液压支架检修通用安全技术措施

篇2：液压支架检修通用安全技术措施

一、一般规定

1、人员需要进入溜子机道对支架进行检修,更换零部件时,必须执行作业规程中有关人员进入溜子机道的有关规定。必须离开采煤机滚筒10m,当工作面铺设顶网时必须离开采煤机滚筒15m,低于以上距离时,必须摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。

2、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作溜开关,且有专人看管,预先找好退路,在有专人观帮、观顶的情况下,方可进行工作。

3、检修时,各油缸的升降操作必须缓慢进行。

4、工作面内运进及需运出的支架油缸,防片帮板、推移杆等部件必须放稳,竖放时应采取防倒措施,换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

5、被换的部件应先运到位,然后才可拆旧件进行更换。

6、工作面二处以上地点检修支架时,至少要相隔一架支架,且必须由一人专门负责停送液的协调工作。

7、支架内检修人员没有离开到安全地点,不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。

8、起吊和运输物件必须严格《起吊物件的安全技术措施》和《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》。

二、液压回路的检修

1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整,如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。

2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时,应在各有关的液压缸卸载后进行。

3、更换主供液及回液管路时,应在乳化液泵站停止供液情况下进行。

三、更换支架部件

1、更换防片帮油缸

a.更换防片帮油缸时,如采高过大,人员拆卸困难时,可以适当降架,但应在以下条件下进行:

(1)顶板完整,无伪顶。

(2)前后相邻架支护完好。

(3)人员站在溜子外降架时应多降前柱少降后柱,降到合适高度后,应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石,将防片帮板降成与底板近似垂直的位置。

b.检修人员进入溜子机道拆油缸时,身体各部位应处于前梁的掩护范围内,严禁处于支架缝间。人员进入溜子机道后,严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉溜子的操作,往外冲油缸销前,应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上,防止油缸销脱后摆动伤人。冲油缸销时,人员身体严禁进入销脱后油缸的摆动范围。

c.穿油缸销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。

d.更换防片帮油缸工作应由三人以上配合作业。

2、更换前梁回转油缸

a.更换前必须使回转油缸完全卸液,将防片帮板打成与底板近似垂直的位置。

b.拆卸油缸遵守拆卸防片帮油缸的有关规定。

c.更换推移油缸及推移杆时,更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。并应设专人进行监护。

3、更换防片帮

a.更换防片帮时,如采高较低且顶板完整,可将防片帮收成与底板近似垂直的位置,在两相邻架支撑状况完好时,方可进行降架操作,直接将防片帮板落在溜子上,但需注意以下要求:

(l)人员要站在溜子机道外,若进入溜子机道时必须闭锁工作溜开关,被降架下除操作人外严禁站人。

(2)降架操作时应多降前柱少降后柱,降架应缓慢进行,且应有专人在降架过程中注意观察顶板的变化。

b.降下架后应用长撬棍找掉支架前粱及顶架上的碎矸石,人员方可进入溜子,进行拆卸及更换工作。当防片帮板已落实在溜子上且落稳落实后按照拆防片帮油缸的措施,拆开油缸与防片帮联销,然后由一人扶上防片帮板,一人做拆与前梁联接销的工作。

c.如果采高较大,可以在溜子架设小型木垛,将防片帮板降落在木垛上进行更换,但拆卸时应由二人扶住防片帮板,一人做拆销工作。

d.安装新防片帮板时,首先将防片帮板竖置于被换架前梁下,降支架至与防片帮板相接的高度,由二人扶住防片帮板,调整销孔对齐,贯入销中。

4、更换支架立柱

a.更换立柱前,应首先对支架四根立柱与顶梁的联接情况进行检查,必须做到联接件齐全,固定可靠。

b.每架不准同时进行二根立柱的拆卸及更换。

c.整体更换立柱(包括加长杆)时,应首先将支架升紧接顶,把被换立柱用倒链吊住后,适当降柱进行拆卸联接销的工作,顶梁销拆开后,立柱倾斜方向前严禁站立人员,支架操作人员应缓慢降架,支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱,并保持躲闪姿态,其它人员全部躲至安全地点,待立柱降脱顶梁上的柱窝后,用倒链将立柱放倒。

