水泥粉喷桩施工技术规程

篇2：水泥混凝土路面机械化施工技术规程

在水泥混凝土路面施工中,水泥混凝土的搅拌生产和混凝土的摊铺是水泥混凝土路面施工中的核心环节。梅河水泥混凝土路面业主要求采用滑模摊铺机进行摊铺施工,所以水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序。以下从设备选型、摊铺前的准备、滑模摊铺机的合理使用、摊铺后的切缝等几个方面进行阐述分析。

1、设备选型

1、1搅拌站

梅河路面一标工程量大、工期紧、路面质量要求高,在搅拌站选型上通过技术论证要求搅拌站拌和能力达150方/小时,主要部件是进口件,性能稳定、计量精确。经招标竞价综合对比购置了南方路机的两台HZSl50水泥混凝土拌和楼。该设备对骨料含水率具有自动补偿功能,同时也能自动计算和调整混凝土的配合比。在使用过程中该设备性能十分稳定,故障率少,得到了业主的好评,它是梅河路面一标能顺利完成施工任务的保证。

1.2摊铺机选型

梅河高速路面施工要求必须使用传力杆插入装置(简称IDBI装置),采用双车道整幅一次性摊铺,摊铺宽度8.5m,厚度28cm。从满足质量和进度要求上考虑,公司购置了美国的GOMACO

GP-4000带IDBI装置的四履带水泥滑模摊铺机,该设备技术成熟、性能良好。购置原因主要有以下几点:

(1)驱动能力,如果在混凝土摊铺机前没有布料摊铺机,未完全分布均匀的混凝土就会给摊铺机造成相当大的阻力,所以摊铺机驱动力要有足够的储备,否则铺筑时会影响路面平整度,严重的会使履带打滑,造成摊铺机无法正常行走。因为滑模摊铺机是由成型模板对水泥混凝土挤压成型的,所以应选择自重较大的机械以产生足够的挤压力和附着力。

GP-4000的动力选择为475HP的卡特彼勒发动机,具有足够的摊铺驱动力。

(2)摊铺机布料能力,在施工中,布料均匀能力强的摊铺机,才能使得滑模摊铺机得以平整连续摊铺,而且摊铺阻力不能太大。一台布料能力不强的摊铺机,不仅需要其它设备(如挖掘机等)协助布料.而且由于混凝土分布不均,摊铺机行进阻力较大甚至无法摊铺。由于该施工段防撞栏已做好,施工条件受限制,无法用上水泥混凝土布料机,所以摊铺机独立布料能力就显得尤为突出和重要。从使用效果上看,布料铲(刮板式布料器)的布料能力远大于螺旋布料器。

(3)新一代传力杆插入装置(IDBI装置),梅河高速水泥混凝土路面的施工,率先使用IDBI装置,在全国范围内也是第一次大面积使用。梅河高速每隔5m插入直径32mm,长500mm的纵向传力杆,同时每隔60cm插入一根直径16mm,长800mm的横向中间拉力杆。该装置节约安装时间,简化操作控制,提高工作可靠性和工作效率,大大缩短了工期。

2摊铺前的准备

水泥混凝土路面摊铺前的准备工作很多,这里主要强调摊铺前的基准线的设置、洒水和卸料工作。

2.1基准线的设置

它是摊铺28cm水泥混凝土路面平整度的关键。面层是在稳定土基层上摊铺的,因此采用双侧挂线为基准的办法进行摊铺,每5m设一个线架,相邻3个线架的接线刻度高差不能大于±1.5cm。在弯道及超高路段则要每隔5m设置一个线架其相邻高度差可适当放宽。钢丝绳的张紧度应合适,一般为800N的拉紧力,放线时不要过长,一般为150~200m,防止出现较大的误差,两段基准线间应有10m以上的重合段,待找平传感器滑过重合段后才能拆除旧线。

