组织安全文化规范

篇2：安全文化之安全行为规范

一、安全文明施工行为规范

1、施工现场:进入现场,务必安全;安全事项,务必牢记;劳保用品,规范穿戴;随身工具,检验合格;安全三宝,准确使用;杜绝违章,按规操作;交叉作业,相互关照;安全装置,定期维护;安全隐患,及时排除;四不伤害,互保平安。

2、文明施工:关爱环境,预防污染;定置管理,场地整齐;洁净施工,工完料净;保护成品,爱护设备。

3、安全管理人员:奉公守法,忠于职守;办事公道,作风正派;团结协作,爱岗敬业;学习创新,文明待人;优质服务,严格管理;深入实际,踏踏实实。

4、现场安全生产纪律:正确使用劳动防护用品,安全帽戴帽扣带;高处作业,无安全设施的系好安全带;不准乱抛材料和工具等物件;电动机械设备接地和防雷;非机械人员严禁使用和玩弄电器;吊装机械设备必须完好,吊臂下方及回转半径内不准站人。

二、过程控制行为规范

过程控制是安全生产管理的关键。过程控制主要包括:人员配备、安全生产管理基础工作、开展标准化创建活动、安全检查隐患整改、安全事故调查处理。

1、安全管理人员配备

根据中铁隧道《安全质量管理机构和人员设置规定》的要求,各项目应配备具有资格的专职安全管理人员,数量1—2人,应满足施工需要。

2、安全人员工作行为

(1)建立安全工作日记,其中主要内容:检查内容、存在问题、整改情况,起到积累经验和便于考核作用,同时可作为工作证据。

(2)建立月安全汇报制度,内容:本月施工概况;本月安全生产情况;施工过程中安全工作重点及采取的技术或管理措施;内外部检查评价(如有);措施实施情况;下个月安全工作计划;需要公司解决的问题。

(3)加强周信息汇报制度,基层安全人员负责将所发现的隐患和问题,如安全事故、未遂事故、安全动态等上报至安质部,使公司对各项目的情况有充分了解,便于公司采取相应的纠正和预防措施。安全人员负责在每周四将安质有关信息汇报至安质处。

3、工班安全员

项目各工班设不脱产的安全员,负责监督班组人员按章操作、纠正违章作业、督促处理险情、随时反映和提出有关安全生产的建议。

4、安全保证计划

在开工前,应由项目经理主持对工程项目实施过程进行策划,并在策划的基础上编制项目安全保证计划,经项目经理批准后报公司安质处备案。项目经理部应对生产过程以及为生产服务的过程中存在的危害或潜在危害进行辨识,对其危害程度进行评价,找出重大危险源,并制定管理方案。项目经理部每半年重新辨识、评价一次。

项目安全保证计划需包括的内容(项目有关管理制度、规定已明确的可直接引用):工程概况、控制程序、控制目标、组织结构、职责权限、资源配置、安全措施、重大危险源及其管理方案、检查评价、奖惩制度。项目经理部应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源,确保施工安全,保证目标实现。

5、安全技术交底

工程施工前,施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明,并由双方签字确认。安全技术交底,必须针对该项工程施工中存在的不安全因素进行预先分析,从技术上和管理上采取措施,控制和消除工程施工过程中的隐患,以防止发生人身事故。

安全技术交底包括施工部位、交底内容、针对性安全交底、交底人签名、接底负责人签名、作业人员签名共10项内容,并规定该表一式两份,班组自存一份,资料归档一份。

对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程,如:深度≥5米的基坑开挖、支护、降水和6米以上的边坡施工、地下暗挖工程、起重吊装、脚手架、拆除爆破及其它危险性较大工程,应编制专项施工方案,并附具安全验算结果,经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施,由专职安全生产管理人员进行现场监督。

6、安全技术措施

安全技术措施是指为防止工伤事故和职业病的危害,从技术上采取的措施。在工程施工中,是指针对工程特点、环境条件、劳力组织、作业方法、施工机械、供电设施等制定的确保安全施工的措施。安全技术措施也是施工组织设计、施工方案的重要组成部分。

