人工挖孔安全技术措施

篇2：井下人工填罐专项安全技术措施

1.当由于特殊原因,无法使用机械填罐时,需要人工填罐。为确保人工填罐的安全,特制订专项安全技术措施。

2.填罐工必须在罐笼停稳,摇台落到位,安全门开到位,并且在信号工发出填罐信号后,开始填罐。

3.填罐工每次推车数量只能为一辆,严禁两量车同时推进,并且必须在后阻可靠关闭后方可进入轨道内进行人工填罐,填罐人员只能在矿车尾部推车,严禁在矿车前部或两侧推车。

4.填罐前必须将罐内阻车器安设好,严禁不使用阻车器填罐。

5.填罐不到位信号工严禁落瑶台,填罐人员在车辆到位后,必须退到前阻以后向信号工发出填罐完成信号后,信号工才能进行下一步操作。

6.矿车装载超过矿车外沿,严禁填罐。

7.平盘车装载设备未固定,严禁填罐。

8.物料长度超过罐笼长度严禁填罐。

篇3：煤矿井下远方人工漏电试验安全技术措施

一、基本情况:

为确保我矿井下供电系统安全可靠运行,供配电开关保护灵敏可靠,有效预防和杜绝电气事故,根据《煤矿安全规程》中第457条、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》中第19条规定,以及国家安全监察局颁发的《煤矿安全质量标准及考核评级办法》中的相关要求,必须对供电系统中“运行中的检漏保护装置每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验”。为确保井下低压供电系统检漏保护装置远方人工漏电跳闸试验安全顺利进行,特编制本安全技术措施。

井下变电所漏电保护装配基本情况如下:

序号安装地点低压开关

型号数量漏电保护装配情况漏电工作原理1主泵房变电所ky*z-274台主检漏,漏电跳闸附加直流电源型2中央变电所ky*z-273台主检漏,漏电跳闸附加直流电源型3石门变电所kjz系列5均具备漏电选择、跳闸、闭锁功能

总馈为附加直流电源型、分馈为功率方向型zbz-8.024北翼1#变电所bkd5系列4kbz系列4zbz-8.01z*b-4/12715北翼2#变电所kbz系列10z*b-4/12716北翼3#变电所kbz系列6z*b-4/1271zbz-8.017北翼4#变电所kbz系列12z*b-4/12728十采区泵房变电所kbz5-630z2kjz5-40010z*b-4/12729东翼1#变电所kjz系列8zbz-8.0210东南翼1#变电所kjz系列8zbz-8.0211东南翼泵房变电所kbz系列10z*b-4/127212东翼暗斜井中部变电所kbz系列6kjz系列6zbz-4/127213-750m水平东翼泵房变电所kbz系列15bbd-3151zbz-4/127214南翼1#变电所bbd-3151kbz系列16zbz-4/127215十六采区变电所bbd-3151kbz系列16zbz-101zbz-4/127116十六采区泵房变电所kjz系列15zbz-8.01zbz-10117西风井底变电所kbz5系列2kjz5系列10zbz-8.0118西北石门变电所kjz系列18zbz-8.02

注:采掘工作面移变低压漏电保护装配情况随生产情况及时变化。

二、试验组织:

1、组织情况:

由试验单位组织,机电一队及相关被影响区队配合。

2、参加试验人员:

参加试验人员为试验单位机电队长、机电班长、电工,机电队长是本单位供电系统远方漏电试验负责人,确保低压供电系统漏电保护灵敏、可靠运行。

3、试验时间:每月1次

4、试验地点:

4.1有分开关配合的、具备选择性的低压总馈电漏电跳闸试验,在分馈电开关电源侧进行;

4.2无分开关配合的、不具备选择性的低压总馈电漏电试验,在此开关负担的供电系统最远端的控制开关处进行。

4.3具有选择性漏电保护功能的分馈开关漏电试验,在此开关负担供电系统下最远端的控制开关处进行。

5、试验使用仪器:万用表?1000v兆欧表?试验电阻

三、试验标准及试验步骤:

1、试验标准:

依据《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》“井下低压检漏保护装置电气性能”的相关标准如下表:

电压

等级

(v)单相对地漏电动作电阻值/功率

(kω/w)单相漏电闭锁电阻整定值/功率

(kω/w)经1kω电阻单相接地动作时间

(ms)1272/104/10≤12066011/1022/10≤80114020/1040/10≤50

注:三相漏电动作值应为单相漏电动作电阻值的3倍,其偏差不大于±20%

2、有分开关配合的、具备选择性的低压总馈电漏电试验步骤:

2.1变电所的低压总馈电检漏保护装置的试验,在各变电所内进行,将所有分馈开关断开后,在分馈开关的电源侧用试验电阻做人工模拟远方漏电试验,模拟人身触电电阻按照上述试验标准选择。

2.2与被影响单位及调度室联系好后,将被试验的低压总馈电开关以及所带负荷全部停电,将总开关打上闭锁、挂“有人工作、禁止送电”警示牌,后将负担此总馈的高爆开关停电,并拉出隔离、闭锁、挂锁、挂“有人工作、禁止送电”警示牌确保二级停电。打开选定的分馈开关快开门(或上接线腔),经验电、放电、搭接地线后,确认分馈开关无电。

2.3试验人员根据试验标准,用万用表校正试验电阻(660v、11kω/10w),确认合格后先将试验电阻一端接到开关内部的接地螺栓上,另一端接到分馈开关一次熔断器的螺扣上。

2.4试验人员经过检查确认试验电阻接线无误后,拆除接地线路并恢复连接螺栓紧固,检查开关内部完好、安全距离符合规定,无工具等物品遗忘开关内部后,合上被试分馈开关快开门(或上盖),检查试验开关达到防爆及完好标准。将高爆开关、总馈电开关送电使分馈开关的电源侧带电,总馈电开关漏电保护动作,达到总馈电开关跳闸目的。

2.5若总馈电开关不跳闸,说明漏电保护不合格,由机电一队维修电工对其检修(更换综合保护器或进行动作值调整);再次按照上述工作程序进行,合格后方可进行下一步的漏电闭锁功能试验。

2.6改变试验电阻(660v、22kω/10w)后,送总馈电开关,若总馈电不能合闸并显示漏电闭锁,即表明实现了漏电闭锁功能,否则说明漏电闭锁功能不合格,需要更换或调整综合保护器的动作值一直到确认试验合格为止。

2.7试验开关试验完毕后,要检查接地线路是否拆除,接线是否恢复完好,接线的连接螺栓是否全部恢复紧固,主回路间及主回路与控制回路间的安全间距是否合格,是否有工具等物品遗忘在开关内部。全部检查合格后,按照规定办理相关手续,与调度室、机电一队、被影响单位等都联系好后方可送电。

3、低压分馈开关漏电保护选择性试验步骤:

对分馈开关进行远方人工漏电跳闸试验,需要到该台分馈开关所负担线路最远端的控制开关处进行。按照不同的电压等级接入不同的试验电阻,试验操作步骤和判定标准同上。

四、安全技术措施:

1、参试人员应根据各自专业持证上岗,如井下电气作业证等合格证件。

2、每次组织试验前,所有参试人员均应学习本措施,并严格执行。所有参试人员均应熟悉被影响变电所的供电负荷名称、使用单位、供电系统运行情况及供电距离等参数。

3、试验组人员要及时与被影响单位(试验停电影响工作区域)的机电负责人做好协调联系工作,确保试验工作顺利进行。

4、试验人员应能熟练操作开关、仪表,掌握试验电阻选取标准。

5、试验人员在试验前应办理停送电联系工作票等相关手续,经调度室、被影响单位及变电所工作人员同意后方可进行试验工作。

6、必须在被影响单位电工、机电一队变电所维修电工到达现场且准备就绪后,方可进行实验,并各自做好本职工作。

7、试验人员、机电一队值班电工首先检查被试分馈或总馈开关的运行状态,尽量在无负荷运行、通风安全等条件都具备的情况下进行试验。

8、一般型仪表使用前、防爆设备开盖前及试验过程中要实时做好被影响单位工作区域内配电点处10m范围内风流中的瓦斯等有害气体的检测工作,只有在瓦斯含量小于0.8%时方可进行远方漏电试验。