2.2洒水

摊铺前的洒水工作看似简单,往往不被施工人员重视,但如果洒水处理得不好,会严重影响路面的质量。洒水主要根据基层材料、环境温度、湿度、风速等诸多因素来确定。即保证摊铺水泥混凝土之前基层湿润,而且尽可能撤布均匀,尤其在基层不平整之处禁止有积水现象。从施工现场来看,大多数情况下是洒水量不足。因为基层较干,铺筑后水泥混凝土路面底部产生大量的细小裂纹,有些裂纹与混凝土本身的收缩应力产生的裂纹重叠后使水泥混凝土路面的裂纹增多。

2.3卸料

自卸车的卸料也是常常被忽视的工序,在施工中经常出现摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难的现象,有时布料过少,使振捣箱内的混凝土量不足,路面厚度得不到保证。这种摊铺机前混凝土或多或少的现象,会严重影响混凝土路面的平整度。在实际施工中,根据基层表面尺寸面层基准标线隔段实测来决定混凝土的卸料量,这样可以避免卸料不均的问题。车辆的运输能力应略大于搅拌设备的生产能力。

3摊铺机的合理使用

水泥混凝土路面摊铺机在使用中要面临的问题很多,可从一些常常被忽视的小节加以分析:

(1)震捣棒的分布,即震捣棒间隔距离的确定。对混凝土的密实度产生直接的影响,其间隔一般在厂家安装的时候均加以调整、确定。这使操作人员忽视了震捣棒使用过程中再次定位。

根据不同的混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺密实度要求的差别,振捣器的间隔应做出适量的调整,这是非常重要的,尤其是两边的震捣棒距侧模板的距离更应该时常作出调整,以防止坍边。同时,每个震捣棒频率均可独立调节。另外,液压式震捣棒随着使用时间的加长,震捣能力有所下降,因此要根据实际情况进行维修或做出调整。

(2)边模板的调整。边模板的升降是通过液压缸来调整的,在实际使用中,边模板与基层间的距离约为2-3cm较为合适,太小会使边模与基层直接摩擦而加大阻力,如太大会产生漏浆严重。摊铺机行走过程中随着基层的变化边模会直接与基层接触,使边模形成了支承点,严重影响了成型模对混凝土的挤压成型,坍边严重。因此施工过程中要及时调整边模高度。

(3)摊铺速度与连续摊铺。在梅河路面施工中,将摊铺速度控制在1-1.5m/min左右,这样能使摊铺机运行平稳,路面平整度好,连续摊铺成为可能。如果摊铺速度过快,就会造成断续摊铺,不仅使每次起机时设备磨损大大增加,而且每次停机的跳点是不可能避免的,造成路面平整度很差。当料干时用高频震捣减速摊铺,稀料则用低频震捣快速摊铺。

(4)摊铺机工作步骤。摊铺机的挤压底板仰角应根据摊铺段落的纵坡大小进行调整,保证摊铺机有足够的挤压力,防止挤压底板前仰角过大,砼路面出现拉裂,影响平整度;IDBI安装在摊铺机的横模板之后,机械的摊铺操作,传力杆插入及路面的修复、抹平全由电脑统一控制,不需人工预制钢筋支架及就位,传力杆是在混凝土经过振捣后插入的,提高了混凝土密实度;夯实板、磋平板对被IDBI自动插入传力杆破坏的路面进行磋平和密实;不锈钢尾板对混凝土进行进一步的挤压和抹光;超级自动浮动抹光板对路面进行修复,抹光板为液压驱动,具有随机同步运动的自动通/断功能。

4摊铺后的切缝时间

开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。实际施工中影响混凝土铺筑坍落度形成不仅是温度这一条件,还有湿度、风速、路面厚度以及混凝土本身添加剂的含量等重要因素,其中风速对施工难度造成的影响很大,风速较大的地方应根据情况来确定切缝的时间,如不考虑风速,通常切逢时间较晚,混凝土强度较高,切缝速度慢,切割机及刀片损坏率高,一般施工规范而言,昼夜平均温度10℃时,其开始切缝时间为4天,平均温度每增加5℃,其开始切缝时间减少1天。