7、进场物资检验

外购的原材料、半成品、机具、配件等,应根据采购要求进行验收,查对产品规格型号、批号、生产厂家、数量、包装等是否和采购要求一致,检查产品合格证、出厂检验报告等技术资料是否齐全、是否和产品一致。需进行质量抽检的根据规定频次取样送有资格的检测试验机构进行试验。只有经验收抽检合格的产品,才允许入库或进场。

8、“三工”制

“三工”制是由作业工班执行的一项基本安全管理制度。即工前安全讲话(重点是通报本班作业任务及分工、要注意的安全事项)、工中安全检查(重点检查是否按章操作、是否及时处理隐患、纠正违章作业)、工后安全评议(总结本班作业情况进行,重点是评议本班在施工组织、安全方面存在的不足和取得的经验,对隐患的处置是否恰当,以后应如何改进提高),利用计划、实施、检查、总结的PDCA循环原理,提高员工安全意识、技术水平,增强知险避险能力。

篇3：工作面撤面回收安全技术组织措施

一、说明:

P41103工作面至7月4日止推采到如图所示位置,根据矿安排、工作面将进行铺网撤面,为确保铺网质量及液压支架等设备顺利撤出,特编制本措施。审批后,在施工期间贯彻执行。

二、工作面概况:P41103外段工作面位于平四采南翼,北至P41103预计停采线(暂定),南至工作面切眼。倾斜上方有P41101工作面采空区;顶部有P1016、P1014、P1076工作面采空区。(见工程平面图)。

该面地表无建筑物,为山坡地。该面地表标高为+2050m~+1933m,工作面回巷标高+1662m~+1666m;运巷标高+1620~1632m,该面距地表最大高差430m最小高差267m。

工作面走向长度最大为278m,最小为276m,平均走向长度为276m;最大倾斜长度为173m,最小倾斜长度为172m,平均倾斜长度172m;煤层倾角最大为13.5°,最小13°,平均13°。

三、工作面回撤设备及回撤顺序:

1、工作面回撤设备:

(1)、液压支架116台,其中基本架109台,型号:ZF5400/16/26;端头架7台,型号:ZFG5400/17/27。

(2)、工作面前溜一部,型号:SGZ764/500,电机功率2×250kW,输送量900t/h。

工作面后溜一部,型号:SGZ764/500,电机功率2×250kW,输送量900t/h。交流电牵引采煤机一部,型号为:MG300/720-AWD。电机功率:300×2+55×2+7.5×2=725kw.

(3)、运巷回撤转载机一部,型号:SZZ764/400,电机功率2×132kW,长度40m。

破碎机一部,型号:PLM1000,电机功率132kW

2、回撤顺序:

①、设备回撤顺序:煤机→前部溜子→后部溜子→转载机→泵站→移变→液压支架。

②、煤机回撤顺序:上滚筒→上摇臂→牵引部→下摇臂→下滚筒。

③、前溜回撤顺序:刮板、链条→机尾电机、减速箱→机尾大架→机尾过渡槽→托缆架→齿轨→溜槽→机头过渡槽→机头电机、减速箱→机头大架。

④、后溜回撤顺序:刮板→链条→机头电机、减速箱→机头大架→机头过渡槽→机尾过渡槽→机尾电机、减速箱→机尾大架→溜槽。

⑤、转载机回撤顺序:由机尾向机头逐步回撤。

⑥、支架回撤顺序:先抽2#架,再抽1#架作掩护架,然后从3#架~116#架依次回收,最后再回收1#架。

四、工作面停采前的准备工作及顶板管理:

1、(1)、提前将撤面用的材料(2)半圆木φ(180mm~200mm)×1400mm×1/2=2000块,(3)、铁丝网6m×1.1m=480捆,(4)、2.4m长11#工字钢120棵,(5)、木楔200块,(6)、锚索2500棵,锚索规格:φ21.6mm,L=6300mm,锁具2500套,托板2500块,锚固剂6030卷,(7)、锚杆900棵,锚杆规格φ20mm×2500mm,锚杆托板900块,锚杆螺丝900个;钢带:600块,(9)、φ16寸×3m引风管225m,φ16寸引风管弯头2个,(10)、3.6--5.5m长工字钢16棵,(11)、2.5-2.8m单体260棵;(12)、14#铁丝800公斤,8#铁丝500公斤,滑道由相关单位准备800m。运到回巷分东、西两帮堆放好备用。

