综采工作面煤层注水安全技术措施

篇2：综采工作面煤层注水安全技术措施

一、17278综采面概况:

17278综采面位于张集煤矿(北区)北一采区南翼,采用倾斜长壁仰采工艺。该面长240m,西以8煤工广煤柱及南翼皮带机下山煤柱线作为停采线,可采条带长度1671m,可采储量124.35万吨。煤层倾角0~5o,平均倾角4o。该工作面回采上限标高-500m,回采下限标高-572m。

本工作面8煤顶板岩性主要以砂质泥岩、砂岩为主,在工作面中东部临近切眼的区域直接顶板为中厚层状石英砂岩,充水水源为8煤顶板冒落带内砂岩裂隙水。该工作面在掘进过程中运顺局部有淋渗水现象;沿9-2煤顶板掘进的高抽巷淋水量较大,迎头最大水量一度达到12m3/h,单个出水点水量最大7.44m3/h,各出水点基本不随巷道向前掘进移动,并且各出水点水量疏干趋势缓慢;在切眼附近的尾抽巷因揭露断层顶板有淋水现象。8煤顶板的砂岩裂隙发育存在不均一性,从工作面浅部到深部裂隙发育程度有减弱的趋势,在局部裂隙发育地段存在涌水量较大的可能性。

利用张集矿(北区)已有水文地质资料,对17278综采面涌水量进行预计。17278综采面回采期间正常涌水量5~19.2m3/h,最大涌水量59.8m3/h。出水量最有可能发生在初次来压和周期来压部位及构造异常带。

据矿相关报告预计工作面最大绝对瓦斯涌出量51.84m3/min。

煤层的瓦斯平均含约为10.66m3/min。煤层具有爆炸性,vdaf=38.72%。有自燃发火危险性,其自燃发火期为3~6个月。据抚顺煤科院测试资料,北区8煤不具有突出危险性。根据汇编报告,大部分地段地温高于310c,处于一级热害状态。

8煤层的硬度系数0.9~1.5。夹矸为炭质泥岩,其硬度系数2~3。直接顶为砂泥岩,其硬度系数3~5。直接底为泥岩~砂泥岩,其硬度系数3~5。

根据17228综采面煤层注水取得的效果,矿里决定对17278综采面采取煤层注水措施。

二、注水技术参数及工艺:

1、钻孔布置及施工:

1)采用手持式气动风钻人工进行打眼,孔径42mm,孔深9m,孔间距4m。

2)钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚的中部,距顶板约1.6m。为方便排钻屑,钻孔应有1~20仰角。为防止综采面两端煤壁片帮,综采面两端各留10m不打孔注水。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间,施工单位必须指派一名跟班班长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔,封孔器长1m,封孔深度不小于1m。

4、注水参数

1)注水压力:采用动压注水,工作面开采初期,清水泵的泵压控制10mpa,工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9mpa。泵压最大不能超过10mpa。最小注水压力不能小于6mpa。

2)单孔注水时间:实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

3)一个循环总注水量:即吨煤注水量25l(即煤体水份增加2.5%)考虑,该工作面一个循环进尺需要的总注水量约为:220m×3.25m×9m×1.36t/m3×25=218m3.

三、注水系统:

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)、高压钢丝胶管、双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备参数数量及规格如下:

1)pb320/6.3清水泵:2台,额定流量19.2m3/h,额定压力6.3mpa,最大压力可达16mpa。2台均布置在17278运顺内。

2)自动封孔器:15支,型号zf-a22,内径22mm,外径30mm,适用孔径42~50mm。

3)双功能高压水表:4块,型号sgs,最大流量5m3/h,最水流量0.1m3/h,额定压力18mpa。

4)高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力),每根长10m,总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26,每根长10m。

5)减压阀:8个,直径25mm。可以在0~20mpa之间任意调节。

6)截止阀:直径25mm,16个。

7)变径接头:25mm变16mm三通、22mm变16mm两通各16个。

四、17278综采面注水安全技术措施

1)打眼、注水前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后,方可进行作业。

2)注水孔采用手持式气动风钻施工,专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的起闭是否灵敏可靠,零部件是否齐全完好。打钻时,两人一组,严禁单人作业,并严格按规定的布孔进行施工。打眼时,应控制钻杆不要剧烈晃动,防止形成扁形孔无法进行封孔注水。

