综采末采打锚杆安全技术措施

篇2：综采工作面两顺槽退锚杆锚索安全技术措施

3107综采工作面在回采时,受锚杆、锚索锚固力作用,进、回风巷老塘不能随回采推进而跟进塌落,给顶板管里和瓦斯煤尘管理带来极大的隐患,针对此情况每班采用退锚机退锚杆、锚索,使老塘紧跟塌落,才能够及时管理顶板,解决瓦斯煤尘积聚,为此,特制定出如下安全技术措施:

一、总的要求:

退锚必须在进回风巷超前密柱支护以南1.2米之内进行,严禁超出规定距离退锚;严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。

二、退锚前的准备

1)工作面错刀拉架后,当两巷老塘顶板难以跟进垮落时,立即停机闭锁后溜,在机头空档作业,要闭锁转载机。对后溜减速机处的锚杆、锚索进行退锚作业。

2)在机尾作业要先由瓦检员检查后溜机尾瓦斯浓度,当瓦斯浓度在0.8%以下时,使用单体柱或圆木戗柱进行掩护老塘,然后在机尾后溜减速器处搭设牢固的操作台,用双股8#铅丝把待退锚索(槽钢两侧各栓一道)栓牢在顶网上。

3)把退锚杆、锚索机平稳放在距退锚正下方3m之外的底板上后,摆顺管路开始退锚作业。

三、工作面的退锚作业要求

1)一人站在操作台上,拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿人退锚千斤顶孔内。使千斤顶顶压器和锚具外套相接。

2)另一人把液压泵换向阀扳到张位位置,启动液压泵,在退锚卡紧器与钢绞线套紧后,使用双股8#铅丝或者用防倒链把退锚千斤顶栓牢在顶网上。当人员离去3m外,开始继续升压,使退锚缸伸出,把锚具外套和顶板顶起,使锚具和锚具外套分离。

3)检查周围环境后,用专用扳手或备用螺丝刀,通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉,落人退锚器内。

4)作业人员退到安全地带后,把换向手柄扳到复位位置。启动液压泵,使退锚缸缓慢复位。返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚的钢绞线。

5)确认无危险因素后,一人拿住锁具、钢板和槽钢,另一人剪断8#铅丝或防倒链,取下退锚机,最后把锁具、钢板和槽钢放在指定位置。使用结束,把退锚机放到专门存放处,以免煤污和锈蚀,影响下次正常使用。

6)最后,回撤掉单体柱或圆木戗柱板皮等,待顶煤垮落。

四、安全技术措施

1)作业时,严格执行“敲帮问顶”制度。退锚操作时至少要两人配套,一人操作,一人监护顶板情况,并保证退路畅通,严禁单人操作。

2)退锚机要水平放置在底板上,确保安全,顺利操作。液压泵应放置在距所退锚索3m以距离外、支护完整地点:液压泵的管路摆顺,严禁对其扭打挤压:加压过程中,千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。

3)操作手压泵时,应平衡地操作压杆,不得使油路有冲击现象,减压时应缓慢扭动手轮,不得使减压过速。

4)退锚过程中必须停机闭锁大溜和转载机,要设专人看护。

5)作业过程中随时观察顶板情况,发现异常立即停止作业。

6)退锚时,随时观察压力表指示读数,达到额定阻力停止升压。

7)退锚索过程中,队干必须现场监督指挥,协调各工序,搞好现场互联保。

8)综放工作面回风侧退锚放顶时,必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时,方可放顶。

9)如遇端头顶板压力大,严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时,在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下,可以不退锚(杆)索;退锚放顶以不悬顶为标准,不悬不退;由于回风顺槽与上一工作面采空区相邻,回风顺槽的煤柱帮及横贯“丁字口”附近5米范围内顶板可不退锚。

10)退锚时必须坚持打1-2根临时帽柱退一根锚索,打2-3根临时帽柱退一排锚杆。退采帮帮锚杆的螺母时,可超前工作面1-2米。

11)退锚预紧过程中,锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索2米以外,落山侧不得有人。

12)严格执行《3107综采工作面作业规程》中端头(尾)作业规定。

13)退锚后的材料放到指定位置,集中装车上井。

篇3：综采工作面下端头顶板超前退锚杆安全技术措施

一、概况

为防止12309综采工作面两顺槽采空区大面积悬顶,防止顶板及次生事故发生,防止采空区内煤层氧化自燃,决定对工作面两顺槽锚杆实行提前退锚,使工作面进、回风隅角悬顶长度控制在要求范围内。