d.单一更换立柱油缸时,应先拆除立柱底销,检查立柱顶粱销确认无脱落的危险时。一人进行升架操作。使立柱缸体吊起,脱离底座柱窝,一人用撬棍将立柱底摆出底座至架间,然后用倒链吊住油缸,按缩加长杆的办法,抽出加长杆;加长杆在油缸内还剩一节时,应停止操作,用10#铁丝把加长杆吊住,防止抽脱后摆动伤人在人员全部躲离危险范围后,操作支架,抽脱加长杆,用倒链将油缸放倒。

e.立柱的安装应用倒链将立柱吊入位,先将柱底入位,接通液管后,升出活柱,将柱头入位。然后装齐销子及各种紧固件。单一更换油缸时,先将油缸置于加长杆下的架间,接通液管升出活柱,将加长杆串入油缸,装齐全半圆环销及加长杆销后操作架,将油缸吊起,然后入位。

f.更换立柱工作至少应由三人配合工作。

四、立柱加长杆的抽缩

a.抽缩加长杆前,应首先检查各立柱加长杆与顶梁的联接情况。顶梁销固定可靠,重点检查被抽缩加长杆的立柱。

b.每个支架,不准同时进行两个立柱加长杆的抽缩。

c.当工作面压力较大或顶板破碎时,抽缩加长杆前应在支架顶梁上支撑单体柱支撑顶梁。支设的单体柱柱头应选择在不易脱落的地方,并应柱头垫柱帽,栓好防倒绳。

d.严禁大行程快速升降立柱,以防抽脱加长杆。

e.抽缩完毕应装全各联接件,并取掉支设的单体支柱。

五、更换支架备件时,在不需要用液时,必须关闭支架进回液阀。

六、检修支架时被检修部位不许带压,必须完全卸载,严禁带压进行。

篇3：液压支架检修工安全技术措施

1、所有工作人员上班前必须有充足的睡眠,班中不准睡觉、打盹,不准班前、中饮酒,不准在工作地点吸烟。

2、工作人员在工作中必须穿工作服,佩带好规定的防护装备,不得穿肥大袖口裤脚的衣衫或半裸衣衫。

3、先确定安全确认无误,进行危害辩识后开工。开工前对起吊工具进行检查,对天车的各种保护进行检查,有问题处理不好不得使用,起吊时索具要与机件绑牢,并具备机件平稳,使用的索具要与起吊工具所许可的拉力相适应,不得超负荷起吊。

4、多人工作时要设专人指挥,其它人员要服从指挥人员的统一指挥,工作中相互照应,精力集中,任何人在工作中不得闲谈打闹。

5、吊、安、拆机件时,人的身体要站在避开失落的位置,绝对不可站在起吊机件的下方,吊运的重物上不得有浮动的物体,以免掉下时伤人,拆下的机件要按顺序妥善处理,不能影响其他人员工作。

6、装拆机件时,操作人员必须了解机械的性能和作用,各部件的重要性和拆装顺序,以免造成机件损伤。

7、工作中所用电气焊工具要严格按电气焊操作规程操作,操作人员必须持证上岗。

8、检修中使用的易燃清洗液及易燃物品要设专人负责,妥善处理,清洗机件后的液体要统一收集,不得随意倾倒,以免引起火灾。

9、工作场地要设有防火工具,除定点电气焊外,未经批准不能点火,工作中如发生着火,伤人等重大问题时,要及时汇报厂部,其他人员要积极救护。

10、拆卸液压件时,首先确定是否有压力,如果有压须卸压后拆卸。

11、拆卸侧护板时,必须将侧护板伸出,确定弹簧无压后再拆,拆卸塔簧时,人员应避开塔簧弹出的路线,避免伤人。

12、做压力试验时,必须先检查好各连接件是否牢固,液压件是否齐全,否则不能供液。

13、初次动作时,操作人员必须听从指挥,并需要点试,确定无误后才能给液。

14、特殊工种必须持证上岗,如天车司机、焊工、电工等。

15、工作人员除按本操作规程严格执行外,应按本工种的《安全技术操作规程》执行。

液压支架检修工危害辨识

序号危害源可能造成的伤害1吊支架时钩子坏变形造成大链脱钩,设备损坏2处理变形塔簧时可造成塔簧弹出伤人3拆装支架大柱不使用规定的绳造成绳断伤人4电气焊不戴面罩造成烧伤人5修各种顶子戴手套,使用大锤造成大锤脱落伤人6调压推移杆子人员不躲开两边造成人员伤亡7码放支架不垫木料造成支架下滑和人员伤亡8拆支架结构件不把天车大链挂牢固可发生伤亡事故9修大柱往外焊导向套人员不躲开可造成大柱内煤渣崩到眼内出现伤工