3)打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔16m以上。

4)注水孔打够深度后,要来回抽动,排尽煤粉,注水器插入钻孔深度不得小于1m。

5)钻孔尽量布置在支架前端护帮板的正下方,打钻前应使用不少于2m的长柄工具进行敲帮问顶,捣去虚煤浮矸。打钻时应采用长钻杆远距离打钻的方法,防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2.0m长钻杆,打钻时接长钻杆,打钻人员在打钻过程中始终与煤壁保持1.5m以上的距离。

6)注水前要检查注水系统和注水管线的密封性,在高压管路密封性不好或破损时,禁止注水;同时要认真检查注水枪各接头连接情况,若发现松动,必须及时连好,防止脱扣伤人。当高压管处于承压状态或注水期间,禁止连接、拆卸和修理高压管件。

7)打眼、注水期间,必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况,若发现异常立即停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。

8)注水时严禁人员站在正对注水孔及其上下5.0m位置,注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在液压支架护帮板或前梁下,固定点不少于两处,防止封孔器窜出伤人。

9)工作面采高超过3.0m且煤层有片帮危险时,采用ф0.2m×2.0m~2.4m的双面扒皮料或半圆木进行背帮,防止片帮伤人。

10)注水期间,要加强综采面的瓦斯地质管理工作,地质构造带处应停止注水工作。遇到断层时应观察注水量,发现跑水时应停止注水。

11)工作面在地质异常带范围内及片帮严重处,经跟班测气员鉴定同意后,可不进行打眼注水。

12)打钻时,现场测气员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,停止打钻,进行处理。待安全隐患消除后方可继续工作。

13)注水过程中发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水,应先关闭截止阀,停止注水。待注水孔内水压降下来后再抽出封孔器,防止封孔器突然喷出伤人。

14)人员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度,及时用不少于2.0m的长柄工具捣去浮煤浮矸,防止掉落伤人,并安设专人监护顶板、煤壁,发现异常情况及时撤人并采取措施进行处理。

15)人员进入电缆槽以里煤壁侧作业时,必须停车闭锁,并安专人监护顶板及煤壁情况,发现问题立即停止作业,采取措施进行处理。

16)在煤机前后20m范围内作业时,煤机必须脱开离合,并切断电源,煤机机身处不进行打眼。

17)工作面片帮深度超过0.8m或片帮长度超过3m区域不进行打眼及注水。

18)施工中必须对风、水软管注意保护,防止被挤坏、砸坏。

19)注水泵必须由专人负责操作和看管,注水泵的压力不能超过10mpa。

20)人员进入煤帮作业前必须先将工作面刮板输送机闭锁,煤机停止运转,支架护帮板护至煤帮,并检查作业地点附近的顶板和支护情况,防止架间掉矸伤人,确认安全后方可进入作业。

21)开煤机和链板机前,由跟班班长专门对工作面进行检查,待施工注水人员和设备全部从工作面撤除后,方可运转。

22)本措施与《17278工作面作业规程》一并贯彻执行。

篇3：综采工作面煤层注水设计设计方案安全措施

一、工作面概述:

120301综采工作面走向长660米,倾向长180米,可采长为610米,煤层倾角为3°-5°,煤层厚度0.9-1.2m,平均厚度为1.05米,工作面煤层赋存平稳,节理发育,该煤层具有爆炸性,为了抑制煤层飞扬,避免煤层爆炸的发生,准备采用煤体注水。

二、煤层注水方法及注水工艺的确定:

1、注水方法:

根据我盘区实际情况,本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层,故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔,采用静压注水的方法。

2、注水设备选型:

我盘区钻机采用zlj-650型钻机,φ42钻杆,钻径φ74。

3、钻孔深度:

l=l1-m=180-1/3×180≈120m

式中:l-钻孔长度;

l1-工作面长度;

m-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数(我盘区取下向孔且煤层透水性强,取1/3l1)