二、退锚范围

12309综采工作面两顺槽悬顶长度超过20米时,退去两顺槽顶锚杆。

三、退锚的具体要求

联巷(硐室)口顶板处退锚杆按照“隔一排退一排”的方式进行退锚,顶板破碎的情况下严禁退锚。

退锚时间:必须在综采工作面生产过程中且在端头支架拉出前,实施退锚作业,严禁在检修过程中进行退锚施工。

4、退锚杆时,每割两刀煤只能退距离支架顶梁最近的两排顶锚杆,严禁非开采侧最近2根锚杆(即人行道上方锚杆)。严禁超距离或随意退锚。

四、工艺流程

退锚杆工艺流程:调试气动扳手→装上配套套筒,对准顶锚杆→打开开关,气动扳手运转→待螺母退至合适位置,停机→使用扳手拧下螺母,卸下托盘。

五、安全技术措施

1、两顺槽超前挑棚时单体要吊挂防倒绳且支护到位,初撑力符合作业规程要求。

2、退锚杆人员必须是固定专人。

3、作业人员必须熟知风动扳手的操作方法,按正确的操作方法操作,而且要熟悉风动扳手的的性能、结构和工作原理。

4、退锚杆作业前,要检查单体挑棚,保证牢固、可靠;严格执行敲帮问顶制度,发现异常立即处理,确认安全后方可作业。

5、使用风动扳手退锚杆人员需要佩戴护目镜,以免顶板掉落碎矸伤人,退锚时,锚杆下严禁站人。

6、退锚杆人员在1.2m马腿上作业时,马腿必须放平稳、牢固,防止作业时蹬空。

7、对顶板破碎地段视情况少退锚杆或者不退锚杆。

8、使用风动扳手时,风管与扳手之间连接的u型卡要完好、牢固,并要用14#铁丝将风管管头拴系在扳手手柄上,做好二次保护。

9、在转载机盖板上作业时必须佩戴安全带。

10、退锚杆作业期间严禁无关人员进入退锚区。

11、退锚杆作业时,作业人员要密切关注顶板压力状况,控制风动扳手旋转速度,防止螺帽卸动后托盘突然弹出造成风动扳手掉落。

12、工作面生产时,采煤机距离下出口小于15架、下端头移架作业、下端头替除单体时退锚杆人员必须撤离至出口6m向外。

13、下端头拉移转载机作业前,退锚杆人员必须停止作业,撤离至转载机机头后方或工作面架挡内安全地方。

14、回收的螺帽、托盘要及时回收到指定地点堆放整齐并及时升井。

15、本措施未提到处,严格执行《煤矿安全规程》、《12309综采工作面作业规程》及矿相关规定制度。

篇4：综采末采打锚杆安全技术措施

一、工程概况

4211综采工作面即将全部采完,现已进入末采阶段,工作面采用锚网联合支护,4211综采工作面总长162m。

二、锚杆与金属网布置

1、4211综采工作面总共打四排锚杆,锚杆排间距为900mm×1000mm(即每割一刀打一排锚杆),第一排锚杆距支架前梁端不大于0.5m,共打锚杆648棵。锚杆采用螺纹钢锚杆,直径为18mm,长度为1800mm,每根锚杆均采用树脂锚固剂每孔1支固定,锚固长度不少于400mm,锚杆外露长度为10~40mm。托盘为正方形,规格为长×宽=120×120mm,用8mm厚的钢板制作。树脂锚固剂直径为23mm,每块长度为500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂为ck2350型树脂药卷,每根锚杆锚固力不小于50kn。

金属网:采用棱形金属网,网的规格为长×宽=10m×1.5m,用12#镀锌铁丝编织而成,网片要搭接,搭接长度0.75m,两块网之间要用12#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.1~0.2m。

三、锚杆安装工艺

1、锚杆支护工艺流程

割煤→敲帮问顶→铺网→打开支架护帮板→打锚杆孔→装填ck2350锚固剂1支→安装锚杆→由中间向两边打设顶部锚杆。

2、打锚杆眼

4211综采工作面末采采用液压锚杆机打锚杆眼。首先打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。打眼时,应先采用?28钻头,配合长1.0m的?22mm钻杆施工浅孔,然后用1.8m长钻杆再套孔。锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,眼向与顶板的夹角不得小于85°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.75m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时必须在支架护帮板的掩护下操作,打眼的顺序应由外向里的顺序依次进行。

3、安装锚杆

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉冲洗干净,把一块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用专用套筒卡住螺帽,开动钻机,使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去钻杆,搅拌旋转约10~20秒后,停钻等待约20秒,卸下钻杆,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于100n·m。

每班由验收员对综采工作面的锚杆进行抗拔力检查,不合格的必须补打,保证施工质量,验收员要做好记录。

四、打锚杆安全技术措施

1、操作前严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和煤帮情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。

2、开机前仔细检查锚头以及钻杆机是否正常完好,确认无误后方可钻孔,严禁戴手套作业。

3、缓慢升起钻杆,并注意观察钻孔情况,当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时,立即停钻并缓慢放低钻杆,同时注意观察钻速和压力,及时进行调整。

4、退钻杆时,不能停钻。

5、送锚杆时,必须保证药卷搅拌时间,搅拌结束后停止开钻,待30秒后放下钻机,卸下钻尾,紧固锚杆。

6、支护过程中,发现顶板异常(钻眼时推进速度自动加快,顶板松软),应采取加长螺纹钢锚杆(2200mm)、挂网或加密锚杆(间排距800×800mm)等联合支护。

7、如果顶板出现裂隙、节理、冲刷等地质构造时,必须采取锚杆、金属网、钢带、锚索联合支护,防止发生冒顶、掉矸等事故,锚杆排距为800mm,且搭接处每隔100mm用12#铁丝把网捆绑在一起,遇到特殊地质构造时要另外制定补充安全技术措施来加强管理。