5影响路面混凝土坍落度的主要因素

水泥混凝土搅拌不仅直接影响混凝土的内在质量,混凝土的质量同样会影响路面的平整度。我们从影响混凝土坍落度的因素进行分析。

(1)级配的变化。由于水和水泥对同等体积的大料和细料的包裹有着很大的差别,如在同等含水量和水灰比的情况下,细料混凝土坍落度远远小于粗料混凝土的坍落度。因此,在混凝土生产过程中,要尽可能往骨料仓里连续上料,确保料仓保持骨料级配相对稳定,不要出现断料的现象,从而确保混凝土的级配稳定。

(2)含水量的变化。拌和站水的称量变化可以直观地知道,但砂石料的含水量及其变化就较难掌握。尤其是砂中含水量变化大时对混凝土的坍落度的影响十分明显,这一点已引起施工单位的足够重视。尤其是雨季的施工,更应注意,先测骨料中含水量,水称量中应扣除这些含水量。

(3)水泥温度。一般水泥仓只有100t左右,HZSl50拌和楼的水泥用量较多,有时会出现一边往水泥仓里打水泥,而水泥温度还未冷却下来就开始进行搅拌,这样,因出厂的混凝土温度较高而使得坍落度变小。

(4)水计量和水泥计量的称量偏差。如果二者的偏差都是稳定的,操作人员较易控制;如二者的称量偏差是不稳定的,因而坍落度也就不易控制。

(5)减水剂的用量。减水剂的用量不宜过多,否则会使混凝土的一些物理性质、化学性质发生较大的变化,从而影响混凝土的质量。所以在具体的生产过程中,减水剂的用量应相对稳定,才会起到较好的作用。

2005年7月27日上午11时梅河路面一标水泥混凝土面层主线摊铺在K15+030合拢,提前15天完成业主下达的施工计划,最先按业主要求完成主线24公里的摊铺贯通。

