煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施

篇2：二水平煤仓口迎面墙施工安全技术措施

概述:由于二水平煤仓上口迎面墙受采动压力影响,致使原砌筑料石墙体出现脱落现象,已经不能完全满足安全生产要求。根据矿安排,决定由开三队二水平煤仓口迎面墙进行安全施工,特编制以下安全技术措施,确保施工人身安全和质量达到要求。

一、施工地点及范围:

二水平煤仓口东、西两个迎面墙及北帮喷砼脱离处。

二、施工要求:

1、拆除及剔除原墙体、及锚喷砼块施工前,严格执行“敲帮问顶”制度,并根据现场条件采用直径18cm及以上坑木对施工临近地点进行打戴帽点、排柱支护加固。

2、拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸,并仍采取临时支护措施,待喷浆100mm后且砼体至少养护24h以上方可拆除临时支护。

3、对东帮迎面墙喷浆后架设4863型36u棚,靠迎面墙架设对子棚,东帮至少再架1棚,棚子栽到安全稳固的实底,梁腿搭接400mm,棚距400mm,连扳连好,螺丝用力矩扳手拧紧上满。

4、棚子用背木、双金属菱形网背顶。背木每300mm一组,每组2根背木,整齐划一;菱形网背到正前及实底,然后用半圆木将棚子顶帮背严,喷浆50—70mm封闭,确保成型规整,平滑美观。

5、剔除西帮迎面墙及背帮砼体亦必须先进行临时支护。剔除后用直径18cm坑木打好戴帽排柱,确保楔实耐压,并喷c20砼表面封闭50—70mm。

6、喷砼标号c20,使用水泥标号425#,比例为清水:水泥:粗砂=185:298:657(kg);速凝剂掺和比为水泥重量的2.5—4%,要求材料干净,无杂物、泥土,喷射后并洒水养护至少7d以上。

7、施工安排在机电三队皮带检修时间,施工与矿调度室保持联系,确保安全作业,及时反馈情况。

三、安全技术措施:

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责,发现问题及时汇报处理。

3、施工和机电三队保持联系。机电三队必须安排一名人员专职负责安全监视工作及皮带停机闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”指示牌,通知溜煤嘴人员在安全地点操作,确保安全施工。

4、在东口施工前,必须用焊接牢固的脚手架、10cm厚的松木板搭建好牢固可靠的施工平台,平台四边长*宽不小于3m*1.2m,以必须能够满足人员站立及安全躲避空间为原则。用双股8#丝与煤仓上口工字钢梁固定牢靠,且迎面用铁管及半圆木做好防止料石滚落伤人遮挡防护及放置料石空间,跟班队干、班组长每班施工前检查落实到位。

5、人员在平台进行拆除作业必须佩带质量完好的保险带,班组长安排有经验的老工人负责专职监顶,密切监视正前顶板及两帮,不得从事其他工作。

6、拆除料石必须在临时支护下进行,从稳定处剥开缺口后必须逐块逐层由上而下进行,施工人员必须蹬稳踩牢,前后左右严禁乱放杂物,施工过程中密切观察正前剔层情况,有问题及时汇报处理确保安全施工。

7、每班施工前先及时检查,准备好设备、设施、材料、劳动保护用品,清水源设备设施防护用品,将施工点电缆取下用直径10.2cm铁管包好,再用旧皮带封缠、5cm厚木板掩盖,双股8#丝靠胎底帮固定牢靠,其他设备、设施施工前亦必须用木板、半圆木、皮带等防护牢靠;大锤和铁锨每班施工前检查仔细,防止脱把伤人。

8、进行喷浆及喷涂料作业根据施工现场条件因素,用彩条布、旧皮带保护好管线、设施等,做好设备、设施防护及防尘工作必须提前用彩条布掩盖好设备、设施、管线。

9、喷浆喷头与受喷面要尽量垂直,喷浆与受喷面的距离应控制在80-150cm,喷涂料喷头与受喷面控制在50—70cm。喷射时,喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料,以减少回弹.若需喷第二层,两层喷射的时间间隔宜为15—20min,喷浆顺序应由低至高,先顶后帮。

