采煤工作面运输巷回风巷密闭砌筑安全技术措施

篇2：采煤工作面运输巷回风巷密闭砌筑安全技术措施

一、概述

1806采煤工作面因采面调整停采,现已经将运输巷、回风巷及工作面所有设备、设施、材料回撤,根据《1806作业规程》及相关法律法规规定,现需要对1806采面运输巷、回风巷进行永久密闭,为了确保施工安全及密闭工程质量,特编制此措施。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、砌筑密闭简介

1、密闭位置

详见附图1-1

2、密闭构筑要求:

1)墙体规格:

墙体材料采用砖、水泥和砂为主,水泥采用425号普通硅酸盐水泥,灰砂比例1:3,墙体厚度不小于0.8m,墙体凹凸不大于10mm/m2,做到墙体平整密缝不漏风、手摸无感觉、耳听无声音。

3、密闭构筑设计施工图

四、施工方法

1、施工前,首先检查密闭构筑位置前后5m范围内的顶板情况及支护情况,清理密闭构筑位置周围杂物,并将施工位置在现场标注清楚。

2、两帮及顶部掏槽不少于0.3米,底部掏槽不少于0.5米,必须挖到实帮实底。

3、构筑墙体前,必须用水充分湿润砖块。

4、构筑墙体时必须挂双线,要求水平挂一条,墙体两侧各挂1条铅垂线,线要拉紧,层层挂线,使水平缝均匀一致,平直通顺。

5、水泥、砂严格按措施规定的配合比进行配比,水泥和砂要充分拌匀。

6、砌砖墙体时,砖体进行错缝砌筑,不得出现空缝和重缝等现象。

7、砌砖时砖要放平,砌砖一定要跟线,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

8、砌筑时,要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔,用于观测压差、气温和采气样,同时密闭必须设置反水槽(或反水管),反水槽设置要求按照设计图施工。如设反水管,则要求直径为500mm,并安装阀门,反水管离底板高度为300mm。

9、抹灰要将墙面上残存的水泥、污垢、灰尘等清理干净,将砖缝中的粉尘冲掉。

10、墙体抹灰共两遍,第一遍使用粗水泥砂浆,抹面厚度1㎝,第二遍使用西水泥砂浆,抹面厚度1㎝。

11、墙体构筑完毕后,墙体顶部要用水泥砂浆灌实,要做好墙体三边的裙边,裙边长10㎝。

12、墙体砌筑完毕后,必须设置警示牌板、密闭管理牌板及瓦斯检测牌板,并设置栅栏。

13、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。

五、安全措施

一般规定:

1、施工前,所有参加施工的人员要认真学习本措施并进行签字,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并签字后方可上岗。

2、施工人员必须经过煤矿安全知识培训,掌握煤矿的安全避灾知识。

3、根据施工要求准备齐全所需要的器材、工具等,并摆放整齐,施工所需的工具及防护用具,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

4、构筑密闭所需砂子、水泥、红砖等材料,由施工队提前组织人员将材料装入矿车运往副井井底车场,经人工运至施工地点后,并将材料码放整齐。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要加保护套,材料应捆扎牢固。

6、施工严格按设定位置施工,如有特殊情况需向跟班矿长汇报,经矿领导研究批准后方可更换施工位置。

7、施工地点巷道支护必须完好,卫生清洁,严禁在顶板破碎、支护不到位的地点施工;每个工作人员更要随时注意周围顶板情况,发现隐患及时处理,做好自主保安。

8、施工地点必须通风良好,瓦斯浓度不超过0.8%,当瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停止作业,撤出人员,立即汇报调度室。

9、需登高作业时,必须搭设牢固的脚手架,操作台必须铺满脚手板,脚手板间距不得大于20㎜。脚手板应采用松木,凡腐朽、扭纹、破裂及大横透节的木板不得使用。板材厚度不小于50㎜,宽200-250㎜。木板必须用10#铁丝双股缠绕两圈捆绑固定在脚手架上。登高作业必须佩戴安全带并牢固生根,且要有两人配合。

砌墙时安全措施

1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度,施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过0.8%规定,若遇气体超限必须立即将施工人员撤离至新鲜风流处,同时向调度室汇报。