篇3：水泥搅拌桩施工技术交底安全交底

一、工程概况宁波北站及货场工程地基处理采用水泥搅拌桩和高压旋喷桩加固处理,水泥搅拌桩桩径为0.5米,桩长为5米~14米,桩间距分别为1米~1.2米(具体施工桩长和桩间距见桩位图)。搅拌桩施工采用水泥为科环(散装)和江山虎(袋装)牌P.042.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.53,实验室测出泥浆比重为1.74g/cm3,现场施工中要求泥浆比重在1.72~1.76g/cm3之间。现场拌制泥浆要求8包水泥(400kg),220L水(现场小桶内已经标定好),施工中要先放水再放水泥,不得边加水边加水泥。二、施工流程水泥土搅拌桩采用“2喷4搅”施工工艺,具体施工流程如下图所示:1、施工准备:搅拌桩施工前应事先平整、清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。2、定位放样:确定标高、轴线、桩位,在转角处设控制角桩。放好的桩位用小竹片示出。3、桩机就位:桩机到达标定桩位后对中、抄平、校正垂直度,保证塔身与地面成90度,确保桩垂直度误差在小于1.5%。4、预搅下沉:待搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。预搅时,不宜冲水,当遇到较大硬土层下沉太慢时,可适量冲水,以利钻进。5、制备水泥浆:待搅拌机下沉至一定深度时,即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆,并将水泥浆倒入集料斗备喷。泥浆比重在1.72~1.76g/cm3之间。6、提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,其喷浆压力保持不小于0.4mpa,使水泥浆连续自动喷入地基,搅拌机钻进速度不超过0.8m/min,旋喷提升速度不超过1.0m/min,当提升到达桩设计标高时,停止提升,搅拌30秒,保证桩头均匀密实。7、重复上下搅拌:搅拌机喷浆提升至加固深度的顶面标高后,要再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升至地面。8、移位:重复上述3~7的步骤,进行下一根桩的施工。三、质量保证措施1、停止喷浆面的标高应高出设计桩顶标高0.5m左右,在检测完成后清理桩头浮浆,整平后施工褥垫层。2、制备好的浆液不得离析,严格控制桩机钻进提升速度,供浆和停浆时间,以保证桩的质量。3、严格控制下钻速度、喷浆高程及停浆面。4、施工过程中因故停浆时,要将搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆时再喷降提升,若停机时间超过3h,要在原桩位边上做补桩处理。5、要一次喷浆二次搅拌,二次搅拌时要避免浆液上冒。6、当钻进搅拌过程中遇到阻力较大,钻进速度较慢时,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边钻进。7、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。8、搅拌桩施工允许偏差:序号项目允许偏差1桩位(纵横向)100mm2桩体垂直度1.5%3桩长不小于图纸上桩长4桩体有效桩径不小于50cm四、安全交底1.总则(1)为贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,保障铁路工程施工中的人身安全及行车安全,预防事故发生,制定本安全交底。(2)桩机操作人员为国家规定的特种作业人员,以及在劳动过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员,必须经专业培训和考核合格取得特种作业操作证后,方准上岗。(3)施工现场应设置安全防护设施。进入施工现场的人员,必须戴安全帽,按规定使用劳动保护用品。(4)施工所用各种机具设备应定期进行检验,不合格者严禁使用。2.基本规定(1)现场道路应保持畅通。(2)物资堆放:各类物资按品种、规格堆码整齐、稳妥,不得乱堆乱放和超高堆放。人工堆放袋装水泥,高度不得超过10包,底部应设隔空层,高度不小于30cm;散装水泥堆放区应放置防雨布,遇阴雨天及时覆盖。散装水泥存储罐放置位置必须对地基进行处理,保证存储罐使用过程中安全稳固。(3)施工机械使用应符合下列规定:a.机械设备使用前应经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用;b.施工机械应指定司机负责保管,轮班作业应执行交接班制度。(4)施工机械操作人员应符合下列要求a.操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力;b.操作人员应按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转;c.操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业;d.机械设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑措施。(5)机械保养应符合下列规定a.机械设备不得在运转中进行维修、保养、调整。b.液压系统发生故障,停止作业检修时,应释放压力。(6)用电安全措施a.加强施工现场用电管理,电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量,所有电气设备的外壳具备良好的接地或接零保护,所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置,做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查,对电气绝缘、接零电阻和漏电保护器是否完好,指定专人定期测试。b.配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁,并安装漏电保护器,执行“一机、一闸、一漏、一箱、一接地”的原则,熔丝的容量按用电负荷量装设。配电室能自然通风,电箱四周必须有1米通道并应采取防止雨雪和动物出入措施。现场手持作业灯使用安全电压。c.电工施工必须符合《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)》。d.电工必须持证上岗、规范操作,学徒工须带班上岗。e.用电设备及电线路应有专人负责,定期检查,做好记录。f.拆装接地线应按顺序进行,做到装的牢靠,拆得彻底,移动电缆不得破露芯,不得侵入水中。g.每处电箱及电气设备做好防雨措施,箱内无杂物,标牌、挂牌齐全。门前通道畅通。h.施工现场的架空线路,埋地电缆以及管线应有标示图牌,对打桩、开挖应有专人现场指挥,保证必要的安全距离。(7)风力达到6级时,应停止桩机作业。(8)雨季、台风期、高温季节施工a.施工前,对施工场地、材料堆放、生活驻地,运输便道及水电设备的防洪、防雨、排涝等设施进行检查,排涝沟渠必须疏通;人行道路和作业场地需采取防滑措施。b.暴雨前后,对缆风绳、地锚、边坡、临时房屋和设施进行检查;发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电或有可能发生坍塌的施工地段,应及时修复和加固。c.雷雨、台风天气不得进行施工作业。d.高温季节施工,应做好防暑降温工作。宁波北站及货场搬迁工程项目经理部?