10、每班进行剔除、喷浆等施工前,先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,且在任何时候,冲吹时排气口不许对着人。

11、迎面墙整体剔除成型后及时喷浆。待砼体凝固稳固后架设36u时,必须安排精干人员担任,且梁、腿用双股8#丝提前固定牢靠、支掩稳固,防止滑落伤人或损坏设备、设施。

12、整个施工过程中,输风管道不得变成锐角或直角,不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网丝拧结牢固。

13、使用中更换工具附件或交换工具时,应事先关闭风管阀门,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

14、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

15、任何时候,严禁喷头朝向人员。

16、使用钎子、大锤作业时必须扶钎人员必须站在安全一侧扶稳,打锤落准,严禁站在打锤正前扶钎子,防止误伤人员。

17、施工安排在检修时间,机电三队必须停机闭锁,并严格执行“谁停电、谁送电”制度,悬挂“有人工作,禁止送电”指示牌。直至当班该部位施工结束,杂物清理干净,人员、工具、设施安全撤出后经开三队现场班长“恢复送电”的明确指令方可恢复送电。

18、人员施工必须扎紧裤管袖口,脚下平稳,保持身体平衡。传递物料要双手拿稳接稳,禁止抛送,大于250mm*250mm*200mm的砼块破成小块后方可进入煤仓。

19、严格执行精细化物料管理,每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净,需用物料码放整齐。

20、本措施送机电三队1份,由其向相关人员贯彻实施。

21、本措施详细贯彻签名后实施。

篇3：工作面回撤硐室施工安全技术措施

根据生产技术科发2009第099号掘进要素单要求,从11304回风顺槽n37测点向南6.432m为主副绞车硐室中,以方位角n=283°56′53″,0°坡施工主副绞车硐室,为保证整个施工过程的安全,特制定本安全技术措施。

一、硐室规格:

1、硐室规格为:宽×高×深=5.0m×2.7m×9.0m(净)。

2、jdhb-30型绞车基础规格:长×宽×深=3.69m×3.19m×1.2m。基础采用混凝土浇注,混凝土强度为c20。

(附11304工作面回撤硐室及jdhb-30型绞车基础施工平剖面图)

二、施工方法

回撤硐室和jdhb-30型绞车基础采用人工打眼爆破的方式进行施工,人工攉碴,无极绳绞车出渣的方法施工绞车硐室。

施工工艺:施工前,首先将风水管路接至设计位置,并将作业地点巷道下帮电缆下放至巷道底板,并用挡煤板或板皮进行覆盖,防止爆破时将电缆炸坏。

三、临时支护

采用四根金属前探梁支护,每根前探梁挂环不少于三处,前探梁吊环挂在顶部的钢带上,严禁将前探梁吊环挂在金属网,并用背板背紧背实。

四、永久支护及浇注混凝土参数

1、回撤硐室永久支护参数

顶部:顶部采用锚杆+钢筋网+钢带+锚索梁支护。顶部锚杆采用φ20×2000mm的金属螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800×800mm。网采用φ6.5mm钢筋制作,网孔规格为100×100mm;钢带采用φ16圆钢焊接而成;锚索采用φ17.8×7000mm钢绞线制作,锚索梁采用11#工字钢加工,长度为4600mm,中部及距两端各300mm开孔,锚索间排距为2000mm。

帮部:帮部锚杆采用φ16×1600mm的圆钢麻花锚杆,锚杆间排距为800×800mm;塑钢网规格为10000×1500mm,要求短边搭接,塑钢网上边要与顶部金属网用14#铅丝隔一个网格相连。