2、密闭施工必须掏槽,用大锤、钎子或风镐作业,先掏两帮槽,再掏底槽,最后掏顶槽,掏槽深度不得小于800mm,严禁采用爆破方法掏槽。

3、使用瓦刀砍砖时,不得对人砍砖,防止碎砖块飞溅伤人,且砍砖时注意力要集中,防止砍伤手。

4、施工时,要随时清除帮、顶的浮矸,以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。

5、砌筑时,四周要用灰浆充填严实,做到壁面平整,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐,杜绝裂缝、重缝、空缝。

6、密闭墙封顶时,必须从两侧向中间砌筑,如有浮矸、活石,必须清理后再掏槽砌筑,确保封闭严密。

7、施工时,所有人员应做好自主保安工作,各类工具、材料不得超过脚手板边沿20㎝,防止上部砖块掉落伤人。

六、注意事项

1、施工密闭时,有当班带班领带全权负责施工安全及质量,当班安瓦检负责瓦斯检测及现场管理,当班队长、班长负责人员组织。

2、运输巷、回风巷砌筑密闭前必须保证所需材料一次性到位,密闭工程一次性施工完成,期间不得停工、怠工。

3、确保运输巷、回风巷密闭施工进度保持一致。

4、同时安瓦员立即通知密闭施工人员加快施工进度,防止瓦斯集聚,此时施工地点安瓦员必须经常检查瓦斯浓度,直至密闭结束。

5、若瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停止作业,撤离至进风流中,同时向调度室汇报,待制定专门的安全措施降低瓦斯浓度后,方可恢复作业。

6、施工地点同时保证有2台完好的便携式瓦斯报警仪。

7、副井人力推车时,一次只准推行一辆矿车,停车下料时,挂好警示牌,同时用专用刹车器将矿车刹牢。

8、施工地点砖、沙、水泥必须码放整齐,且不得大于巷道断面的三分之一。

9、施工结束后,要将现场清理干净,剩余的材料要回收上井。

10、密闭墙完成后,设置栅栏。挂上检查版板。

篇3：采煤工作面运输巷回风巷密闭砌筑安全技术措施

一、概述

1806采煤工作面因采面调整停采,现已经将运输巷、回风巷及工作面所有设备、设施、材料回撤,根据《1806作业规程》及相关法律法规规定,现需要对1806采面运输巷、回风巷进行永久密闭,为了确保施工安全及密闭工程质量,特编制此措施。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、砌筑密闭简介

1、密闭位置

详见附图1-1

2、密闭构筑要求:

1)墙体规格:

墙体材料采用砖、水泥和砂为主,水泥采用425号普通硅酸盐水泥,灰砂比例1:3,墙体厚度不小于0.8m,墙体凹凸不大于10mm/m2,做到墙体平整密缝不漏风、手摸无感觉、耳听无声音。

3、密闭构筑设计施工图

四、施工方法

1、施工前,首先检查密闭构筑位置前后5m范围内的顶板情况及支护情况,清理密闭构筑位置周围杂物,并将施工位置在现场标注清楚。

2、两帮及顶部掏槽不少于0.3米,底部掏槽不少于0.5米,必须挖到实帮实底。

3、构筑墙体前,必须用水充分湿润砖块。

4、构筑墙体时必须挂双线,要求水平挂一条,墙体两侧各挂1条铅垂线,线要拉紧,层层挂线,使水平缝均匀一致,平直通顺。

5、水泥、砂严格按措施规定的配合比进行配比,水泥和砂要充分拌匀。

6、砌砖墙体时,砖体进行错缝砌筑,不得出现空缝和重缝等现象。

7、砌砖时砖要放平,砌砖一定要跟线,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

8、砌筑时,要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔,用于观测压差、气温和采气样,同时密闭必须设置反水槽(或反水管),反水槽设置要求按照设计图施工。如设反水管,则要求直径为500mm,并安装阀门,反水管离底板高度为300mm。