篇4：井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施

根据****井下液压支架检修硐室安装所需用的机电设备,由****矿承担工程安装任务,并组织人员到井下进行安装。为确保机电设备安装的质量达到优质、安全、高效,杜绝一切不安全因素的发生,特编制硐室设备安装安全技术措施,望所有参加施工人员认真贯彻执行。

一、安装时间

2011年?月?日?至?2011年?月?日

二、人员组织

行政负责人:

施工负责人:

安全负责人:

三、安装设备的概况及任务

1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定;

2、负责各台电动葫芦的安装;

3、负责液压泵站的安装;

4、负责回柱绞车的安装;

5、负责液压管路的敷设;

6、负责硐室设备所需供电线路、电气开关搭火、电源线路的敷设吊挂及调试。

四、一般安全技术规定

1、参加安装人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识及机械、液压基础知识,掌握设备安装步骤和质量完好标准。特殊工种人员作业时,必须持有效证件上岗,方可工作。

2、施工人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求,电器设备杜绝失爆现象。

3、了解所安装设备的技术性能、安装程序和安装技术要求,熟悉安装工作环境、进出路线。

4、所有下井人员必须携带矿灯、自救器、编码器、戴安全帽,严禁穿化纤衣服。下井前严禁饮酒。

5、每名员工都要熟练掌握自救器使用方法,并能够正确使用。

6、乘坐罐笼时要严格执行以下规定:

(1)任何乘坐罐笼人员都要服从把钩工和井口管理人员的指挥,排队按秩序上下,不得拥挤和打闹,罐笼关门后,身体任何部位都不得伸出罐笼外。

(2)没有得到井口管理人员的许可,不准进出罐笼,特别是已经发出升降信号后和未发停车信号前,严禁打开罐笼门进出罐笼。

(3)罐笼每次乘载的人数达到规定限额后,不得再强行挤进,防止超载发生危险。

(4)当罐笼已经装入物料或已经推进矿车,不管物料多少、矿车有无装物料,罐笼内不得搭人同载。

(5)罐笼升降过程中,人员要站稳抓牢扶手,防止发生意外。

(6)在巷道行走时,一定要走人行道,不得在轨道中间行走,不要随便横穿电机车轨道。在人行道宽度不够的巷道行走,要在车辆接近前就立即进入躲避峒,待车辆驶过后再出来继续行走。在平巷行走时,特别注意巷道拐弯处、交叉口、风门的来往车辆,要提前做好准备,注意避让,不得抢行。

(7)途经巷道维修地点时,一定要先联系,经允许后方可通过。

(8)途经倾斜运输井巷时,要严格执行“行车不行人”的制度。

7、施工前,由施工行政负责人组织,由技术人员(编写)传达批准的作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格人员进行补学、补考,补考合格后再下井作业。

五、设备安装安全技术措施

1、施工人员在工作中必须坚持“安全第一、预防为主”的思想,始终把安全质量放在首位,做到不安全不施工。

2、施工人员严格执行****的各项规章制度、并认真遵守。

3、施工人员工作中必须听从现场行政负责人、施工负责人、安全负责人的安排,做到步调一致,同上同下,任何人不得擅自行动,以防发生意外。

4、电器设备的停送电、故障处理,电工应做到一人操作、一人监护,严禁带电作业,严格执行停送电制度。

5、要安排专人携带瓦斯检测仪对施工现场风流瓦斯浓度实时监测。

6、严禁在危及人身安全的地点施工、逗留。

7、起吊作业时严禁人员在重物下、起吊棚下及物件倾斜侧工作和逗留。

8、当安装现场20m内风流中的瓦斯浓度超过0.8%时,严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5%时,必须强制停止作业,切断电源,迅速撤出人员。