在硐室开口处补打两组“一梁三索”进行加强支护,锚索梁并排施工,锚索间距为2.2m,锚索梁长度为5.0m,梁中部及两端向里300mm处施工锚索孔;开口处两组锚索梁间距为300mm。

2、浇注混凝土参数

浇注混凝土基础:绞车基础采用浇筑混凝土施工而成,浇注混凝土配合比(质量比)为水泥:水:砂子:石子=1:0.44:2.03:2.19(现场配比为6.5袋水泥配一车砂子、一车石子),水灰比为0.44,混凝土标号为c20。

基础底部铺设一层金属网,金属网孔规格为150×150mm,打设15根地锚,地锚规格为φ20×1500mm,要求带托板,锚杆外露长度为500mm,地锚躲开预留孔的位置。

五、装碴

(1)回撤硐室及绞车基础碴:采用人工装渣至矿车——通过无极绳绞车至11304风巷——+1070m车场----副斜井----地面。

六、通风

硐室长度为9000mm,采用5.5kw局部通风机进行供风,风量为90—186m3/min;安装在11304切眼工作面内,距离11304切眼上口15m位置。

七、安全技术措施

打眼放炮过程中的主要危险源辨识:

1、戴手套打眼。

2、爆破警戒距离不符合规定。

3、警戒人员脱岗。

4、没有严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制。

5、瓦斯浓度超限。

6、没有进行全面的敲帮问顶或敲帮问顶不彻底。

7、临时支护不及时或绞顶不实。

8、攉渣施工时安全距离不够。

9、打眼前没有进行敲帮问顶作业。

(一)打眼管理

1、打眼工必须熟悉并严格按爆破图表参数执行。

2、打眼采用煤电钻打眼。

3、打眼工每次打眼前必须对顶帮进行安全确认,确保安全后方可打眼。

4、打眼必须在永久支护下进行,严禁空顶作业。

5、劳保用品穿戴整齐,袖口扎紧。

(二)爆破管理

1、打眼深度控制在1.6~1.8m,严格控制装药量。

2、放炮工作必须由专职放炮员担任,按照本措施要求打眼、装药。

3、严格执行“一炮三检”制度,装药前、爆破前、爆破后,放炮员必须仔细检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过1.0%时,方可作业。

4、爆破前,通风队瓦检员检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过1.0%时,方可爆破。

5、炮眼必须按照要求封填炮泥。

6、爆破前,必须将下帮电缆线放下至底板并用板皮或档煤板盖严,防止爆破落碴将缆线砸坏。风水管路落地并用挡煤板盖严,防止爆破炸坏。

7、各类通风设置必须妥善保护,必要时在爆破前先将其拆除,爆破后及时将其恢复。

8、爆破前由班组长向调度室汇报,由调度室通知综采一队停止无极绳绞车的运转。

9、爆破时,由班组长安排专人负责设置警戒(爆破警戒位置如图所示)。

⑴联线前10分钟,由班组长亲自派专人设置警戒,要求警戒距离

直巷不得小于120m,角度>80°的曲线巷道,警戒距离不得小于80m。要求分工及责任明确到位,沿途所有人员都必须撤出。

⑵警戒人员必须认真负责,在警戒点处挡住所有进入爆破地点的人员,设置警戒时人、绳、警戒牌必须齐全。

⑶由放炮员联线并检查无误后,爆破工最后一个离开工作面。

⑷爆破工只有接到班组长的爆破命令后,先吹两声哨,然后再等5秒钟后,方可进行爆破作业。

⑸爆破后,将母线扭接成短路,拔下放炮器钥匙,由爆破工随身携带。

⑹爆破结束后,爆破工向班组长交待爆破情况,无误后,班组长方可下达撤除警戒的命令。撤警戒时,放炮员必须吹三声哨。

(7)通电后若没有起爆,爆破工必须取下放炮母线,扭结成短路,至少再等15分钟,方可沿途检查原因。

(8)检查处理瞎炮或重新联线放炮时,必须至少有两人进行,一人是班组长,一人是放炮员。

(9)处理拒爆或瞎炮的方法:

1)严禁用镐刨拒爆的炮眼或从残爆中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼残底加深或用打眼的方法向外掏药。

2)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

3)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

5)拒爆未处理完毕前,严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、爆破结束后,爆破工要报告班组长,由班组长宣布解除警戒之后,待15分钟炮烟吹散后,人员方可入内作业。

11、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。

12、初开口时采用放小炮的方式进行施工,一次装药1-2眼。开口正常掘进后必须全断面一次爆破。初开口、爆破前每次装药时,必须严格进行敲帮问顶工作,确保无危岩、活矸影响安全方可装药。

13、爆破结束后,由我队负责将轨道两侧及道心内的浮渣进行清理。待彻底清理后通知调度室,由调度室通知综采一队恢复无极绳绞车运行。

(三)、顶板管理

1、临时支护采用金属前探梁支设。

1)、每次爆破后,班组长首先进入工作面用长柄工具对顶板进行全面敲帮问顶工作,发现活矸醒煤及时撬下。敲帮问顶工作必须两个人操作,一人敲帮问顶、一人观察顶板,人员必须站在支护完好的顶板下进行。在敲帮问顶时严禁其他工作平行作业。

2)、沿煤层倾斜方向支设四根4.5m前探梁,前探梁必须有三点固定有效,挂在巷道中的钢带上,前端插入打好的前探梁安装孔。

3)、前探梁支设好后,必须用板皮将顶板绞紧、绞实。

(四)装碴及运输的安全措施

1、爆破结束后,采用人工攉碴至矿车,通过无极绳绞车运输至11304风巷口的办法出碴。人员必须站在永久支护下攉碴,并应相互照应,以免发生碰手碰脚事故。

2、装碴时,应眼随锹走,严禁乱扔乱堆,防止砸伤他人。

3、煤、岩块太大时应先用风镐或大锤破碎,再搬运。

4、装碴过程中,如果发现瞎炮,必须及时报告班组长和放炮员进行处理,严禁拽脚线或锹挖、镐刨。

5、装碴时发现拒炮的炸药、雷管必须捡出,交给放炮员,严禁私藏。

6、炮放完后,进入作业地点时,必须仔细检查巷道顶、帮,进行敲帮问顶工作,防止巷道受震动后片帮。

(五)无极绳绞车使用安全技术措施

(a)一般规定

1、无极绳调速机械绞车司机必须经过专业技术培训,考试合格,持有效证件方准上岗操作。

2、无极绳调速机械绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理,应会一般性的维修、保养和故障处理。

3、严格执行信号规定。

4、无极绳调速机械绞车司机必须严格执行交接班制度。

5、开车前检查:检查绞车各部件,连接件必须完好,紧固有效;制动装置必须灵活可靠;信号系统、控制系统必须可靠灵敏;检查牵引车钢丝绳固定是否牢固,检查张紧器工作是否正常;轨道上是否有杂物等。

6、正常运转:

⑴试车正常后方可进行运输作业,否则必须先处理问题。

⑵绞车司机收到把钩工发出的信号后,打开手动制动闸,按动启动按钮,启动电机运转。

⑶运行中,时刻注意倾听绞车有无不正常冲击、震动、断裂等异常响声,注意观察张紧器有无异常的响动等。

⑷当收到故障信号或发现异常时,应立即停车,并闸住制动闸,待故障消除后与信号把钩工联系好后,由把钩工重新发信号后,方可启动绞车。

⑸当接到停车信号,立即按动停车按钮,将制动闸锁住。运转过程中严禁带电施闸,应先停电后施闸。

⑹运行过程中严禁换挡,梭车上严禁坐人。

⑺作业完成后,必须将电器开关打到“零”位。闭锁电源开关,然后将手动闸施牢。

7、交接班:

⑴必须按时现场交接班,接班人员不到,交接人员不得离岗下班。

⑵交接班时,当班司机应向接班司机交待清楚当班连续牵引车运转情况及存在的问题,接班司机应认真检查,发现问题及时处理,处理不了的问题及时汇报调度室,严禁带病运转。

8、无极绳绞车操作由综采一队安排专职司机进行操作。

9、无极绳由综采一队负责日常检查维修工作,确保无极绳绞车正常运转。

10、牵引车运行时,必须设置警戒,并悬挂“绞车运行,严禁进入”字样的警示牌或在巷口由专人负责设置警戒,挡住过往行人;牵引车运行时,人员必须进入躲避硐室,不得靠近钢丝绳;牵引车运行时,作用人员不得在两条钢丝绳中间行走。

(b)无极绳绞车运输车辆类型及串车数量的规定

1、使用v型矿车运载物料时,矿车的串车数量不得超过3辆。

2、使用平板车运输时,当运载重量超过5t时,平板车串车数量不得超过1辆;当运载重量低于5t时,平板车串车数量不得超过2辆。

3、使用花栏车运输物料、电缆时,串车数量不得超过2辆。

4、其他运输类型及串车数量必须经动力设备科审核同意后,方可运输。

5、运输总重量不超过15t。

6、大件设备装车运输,只能运输一辆,且必须使用硬性联接。

八、文明施工

硐室施工结束后,要将浮碴清理干净,各类物料码放整齐并归类。

篇4：w1714工作面回收主副绞车硐室施工安全技术措施

为了回收w1714工作面设备,现决定从w1714风巷上帮开口,掘进w1714工作面主、副绞车硐室,并对w1714风巷进行起底。为了确保施工的安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。

一、技术要求

1、施工位置:从w1714风巷f4测点沿风巷方向向南8m(平)处为中,按n=215°34′27"的方位,以5‰的坡度掘进主副绞车硐室,具体位置如图一所示(单位:m)。

图一:w1714工作面回收主、副绞车硐室平、剖面图

2、主、副绞车硐室的规格为:深×宽×高=8.0m*4.2m*2.4m,并且要求全断面挂网。绞车硐室必须按5‰的坡度掘进,风巷底板标高为主、副绞车硐室掘进起点标高。

3、施工方法:采用煤电钻打眼,爆破落煤,人工装渣,刮板输送机配合胶带输送机运输。

4、w1714切眼主、副绞车硐室永久支护断面图,如图二所示(单位:mm)。

图二:w1714切眼主副绞车硐室永久支护断面图

5、永久支护设计:

⑴该主副绞车硐室永久支护为矩形断面,采用锚/网/索联合支护。

按照悬吊理论计算锚杆参数。

①顶部锚杆长度计算公式为:

l=kh+l1+l2

式中:l——锚杆长度,m;

h——软弱岩层厚度或冒落拱高度,m;

k——安全系数,一般取k=2;

l1——锚杆锚入稳定岩层的深度,取0.4m;

l2——锚杆在巷道中的外露长度,锚杆外露长度≤50mm。

l=2×h+0.4+0.05

h=

式中:b——巷道开挖宽度,m;

f——岩石坚固性系数。

h=4.2÷2÷3=0.7

则:l=2×0.7+0.4+0.05=1.85m

根据以上计算,考虑十四煤的实际揭露情况(顶板有淋水时易破碎,完整性较差)为了支护安全,锚杆长度确定为2.5m。使用左旋螺纹钢锚杆可以满足锚杆支护的要求。

②顶部锚杆的间距、排距计算:

根据施工工艺要求,巷道掘进循环进度为0.8m,锚杆间距为0.8m。

锚杆排距为:

a=

式中:a——锚杆的排距,m;

k——安全系数,一般取k=2;

q——锚杆的设计锚固力,50kn;

