滑升模板施工安全技术交底

篇2：大模板的堆放安装拆除施工安全技术交底

工程名称:

施工单位:

交底内容:

1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面在存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙围边放置,并垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。

2.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

3.筒模可用拖车整体运输,也可拆成乎模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。

4.在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。

5.全现浇结构安装作模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。

7.大模板必须有操作平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。

8.拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。

9.模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。

10.大模板拆除后,应及时清除模板上的残余砼,并涂刷脱板模剂,在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出50—60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。

篇3：吊车工安全施工措施交底记录模板

工程名称长春西湖66KV变电站新建工程交底地点工地办公室文件名称吊车工安全技术交底主持人交底人接受交底负责人参加交底人员签字见签到表交底内容:一、主要技术及安全措施要求塔组人员在工作中,严格贯彻执行塔机安全操作规程,一丝不苟。工作前的检查及操作中注意事项,工作后要求。1.认真做好交班手续,检查机械履历书及交班记录等填写情况及记载情况。2.清除轨道内的障碍物,检查轨钳是否有松动现象,检视轨道是否平直,有无下沉情况,问题严重时,必须上报机施公司。3.检查各部螺栓的紧固情况,焊缝及主角钢有无裂纹、开焊等现象。4.检查各部制动轮、制动带有无损坏,制动部分要求灵敏、可靠、有效。5.检查吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合要求,安全装置应灵敏可靠。6.检查操作系统、电气系统,应灵敏准确,无接触不良,松动和导线裸露现象。7.工作前要进行空载试车,检查电压应为380V±5%(即360V-400V),地线零线有无松动和断开,地线每20m一组,接地电阻要小于4欧姆。8.司机必须在带有标志的信号指挥进行作业,并按指挥旗语工作,如指挥不清、错误时可拒绝作业。9.非司机不准上塔,禁止吊运人员起升或下降,夜间作业要有足够照明。10.吊运零散物件必须装入容器内,吊方子、杉槁、钢筋等要绑扎好吊运。11.操作控制器时,必须从零位开始,推到第一挡,然后逐级加挡,每挡停留1~2s,直至最高挡,需要改变方向时,要将控制器拉回原位“0”待传动停止后,再逆向操作,严禁直接变换运转方向。记录人交底日期2011年8月2日安全施工措施交底记录表号:SAQ-TZh-002单位名称:吉林吉电集团有限公司编号:01工程名称长春西湖66KV变电站新建工程交底地点工地办公室文件名称吊车工安全技术交底主持人交底人接受交底负责人参加交底人员签字见签到表交底内容:12.工作中平移起重物时,重物应高于其建筑物1米。13.起吊重物时,不得提升悬挂不稳的重物,更不得在起升物上附加其他重物。14.操作室内,严禁放置易燃易爆物和妨碍操作的物品。15.起重机在工作中,严禁修理、调整和保养等工作,除必要情况下,严禁带电检查。16.遇有下列情况时应暂时停止吊装作业。(1)遇有恶劣气候:如大雪、大雾和施工作业面有6级以上大风;(2)起重机发生漏电现象;(3)钢丝绳严重磨损,达到报废标准;(4)安全保护装置失效或显示不准确时。17.禁止塔司由塔机上向下抛掷物品或便溺。18.冬季操作室取暖时,要采取相应措施防止触电及火灾。19.下班后关好操作室门窗,拉掉电源,锁好电闸箱。20.司机下班后应按风向转好臂,按下“风挡效应”按钮后,灯亮时,方关电下岗。21.写好交班记录,填好履历书及报表。记录人交底日期2011年8月2日

篇4：模板施工:安全技术交底

交底内容:

1.严格遵守《施工现场管理奖惩制度》,配合管理人员管理。

2.不得随意带人进入施工现场,不得在施工现场聊天,打闹等与工作无关的事情。

3.严格按本工种安全技术操作规程进行操作,严禁违章作业。

4.作业人员必须正确佩戴(合格)安全帽和劳动保护用品,严禁穿“三鞋”上班。

5.严格按《高空作业安全技术规范》进行操作。

6.作业中要集中思想、注意操作,不做与本工种无关的事。

7.严格按《模板施工方案》进行安装。

8.患有高血压、心脏病、贫血、惧高症和不适宜高处作业的人员,不得上高空作业。

9.支设4m高以上的模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。

10.二人抬运模板时互相配合,协同合作传送模板,工具应用运输工具或采用梯子上下传递,不得随意抛扔。

11.木作机械电器必须按《建筑施工临时用电安全技术规范》架设,使用锯台时必须严格遵守操作规程,操作人员不得戴手套,以防手套卷入机械造成事故。

12.木模加工场地内的锯屑、刨花应每天每班清理,禁止在木工制作场所吸烟、动用明火,以防火灾事故。

13.木工机具自带的电缆线不得擅自随意接长,当电源与作业场所距离较远时,应使用开关箱,不得使用简易插座。

14.使用手持电动工具前应检查好安全防护装置是否齐全有效,接零保护是否牢固有效,检查合格后方可使用,使用完毕后应切断电源收好电线以备再用。

15.移动机具时必须先切断电源,整理好电线后方可移动。不得强行或随意拉扯,以防断线或绝缘破损造成漏电危险。

16.模板上有予留洞,应在安装后将予留洞盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。

17.工作完毕后应做好“落手清”工作,做到“五头无底”、做到工完料尽场地清,做好文明施工。

18.高空作业严禁往下抛掷任何物料,以免造成物体打击事故。

圆盘锯安全操作要求:

1.操作平台要稳固,锯片不得边缘缺齿太多。螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,倒顺开关只接定向触头正转,严禁同时接入反转触头。