9、检修前的准备工作

(1)井下检修硐室在地面装好的设备、部件、器材等,由****运送到硐室后,由荣达公司组织检修人员到现场按指定位置进行卸车,清点数量、检查质量。

(2)工具箱内应备足一定数量的砂纸、密封胶、黄油、钎子、扳手、千不拉、起吊用的链条、马蹬子、电焊条以及专用工具。

(3)起吊用的千不拉、绳头、链条、马蹬子必须满足6.5倍的安全系数。

(4)起吊部件重量小于3t,使用6分绳头,绳头要无断丝、抽芯现象,且其插接长度不得小于绳径的20倍,安全系数满足6.5倍。部件重量超过3t时要使用起吊用链条,并配用马蹬子,螺栓要备满帽拧紧。

(5)工作前,由施工负责人、安全负责人对现场设备设施的安全状况进行全面排查,确认无任何安全隐患后再安排作业。

(6)检修前由行政负责人、施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、安装步骤、人员分工和安全注意事项。两人及两人以上分头作业时要明确一名安全负责人负责施工期间的安全。

10、使用千不拉起吊设备、部件时的安全注意事项

1)使用千不拉前要对吊钩、起重链条、制动装置、润滑情况进行检查,确保完好方能使用。

2)严禁千不拉超负荷使用。

3)千不拉悬挂支撑点必须牢固可靠。设备重量不得超过千不拉额定起吊载荷。

4)部件起吊要严格执行试起吊的规定。在正式起吊前,应做起吊高度不超过200mm的预起吊试验,并安排专人观察巷道工字梁预埋处以及生根情况,负责起吊中的安全工作。

5)起吊时,起重链条应保持垂直悬挂,不得有纽结现象。

6)设备部件起吊过程中,部件下、起吊棚下、部件倾斜侧和有倾角工作面的下方严禁站人。

7)在起吊机件时,拉小链要双手用力均匀,不得过猛过快,要用力缓和均匀,拉不动或感觉拉力大于正常拉力时,不可猛用力,更不可增加人员,应立即检查原因并进行处理。起吊的部件需要悬空停留时,要将小链栓在大链上锁死。

8)严禁多台千不拉并联或串联使用。在现场中两台或多台千不拉起吊同一部件时,应保持各起重链条垂直于千不拉中心线。部件离地后不得旋转;各台千不拉升降速度要保持同步,并由专人指挥。放下部件时应缓慢轻放,不允许自由下落。

9)对部件斜拉时,应采取使用两台千不拉分别独立生根,先使物体脱离地面,然后采用一拉一松的步骤,逐步缓千不拉将部件挪移到垂直下落。严禁斜拉脱钩摆动部件。

10)挪移工件时必须使用相应吨位千不拉同时工作,用绳头或链条马蹬子可靠生根在支架上,将需要挪移的部件垂直起吊足够高度,一主一辅、一吊一牵进行过、挪部件,两台千不拉一拉一松缓慢挪移到位。一次挪移距离不得超过500mm,挪移部件时牵移范围内不得有其他杂物。施工人员要站在视野开阔、无障碍物、无危险的地点施工。

11)对有转动、滑动的部件,应先封固成一体再进行起吊

11、设备安装

1)按照当日工作需要和分工情况准备好合适的安装工具、组装地点,并把工具、小件擦拭干净;确认安全可靠后方可按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业。

2)进行安装(拆卸)作业时,应明确施工负责人、安全负责人。检查施工地点支护安全,起吊梁及吊钩固定牢固。在吊、运部件时,生根和连接点应连接可靠,起吊过程中设专人随时注意观察周围环境有无异常松动脱钩现象,禁止在不安全的情况下作业。

3)登高作业使用梯子时,梯子应放置平稳可靠,并设专人扶守,工作中所使用的工具、配件应放在工具袋内,严禁上下抛扔。

4)井下需要电气焊作业时,必须按照《煤矿安全规程》中的有关条款编制《井下从事电气焊报告》,制定详细周密的安全技术措施,并严格执行。

5)电动葫芦主梁工字钢安装:按照安装施工图纸及有关技术文件,安装前认真校核基础尺寸,找准电动葫芦主梁工字钢安装中心线和标高,主梁工字钢找平、找正后,安装在支撑工字钢的上方并用连接板、螺栓紧固可靠,主梁工字钢的两端应设有防窜动装置。