4、钻孔角度和开口位置:

钻孔开口位置取在距底板0.8米处,钻孔角度根据公式:

γ=α-q

式中:α-煤层倾角;

q-钻孔最大下沿角,一般取0.2°-0.5°,本式取0.3°。

则:γ=5°-0.3°=4.7°

钻孔角度为4.7°。

5、钻孔间距:

b=5h=5×2.3=11.5m

式中:

h-工作面净高。

6、注水方式:

采用静压洒水管通过注水泵7bz-4.5/16型的注水方式,多孔注水,一般一次性注3-4个孔,每个钻孔安装流量表和压力表,注水压力采用低压不得超过2450kpa,一般调压为1500-2000kpa之间。

7、封孔方法及深度:

我矿封孔方法采用聚胺脂封孔,封孔深度不小于3米,同时,要确保封孔质量,封孔要严密,以防漏水。

8、注水量及注水时间:

注水后的煤体含水量是一般不超过8%水份,纯增量不低于1%,每孔注水按下计算:

q=klbmqγ

式中:

k-漏水系数取1.2;

l-钻孔长度取120m;

b-钻孔间距取11.5m;

m-开采高度取1.05m;

q-每站采煤体的注水量取0.02m3/t;

γ-煤的容重,取1.35t/m3。

则:q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3

注水时间为5天。

三、钻机操作及安全技术措施:

1、钻探工必须经过培训,考试合格后方可上岗,并能掌握钻机的操作工艺。

2、钻机安装必须平稳,电器设备要垫高防潮,钻场前后10m之内的支护要完好,电缆接线、钻具器材要堆放和悬挂整齐,安装完毕后经全面试车合格方可正式钻进。

3、开钻前对打钻现场要进行实地观察,熟悉水源电源、巷道支护通风瓦斯、避灾路线等,发现不安全因素必须及时排除,否则不能开工。

4、开孔位置方位角、倾角、孔径、孔深、扩孔深度都必须符合设计要求方向角左右误差不得超过1°,倾角不超过±0.1°。

5、向下钻时,钻孔径孔底100-300mm或孔内煤粉下沉积出时,送水冲孔下钻,不能将钻孔杆强压列底水位返出采前严禁给劲钻进,取蕊时把禁止停水干钻。

6、发现进尺慢、孔内返水变大、变小、软件硬变化,有透水瓦斯突出预兆并或机械有异常现象进都要及时查明原因或停机检修,不得凑合或机器带病作业。

7、临时停电时,必须将钻孔退出5米外,班后要将钻杆全部拔出,防止卡钻。

8、孔深达到要求时,要用清水将孔内煤岩粉打扫干净再起钻。

9、发生断杆、掉钻头、孔内弃物、卡杆等事故后当班必须查明原因和情况准确计算钻杆长度立即向有关领导汇报。

10、每班应将钻机编号、倾角、终孔深度、孔底岩性扩孔深度、水文变化、机械运输情况等详细记录并向下班交班。

11、必须熟练掌握钻机的性能和操作程序,严格按作业规程操作。

四、注水操作及安全技术措施:

1、封孔前要检查是否完好排除孔内的堵塞物,保证注水孔固位煤帮,顶板支护完好,发现不安全因素及时处理。

2、按标准要求进行封孔,封孔的深度要符合设计要求,同时要严把封孔质量关,保证严密,不漏水。

3、注水管路、仪表仪器悬挂整齐,仪表放到安全地点。

4、定时观察流量,随时维护注水设备处理漏水及时回收注水器材,记录各孔压力流量,起止时间班注水量等。

5、不得随意停注水,停注超前不大于50m。

6、专用的注水管路不得兼作他用。

7、注水量达到煤壁挂汗,邻孔出水时停止注水。

篇4：综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施

根据贵州省地矿局一一七地质大队二00四年七月提交的《贵州省兴仁县潘家庄镇兴隆煤矿勘查地质报告》的测定结果,m1煤层自燃倾向性为二类——自燃。为保证1102综采工作面安全开采,在开采过程中杜绝发生煤层自然现象,保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失,特制定安全措施。