2、工作面共铺10米网,铺网前,将工作面调直并平行停采线后,开始铺设铁丝网。

3、工作面推采,前8米正常平推,正常跟机拉架移溜,最后2米时,工作面不再向前拉架,将支架与前溜解体,前溜采用单体打支杆移溜,每次移溜0.6m,工作面采高不得低于2.5m。

4、工作面最后10m的推采,按下列要求执行:

(1)、锚杆的规格为φ20mm×2500mm。

(2)、锚杆必须与工作面的顶板垂直且托板紧贴工作面顶板

(3)、铺第一排网时,为便于铁丝网上架及防止搓网,铺第一排网时,采用沿工作面倾斜方向打一排锚杆,布置方式为每一台支架上打一个眼将网固定,顶网上架后每次拉架都必须降架100~200mm,并采用隔一架拉一架的方法拉架。从第二排网开始,割一刀煤铺一排网和一排钢带,钢带间排距为400mm×600mm,沿倾斜布置,顶板打锚杆、锚索,锚索规格为φ21.6mm×6200mm,锚杆规格为φ20mm×2500mm。每一块钢带上按3棵锚杆、2棵锚索布置,锚杆眼每孔装K2335型锚固剂两节,锚索眼每孔装K2335型锚固剂三节。(架钢带、锚杆、锚索支护平面示意图附后)。

(4)、为确保撤面前打锚杆、锚索的需要,采高保持在2.5m以上。

(5)、最后10m,前8m正常平推,正常跟机拉架、推溜,推到最后2m时,工作面不再往前拉架,将支架与面溜解体,面溜采用单体打支杆移溜,每次移溜0.6m。使用单体打支杆移溜时,必须掌握好支杆的支设角度,单体要牢固有劲。

(6)、单体打支杆移溜,严禁将单体打在支架的立柱上,防止损坏支架,单体只能打在支架底座上。

(7)、具体支护方法为:工作面推进期间,当空顶距离达到铺铁丝网的宽度时,必须及时进行铺网,打钢带、锚杆、锚索。用14#铁丝每隔200mm与铁丝网相联拧牢固,网与网之间搭接为200mm,搭接处用14#铁丝双股每隔200mm按三角形布置双排拧扣相连。(具体支护方法详见锚索支护平面示意图)

(8)、工作面停采后,在煤壁打上两排锚杆;锚杆垂直于煤壁,上排锚杆距顶500mm,下排锚杆距上排锚杆1200mm,打锚杆时均使用木托板(规格:300×200×50mm)。

(9)、工作面停采时,必须将架前架间及面溜两侧的浮煤(矸)清理干净,必须确保撤架通道高度不低于2.5m(沿顶破底回采)。

(10)、工作面停采后,将上出口至装车站的坡度理顺(确保为0°),并在上出口拱弯处安一组门式挡车器,挡车器必须按质量要求安设。

(11)、工作面割完最后一刀后,将煤机开到上出口。

(12)、在工作面上出口掘出绞车窝并在上出口绞车处安设一部隔爆电话,便于撤架期间联系。

(13)、在绞车窝内安装好提升绞车,绞车中心线应与滑道中心线一致。

(14)、工作面停采后,上出口必须抹成斜角(刷下帮),便于铺设滑道和设备的回撤,并用锚索支护好上出口(见支护示意图)。

(15)、工作面割最后一刀煤后不再移溜,顶板破碎段在煤壁打贴帮柱维护。

五、设备及支架的回撤路线:

采煤机、前、后溜、液压支架、回撤路线如下:

P41103工作面→P41103外回巷→P41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面

转载机、泵站、移变由运巷→:P41103工作面→运巷下水道→P41103外回巷→P41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面

六、撤面安全技术组织措施:

(一)、铺网、打锚杆、锚索:

1、进入煤壁侧施工前及整个施工期间,必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除活悬煤矸,挖掉伞檐后再施工。

