径42mm,孔深9m,在巷道迎头并排布置2个注水孔,钻孔方位与巷道施工方位一致(注水孔具体位置见附图),钻孔湿润半径为2-4m,水压8-10MPa。

②钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m,为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行,注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔,封孔器长1m,封孔深度不小于1m。

4、注水参数

①注水压力:采用动压注水,清水泵的泵压控制在8-10MPa之内,10MPa为掘进期间最适宜压力,最小注水压力不得小于6MPa。

②单孔注水时间:一般为间歇性注水5分钟一次,注水量以每次5分钟1.6m3为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

三、注水系统

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等),高压钢丝胶管,双功能高压水表,高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备主要参数数量及规格如下:

1、PB320-6.3清水泵2台,额定流量19.2m3/h。额定压力6.3MPa,最大可达16MPa。2台均布置在1031运输石门处。

2、自动封孔器15支,型号ZF-A22内径22mm,外径30mm。适用孔径42-50mm的注水孔。

3、双功能高压表4块,型号SGS,最大流量5m3/h,最大水流量0.1m3/h,额定压力18MPa。

4、高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力),每根长10m,总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26,每根长10m。

5、减压阀8个,直径25mm,可以在0-20MPa之间任意调节。

6、截止阀16个,直径25mm。

7、变径接头:25mm变16mm三通,22mm变16mm两通各16个。

四、1032运输巷掘进工作面注水安全技术措施

1、打眼注水前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用手持式气动风钻施工,专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠,零部件是否齐全完好。打钻时两人一组,严禁单人作业,并严格按规定的布控进行施工。打眼时,应控制钻杆不要剧烈晃动,防止形成偏移无法进行封孔注水。

3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打够深度后,要来回抽动,排尽煤粉,注水器播入钻孔深度不得小于1m。

5、钻孔尽量布置在煤厚的中部,距顶板不小于0.8m,以防顶板片冒。打钻前首先进行敲帮问顶,捣去虚煤浮矸。打钻时,应采用长钻杆远距离的打钻方法,防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2m长钻杆,打钻时接长钻杆,打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于1.5m。

6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况,在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况,若发现松动,必须及时接好,防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或注水期间,禁止连接拆卸和修理高压管件。

7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况,若发现异常立即停止作业撤出人员,采取措施进行处理。

8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下,固定点不得少于2处,防止封孔器喷出伤人。

9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作,地质构造带处应停止注水工作,遇到断层时应观察注水量,发现跑水时应停止注水。

10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处,经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后,经矿总工程师批准,方可进行打眼注水。

11、打钻时,现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,停止打钻进行处理,待安全隐患消除后,方可继续工作。

12、注水过程中,发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水,应先关闭截止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后,再抽出封孔器,防止封孔器突然喷出伤人。

13、工作面片帮深度超过0.8m时,不进行打眼注水。

14、施工中必须对风、水管注意保护,防止挤坏、砸坏。

15、必须有专人负责操作和看管注水泵。

16、本措施与《1032运输巷掘进作业规程》一并实施。

篇5：回风巷掘进工作面煤层注水安全技术措施

因我矿的煤尘具有爆炸性,并且掘进期间煤体干燥,煤尘较大,为预防煤尘爆炸,防止煤尘堆积,减少掘进期间的产尘量特编订此措施。

一、巷道煤层情况

1032回风巷掘进工作面巷道为炮掘工作面,巷道净断面5.3㎡,煤层倾角24-28°,煤尘平均厚度为2.1m,煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0,掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式,可充分湿润煤体。深部煤体受压裂,瓦斯将会均匀释放,还可有效预防瓦斯事故。

二、注水技术参数及工艺

1、钻孔布置及施工

①采用手持式气动钻机,人工进行打眼,孔径42mm,孔深9m,在巷道迎头并排布置2个注水孔,钻孔方位与巷道施工方位一致(注水孔具体位置见附图),钻孔湿润半径为2-4m,水压8-10MPa。

②钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m,为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行,注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔,封孔器长1m,封孔深度不小于1m。

4、注水参数

①注水压力:采用动压注水,清水泵的泵压控制在8-10MPa之内,10MPa为掘进期间最适宜压力,最小注水压力不得小于6MPa。

②单孔注水时间:一般为间歇性注水5分钟一次,注水量以每次5分钟1.6m3为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

三、注水系统

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等),高压钢丝胶管,双功能高压水表,高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备主要参数数量及规格如下:

1、PB320-6.3清水泵2台,额定流量19.2m3/h。额定压力6.3MPa,最大可达16MPa。2台均布置在1031运输石门处。

2、自动封孔器15支,型号ZF-A22内径22mm,外径30mm。适用孔径42-50mm的注水孔。

3、双功能高压表4块,型号SGS,最大流量5m3/h,最大水流量0.1m3/h,额定压力18MPa。

4、高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力),每根长10m,总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26,每根长10m。

5、减压阀8个,直径25mm,可以在0-20MPa之间任意调节。

6、截止阀16个,直径25mm。

7、变径接头:25mm变16mm三通,22mm变16mm两通各16个。

四、1032回风巷掘进工作面注水安全技术措施

1、打眼注水前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用手持式气动风钻施工,专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠,零部件是否齐全完好。打钻时两人一组,严禁单人作业,并严格按规定的布控进行施工。打眼时,应控制钻杆不要剧烈晃动,防止形成偏移无法进行封孔注水。

3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打够深度后,要来回抽动,排尽煤粉,注水器播入钻孔深度不得小于1m。

5、钻孔尽量布置在煤厚的中部,距顶板不小于0.8m,以防顶板片冒。打钻前首先进行敲帮问顶,捣去虚煤浮矸。打钻时,应采用长钻杆远距离的打钻方法,防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2m长钻杆,打钻时接长钻杆,打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于1.5m。

6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况,在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况,若发现松动,必须及时接好,防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或注水期间,禁止连接拆卸和修理高压管件。

7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况,若发现异常立即停止作业撤出人员,采取措施进行处理。

8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下,固定点不得少于2处,防止封孔器喷出伤人。

9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作,地质构造带处应停止注水工作,遇到断层时应观察注水量,发现跑水时应停止注水。

10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处,经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后,经矿总工程师批准,方可进行打眼注水。

11、打钻时,现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,停止打钻进行处理,待安全隐患消除后,方可继续工作。

12、注水过程中,发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水,应先关闭截止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后,再抽出封孔器,防止封孔器突然喷出伤人。

13、工作面片帮深度超过0.8m时,不进行打眼注水。

14、施工中必须对风、水管注意保护,防止挤坏、砸坏。

15、必须有专人负责操作和看管注水泵。

16、本措施与《1032回风巷掘进作业规程》一并实施。