γ——岩体容重;21.58~26.59kn/m3,取24.09kn/m3。

则:a=1.18m

根据以上计算,结合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定:“锚杆间距小于锚杆长度的1/2”,加之十四煤顶板有淋水时易破碎,完整性较差。确定顶部锚杆布置间、排距为800×800mm。

为有效控制巷道片帮,该巷道三帮各布置三排竹锚杆,锚杆间、排距为1000×800mm,呈五花形。

在掘进时,沿硐室掘进方向布置一排锚索,锚索间距为3.0m,锚索距南帮2.1m,距北帮2.1m。

6、质量标准及要求:

⑴保证项目

①锚杆:顶上锚杆为ф20mm左旋螺纹钢锚杆,加工长度2500mm,紧固端螺纹扣长80mm。每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用,垫板用10mm厚钢板加工,规格100×100×10mm。

②竹锚杆:两帮使用竹锚杆,规格为:ф38×1500mm。使用木托板,规格为:400×200×50mm,孔径ф40mm。

③钢筋网:顶部铺设钢筋网,采用ф6mm钢筋加工,网片规格4200×1000mm,网孔规格150×150mm。焊接牢固。每片网之间必须用联网丝联结好,联网丝间距200mm。联网丝扭结转数不少于三圈。

④锚固剂:巷道锚杆顶部使用1节z2335、1节锚杆z2370树脂药卷,锚索使用3节z2370树脂药卷;两帮竹锚杆使用水泥药卷,规格为:ф23×250mm,每眼装2卷水泥药卷;树脂药卷和水泥药卷必须有出厂合格证,无变质破损现象。

⑤金属网;主副绞车硐室三帮均铺设两片金属网,每片金属网的长边与硐室顶部的钢筋网相连,金属网长边与顶部钢筋网之间必须用联网丝联结好,联网丝采用300mm长的10#铅丝。联网丝扭结转数不少于三圈,每隔个网孔必须联结一次。金属网与金属网之间必须扣扣相连。金属网规格:5.0m×1.0m。

⑥锚索:为ф17.8mm的钢绞索,长5300mm。托梁采用11#工字钢加工,长度600mm,中部开孔ф20mm。

⑵基本项目

①宽度:净宽4000mm,施工中线距巷道北帮2000mm,距巷道南帮2000mm。施工中线距一帮允许误差:合格0~+150mm,优良0~+100mm。

②高度:中间净高2400mm,合格:0~+150mm,优良:0~+100mm。

③抗拔力:钢筋锚杆抗拔力设计达到50kn。优良达到设计要求,合格达到45kn以上(锚杆拉力计型号为mly-10t)。

④锚杆安装:合格:安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动。优良:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动。

⑤钢带安装质量:钢带必须紧贴顶网,压紧每片钢筋网长边对接处锚杆托板要压紧钢带,使顶网与顶板贴紧贴实。

⑦锚索安装质量:安装方向:合格:钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°;优良:钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°。安装深度:不小于设计深度≥95%。

⑧锚索索定后的预应力应符合以下规定:

优良:达到200kn(40mpa),合格:达到180kn(36mpa)。

⑶允许偏差项目

①锚杆间、排距:顶部锚杆间距800mm,排距800mm;上、下帮锚杆间距1000mm,排距800mm;误差-100~+100mm;

②金属锚杆孔深度:2450mm、误差0~+50mm;

③金属锚杆外露长度:<50mm;

④竹锚杆外露长度:<50mm;

⑤锚杆方向与巷道轮廓表面角度:≤15°。

⑥锚索外露长度:不大于200mm,不小于120mm。

⑦锚索孔间距:3000mm允许偏差±100mm;

⑧锚索孔深度:5000mm允许偏差0~+200mm。

7、主、副绞车硐室炮眼布置三视图,如图三所示(单位:mm)

图三:主、副绞车硐室炮眼布置三视图

二、安全技术措施:

1、加强支护安全技术措施:

施工前,先如图四所示,沿风巷走向安装两排锚梁,锚梁用全长4.4m

的废旧工字钢制成,两孔间距为2.2m。

具体操作要求:施工前,先在风巷上帮绞车硐室开口处,距煤壁0.6m安装一根全长4.2m的锚梁,然后在距风巷上帮2.6m再安装一根全长4.2m的锚梁,安装锚梁时,必须将南、北侧锚索眼打后方可安设锚梁,安装锚梁时,每一端不少于两人。抬起时要配合一致,防止锚梁掉下伤人。

图四:w1714主副绞车硐室加强支护示意图

2、临时支护安全技术措施:

临时支护采用dz—2800mm型单体液压支柱配合2.2m长型钢梁“一梁二柱”支设。

具体操作要求:施工前,先在开口处紧靠煤壁支设三棵dz—2800mm型单体液压支柱,然后再退后1.0米支设三棵。爆破后先进行敲帮问顶,如果有崩倒、崩歪的单体液压支柱必须扶起。然后慢慢卸载开始支设的六棵dz—2800mm型单体液压支柱,每两根单体液压支柱为一组,在每组单体液压支柱的柱头各上2.2m长型钢梁,将后排的单体液压支柱升起,然后从钢梁前端上钢筋网,再将钢梁另一头伸向迎头空顶区,将支柱立即升起打牢。梁上接顶不实处用木背板把顶绞实。临时支护最大控顶距为1.0m。

3、4米以后临时支护为金属前探梁支护。

前探梁使用2.5寸钢管,加工长度4.6m,使用数量四根。梁另一端焊接400mm长1.0寸钢管,以便插入安装孔。吊环采用φ16mm钢筋制成,每根前探梁使用固定吊环卡子数量不少于三个。

图五:临时支护平、剖图

三、起底安全技术措施

1、起底位置:从w1714风巷f4测点向南10米、向北4米,共14米巷道进行起底。

2、起底方法:人工镐刨、锹挖相结合进行起底,刮板输送机运输。

3、起底顺序:从北向南。

4、起底后应保证巷道净高达到2.5m,如图二所示。

5、巷道净高达到2.5m后,再对巷道底板按+5‰的坡度起底,保证平整。

四、爆破安全措施

1、爆破前,必须将开口处10m范围内的电缆放到巷道下帮用浮煤埋住,埋藏深度不小于0.2m,以防爆破崩坏。

2、爆破前,必须对开口处5m范围内的管路用木板皮遮盖,以防爆破崩坏。

3、设置警戒前,班组长必须派专人对w1714切眼内进行检查,确保无人后,方可在可通往爆破地点的所有通道上设置警戒,“人、绳、牌”三齐全,经检查无误后,爆破工方可在警戒线以外的安全地点进行爆破。

4、爆破警戒距离的规定:直巷为100m,弯巷(水平转角大于50o)为75m,放炮母线的长度大于100m。

5、爆破后,由班组长和爆破工一起进入作业地点,对巷内支架,瓦斯等情况进行全面检查,确认安全后,方可进行施工。

6、放炮必须严格按要求执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,并做好记录。

7、爆破时警戒位置,如图六所示。

图六:w1714主、副绞车硐室爆破警戒示意图

五、通风安全措施

1、为保证绞车硐室的通风,采用11kw的局扇、?400mm阻燃、抗静电、柔性风筒将新鲜风流送入绞车硐室内。

2、风筒出口距掘进迎头的距离不大于6m。

六、单体液压支柱施工安全技术措施

1、未经使用的单体液压支柱,在使用前必须经过反复注液排净柱腔内的空气,方可投入使用。

2、工作面单体液压支柱不得倒置、平放。

3、不得用卸载手把等金属物砸单体液压柱的活柱和三用阀。

4、向支柱注液前,先用液压枪冲洗净阀嘴的煤粉等杂物,方可将注液枪插入注液嘴注液。

5、注液升柱时,不得将手、头置于梁子正上方,防止升柱时被挤压。

6、注液时严禁枪口对准其他工作人员。

7、所有支设支柱手把均朝向巷道掘进方向。

8、支柱初撑力不得低于90kn(支柱内乳化液压力不低于11.46mpa)。

9、出现失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、润滑损坏、柱顶缺少两个以上小瓜或手把损坏的支柱必须更换掉。