第一节防止煤层自燃发火设计

1、防止煤层自然方法的选择:1102综采面所采m1煤层为二自燃煤层,设计采用喷洒阻化剂防灭火技术。在1102回风上山与回采泵站交叉口砌筑2个10立方的水泥池,一个为清水池,一个为药液池,1102回风巷设置一趟注液管路,工作面采用高压胶管、喷雾头进行喷注药液。见附图:1102综采面喷洒阻化剂系统设计图。

2、阻化剂采用单一的氯化钙或氯化镁水溶液作为阻化剂时,阻化剂的药液浓度为15%~20%之间,最低不要低于10%。

3、灭火原理:阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引,破坏煤体表面自由力场,促使氧原子(0)恢复到分子状态(02),使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制,起到阻化作用。针对本煤矿,选用卤块(片)作为阻化剂,阻化剂浓度为20%,阻化率为80%。

4、系统组成:

采用工作面喷洒阻化剂防灭火技术,系统由储水池、储液池、高压泵、过滤器、电器开关、注液管道,高压胶管、高压喷头等组成。

系统所用设备型号参数

名称型号数量技术?参?数储水池长3.0m×宽2.5m×深1.5m1个容量11.3m3储液池长3.0m×宽2.5m×深1.5m1个容量11.3m3高压泵s0—2/1502台压力150kg/cm2,流量0.5m3/h过滤器喷雾洒液装置qwf—ii2个压力0.5—0.6mpa注液管道直径50mm500mφ50mm高压管直径25mm250mφ25mm电器开关qbz-80、1203台4.喷洒量计算

(1)工作面一次喷洒量可按下式计算:

v1=kl·k2·a·l·h·s·r/r

式中:

k1——易自燃部位药液量加量系数,一般取1.2

k2——采空区遗煤容重1.0t/m,取遗煤样实测

a——吨煤吸液量0.058t/t

r——阻化剂溶液容重1.05t/m3。

l——工作面长度150m

h—采空区底板遗煤走向长度

s——采空区底板遗煤厚度0.05m

r———雾化率%取r=80%

v1=kl·k2·a·l·h·s·r/r

=1.2×1.0×0.058×150×2.0×0.05×1.05/80%=0.96t

(2)工作面一次喷洒所需阻化剂用量

v2=v1×ρ=0.96×20%=0.192t

选用卤块(片)作为阻化剂,阻化剂溶液浓度为20%,阻化率为80%。

5.工作面喷洒作业形式

1102综采工作面作业形式为:二采一准,二班采煤一班检修,循环进度为0.6米,日6个循环,日循环进度3.6米。喷洒工作安排在检修班,每日喷洒一次,工作面上下口2个喷枪相向喷洒,在工作面中部相遇喷洒完毕。

第二节煤的自燃发火预防措施

﹙一﹚开采方面的措施

1、采用长壁后退式采煤法,顶板管理采用全部垮落法,人工攉煤,清扫浮煤,尽量使工作面回采率提高,回采率高,,少丢煤;

2、控制矿山压力,减少煤柱破裂;

3、回采时应尽量避免过分破碎煤体;

4、加快工作面的回采速度,使采空区热源难于形成;

5、及时密闭采空区,采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。

﹙二﹚通风方面的措施

1、工作面采用“u”型通风方式,一进一回。新风和乏风均不通过采空区,漏风少;

2、调节风门、风门应设置在围岩坚固、地压稳定的地点,还应避免引起采空区或煤柱裂隙漏风量的增大;

3、采取措施,降低盘区进回风巷之间两端的负压差,以减少漏风;

4、风门、调节风门之间的距离留有较大的余地;

5、设置双向风门,矿井可实现反风,以防火灾事故扩大;

6、实现风门闭锁,使一组风门不能同时敞开,确保风流稳定。

﹙三﹚、工作面自燃发火的征兆

1、巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”;

2、风流中出现火灾气味,如煤油味、松香味、臭味等;