2、为确保铺网架钢带、打锚索、锚杆时施工期间的安全,工作面割煤后必须将支架前探梁全部打出,若煤帮片帮较大时,在煤壁用1.4m的半圆木配单体支设临时柱,半圆木(圆木)顺切眼方向使用,柱距1.5m一棵,待铺网施工完后,再撤掉煤帮临时柱、半圆木,开机割下一刀煤。

3、铺网期间,若顶板破碎时,必须先将顶板用半圆木或板皮穿严接实后,方可铺网。铺网时必须按要求施工。

5、铺网、架钢带、打锚索、锚杆需进入煤帮施工前,工作面溜子、煤机严禁运转,必须停电并闭锁并设专人看守开关,并且不得乱动液压支架。挂网、联网必须严格按质量要求铺设和连接,经检查合格后方可开机割煤。机组割煤时必须慢行,严禁滚筒割着网。若出现破网、撕网时,必须及时补上,否则不得开机割煤。

6、在往支架顶梁上放置工字钢时,升降支架与往上放工字钢梁,前移工字钢要相互配合好,以防工字钢掉下伤人。放置工字钢与前移工字钢期间,煤机、前溜必须停电闭锁。工作面割完最后一刀煤,将工字钢移至煤帮后在工字钢梁端下打上贴帮柱,贴帮柱紧靠煤壁必须迎山有劲,并用8#铁丝拴牢支柱手把与煤壁铁丝网拧紧,防止支柱卸压倒柱伤人

7、在铺网期间,工作面出现顶板特别破碎的地段必须铺双层网,,并及时再用小圆木铺在新网下面用8#铁丝将小圆木与新网拧紧,将所铺的新网与旧网用14#铁丝按三角形拧紧。

8、在工作面煤帮施工期间,必须安排一名管理人员现场监督,防止人员乱动支架操纵阀造成意外事故。

9、铺网结束后,必须确保支架尾梁后方有一排铁丝网进入老塘。

10、上、下隅角所打的挡墙必须与溜子机(头)尾大架(老塘侧)对齐,且垂直于回巷上帮。

11、停采时工作面煤壁必须调直,支架拉齐,工作面架前、架间及后溜前方浮煤(矸)必须清理干净,保证工作面高度不低于2.5m。经验收合格后,方可回撤工作面设备。

(二)、卧底措施:

1、运、回巷卧底采用手镐配合风镐进行。

2、卧底前,执行好敲帮问顶制度,确保安全施工。

3、卧底期间,施工人员互相配合好,间隔5米一组,防止手镐扬起伤人。

4、卧底期间,如需打柱、改柱时,必须严格执行好先支后回原则。

6、卧底后,回巷高度不得低于2.5m。

(三)、打锚索、锚杆措施:

1、施工前及整个施工期间,必须严格执行“敲帮问顶”制度,确保安全施工。

2、施工期间,必须安排专人观察顶板及煤帮变化情况,发现险情立即呼喊撤人,待顶板、煤帮垮落稳定,重新进行加固、维护,确认安全后,方可继续施工。

3、施工前及整个施工期间,必须严格执行“停、送电”制度,由电工将工作面溜子及煤机开关打到零位,并安专人看守开关,严禁任何人员私自送电。

4、打眼工必须经过培训合格后,方可操作。

5、在煤壁打锚杆前,必须先将煤壁离层煤块找掉方可进行打眼工作。打锚杆时,必须将锚杆托板紧贴铁丝网及煤壁。

6、施工期间,必须提前检查好工作面煤帮贴帮柱是否安全、可靠,若有卸压单体,必须提前更换,改柱时,必须严格执行先支后回。

7、施工期间,严禁任何人员乱动施工地点上、下10m范围内的支架。

8、打眼期间打眼工严禁戴手套操作,工作服袖口要扎好,毛巾、纽扣系好,防止被钻杆咬住。

9、打眼前必须对电煤钻进行检查,电缆接头是否结实严密,开关是否灵活,若发现故障需处理时,必须切断电源。

10、打完眼后,必须将支架前探梁梁端到煤帮底板的金属网及时铺好,并及时将锚杆打好。

11、电煤钻电缆必须吊挂整齐,不得随意扔放,散乱堆积。不打眼时,必须将电煤钻放在顶板完整、支护完好的安全地点。

篇4：发电部年底冲刺保证机组安全运行组织技术措施

临近年底,为了保证机组安全稳定运行,防止发生机组非计划停运事件,确保完成2014年度安全目标,根据公司11月份安全例会精神,结合部门实际,制定本措施。一、组织措施1、各值、专业、班组严格控制人员请假,规范履行请假手续,保证值班人数、人员技术力量满足安全生产要求。部门相关管理人员要不定期抽查班组人员请假情况,杜绝班内假现象的发生。专职请假必须征得部门领导同意,如外出超射阳范围应同时说明,请假超过1天以上,必须抽调技术骨干代履行专职职责,确保专业技术管理工作的连续性。2、严格执行管理人员生产现场到位制度,并履行签字手续。工作日各管理人员及节假日值班人员每天上、下午至少分别进行1次生产现场巡查,每次不少于1小时。机组启停、复杂系统投退等大型操作,相关管理人员必须到场进行指导把关。接到运行人员发生重要设备缺陷、重大生产异常情况的通知后,相关管理人员如在厂区内,应在10分钟内赶到现场;如不在厂区但仍在射阳县境内,应在40分钟内赶到现场。因故不能赶至现场,应与班组保持电话联系,随时掌握异常的发展及处理情况。3、管理人员要严格按部门规定进行设标检查,确保班组巡查质量符合要求。4、各值长、班长要加强劳动纪律管理,注意运行人员精神状态,严格督促执行“两票三制”及缺陷管理等制度,认真监盘,加强异常分析工作,发现异常要及时正确处理。5、所有班组长及以上管理人员手机应保持24小时开机,确保通讯畅通。6、各值、各班要认真组织运行人员学习掌握本措施,保证各项工作要求、相关安全技术措施执行到位。二、技术措施(一)锅炉专业1、磨煤机断煤处理技术措施发生断煤时应立即增派人员协助处理,并采取以下技术措施:(1)无论机组负荷高低,只要锅炉燃烧不稳,应立即投油助燃。(2)检查运行中的磨煤机出力应自动增加,以维持机组负荷的需要。(3)如其它运行中的磨煤机出力不能满足机组负荷的需要,应果断切除AGC,适当降低机组负荷,控制运行中的磨煤机出力不大于50T/H(必要时煤量切手动,机组转TF方式运行),以防止磨煤机堵塞,造成异常情况的扩大。(4)若机组负荷符合RB动作条件,应提前解除RB,防止磨煤机跳闸触发RB,导致异常情况的扩大。(5)检查断煤的磨煤机冷风门应自动开大、热风门自动关小,否则手动调整磨煤机出口温度、一次风量正常。(6)异常处理过程中密切关注一次风母管压力自动跟踪情况,必要时通过设定偏置来调整一次风母管压力。(7)就地检查给煤机,视情况及时疏通给煤机,恢复正常运行。(8)如给煤机故障或堵煤严重,短时间无法恢复,应提升磨辊,停止给煤机及磨煤机运行,启动备用制粉系统带负荷。通知检修处理。(9)处理过程中严密监视主再汽温、中间点温度的变化,防止水煤比及风粉失调引起汽温大幅波动。(10)如出现水煤比失调,中间点温度异常,应果断切除给水、燃料主控自动,机组改TF方式运行。手动调整给水流量、燃料量,控制水煤比、中间点温度、主再汽温等参数正常。(11)手动控制负荷,一般采用燃料量不动,调整给水流量与锅炉煤量相匹配。如仅剩3台制粉系统,可以控制总煤量在150T/H左右(每台磨煤机出力控制在50T/H左右),通过调整给水流量与其相匹配。尽量不要同时调整煤量和给水流量,以增加运行调整难度。