篇4：水泥基渗透结晶防水施工技术安全交底

交底单位:中铁四局建筑公司阜阳北路集资楼项目部编号:工程名称中铁四局四公司阜阳北路生活区18#、19#楼设计文件图号18#、19#楼、人防地下室施工部位18#楼、人防地下室筏板基础交底日期2012年5月11日交底内容:一、施工准备1、材料1.1、本工程采用物理力学性能指标Ⅰ型水泥基渗透结晶型防水涂料,其性能指标应符合表1.1的要求,产品质量应符合现行国家标准《水泥基渗透结晶型防水涂料》GB18445的规定,并有出厂合格证和检测报告。试验项目性能指标Ⅰ型Ⅱ型安定性合格凝结时间初凝时间,min≥20终凝时间,h≤24抗折强度(MPa)7d≥2.8028d≥3.50抗压强度(MPa)7d≥12.028d≥18.0湿基面粘结强度(MPa)≥1.0抗渗压力(28d),MPa≥0.8≥1.2第二次抗渗压力(56d),MPa≥0.6≥0.8渗透压力比(28d),%≥200≥300表1.1水泥基渗透结晶型防水涂料性能指标注:1第二次抗渗压力是指第一次抗渗试验透水后的试件置于水中继续养护28d,再进行第二次抗渗试验所测得的抗渗压力。2渗透压力比为涂层混凝土最大抗渗压力与基准混凝土抗渗压力之比。1.2、配套材料:基层处理剂和防水砂浆(混凝土),其性能均应和水泥基渗透结晶型防水涂料相容。2、机具设备2.1机械:低速电动搅拌机(250r/min)、打磨机。2.2工具:专用刷、专用喷枪、钢丝刷、扫帚、台秤、料筒、搅拌棒、抹布、錾子、锤子、胶皮手套、刮板等。3、作业条件3.1、地下混凝土结构施工已部分或全部完成,并对防水施工部位的混凝土结构进行隐检验收。3.2、当地下水位较高时,涂刷防水层前应先将地下水位降低到防水操作层以下,并做好排水处理,且基坑外积水已排除干净。3.3、施工防水涂料所用的脚手架已搭设完毕,并经相关主管部门验收合格。3.4、地下防水工程必须由具有相应资质的专业防水队施工。操作工人应进行技术培训,合格后持证上岗。二、操作工艺1、工艺流程平面:基层处理→基面润湿→特殊部位加强→第一遍涂刷防水材料→养护→第二遍涂刷防水材料→保护层施工→养护立面:基层处理→基面润湿→特殊部位加强→第一遍涂刷防水材料→养护→第二遍涂刷防水材料→保护层施工→养护接缝:剔除缝隙周围松散混凝土→冲洗缝中杂物→填充堵漏济→涂刷防水材料→养护2、基层处理:2.1、将混凝土表面的浮浆、泛碱、油污、尘土等杂物清理干净。墙面上的钢筋头应割除,且凹入墙面,用掺有与水泥基渗透结晶型防水涂料相容的防水砂浆补平。2.2、当基层表面比较光滑时,应用打磨机进行打磨或喷砂处理,使其形成麻面。2.3、所有阴、阳角和其他转角处,均应作成圆弧,阴角直径宜大于50mm,阳角直径宜大于10mm。2.4、对预埋穿墙套管部位、大于0.4mm的裂缝及蜂窝麻面等缺陷应精心查找剔凿,并修补加强。(1)对预埋穿墙套管、大于0.4mm的裂缝等薄弱处的迎水面应凿成20mm×20mm的“U”型槽,槽内用水冲刷干净,并除去表面明水,再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(配比按技术要求)于“U”型槽内,待固化后,再将半干的掺有水泥基渗透结晶型防水涂料的砂浆填进缝内,用手或垂捣固压实在“U”型槽内,且接缝两边应抹平,见下图:

(2)对于蜂窝及疏松结构应凿除,将所有松动物用压力水冲掉,直至漏出坚硬的混凝土基层,并在潮湿的基层上涂刷一道基层处理剂,随后用与水泥基渗透结晶型防水涂料相容的防水砂浆(混凝土)填补并压实。2.5、清洗湿润基层:用清水对作业面进行分段清洗,使混凝土表面完全湿润(无明水)。3、涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料3.1、制浆:涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料的配比应符合设计要求和材料本身的性能要求。将计量过的防水涂料和水倒入筒内,用低速搅拌器或搅拌棒拌和均匀。每次办和浆料的数量应经过计算,确保每次拌合料在从拌料起的规定时间内用完。使用过程中若混合物变稠应进行不间断的搅拌,严禁中途加水。3.2、水泥基渗透结晶型防水涂料的每层厚度及总厚度应符合产品和设计要求,涂刷时涂刷两遍,用量不应小于1.5kg/平米且厚度不小于1.0mm。3.3、涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时,墙面或地面表面应无明水且不渗水。防水层涂刷的顺序应遵循“先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则用力往返涂刷。(1)每道涂层涂刷完毕,终凝后方可进行下一道涂层的施工。但两涂层涂刷间隔时间不宜过长,否则应湿润后再涂刷。(2)施工时上一道涂刷方向应与下一道相互垂直,且每遍涂刷时应交替改变涂刷方向。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm。涂刷时应用力来回纵横刷,以保证凹凸处都能涂上并均匀。(3)每道涂刷应厚薄均匀、不漏刷、不透底。(4)涂层施工完后,应检查是否均匀,对于不均匀部位,需要进行再次修补;如有起皮现象,应将起皮部分去除,重新进行基层处理,待充分湿润后再涂刷涂料。3.4、养护:水泥基渗透结晶型防水涂层凝固且呈半干状态即应开始喷洒雾水养护,养护水必须使用洁净水,水流不宜过大,否则会冲坏涂层。养护以保持土层潮湿为准,一般每天喷雾水3~4次,天气炎热或干燥时应多喷几次。为防止涂层过早干燥,必要时可以进行遮盖,养护时间和方法应符合产品说明书的要求。3.5、验收:养护结束后,应对水泥基渗透结晶型防水涂层的施工质量和防水效果进行检查验收,并填写《地下工程防水效果检查记录》,发现问题应及时处理。三、季节性施工水泥基渗透结晶型防水涂层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工,涂层施工后48h内避免雨林。环境温度低于5℃时,不允许进行室外施工;若室内施工也应有相应采暖措施保持室温在5℃以上。四、质量标准1、涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。2、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法均需符合设计要求。3、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。4、涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处均应做圆弧形。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5、涂料防水层的施工质量检验数量,应按涂层面积每100m2抽查1处,每处10m2,且不得少于3处。五、成品保护1、不得碰撞已施工完的防水涂层,对损坏部位应立即修补。2、防水涂层施工时,不得损坏穿墙套管、预埋件等。3、材料进场后应密闭储存在干燥、阴凉的环境中,切忌较长时间暴露在空气中,严禁与水接触。六、应注意的质量问题1、涂刷前应检查基层表面的干燥程度,以防由于基层有明水或过分干燥影响水泥基渗透结晶型防水涂料的粘结或渗透。2、基层表面不得有浮砂、起皮和开裂等现象,以免出现气孔、气泡及起鼓等缺陷。3、多遍涂刷时,应待前遍涂层干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料,以免防水层出现高处露底、低处堆积的现象。4、一次涂刷量应符合产品说明书要求,不宜过厚,以免防水涂层开裂。5、养护时间不得过早或过晚,以免冲坏涂层或涂层开裂。七、安全、环保措施1、安全操作要求1.1、施工防水涂料所用的脚手架必须符合要求,未经验收不得使用,施工中严禁随意拆改。1.2、在基坑边施工时,边坡应稳定,防止坍塌伤人。1.3、电动工具应有漏电保护装置,经专业人员检查后方可使用。1.4、在封闭的地下、池、井施工时,应加强通风换气。1.5、防水涂料一般有异味,操作人员应佩戴胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品。2、环保措施2.1、施工垃圾应集中堆放并及时清运。打磨时严禁干作业,以防打磨掉的粉尘飞扬。2.2、冲洗基层时,水管接头应严密,冲洗用水不得四处乱流,以免造成施工环境污染和水资源浪费。2.3、配料应在经铺垫的场地上集中进行。剩料应集中处理严禁随地倾倒。交底人:复核人:接收人:

篇5：水泥土搅拌桩:施工技术交底

一、施工准备(一)?技术准备1、依据岩土工程勘察资料,对于无成熟施工经验的图层,必须要进行加固土室内配合比试验,依据设计施工图和环境调查资料分析,编制施工组织设计,编排搅拌桩的施工顺序,通过试桩确定最佳水泥掺量,确定水泥土搅拌桩施工工艺参数;(二)?材料准备1、水泥应优先选用Po42.5型,进场水泥应有产品合格证、出厂检测报告并按规定进行抽样复试合格;?2、水:使用自来水或不含有害物质的洁净水。3、外加固化剂、外掺挤通过试验确定。(三)??场地准备1、清表及原地面整平:首先路基地面清表处理,在开挖表土后彻底清除地表、地下的石块、树根块等一切障碍物;同时应清楚高空障碍物;路基两侧必须开挖排水沟,以保证在施工期间不被水浸泡;现场施工作业到达“三通一平的”要求;2、桩位放样:根据测量放出平面布置桩图;并根据布桩图现场布桩桩位用断头涂刷红油漆的小木桩标定。(四)?设备准备?1、设备进场:认真检查搅拌桩机的主要技术性能(包括桩机的加固深度、成桩直径、桩机转速计浆泵压力和送浆能力等)。搅拌头直径误差不大于5mm,喷江口直径不宜过大,应满足喷浆要求,从而确保所用桩机能满足施工段的施工准备。2、泥浆搅拌机的性能,功率应符合设计及规范要求,其搅拌量应至少满足施工一根桩所需要的泥浆量;3、水管、滤网、储浆池、比重计等应满足施工要求;二、?深层搅拌桩施工工艺流程图