3、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高;

4、当空气中有毒有害气体浓度增加时,人们有不舒服的感觉,如头痛、头晕、精神疲乏等。

5、工作面及回风流中一氧化碳浓度增高。

﹙四﹚监测监控措施

在掘进工作面回风流、采煤工作面回风流和风井中安装一氧化碳和温度传感器实时监测各作业地点风流中及总回风流中的一氧化碳和温度变化情况,一旦一氧化碳浓度超限或温度超过规定,及时采取相应的措施防止煤层自燃的发生。

﹙五﹚采用在工作面喷洒防阻化剂防止煤层自燃

阻化剂亦称阻氧剂,是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些盐类物质。阻化剂多为无机盐类化合物,如氯化钙(cacl2)、氯化镁(mgcl2)、氯化铵(nh4c1)、碳酸氢铵(nh4hco3)和水玻璃(*na2o·ysio2)等及酿酒厂的废液、造纸厂的废液、炼镁槽渣和化工厂的硼酸废液等。

第三节防止火灾安全措施

1、在井下设置消防材料硐室等,并配足各种消防器材。

2、工作面运输巷照明设备必须采用矿用防爆型的照明设备。

3、工作面上下两巷要采用不燃性材料支护

4、机电硐室长度超过6m时,必须在硐室的两端各设一个出口。

5、机电硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设co2灭火器2个,8kg干粉灭火器1个,并备有灭火沙箱及灭火沙袋。

6、在机电设备硐室内严禁设集油坑,严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时,必须立即处理。

7、消防材料硐室设置进风巷内,规定配备如下:

井下消防设备配备表

序号灭火器种类单位数量序号灭火器种类单位数量1co2灭火器个18168kg干粉灭火器个16210l泡沫灭火器个101750kg干粉灭火器个43φ75mm消火水龙带m20018风筒布m1004φ52mm消火水龙带m30019水泥t0.55φ52mm普通消火水枪支420石灰t0.56φ75/52mm变径管节个1021φ75mm胶管m2007φ52mm喷嘴个422φ52mm胶管m2008φ52mm垫圈套423安全带条49管钳子把424绳梯副210救生绳(长20m)根425麻袋或塑料编制袋条20011撬棍根226砖m3312木锯把227砂子m30.513平板锹把228方木m30.514灭火岩粉kg20029木板m3215石棉毯块230铁钉(2#、3#、4#)kg3

8、井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备,并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

9、井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。所有防爆开关,均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。

10、井下所有电气的金属外壳都必须进行接地。

11、必须使用阻燃输送带,带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性抗静电性必须符合有关规定。

12、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

13、应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

14、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂装置。

15、在皮带机头硐室,必须设置灭火撒砂装置及沙箱,消防水管及高倍泡沫灭火器等防火设施,同时设立火灾报警装置及监测装置。

16、地面必须设置消防水池,经常保持不少于200m3的水量;

17、严格实行明火管制,建立健全明火管理制度,切实做到:

1)严禁携带明火下井。

2)工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。

3)井下严禁使用电炉。

4)井下严禁使用灯泡取暖。

5)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

6)井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。

7)严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

8)严格火区管理。

18、采空区的封闭防灭火措施:采煤工作面回采结束后,必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭,密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑,密闭墙四周见硬底硬帮与煤岩接实,掏槽不小于200mm,墙厚不小于500mm,其抗压强度不小于0.3mp,密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平,并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区,密闭墙必须设置反水槽。

19、井下和硐室内不得存放汽油,煤油和变压器油,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,由专人定期送地面处理;

20、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

第四节井下消防、洒水系统及灭火装置

井下生产和消防用水为同一供水系统,地面山坡上建设有一座250m3井下消防洒水水池,井下水处理站处理后的水进入250m3井下消防洒水水池,以静压方式向井下供水。

在井下消防洒水系统中每隔100m设置一个三通阀门,以供消防洒水用。

在井下各机电硐室,采煤工作面主要机电运输设备安装位置等处,设置消防洒水及防尘水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

