油泵操作安全规程
一、作业前检查
1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。
2.各固定连接部位应无松动;
3.各润滑部位加注润滑剂;
4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;
5.打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,关闭排气阀。
6.点动电机,确定转向是否正确。
二、油泵启动
1.根据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。
2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再慢慢打开出口阀门。
三、作业中运行
1.正常运行中,应调节泵出口开度,将泵调节到高效区工作,不得在性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。
2.注意观察压力表的读书。
3.运行中应检查:
①经常观察压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。
②各固定连接部位不应松动;
③转子及各部分部件运转应平稳,不得有异常响声和摩擦现象;
④检查轴封渗漏情况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理;
⑤泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;
四、油泵停止
1.先慢关出口阀、后停泵。
2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。
3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。
5.填写作业记录,切断电源。
五、安全事项:
1.严格遵守安全规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生;
2.保持与其它工种的密切联系、严防跑、冒、混油事故发生;
3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上;
4.发现异常现象和故障,立即报告,经同意后采取措施;特殊情况可先采取措施后报告;
5.遇突然停电,应切断电源,再关闭阀门;
6.遇雷雨天气,暂停作业。
篇2：燃油泵房防火措施规程
1、无关人员不得进入油区,凡学习参观人员,应有接洽单位或干部派专人陪同,并得到发单运行部领导同意才允许进入油区。
2、油区为禁火区域,严禁吸烟,进入油区前应将火种放在火种箱内,否则经查出予以处罚。
3、严禁穿钉有铁掌的鞋和容易产生静电火花的纤维服装进入油区,严禁区用明火烘烤冻凝的油品管阀,不准在油区烤晒衣服,堆放柴草。
4、油区应保持清洁,无杂草,无油污,不堆放易燃、爆炸物品,不准堆放杂物,不准乱拉电线和搭建临时建筑物。
5、在油区使用的工具必须是撞击不产生火花的工具或采取使之不产生火花的措施。
6、地上油罐应设防火堤,不得留孔、空穴,因工作需要挖开的,工作结束后应立即恢复。
7、油泵房的地下穿墙管道和电缆孔洞应严密封闭,泵房应设机械通风装置。
8、油罐及管道需动火前,应办理动火工作票,采取蒸汽吹扫,排污清洗和隔绝措施并进行测爆试验,各种安全程序完成后方可动火,动火时应设专人监护。
9、油泵房后储油罐应设在独立的实体墙院内。
10.距油区实体墙10米以内不许有明火,如必须动火,就办理动火工作票,并作好防火安全措施。
11.油泵房不许开长明灯。(白天就应把灯关闭)
12.没有采取防火措施的机动车,不得进入油区,在油区内行车速度不得超过5公里/小时,严禁急刹车。
13.油区内一切电气设备的维修,都必须停电进行。检修完毕临时电线必须立即拆除。
14.冬季投入油罐拌热和夏季要监视好油温,不得超过45℃。
15.在泄油中如遇雷雨天气或附近发生火灾,应立即停止泄油作业。
16.消防设施必须按规定进行检查、试验和更换。
聊城热电有限责任公司发电运行部
篇3：喷油泵试验台操作规程
一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法;
二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间,并要注意防火;
三、试验台正式运转前,要认真检查油管有无裂损,油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸,同时检查零线,一定要接在“0”端子上;
四、试验前,机器要进行试运转,待机器运转正常后,把高压油泵夹紧,方能进行试验;
五、试验时,若发现异常现象,应立即停机检查,待故障排除后,方能重新开机;非操作人员严禁靠近工作台;
六、停机前,一定要将转速调低后再停机;
七、试验完毕后,应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑;
八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。
篇4：AY型油泵操作规程
1范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站AY型油泵操作的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站AY型油泵操作。2内容2.1管路系统2.1.1冷却水管路系统为了使泵能正常工作,对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同形式的冷却,一般在泵上已装备,仅留进出口管接头。冷却水管路的最小名义直径应为15mm冷却水量,每一支管路建议为0.3~0.7m3/h,其压力为0.2一0.3MPa。2.2密封冲洗管路系统。2.2.1轴封是根据泵输送介质及温度、压力等工作条件不同而选用不同密封,用户不特别提出时,由泵厂装配。2.2.2密封油的冲洗压力和油量,由泵厂自行考虑,当需要外供时,才提供数值,每种泵的油封量如下表:密封名义直径(mm)13-1748-5960-8485-9596-133平均封油量(立方米∕小时)0.180.240.360.480.66密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07~0.01MPa。如果输送介质属于易汽化的,则应高于汽化压力0.175~0.2MPa。2.3安装2.3.1泵吸入管的高度、长度、和管径应满足设计要求,并保证工作时不超过泵的允许汽蚀余量2.3.2吸入和吐出管应有管架,泵本体不允许承受管路的外加负荷。2.3.3吸入管路应短而直,管的直径要大于泵吸入口直径1一2档,同时应用偏心收缩的变径管连接,泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径。2.3.4校正泵轴和原动机轴的同心度,在两半联轴器外圆上的偏差允许≤0.08mm,其端面偏差≤005mm。2.3.5在管路安装及确定原动机转动方向后,再重新安装上联轴器。2.4开车前准备2.4.1对轴承体加油,推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油。2.4.2接通冷却水,密封如果是外冲洗,则应供上封油。2.4.3打开吸入阀和吐出阀,把泵内灌满液体,然后关闭吐出阀。2.4.4接通电源,点车(开车后立即停车).观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。325输送热油时,在开车前要均匀预热,预热是利用被输送的热油不断通过壳体内部进行的,预热速度推荐40℃一50℃/h。2.5运转2.5.1起动后,立即打开泵的吐出阀,决不允许泵的吐出阀关闭较长时间,以防过热引起泵的损坏。2.5.2电机负载电流不能超过电机的额定电流。2.5.3运转后,一般观察泵的压力、电流是否在正常使用范围之内,泵不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转,如果泵没有给出最小连续稳定流量,则不应低于30%的设计流量下连续运转。2.5.4不能用吸入管上的闸阀来调节流量,避免产生汽蚀。2.5.5正常运转时检查振动,在滚动轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm/s。2.5.6当泵己经达到运转的温度和压力后,再次检查泵机组,如果需要的话应重调(微调)泵机组。2.5.7运转24h左右,在泵体水平支撑面上打锥销。如原动机地脚允许的话,也要打锥销,其直径大小视空档位置而定。
篇5：油泵水泵超高压试验安全操作规程
⒈试验场地必须设置在地坑内,应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。
⒉试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
⒊在试验装置运转时,非工作人员不得接近试验间。超高压时,试验人员不得进入地坑,以防爆炸。
⒋试验时,如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏,则应停止试验及时处理。
⒌非试验人员未经领导同意,不得进入试验室内。
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