10、注液枪有漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,要及时修理或更换。

七、其它均严格按《w1714风巷掘进工作面作业规程》、《煤矿安全规程》(2006)、《煤矿工人技术操作规程》有关规程执行。

篇5：综连采工作面各回风巷气焊施工安全技术措施

一、通风管理

1、由施工队配置1名瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时,方准焊接作业。焊接作业时,每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%,同时只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员至进风流中,并汇报调度室安排处理。

2、用胶管将水接到施工地点,并保持有20米的余管,施焊前对焊接地点前后10米范围内洒水,清干净底板积煤、顶帮活矸、可燃杂物;施工时喷洒水人员必须随时对施工地点进行洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。

3、施工地点配备两台完好的灭火器,施工人员熟练掌握灭火器的使用方法,同时在作业地点存放0.2m3砂子以备用。

4、施工负责人、施焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员至工作面进风流中,待查出原因处理好后方可继续作业。

5、所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆专用设备,严禁用其他设备代替。

二、气焊使用安全技术措施:

原则上气焊工作必须在进风巷道且属岩巷或虽属煤巷但顶底帮已用不可燃材料封闭的情况下作业。除此之外执行以下安全技术措施:

1、在开始工作前,必须保证工作面处于停产状态;在回风巷作业的,必须保证所有乏风排至该回风巷的采掘工作面处于停产状态。要求工作场所必须选择在安全地点,顶板鳞皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护,在综采工作面作业必须将护帮打出去。同时必须按以下要求进行详细检查:

(1)、乙炔发生器及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将其损坏部分切掉,用双面接头管,并用夹子或金属绑线扎紧。

(3)、焊枪连接处必须严密,嘴子如有堵塞。可用黄铜丝剔通,不许用铁丝。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫,及减压器上不得有油污和泥污,否则必须擦拭干净。

2、气焊设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车,必须轻装轻放、绑扎牢固,防止滚动,氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞;氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧;并严禁放在靠近热源的地方。

3、工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置,并妥善固定,以防倒下.

4、氧气、乙炔瓶在使用中,瓶间距要保持10m以上的距离,严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前,必须清理工作地点周围20米之内的杂物。必须准备两台灭火器,一只0.2m3装满沙子的的沙箱,作为应急备用物品。焊工在进行工作的地点要有冷却水,以便冷却焊嘴和割嘴。

6、气焊工操作时,必须戴专用防护眼睛,防护工作服、防护手套不能直接在水泥地板上切割工件。

7、由于焊嘴和割嘴过热堵塞而发生鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气,然后放在冷却水中冷却。

8、施焊前必须携带如铁箱、铁桶或铁槽等接收装置,并选择合适的放置地点以便接收高温火星、火块,接收装置必须能够接到所有可能迸射的火星、火块,同时要求接收装置内必须预先放置至少100mm厚湿沙子(手抓成团为标准)或100mm深的水。

9、焊枪和割枪点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火时与此相反,先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。

10、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵焊嘴和割嘴,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的焊具、割具随意放在工作或地面上。

11、点燃焊嘴和割嘴时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。

12、施焊工作结束后,拧上气门螺帽,收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

13、气焊完毕后,清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认60min内被焊物冷却、气焊地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题方可离开。

14、操作气焊工严格执行本安全技术措施。

15其它事项严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。

16、气焊施工完毕后,相关设备、工具等不得存放在施工现场,必须全部回收。

三、其它要求

1、施焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

2、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施:

3、施焊过程中瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。

4、作业人员必须经过专业培训,并且持证上岗。

5、现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。