第五节矿井发生火灾时的行动原则

1、任何发现火灾时,应视火灾性质、通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。

在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

2、电气设备着火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾,应立即组织人员进行灭火,在采取一切措施后不能扑灭火灾时,应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑两道防火墙,防火墙四周伸入巷道壁不小于0.5m,防火墙厚度为0.5m,墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。

4、回采工作面灭火原则:

①从进风侧进行灭火,要有效地利用灭火器和防尘水管;

②禁止在火源上方灭火,防止水蒸气伤人,也不能在火源下方灭火,防止火区塌落物伤人,要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护装置接近火源灭火;

③采煤工作面瓦斯燃烧时,要增大工作面风量,并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火;

④在进风侧灭火难以取得效果时,可采取局部反风,从回风侧灭火,但进风侧要设置水幕,并将人员撤出;

⑤采煤工作面回风巷着火时,必须采取有效方法,防止采空区瓦斯涌出和积聚;

⑥用上述方法无效时,应采取隔绝的方法灭火。

第六节自救和互救

1、当井下发生火灾时,遇险人员必须及时打开自救器,正确佩戴好自救器,并帮助其他遇险人员佩戴好自救器,组织遇险人员迅速撤离灾区到安全地点的新鲜风流中。

2、发现火灾时,必须及时通知地面调度室,并通知其它地点可能受火灾威胁人员,撤离井下。

3、调度室接到火灾通知后,必须立即向矿长汇报,并通知矿山救护队组织营救遇险人员。

4、灾区受威胁人员,遇险不要惊慌,不要到处乱跑,要镇定自若,要有组织地逆风流方向,迎着新鲜风流撤退。

自救和互救工作参照1996年5月原煤炭工业部颁发的《一通三防安全知识》执行。一旦发生事故或发现灾害预兆,必须尽快就地按避灾路线撤退到地面。如果是非火灾和水灾事故,应首先就地进行简单救护,然后送往地面救护站。