?三、?施工工艺1、?桩机就位、调平深层搅拌桩机开行达到指定桩位对中、调平,当地面起伏不平时应调整机架的垂直度,使桩机底盘水平、导向架竖直以保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不大于50mm。2、?预搅下沉深层搅拌机及相关设备运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉切土,下沉速度控制在1m/min左右,可由电机的电流监测表控制工作电流不应大于10A,至设计加固深度。3、?制备水泥浆深层搅拌桩机预搅下沉到一定深度后,开始制办水泥浆,水泥浆才采用制备采用普通硅酸盐水泥,PO42.5级,严禁使用快硬型水泥,所用水泥必须要筛,水泥浆拌和时间不得少于5-10min,制备好的泥浆不得离析、沉淀且比重符合设计要求,搅拌好的水泥浆应经过加筛过滤储浆池,每个储浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌,水泥浆存放时间不得超过2h,否则予以废弃,水泥浆应严格按照设计及实验室配合比进行拌和,浆液配比水泥:清水=1:0.45-0.55,待压浆时倾入集料斗中。4、?提升喷将搅拌深层搅拌桩机到达设计深度后,开启灰浆泵待泥浆到达出浆口后,先喷浆搅拌30S,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头,边喷浆、边旋转、边提升直至设计桩顶标高。在提升过程中应控制喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min,注浆压力控制在0.5-1.0Mpa;在成桩过程如遇到故障停止喷浆时,应在12h采取补喷措施,补喷重叠长度不小于1.0米;5、?沉钻复搅再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在1m/min。如果水泥掺入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时,可在重复下沉搅拌时予以补喷。但应注意喷浆的均匀性。6、?重复提升搅拌边旋转、边提升,重复搅拌至桩顶标高,并将钻头提出地面,以便移机施工下一根桩。至此,完成一根桩的施工。7、?移位开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复1~6步骤,进行下一根桩的施工。8、?清洗当一施工段成桩完成后,应即时向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆,冲洗干净并将附着于搅拌头上的土清洗干净。四、施工要点(一)正确使用深层搅拌机1、?当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时,应降低提升或下降速度或适当补给清水,如发生卡钻、停钻现象,应立即切断钻机电源将搅拌机强制提出地面重新启动,不得在土中启动。2、?电网电压低于350V时,应暂停施工以保护电机。3、?确保路面坚实平整,钻机行走稳定。4、?开挖样槽,由于水泥土墙是由水泥土桩秘排布置,桩的密度很大,施工中会出现较大的涌土现象,即在施工桩位处土体涌出高于原地面,这为桩顶标高控制及后期混凝土冠梁施工带来麻烦。因此在水泥土墙施工前应在成桩施工范围开挖一定深度的样槽,样槽宽度可比水泥土墙宽300~500mm,深度应根据土的深密度等确定,一般可取桩长的1/10.5、?施工前应清楚搅拌桩施打范围内的一切障碍,如旧建筑基础、树根、枯井等以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时,应做好覆土压实工作,防止机架倾斜,6、?机架垂直度控制,机架垂直度是决定成桩垂直度的关键,因此必须严格控制垂直度在1%范围内,控制方法采用在钻杆垂直两个方向分别安装经纬仪,控制其钻杆的垂直度。五、成桩质量控制点1、?工艺性试桩在工程正式投入施工前应进行工艺性试桩,根据工艺性试桩确定各项施工技术参数,其中应包括:搅拌桩机钻进深度、桩底、桩顶或喷、停浆面标高;搅拌机提升速度与浆泵流量的匹配;每米桩长或每根桩的送浆量、浆液到达喷浆口的时间;2、?施工参数与质量标准深层搅拌桩采用PO42.5级水泥,搭接长度为150mm,水泥掺入比为被加固湿土重的12%--15%,水灰比为0.45—0.55,搅拌桩垂直度偏差不得大于1%,桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4%;3、?施工浆液拌制及管理水泥浆液应按设计及工艺试桩配合比严格控制,每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成;制备好的泥浆不得离析,停滞时间不得超过2h,否则予以废弃,浆液倒入时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体。供浆必须连续,搅拌均匀,一旦因故停浆,为防止短装和缺浆,应使搅拌机钻头下沉停浆面以下1.0m,待回复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h,应拆除输浆管路,清洗后备用,以防止浆液结硬堵管。4、?施工技术搅拌桩施工必须坚持四喷四搅的操作顺序,且喷浆搅拌时,搅拌头提升速度不宜大于0.5m/min,钻头每转一圈提升量以1.0—1.5cm为宜,最后一次提升搅拌宜采用慢速提升,当喷浆口达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。搅拌桩预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬粘土层下沉过慢时,可适当冲水,水泥搅拌桩应连续搭接施工,相邻桩施工间隔不得超过12h,如果因特殊原因造成搭接时间超过12h,应对最后一根桩先进行钻孔预留出榫头,以待下一批桩的搭接,如间隔时间过长,超过24h与下根桩无法搭接时,需采取局部补桩或注浆措施。5、?施工安全当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或补记清水,发生卡钻、蹩车等现象时应切断电源,并将搅拌机强制提升出地面,然后再重新启动电机,当电网电压低于350V时,应暂停施工,以保护电机。6、?钻头及搅拌叶检查经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况,当发生过大的磨损时,应及时更换或修补钻头,钻头直径偏差应不超过0.3%。7、?试块制作一般情况下,每一台班应做一组试块(三块),试模尺寸为70.7mm*70.7mm*70.7mm,试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取,按规定的养护条件进行养护。8、?成桩记录施工过程中必须及时做好成桩记录,不得事后补记或事前先记,成桩记录应反映真实施工状况。成桩记录主要内容包括:水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间、注浆时间、停浆时间等。六、成桩质量验收标准深层搅拌水泥土桩的质量检验标准如下表所示。水泥土搅拌桩质量检验标准?表6-87项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量,若不符合设计要求,应及时调整施工工艺;水泥土桩应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性,钻芯数量不宜少于总桩数的1%,且不少于5根;并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验;水泥土墙施工中常见问题及处理方法水泥土墙施工中常见问题及处理方法?表6-88常见问题原因处理方法钻进困难遇到地下障碍设法排除遇到密实的粘土层适当注水钻进遇到密实的粉砂层、细砂层改进钻头、适当注水钻进发生断浆压浆泵故障排除管路阻塞疏通注浆不均匀提升速度与注浆速度不协调对现场土层进行工艺试桩,改进工艺桩顶缺浆注浆过快或提升过慢协调提升速度与注浆速度浆液多余注浆太慢或提升过快样槽开挖太浅、太小加深、加宽样槽成桩速度过快放慢施工速度布桩过密采用格栅式布置,减少密排桩土层有局部软弱层或带状软弱层,注浆压力扩散调整施工顺序,先施工水泥土墙外排桩,将基坑封闭,使压力向坑内扩散