6)主梁工字钢安装后,将所需安装的电动葫芦或部件按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的工字钢梁上,行走梁的两端应设置保护限位装置。

7)电动葫芦安装后,将配备的附件按照图纸及说明书等技术文件的要求认真校核安装,上紧各连接螺栓、销子、固定件、电器部件等。

8)回柱绞车安装前,清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,将回柱绞车安装在基础框架底盘上,用螺栓紧固可靠。

9)泵站安装按照预定的位置排放整齐,敷设管路和所需接口。

10)安装过程中对设备隐蔽的技术问题必须由施工负责人和单位跟班管理人员进行中间验收,流程环节和技术数据要进行详细记录

11)硐室设备所配电器开关、电源线路的安装

(1)根据硐室现场情况,设备的用途、合理布置电器开关,保证安全距离,便于开关的搭火和停送电人员的操作。

(2)电器开关、设备的搭火应在电源没搭接前逐台搭接,各台设备、开关、电缆搭火时,首先检查其电压等级、绝缘状况检测可靠,无隐患后方可搭接,并紧固可靠。

(3)电缆吊挂均匀、整齐,严禁落地、严禁用铁丝吊挂电缆。

(4)所有设备、开关搭接完成后,安排专人逐台检查其完好状况,所有开关手柄打至停电位置,确保正常安全供电。

(5)供电电源搭火前,由****安排电工到现场指导、指定搭火开关,并做好记录,以防搭错开关。

(6)电源搭火时,首先将上一级开关或本级开关停电并闭锁、挂停电警示牌,然后检测工作地点的瓦斯浓度必须在1%以下时,方可拉开开关箱体,三相触头明显断开;打开负荷侧、用同等电压的验电笔进行验电、放电,确认无电后,再搭接电缆及地线。接线腔检查可靠后,再上盖紧固。

(7)电源供电:应由专职电工进行,确认下一级开关无人工作的情况下,摘掉停电牌、打开闭锁、合上箱体、再试送电、送电。

12、试车前准备

机电设备安装后,应按照矿用机电设备完好质量标准逐项认真检查:

1)各部位螺栓应齐全、紧固;

2)减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏现象;

3)电缆滑线安装适当、滑移灵活;

4)各种保护齐全、动作可靠;

4)联轴节间隙应符合技术要求;

5)各转动部位的防护装置完好、牢固;

6)各仪表齐全、完整、完好;

7)焊接部位应牢固,无开焊、裂纹等焊接缺陷;

8)设备周围,特别是转动部位周围应无影响试车的杂物;

9)按照有关规定需要盘车的设备,应盘车2~3转,转动应灵活;

10)检查相关设备和环节的配合情况。

13、设备调试

通知所有安装人员及相关人员对各台设备进行调试、试验,逐项认真检查:

1)各运转部位应无异常响声;

2)润滑油路畅通,管路无渗漏;

3)各部轴承升温应符合规定值;

4)各仪表指示灵敏、准确;

5)设备整体无振动情况;

6)钢丝绳的盘放整齐、绳卡压紧无松动、位移现象;

6)焊接部位应牢固,无开焊;

7)各种保护齐全、动作可靠;

8)机电设备的工作性能运行状况良好。

发现异常现象,要立即停车断电检查处理。处理故障时,控制开关停电打到闭锁位置,挂停电牌,并专人看守。

14、收尾工作

1)安装设备竣工后,要认真清点工具及剩余的材料、备件,清理现场卫生。

2)保存好安装时的技术资料和各种记录,以备整理上报、验收,按文件资料管理规定建档妥善保存。

3)组织相关单位进行联合验收,对存在的问题积极整改落实,打造一流精品工程。

篇5：液压支架检修安全技术措施

一、概述

1117(1)工作面液压支架经过了17个月使用,现因工作面的收作,该套支架已打运、存放至井下南翼支架峒室。这套支架进入下一个工作面前,必须在峒室内进行检修,为了保证检修的质量、安全,特制定本措施。

二、支架峒室概貌及有关起吊设备用具

1、南翼井下支架峒室概貌(图附后)

二条平行峒室1#、2#长约500米,内有二条联巷。4部jd-2.5绞车,1部jd-11.4绞车,2部jh-8绞车。1#、2#峒室作为贮放支架峒室,2#峒室入口约27米长作为检修支架峒室。