2.操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作,禁止戴手套操作。

3.进料必须紧贴操作台,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉或猛推。

4.加工旧料时,在地面须先清除铁钉、砼渣,严禁将未清理铁钉、砼渣的模板、料骨运到现场加工。

5.锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯料径的木料。

6.锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。

7.施工面的木工机械电源必须从该层分配到电盘上的前级隔离开关架空离地至设备操作箱,操作箱必须另设置漏电保护器。PE线必须接至电机外壳。

8.木工机械设置场地必须干燥、平整、设备周边场地木屑当班要清理到室外焚烧池焚烧。

木材加工场不准抽烟、不准使用明火。

篇5：带式输送机栈桥基础模板施工技术安全交底

SH/T3543-G111技术交底记录工程名称:中煤陕西榆横煤化工项目卸储煤单元名称:5#带式输送机栈桥技术文件名称5#带式输送机栈桥模板施工交底日期年月日主持人孙连钰交底人张彬参加交底人员签字交底主要内容:一、工程概况本工程为榆横煤化工项目一期(I)工程5#带式输送机栈桥,5#带式输送机栈桥基础为混凝土条形基础,地基基础设计等级为丙级。二、施工准备1、材料与主要机具1)连接件:U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3)支承件:柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。4)木模板:15mm厚多层板,50×50、50×100、100×100方木。5)隔离剂:水质脱模剂6)斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。2、技术方案1)图纸已会审2)支模方案已确定3)规范、标准已学习领会。4)安全、技术措施已交底三、作业条件1、模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨、数量、排列尺寸,模板组装形式(就位组装或予制拼装),连接形式。支撑强度刚度及稳定性。必要时绘制大样图、节点图。模板应按施工流水做准备。2、预制拼装1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装平台。2)拼装模板应进行予组装,对接缝,接头连接应牢靠,接缝应严密。3)剪力墙,独立柱拼装模板应予留清扫口,对定型钢模应经检查,清除合格后方能合模。4)拼装模板应按组装图进行编号,涂刷脱模剂,分规格堆放。5)模板安装前,轴线,模板边线或控制线,水平标高点等应检查验收合格,模板下口地平应找平,并加海绵密封条。6)钢筋绑扎验收完成,水电管线、予埋件已安装完,钢筋保护层垫块,模板定位筋已绑扎焊接完成。四、工艺流程1、地梁模板安装:技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收2、柱、墙,剪立端竖向模板安装技术交底图纸会审→柱、墙、核心筒模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。3、顶板梁板模板安装:技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→主、次梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺椤木→顶板模板安装→予留予埋洞口、铁件放线→局部吊模→支撑加固→自检报验。4、楼梯模板安装:技术交底图纸会审→剪力墙梁口予留→楼梯平台踏步、放线→支撑架塔设→楼梯梁支模→踏步底板支模→踏步吊模→加固验收。五、操作工艺:1、膨胀加强带:地下室筏板在K轴南设2000㎜宽膨胀加强带,加强带为连续浇筑,不留施工线。在筏板钢筋绑扎完成后,由木工用钢板网细向铁丝网,焊扎隔拦网。做法如下:1)一层20㎜左右网眼钢板网。2)一层5m网眼铁丝网。3)Φ20立筋,@1200上下卡在筏板横筋上。由于筏板东西向上下铁为Φ14,所以需增加一根Φ16或Φ18横筋,作为附加筋。附加筋用14#铁线与筏板南北向筋绑牢,绑点为@400.立筋与附加筋点焊。立筋下端距垫层面20㎜,上端露出长度不得大于30㎜。2、地梁吊模:地梁侧模用木模,Φ48及木方钢管加固,地梁侧模用两道对拉螺栓加固,但底口应用钢筋马凳顶死,上口用管件卡死,加固立管间距≤800,跨中1/3为600,并用水平及斜钢管支撑互顶。地坑加深部位地梁侧模高在所以分两次支模浇注,第一次到-6.30,第二次到-4.40,施工建设膨胀止水条3000范围,高度高,又为单面支模不能对拉,内侧立面防水卷材保护层薄,不宜设模板顶撑。梁断面采用在箍筋上加附加短筋,在短筋上焊挡模筋。柱梁八字角用多层板,50×100方木支模。八字角模可后补模,但竖向方木不得少于3根,梁侧钢模与柱八字角模应按45度连接,八字角木模竖向支撑应牢靠。3、集水坑、电梯井模板用多层板方木整体予制安装。集水坑电梯井度模100×100排气,溢浆振捣孔不得少于3个;电梯井设200×200排气溢浆,振捣孔不得少于3个。集水坑、电梯井吊模应与底板下铁用14#铁丝拉接,防止模板上浮,模板位置要固定准确,顶撑焊在附加钢筋上,模板缝应用胶带封缝。4、独立株,条形基础支模独立株,条形基础用15mm多承板50×100方木制作,50×10,100×100方木及Φ48钢管支撑加固,第二步台阶边长>1000㎜时,斜向支撑不得少于2道。台阶钢筋马凳支撑定位。见附图。5、柱模制作安装:1)柱模采用15mm厚多层板,50×100方木制作定型木模,阳角为企口连接,贴密封胶条。每边50×100方木不得少于4根。