火灾避灾路线:1102工作面——1102运输顺槽——m1运输上山——副斜井——地面

篇5：综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施

根据贵州省地矿局一一七地质大队二00四年七月提交的《贵州省兴仁县潘家庄镇兴隆煤矿勘查地质报告》的测定结果,M1煤层自燃倾向性为二类——自燃。为保证1102综采工作面安全开采,在开采过程中杜绝发生煤层自然现象,保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失,特制定安全措施。第一节?防止煤层自燃发火设计1、防止煤层自然方法的选择:1102综采面所采M1煤层为二自燃煤层,设计采用喷洒阻化剂防灭火技术。在1102回风上山与回采泵站交叉口砌筑2个10立方的水泥池,一个为清水池,一个为药液池,1102回风巷设置一趟注液管路,工作面采用高压胶管、喷雾头进行喷注药液。见附图:1102综采面喷洒阻化剂系统设计图。2、阻化剂采用单一的氯化钙或氯化镁水溶液作为阻化剂时,阻化剂的药液浓度为15%~20%之间,最低不要低于10%。3、灭火原理:阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引,破坏煤体表面自由力场,促使氧原子(0)恢复到分子状态(02),使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制,起到阻化作用。针对本煤矿,选用卤块(片)作为阻化剂,阻化剂浓度为20%,阻化率为80%。4、系统组成:采用工作面喷洒阻化剂防灭火技术,系统由储水池、储液池、高压泵、过滤器、电器开关、注液管道,高压胶管、高压喷头等组成。系统所用设备型号参数?名称型号数量技术?参?数储水池长3.0m×宽2.5m×深1.5m1个容量11.3m3储液池长3.0m×宽2.5m×深1.5m1个容量11.3m3高压泵S0—2/1502台压力150kg/cm2,流量0.5m3/h过滤器喷雾洒液装置QWF—II2个压力0.5—0.6MPa注液管道直径50mm500mφ50mm高压管直径25mm250mφ25mm电器开关QBZ-80、1203台4.喷洒量计算(1)工作面一次喷洒量可按下式计算:?V1=Kl·K2·A·L·H·S·r/R式中:?K1——易自燃部位药液量加量系数,一般取1.2?K2——采空区遗煤容重1.0t/m,取遗煤样实测A——吨煤吸液量0.058t/tr——阻化剂溶液容重1.05t/m3。L——工作面长度150mH—采空区底板遗煤走向长度S——采空区底板遗煤厚度0.05mR———雾化率%取R=80%V1=Kl·K2·A·L·H·S·r/R=1.2×1.0×0.058×150×2.0×0.05×1.05/80%=0.96t(2)工作面一次喷洒所需阻化剂用量V2=V1×ρ=0.96×20%=0.192t选用卤块(片)作为阻化剂,阻化剂溶液浓度为20%,阻化率为80%。5.工作面喷洒作业形式1102综采工作面作业形式为:二采一准,二班采煤一班检修,循环进度为0.6米,日6个循环,日循环进度3.6米。喷洒工作安排在检修班,每日喷洒一次,工作面上下口2个喷枪相向喷洒,在工作面中部相遇喷洒完毕。第二节煤的自燃发火预防措施﹙一﹚开采方面的措施1、采用长壁后退式采煤法,顶板管理采用全部垮落法,人工攉煤,清扫浮煤,尽量使工作面回采率提高,回采率高,,少丢煤;2、控制矿山压力,减少煤柱破裂;3、回采时应尽量避免过分破碎煤体;4、加快工作面的回采速度,使采空区热源难于形成;5、及时密闭采空区,采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。﹙二﹚通风方面的措施1、工作面采用“U”型通风方式,一进一回。新风和乏风均不通过采空区,漏风少;2、调节风门、风门应设置在围岩坚固、地压稳定的地点,还应避免引起采空区或煤柱裂隙漏风量的增大;3、采取措施,降低盘区进回风巷之间两端的负压差,以减少漏风;4、风门、调节风门之间的距离留有较大的余地;5、设置双向风门,矿井可实现反风,以防火灾事故扩大;6、实现风门闭锁,使一组风门不能同时敞开,确保风流稳定。﹙三﹚、工作面自燃发火的征兆1、巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”;2、风流中出现火灾气味,如煤油味、松香味、臭味等;3、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高;4、当空气中有毒有害气体浓度增加时,人们有不舒服的感觉,如头痛、头晕、精神疲乏等。5、工作面及回风流中一氧化碳浓度增高。﹙四﹚监测监控措施在掘进工作面回风流、采煤工作面回风流和风井中安装一氧化碳和温度传感器实时监测各作业地点风流中及总回风流中的一氧化碳和温度变化情况,一旦一氧化碳浓度超限或温度超过规定,及时采取相应的措施防止煤层自燃的发生。﹙五﹚采用在工作面喷洒防阻化剂防止煤层自燃阻化剂亦称阻氧剂,是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些盐类物质。阻化剂多为无机盐类化合物,如氯化钙(CaCl2)、氯化镁(MgCl2)、氯化铵(NH4C1)、碳酸氢铵(NH4HCO3)和水玻璃(*Na2O·ySiO2)等及酿酒厂的废液、造纸厂的废液、炼镁槽渣和化工厂的硼酸废液等。第三节?防止火灾安全措施1、在井下设置消防材料硐室等,并配足各种消防器材。2、工作面运输巷照明设备必须采用矿用防爆型的照明设备。3、工作面上下两巷要采用不燃性材料支护4、机电硐室长度超过6m时,必须在硐室的两端各设一个出口。5、机电硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设CO2灭火器2个,8kg干粉灭火器1个,并备有灭火沙箱及灭火沙袋。6、在机电设备硐室内严禁设集油坑,严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时,必须立即处理。