2、检修峒室内的起吊设备及起吊索具

该峒室内有二台bcd-20的20t电动葫芦,一台bcd-10的10t电动葫芦。2件3吨的手拉葫芦、4个5吨卸扣、4条φ22锚链(试验载荷38吨)。

三、检修内容

(一)检修前的准备

1、人员组织准备

每班支架检修工8-10人(其中1名电工,1名小绞车司机工,1名具用泵站司机证的支架检修工,1名焊工)支架检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经培训合格后,方可上岗。

2、设备、工器具准备

每班作业前由专人检查电动葫芦和小绞车的钩头、钢丝绳与起吊用具是否完好,发现问题及时处理。

3、支架用乳化液,须用经215μm过滤器的水按油和水5:95。

4、工作人员必须准备支架用阀(含安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组,进回液三通阀组)、各种高庒胶管、接头、球阀一套,以便处理故障时更换检验。

5、小绞车司机、电动葫芦操作工必须安排有工作经验的人员担任。

(二)检修步骤

一、清理、冲洗积煤和矸石

1、由专人负责用jd-2.5、jh-8、jd-11.4绞车将2架支架拉至检修峒室。拉支架时,支架倾倒范围内严禁站人。停稳后掩好平板车,并在平板车两端垫上道木(以防支架倾倒)紧固支架上4个m36螺栓。

2、联接泵站,用原主阀操作升支架至2.8米并将顶梁带紧。

3、人员戴好安全帽清理支架柱窝,架档积煤、矸石。顶梁、掩护梁上的浮煤,矸石由人站在焊接的过桥上清理,过桥支放稳固。在清理、冲洗时要注意不得损坏立柱、千斤顶镀铬层及各种阀件、胶管接头、进回液三通组。

4、冲洗时调压阀应缓慢打开,由专人冲洗不得将胶管接头对准其余人员,并将支架上裸露的胶管、阀接头用塑料袋包扎。

二、拆旧主阀更换新主阀。必须在液压元件卸载的情况下更换。

三、按以下5点要求对支架结构件、阀件、胶管、立柱和千斤顶进行检查。

1、支架的的各零部件齐全、完好、连接可靠。

2、立柱和各种千斤顶的活柱、活塞杆动作灵活可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。

3、各结构件无影响正常使用的严重变形,焊缝无影响支架安全使用的裂纹。

4、各种阀密封良好,不窜液、漏液,动作灵活可靠。安全阀的压力符合规定数值(由厂家调定好)、过滤器完好无缺、操作时无异常声音。

5、胶管与接头完整无缺、无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压,u形销完整无缺。

四、检查后,(在立柱、千斤顶卸载的情况下)更换损坏的胶管、接头和阀件,(严禁带压挑拔u形卡)新的胶管及接头必须用乳化液冲洗干将;对于变形的侧护板、护帮板和耳座开焊的各种结构件采取措施进行整形和补焊;对不符合上述要求的立柱、千斤顶进行更换。

五、更换立柱、千斤顶及阀件的不同措施。(以下所有拆除胶管、阀件操作均在立柱、千斤顶及阀件卸载的情况下进行)。

1、更换立柱

将好的立柱打压,支撑好顶梁至2.0米并将顶梁带紧,在坏立柱与底座间塞入橡胶块,拆出立柱上与单向阀联结的胶管(管接头用塑料袋包扎好)和立柱上销轴和压板,再拆除下销轴和压板。将好立柱打压升至3.7米,用10吨电动葫芦从侧面将坏立柱缓慢带出。用相反的过程装入好的立柱。

2、更换平衡千斤顶

将立柱打压,支撑好顶梁至2米将顶梁带紧。用8#铁丝兜紧平衡千斤顶牢再拆除千斤顶与顶梁上的销轴,拆除千斤顶与掩护梁上的销轴(底部用道木垫上,防止千斤顶落下碰坏),将3吨的手拉葫芦一端挂在顶梁上,(拆除8#铁丝后)另一端挂在平衡千斤顶吊环上将其拉出。用相反的过程装(在掩护梁吊环上挂3吨的手拉葫芦)入好的平衡千斤顶。