9、抹灰要将墙面上残存的水泥、污垢、灰尘等清理干净,将砖缝中的粉尘冲掉。

10、墙体抹灰共两遍,第一遍使用粗水泥砂浆,抹面厚度1㎝,第二遍使用西水泥砂浆,抹面厚度1㎝。

11、墙体构筑完毕后,墙体顶部要用水泥砂浆灌实,要做好墙体三边的裙边,裙边长10㎝。

12、墙体砌筑完毕后,必须设置警示牌板、密闭管理牌板及瓦斯检测牌板,并设置栅栏。

13、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。

五、安全措施

一般规定:

1、施工前,所有参加施工的人员要认真学习本措施并进行签字,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并签字后方可上岗。

2、施工人员必须经过煤矿安全知识培训,掌握煤矿的安全避灾知识。

3、根据施工要求准备齐全所需要的器材、工具等,并摆放整齐,施工所需的工具及防护用具,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

4、构筑密闭所需砂子、水泥、红砖等材料,由施工队提前组织人员将材料装入矿车运往副井井底车场,经人工运至施工地点后,并将材料码放整齐。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要加保护套,材料应捆扎牢固。

6、施工严格按设定位置施工,如有特殊情况需向跟班矿长汇报,经矿领导研究批准后方可更换施工位置。

7、施工地点巷道支护必须完好,卫生清洁,严禁在顶板破碎、支护不到位的地点施工;每个工作人员更要随时注意周围顶板情况,发现隐患及时处理,做好自主保安。

8、施工地点必须通风良好,瓦斯浓度不超过0.8%,当瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停止作业,撤出人员,立即汇报调度室。

9、需登高作业时,必须搭设牢固的脚手架,操作台必须铺满脚手板,脚手板间距不得大于20㎜。脚手板应采用松木,凡腐朽、扭纹、破裂及大横透节的木板不得使用。板材厚度不小于50㎜,宽200-250㎜。木板必须用10#铁丝双股缠绕两圈捆绑固定在脚手架上。登高作业必须佩戴安全带并牢固生根,且要有两人配合。

砌墙时安全措施

1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度,施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过0.8%规定,若遇气体超限必须立即将施工人员撤离至新鲜风流处,同时向调度室汇报。

2、密闭施工必须掏槽,用大锤、钎子或风镐作业,先掏两帮槽,再掏底槽,最后掏顶槽,掏槽深度不得小于800mm,严禁采用爆破方法掏槽。

3、使用瓦刀砍砖时,不得对人砍砖,防止碎砖块飞溅伤人,且砍砖时注意力要集中,防止砍伤手。

4、施工时,要随时清除帮、顶的浮矸,以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。

5、砌筑时,四周要用灰浆充填严实,做到壁面平整,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐,杜绝裂缝、重缝、空缝。

6、密闭墙封顶时,必须从两侧向中间砌筑,如有浮矸、活石,必须清理后再掏槽砌筑,确保封闭严密。

7、施工时,所有人员应做好自主保安工作,各类工具、材料不得超过脚手板边沿20㎝,防止上部砖块掉落伤人。

六、注意事项

1、施工密闭时,有当班带班领带全权负责施工安全及质量,当班安瓦检负责瓦斯检测及现场管理,当班队长、班长负责人员组织。

2、运输巷、回风巷砌筑密闭前必须保证所需材料一次性到位,密闭工程一次性施工完成,期间不得停工、怠工。

3、确保运输巷、回风巷密闭施工进度保持一致。

4、同时安瓦员立即通知密闭施工人员加快施工进度,防止瓦斯集聚,此时施工地点安瓦员必须经常检查瓦斯浓度,直至密闭结束。

5、若瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停止作业,撤离至进风流中,同时向调度室汇报,待制定专门的安全措施降低瓦斯浓度后,方可恢复作业。

6、施工地点同时保证有2台完好的便携式瓦斯报警仪。

7、副井人力推车时,一次只准推行一辆矿车,停车下料时,挂好警示牌,同时用专用刹车器将矿车刹牢。

8、施工地点砖、沙、水泥必须码放整齐,且不得大于巷道断面的三分之一。

9、施工结束后,要将现场清理干净,剩余的材料要回收上井。

10、密闭墙完成后,设置栅栏。挂上检查版板。