7、消防材料硐室设置进风巷内,规定配备如下:井下消防设备配备表序号灭火器种类单位数量序号灭火器种类单位数量1CO2灭火器个18168kg干粉灭火器个16210L泡沫灭火器个101750kg干粉灭火器个43Φ75mm消火水龙带M20018风筒布M1004Φ52mm消火水龙带M30019水泥T0.55Φ52mm普通消火水枪支420石灰T0.56Φ75/52mm变径管节个1021Φ75mm胶管M2007Φ52mm喷嘴个422Φ52mm胶管M2008Φ52mm垫圈套423安全带条49管钳子把424绳梯副210救生绳(长20m)根425麻袋或塑料编制袋条20011撬棍根226砖M3312木锯把227砂子M30.513平板锹把228方木M30.514灭火岩粉Kg20029木板M3215石棉毯块230铁钉(2#、3#、4#)Kg38、井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备,并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。9、井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。所有防爆开关,均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。10、井下所有电气的金属外壳都必须进行接地。11、必须使用阻燃输送带,带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性抗静电性必须符合有关规定。12、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。13、应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。14、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂装置。15、在皮带机头硐室,必须设置灭火撒砂装置及沙箱,消防水管及高倍泡沫灭火器等防火设施,同时设立火灾报警装置及监测装置。16、地面必须设置消防水池,经常保持不少于200m3的水量;17、严格实行明火管制,建立健全明火管理制度,切实做到:1)严禁携带明火下井。2)工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。3)井下严禁使用电炉。4)井下严禁使用灯泡取暖。5)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。6)井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。7)严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。8)严格火区管理。18、采空区的封闭防灭火措施:采煤工作面回采结束后,必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭,密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑,密闭墙四周见硬底硬帮与煤岩接实,掏槽不小于200mm,墙厚不小于500mm,其抗压强度不小于0.3MP,密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平,并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区,密闭墙必须设置反水槽。19、井下和硐室内不得存放汽油,煤油和变压器油,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,由专人定期送地面处理;20、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。第四节井下消防、洒水系统及灭火装置井下生产和消防用水为同一供水系统,地面山坡上建设有一座250m3井下消防洒水水池,井下水处理站处理后的水进入250m3井下消防洒水水池,以静压方式向井下供水。在井下消防洒水系统中每隔100m设置一个三通阀门,以供消防洒水用。在井下各机电硐室,采煤工作面主要机电运输设备安装位置等处,设置消防洒水及防尘水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。第五节矿井发生火灾时的行动原则1、任何发现火灾时,应视火灾性质、通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。2、电气设备着火时,应首先切断电源。在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。3、回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾,应立即组织人员进行灭火,在采取一切措施后不能扑灭火灾时,应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑两道防火墙,防火墙四周伸入巷道壁不小于0.5m,防火墙厚度为0.5m,墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。4、回采工作面灭火原则:①从进风侧进行灭火,要有效地利用灭火器和防尘水管;②禁止在火源上方灭火,防止水蒸气伤人,也不能在火源下方灭火,防止火区塌落物伤人,要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护装置接近火源灭火;③采煤工作面瓦斯燃烧时,要增大工作面风量,并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火;④在进风侧灭火难以取得效果时,可采取局部反风,从回风侧灭火,但进风侧要设置水幕,并将人员撤出;⑤采煤工作面回风巷着火时,必须采取有效方法,防止采空区瓦斯涌出和积聚;⑥用上述方法无效时,应采取隔绝的方法灭火。第六节自救和互救1、当井下发生火灾时,遇险人员必须及时打开自救器,正确佩戴好自救器,并帮助其他遇险人员佩戴好自救器,组织遇险人员迅速撤离灾区到安全地点的新鲜风流中。2、发现火灾时,必须及时通知地面调度室,并通知其它地点可能受火灾威胁人员,撤离井下。3、调度室接到火灾通知后,必须立即向矿长汇报,并通知矿山救护队组织营救遇险人员。4、灾区受威胁人员,遇险不要惊慌,不要到处乱跑,要镇定自若,要有组织地逆风流方向,迎着新鲜风流撤退。自救和互救工作参照1996年5月原煤炭工业部颁发的《一通三防安全知识》执行。一旦发生事故或发现灾害预兆,必须尽快就地按避灾路线撤退到地面。如果是非火灾和水灾事故,应首先就地进行简单救护,然后送往地面救护站。火灾避灾路线:1102工作面——1102运输顺槽——M1运输上山——副斜井——地面