(12)手动调整给水流量应控制给水流量指令下降幅度,控制给水流量指令值与反馈值偏差不大于60T/H为宜,防止因MEH控制迟缓,给水指令值过调而导致给水流量大幅度下降。(13)如果因磨煤机断煤,仅剩下3台磨煤机运行,应优先考虑制粉系统的稳定运行,而不是多带负荷。必要时手动控制运行磨煤机出力,防止煤量波动导致运行中的磨煤机出现异常。一旦再有一台磨煤机异常跳闸,轻则锅炉转湿态运行,重则机组非停。(14)整个处理过程中尽量避免出现单侧燃烧器运行的工况,一旦出现要加强对锅炉各受热面壁温的监视与调整,同时还要检查燃烧器的热负荷情况是否引起结焦等异常情况的出现,必要时要进一步降低机组的负荷。(15)正常运行中要做好磨煤机断煤的事故预想,监盘人员要有明确的分工,哪项操作由谁负责,有哪些危险点,在班期间多演练,以正确应对磨煤机断煤。2、机组低负荷运行技术措施(1)机组负荷低于300MW,即进入低负荷运行状态。(2)保证C、D仓煤加干煤,热值不低于5000大卡,挥发份不低于26%。如果发现煤质不符合要求应及时联系燃料调换煤种。(3)进入低负荷前,应检查各磨煤机落煤筒傍煤情况,并做好预控,防止落煤筒堵塞导致异常情况的发生及扩大。(4)进入低负荷前,试投C、D层微油枪,发现缺陷及时联系检修处理。缺陷未消除前,不得进入低负荷运行状态。(5)进入低负荷前,应创造条件,锅炉全面吹灰一次。降负荷过程中应及时检查炉底渣量情况,防止大焦脱落造成燃烧不稳、甚至锅炉熄火。(6)负荷低于300MW以下,应将汽轮机阀门控制方式改为“单阀”后再减负荷。(7)检查启动锅炉处于良好的备用状态,确保机组异常时能及时启用。(8)机组低负荷运行,至少投入一层微油助燃。防止燃烧不稳造成锅炉熄火、机组跳闸。(9)机组低负荷运行,应切除AGC,在CCS或TF方式下运行。(10)控制负荷升降速率不大于5MW/MIN,以免操作跟不上,造成熄火或汽温突变。(11)低负荷期间密切注意汽泵再循环流量变化,目前汽泵再循环流量自动调节区间为350-450t/h。即使将汽泵再循环调门自动切除,当汽泵进口流量达350、450t/h时,再循环调门仍然会强开、强关(属保护逻辑),所以应控制汽泵进口流量避开上述流量范围。(12)当负荷降至300MW以下时,提前将其中一台汽泵退出给水自动,逐渐降低其出力。根据机组负荷变化,及时调整使其出口压力低于另一台汽泵出口压力1Mpa以上,(必要时切除其CCS控制),使其不再承担给水流量负荷(走自身再循环),让另台汽泵单独承担给水流量负荷。(13)为防止出现异常情况,低出力的那台汽泵转速控制应控制在3000rpm左右,出口电动门不要关闭,开足其再循环。(14)单独承担给水流量的汽泵,自动运行中要注意其转速要在3300转以上,必要时将其再循环门开启,防止转速过低,给水自动退出。(15)降负荷应分阶段进行,进行必要的运行调整,检查一切正常后方可继续降负荷。(16)机组低负荷运行时注意主机调门开度及EH油压的变化。(17)低负荷减负荷过程中,应加强汽机TSI各参数的监视,特别是差胀、振动、缸胀、缸温等参数的变化趋势。(18)在减荷过程中,应加强对风量、中间点温度及主蒸汽温度的监视,若自动调节失灵或迟缓,应及时进行手动干预。同时应注意分离器水位的监视,以防转湿态运行。(19)减负荷过程中,检查冷再至辅汽联箱调门自动开大,维持辅汽联箱压力正常。(20)低负荷期间,监盘人员注意轴封汽压力及各加热器水位自动运行情况,必要时人工干预。(21)低负荷运行时,保持一台备用磨煤机在低风量暖磨状态,并加强对制粉系统参数的检查,当发生制粉系统断煤或跳闸,立即投入油枪,迅速启动备用磨煤机,防止锅炉转湿态运行。(22)总煤量低于120t/h,应保持B、C、D或C、D、E三台磨煤机运行,优先保证下层磨煤机出力,尽量用中层的磨煤机调整负荷,保证锅炉燃烧稳定。(23)控制运行磨组一次风速正常,避免因过大的风速导致着火推迟、不稳定。在规程允许范围内,控制较高的磨煤机出口风温有利于燃烧稳定。(24)低负荷运行时,如发生锅炉熄火、机组跳闸,则按机组跳闸处理。3、给水流量突降锅炉处理技术措施(1)正常运行给水自动、水煤比自动应能维持中间点温度、减温水用量在合理范围内,发现参数异常及时查找原因并作相应处理;(2)发现中间点温度、水煤比异常,首先应打开“给水流量控制”操作面板,检查给水流量“反馈”与“指令”是否相符。如相符,直接切除给水自动,按“水煤比失调”处理。手动调整给水流量,控制中间点温度、水煤比等参数正常;