2)柱模椤箍用8#或10#槽钢,Φ16紧固螺杆,8mm厚钢垫片,最下一根椤箍距底面100mm,上部间距为600mm~900mm,下部2/3为@600mm,上部1/3为@900mm,螺帽不少于2个。3)四边找正支撑用Φ48钢管,柱底用予埋钢筋顶撑,上部支撑不少于2道。4)900mm宽柱应有一根穿柱中心紧固螺栓。6、内外墙模板安装1)内外墙模选用15厚多层板,100×100水平方木椤,间距400m.2)穿墙对拉螺杆用Φ14间距为600×4003)支撑紧固系统用Φ48钢架管,水平杆为双管,间距600mm,立管为双管间距700mm,斜支撑不少于3道,加固背立管为Φ48双钢架管,三形卡加固。4)Φ14止水螺杆见附图,碟形卡为钢质加厚形,墙下部2/3高度加3个螺帽,上部1/3加双螺帽。5)外墙外侧应用可调支撑与槽坡顶死,内侧斜支撑应加立管,应用水平管相连,保证支撑系统钢度及稳定。6)施工缝应吹除干净,止水条安放稳定。7)内墙对拉螺杆加PUC套管,可抽取,但人防临空墙对拉螺杆不能抽取,一次使用,不加止水片。8)外墙螺栓切割时应将塑胶垫拆除,螺杆从凹槽内切割后,用1:2水泥砂浆补平,临空墙以墙皮割齐,刷2遍防锈漆。9)木模间为子目口接头,加密封条。7外墙剪力墙模板安装。±0.00层以上外剪力墙用多层板制作定型大模板,周转使用,定型大模用15厚多层板100×100方木制作。加固用Φ48钢筋或100×100方木。Φ14对拉可抽取对拉螺杆,钢筋斜支撑。大模做子母口,对接口加密封条。门洞口大面不支模,窗台中央留透气对察振捣口200×100mm。8、楼层梁板模板安装1)梁底及侧面模板用15mm厚多层板,50mm×100mm方木椤,木椤中心间距200mm~300mm。2)板模用15mm厚多层板硬拼缝,大龙骨为100mm×100mm,间距900mm,小龙骨为50mm×100mm,间距300mm。3)木龙骨均两面刨平。4)梁柱接头应予制,严禁后补,保证阴阳角平整垂直。5)阴阳角为子母口连接,加密封胶条。6)梁、板钢筋支撑采用碗扣管架,梁下立管间距为900mm,板下间距为1200mm,梁下跨中1/2范围另加可调顶撑间距900mm。②-⑤/(p)-(G)5.00m板立管间距为900mm,此段14.00支模交底另发专项交底。板钢管支撑均应加设剪刀撑,每跨不得少于2道,双向设置。四9、模板拆除1、柱浇注后12~24小时后可松动紧固栓,冬期施工应延长至48小时,以拆模时,墙、柱砼不掉角为原则,不得过早拆模,以防影响砼表面粘模或出现小裂缝。拆模时应办理拆模申请。2、由于本工程梁板跨度较大,梁板均应达到设计强度100%时方可拆除支撑及模板,如需提前拆除均应同条件试块试压后,由技术负责人签认后才可拆除。3、楼梯踏步梁板拆模后,应用阳角型模板保护踏步,防止损坏,柱角及墙阳角在通道口位置应设保护角模,高度为1000mm~1500mm。4、后浇带两侧2000mm范围内梁垂直支撑一律不许松动。六、质量保证措施1、放样配料员、工长、班组长、技术人员、质量检查员应认真熟悉图纸,核对图纸尺寸、规范标准,做好图纸会审。工,并加强检查。2、技术员、工长应对参加施工全体人员进行书面及口头施工技术交底,明确操作流程及施工工艺质量标准,对不重要部位、关键节点要组织技术较好的人工施3、放样配料图要组织工长、技术人员、质量员联合审查,无误后方可加工。4、多层板、方木要认真检查,质量不合格的产品不得用于工程上。5、柱底、梁底板都应予留清扫口,以便完工后清理吹出杂物。6、模板接头除硬拼缝外,都应加密封胶条。7、墙、柱根部在顶板浇注砼时应派专人找平模板下口位置,座模前应加密封胶条,较大缝隙应采取特殊措施,如垫软管或座浆,严防跑浆、烂根。8、予埋件、予埋筋应位置准确,并设专人检查,验收合格后方能合模。9、梁窝予留孔洞不得用聚苯泡沫,以防污染;梁窝予留应准确,便于拆除清理;砼浇注构成有专人看模清理。10、加固螺杆一律加双螺母,墙厚400mm以上的外墙,下部2/3高度应加三个螺母。11、梁板支柱底脚必须加垫板,并保证上下层立柱同心,不得出现虚撑立柱。12、梁跨度大于4m时按2/1000起拱,本工程起拱高度为20-25mm。13、每层标高控制点应明显标示,专人复检,柱砼拆模后应在柱身弹出中心线和标高线。14、加强施工工长、班组长、技术质量人员及相关人员的巡视检查,严格过程控制,减少整改返工。15、模板完工后立即吹除模内杂物锯末,未经清除,不得进行下道工序。16、加强各种协作,保护上道工序成果。17、分项工序完工后,应严格工序检查验收程序,并签认记录。18、砼浇注过程设足够的专人看护模板,发现问题及时处理。六、安全保证措施1、进场职工必须三级安全教育考试合格后方能进行操作施工,进场作业人员必须带防护用具。2、施工前由专职安全员及工长进行书面及口头安全交底。3、坚持每日班前安全会及每周一次全队安全会制度,总结教训,强调安全重点部位及注意事项。4、施工机械挂牌设专人操作,作业完后切断电源。5、施工班组长、工长、安全监督人员经常巡回检查,发现隐患及违章作业应立即整改,对未采取安全防护措施的施工部位,停止作业立即整改。6、施工洞口、平台边沿应设防护栏杆,悬挂安全网,电梯井口应封闭。7、作业工作面脚手板应不少于两块宽度,并设防护栏杆;高空作业应挂安全网,作业工具放入工具袋内,传递物品不得抛掷。8、木模板加工区、堆放区必须有消防器具,刨茬、锯末当天清扫,堆放到指定地点。9、现场电气焊时应办动火证,并设专人看火,要有灭火措施及用具。10、拆模时必须检查架子及脚手板能否保证安全作业,拆模顺序应按技术交底执行,照明用电应使用低压36V。11、配合砼浇注看模时每班应不少于2人,不得单人看模。12、施工用电应专业电工接线,严禁私接电源。13、完工料清,文明施工,保护环境,减少噪音。14、对违章作业人员要严罚,对违章指挥的有权暂停作业。七、砼浇注时的看模措施1、砼浇注时必须派不少于2人的跟班看护人员,看模人员应具有一定的施工经验及应急处理能力。2、看模人员应对重点部位,重点看护,普通部位加强巡视。3、看模人员应事先准备好应急用料,如:铁丝、方木、木楔等用品,并配带照明用具,发现问题有权暂停砼浇注。记录人:日期:年月日审核人:日期:年月日