3、更换侧推千斤顶

将侧推千斤顶卸压(不要在侧护板伸缩范围内站人,以防弹出伤人)。用20吨电动葫芦带紧侧护板,拆除该侧护板侧推杆与侧护板两端连接的固定销,将侧护板拉出并拆出推杆推块。用同一方法拆除另一端的侧护板再拆除该端千斤顶的胶管及固定销轴,用钢钎从另一端将千斤顶从中透出、透出至2/3时用10吨电动葫芦和棕绳将千斤顶兜住。用相反过程装入好的侧护板千斤顶。

4、更换推移千斤顶

先拆除抬底千斤顶活塞杆座。将推移千斤顶活塞杆伸出,从掩护梁后将活塞杆上销轴、限位块拆除,再将推移千斤顶收回,拆除推移千斤顶缸底销轴。将3吨的手拉葫芦一端挂在顶梁上,另一端挂在推移千斤顶吊环上,用手拉葫芦慢慢拉出推移千斤顶。用相反的过程(在掩护梁吊环上挂3吨的手拉葫芦)装入好的推移千斤顶。

5、更换其余千斤顶

将顶梁降至1.9米,收缩伸缩梁、打开护帮板,一人拆出后销轴,另一人用手托肩抬;再拆出前销轴,两人将护帮及伸缩梁千斤顶托出,放在木板上;将抬底千斤顶上下销轴拆出,用钢钎穿过抬底千斤顶活塞杆销孔将其抬出。用相反的过程装入好的千斤顶。

6、更换阀件

必须在相应立柱、千斤顶卸载的情况下更换。更换安全阀必须是厂家调定好的,不得随意调定。

7、更换侧护板及推移杆

将侧推千斤顶卸压(不要在侧护板伸缩范围内站人,以防弹出伤人)。用10吨电动葫芦带紧侧护板,拆除该侧护板侧推杆与侧护板两端连接的固定销和顶梁与侧护板两端连接的固定销,将侧护板拉出;将推移千斤顶伸出,从掩护梁后拆出销轴、限位块,用3吨的手拉葫芦将其缓慢拉出,蹩劲时及时调整拉力方向与推移杆轴线平行。

六、动作和密封操作

1、用泵站供液,手动操作电液控制阀组,使立柱和各种千斤顶动作,换洗干净立柱及千斤顶内含有的煤尘及脏物的乳化液,各动作应准确、灵活、平稳、无阻滞、蹩卡和噪音。

2、支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处,保持5min各部位不得有渗漏,支架不下降。

七、各裸露胶管接头用塑料布包扎好,支架用jd-2.5绞车在专人负责下拉入贮存峒室,排列整齐。

(三)检修后的检验

按检验标准进行抽检至少两架实验。

四、安全注意事项

1、作业前,相关人员通过贯彻掌握本措施。

2、每班作业前由专人检查电动葫芦和小绞车的钩头、钢丝绳与起吊用具是否完好,发现问题及时处理。

3、小绞车司机、电动葫芦操作工严格按规程操作。操作过程要精力集中、辨清信号;在视线不清、未听清信号、未看明手势时,严禁开车。

4、严格执行绞车使用维护管理制度,每部绞车都必须有专人维护,开车前绞车司机对绞车的制动闸、绞车开关、声光信号,基础状况钢丝绳、绳头等进行检查。

5、支架经过风门时要有专人警戒。支架过道岔时必须检查道岔是否拨到位,打运过程中检查道岔是否完好。

6、绞车起动要平稳,运行要匀速若发现绞车有牵引吃力,卡(刮)绳现象时要及时停车检查,不得冒险蛮干。要将速度控制在0.8m/s。

7、要专人负责小绞车司机将支架打运到位,车辆运行时,监运人员只能站在安全区域内监视,严禁站在车两侧,在中间观察运行情况,传递信号,发现异常情况立即停车。

8、支架在运输中发生掉道,跟车人员必须立即发出停车信号,绞车司机不准离岗,将绞车制动闸合实,并掩好车,检查掉道原因。前、后轮不准同时上道,严禁用绞车硬拉上道。

9、人员进入支架内进行清理或修理时必须将顶梁带紧。

10、工作人员清理冲洗浮煤、矸石,修理支架时必须正确戴好安全帽及劳动防护用品,冲洗时将调压阀缓慢打开。

11、更换胶管、阀件必须在相应立柱或千斤顶卸载的情况下进行。