8、如果顶板有冒落隐患时,必须采用架钢梁加强支护,防止发生冒顶事故。钢梁采用矿用11#工字钢加工,支护材料和工艺与本矿薄基岩区的支护形式相同。

9、有淋水的地方锚杆排距为800mm,且搭接处每隔100mm用12#铁丝把网捆绑在一起。

10、打眼时,综采工作面煤壁必须打有临时安全点柱,再有临时支护的情况下进行操作。

11、打锚杆时,综采支架护帮板应由专人收、伸,严禁其它人员操作。

12、派专人观察煤壁情况,防止出现煤壁片帮伤人。

13、锚杆机司机必须持证上岗。

14、严禁在危险帮顶下作业。

15、其它未尽事项严格按照《操作规程》中有关规定进行执行。

篇5：综采末采打锚杆安全技术措施

一、工程概况

4211综采工作面即将全部采完,现已进入末采阶段,工作面采用锚网联合支护,4211综采工作面总长162m。

二、锚杆与金属网布置

1、4211综采工作面总共打四排锚杆,锚杆排间距为900mm×1000mm(即每割一刀打一排锚杆),第一排锚杆距支架前梁端不大于0.5m,共打锚杆648棵。锚杆采用螺纹钢锚杆,直径为18mm,长度为1800mm,每根锚杆均采用树脂锚固剂每孔1支固定,锚固长度不少于400mm,锚杆外露长度为10~40mm。托盘为正方形,规格为长×宽=120×120mm,用8mm厚的钢板制作。树脂锚固剂直径为23mm,每块长度为500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂为CK2350型树脂药卷,每根锚杆锚固力不小于50KN。

金属网:采用棱形金属网,网的规格为长×宽=10m×1.5m,用12#镀锌铁丝编织而成,网片要搭接,搭接长度0.75m,两块网之间要用12#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.1~0.2m。

三、锚杆安装工艺

1、锚杆支护工艺流程

割煤→敲帮问顶→铺网→打开支架护帮板→打锚杆孔→装填CK2350锚固剂1支→安装锚杆→由中间向两边打设顶部锚杆。

2、打锚杆眼

4211综采工作面末采采用液压锚杆机打锚杆眼。首先打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。打眼时,应先采用?28钻头,配合长1.0m的?22mm钻杆施工浅孔,然后用1.8m长钻杆再套孔。锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,眼向与顶板的夹角不得小于85°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.75m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时必须在支架护帮板的掩护下操作,打眼的顺序应由外向里的顺序依次进行。

3、安装锚杆

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉冲洗干净,把一块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用专用套筒卡住螺帽,开动钻机,使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去钻杆,搅拌旋转约10~20秒后,停钻等待约20秒,卸下钻杆,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于100N·M。

每班由验收员对综采工作面的锚杆进行抗拔力检查,不合格的必须补打,保证施工质量,验收员要做好记录。

四、打锚杆安全技术措施

1、操作前严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和煤帮情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。

2、开机前仔细检查锚头以及钻杆机是否正常完好,确认无误后方可钻孔,严禁戴手套作业。

3、缓慢升起钻杆,并注意观察钻孔情况,当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时,立即停钻并缓慢放低钻杆,同时注意观察钻速和压力,及时进行调整。

4、退钻杆时,不能停钻。

5、送锚杆时,必须保证药卷搅拌时间,搅拌结束后停止开钻,待30秒后放下钻机,卸下钻尾,紧固锚杆。

6、支护过程中,发现顶板异常(钻眼时推进速度自动加快,顶板松软),应采取加长螺纹钢锚杆(2200mm)、挂网或加密锚杆(间排距800×800mm)等联合支护。

7、如果顶板出现裂隙、节理、冲刷等地质构造时,必须采取锚杆、金属网、钢带、锚索联合支护,防止发生冒顶、掉矸等事故,锚杆排距为800mm,且搭接处每隔100mm用12#铁丝把网捆绑在一起,遇到特殊地质构造时要另外制定补充安全技术措施来加强管理。

8、如果顶板有冒落隐患时,必须采用架钢梁加强支护,防止发生冒顶事故。钢梁采用矿用11#工字钢加工,支护材料和工艺与本矿薄基岩区的支护形式相同。

9、有淋水的地方锚杆排距为800mm,且搭接处每隔100mm用12#铁丝把网捆绑在一起。

10、打眼时,综采工作面煤壁必须打有临时安全点柱,再有临时支护的情况下进行操作。

11、打锚杆时,综采支架护帮板应由专人收、伸,严禁其它人员操作。

12、派专人观察煤壁情况,防止出现煤壁片帮伤人。

13、锚杆机司机必须持证上岗。

14、严禁在危险帮顶下作业。

15、其它未尽事项严格按照《操作规程》中有关规定进行执行。