篇5：大型设备运输组织措施安全措施

为了保证下组煤55车场至井口运输大型设备的作业安全,特制定如下组织措施及安全措施:

一、组织措施:

1、运输队成立工作组:

组?长:张*、梁书管

副组长:冯国平、荆涛

成?员:李三记、曹军平、王才平、赵海国、吕明明及小队班组长。

2、职责划分:

①组?长:全面组织协调大型设备的安全拉运,包括方案的制定、跟班监督检查等;

②副组长:协助组长制定大型设备的安全运输方案,具体领导、监督检查安全运输的全过程;

③成?员:具体组织大型设备的安全运输。严格执行既定的安全运输实施方案和安全措施,确保正常生产和大型设备安全运输两不误。

3、具体规定:

①本次运输是指下组煤55车场至副斜井上部车场;

②严格执行矿调度室指定的组织措施;

③大型设备运输期间必须有正职队干跟班,坚持每班三汇报制度;

④大型设备运输期间运输区副队长以上队干不准请假,手机24小时常开,确保随叫随到;

⑤加强运输设备的安全检查,保证运输设备超前准备、数量充足;

⑥各种违章考核在此期间均加倍处理,加大惩治力度。

二、运输前的准备:

1、运输队矿修人员对所有平板车进行彻底修理,坚决杜绝问题车辆下井。

2、运输区材料员备足运输期间所需的材料、配件、工具等,满足运输需要。同时运输队安排专人仔细检查工具的安全情况,发现问题及时处理。

3、运输区安排专人负责大型设备的运输。具体是李三记负责副斜井运输,冯国平负责443大巷运输。

4、所有参与运输的作业人员必须持证上岗,严格执行相关的操作规程。

5、运输前,由各系统负责人组织运送人员学习本措施及有关规程规定。

三、运输安全措施:

1、443大巷运输:

1)运送开始、结束必须及时向运输调度汇报。

2)对超高设备的顶部必须铺设绝缘皮带,防止设备触及架空线。

3)对大型设备的运输必须采用单道运输,运输前井下安全员必须检查道路情况。

4)列车运行必须执行作业规程的相关规定。运行速度不得超过2m/s。

5)列车运行严禁强拉硬拽,发现异常立即停车处理。

6)处理掉道等事故时由跟班队干现场指挥,且必须设置警戒,设置明显的标志或安排专人负责警戒。

2、副斜井运输:

1)运送开始、结束必须及时向矿调度室、运输调度室汇报。

2)上下大型设备必须用大链连接,同时挂上保险绳。

3)运输队井上小队必须安排专人护送设备,发现异常情况立即与信号工取得联系,查看清楚后方可继续运行。

4)处理掉道等事故必须由跟班队长现场指挥,安排专人负责警戒,专人负责信号,防止发生意外。

2、其它安全措施:

1)运输大型设备期间,安全科、调度室、机电科等部门必须安排专人跟班,及时报告设备运行情况。

2)矿调度室、运输调度室等部门准确掌握运输线路设备占道情况,确保大型设备运输畅通。

3)接收人员应加强设备的完好检查杜绝存有隐患的设备进入大巷,保证安全运输一步到位。

4)井下运输设备因特殊情况损坏需要修理时,必须制定专项措施。

5)其他未尽事宜执行霍煤集团公司及团柏矿的相关规定。