9、被影响单位的电工应熟悉被试地点的供电运行状况、设备完好情况、主副接地系统完好情况,具备常见开关故障的排除能力,提前做好停送电准备工作;并及时清理被试电源电缆、电气设备上的浮尘,确保整洁,消除配电点附近10m范围内的可燃物、易爆物等。

10、操作高低压电气开关时,严格执行一人操作、一人唱票并监护制度,操作前要核实开关编号、开关用途,分断开关前要确定有无负荷运行,合开关前要确认隔离小车是否到位。操作人员必须严格遵循检查瓦斯含量、二级停电(超20m设专人看护)、闭锁、挂锁、挂警示牌的工作顺序,并严格按照供用电管理规定执行相关操作,严格执行二级停电。

11、试验进行过程中如工作面急需恢复送电情况时,试验负责人应及时了解情况并停止作业。根据实际情况,按照停送电管理制度和一通三防相关管理制度进行送电工作。

12、严格依据试验标准选择试验电阻,试验前测量试验电阻阻值合格,并确保试验电阻接地侧良好接地,试验电阻位置放置安全,安全距离符合规定。

13、试验结束后及时拆除试验仪器,并应按照先拆除开关接线柱上的接线,后拆除接地线的顺序进行。

14、试验完毕后线路恢复完好、紧固,设备达到防爆及完好标准,确认无其他作业,检查无工具等物品遗忘在电气设备内,由变电所值班人员与被影响单位联系送电。送电前瓦检员检查瓦斯,当配电点附近10m范围内的风流中瓦斯浓度不超0.8﹪时方可恢复正常送电,恢复供电时应遵循先恢复局部通风机电源,局部通风机运行正常后方可恢复其他动力电源。否则按照“一通三防”有关排放瓦斯工作流程相关规定进行。

15、若是双风机、双电源自动倒台的局扇运行地点,责任单位要确保备用风机、备用供电电源在另一回路试验期间安全正常运行。

16、严格依据试验标准进行测试,不得随意调整试验电阻参数,改变试验结论,不得有漏试现象。试验时要做好试验记录,试验不合格要汇报到机电科。

17、被试单位供电恢复运行正常后通知调度室试验结束并已恢复正常。试验人员现场监护30分钟观察供电系统无异后,才能离开工作现场。

18、涌水量大的工作面在进行远方漏电试验前必须将水位排至最低水位,若是双回路供电的排水区域,责任单位必须保证排水备用电源、排水设备运行正常。

19、未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》及相关规程和我矿相关规章制度执行。

篇4：清理撤煤斜巷通道人工风镐掘进安全技术措施

一、工程概括:

清理撤煤斜巷通道已经采用钻爆法施工至26.4m位置,因火工品供应暂停,暂时不能进行钻爆法掘进,为了保证清理撤煤斜巷通道的正常贯通,需要采用风镐掘进,风镐掘进时,必须加强支护,锚杆紧跟至迎头,为了确保掘进施工安全,特编制本补充安全措施,审批后严格执行。

二、施工前准备:

1、施工前,技术人员必须向施工人员传达、贯彻本措施,并签字,不参加学习者不得参与井下作业。

2、通风系统、供水系统、压风系统、供电系统、运输系统等系统保证正常运转。

3、由测量人员给出中、腰线,并严格按线施工。

4、施工原材料、施工用设备已经准备到位,并有一定量储备。

三、施工方案:

清理撤煤斜巷通道已经采用钻爆法施工至26.4m位置,采用正台阶法施工,班组建制采用“三八”制作业,两个掘进班、一个喷浆成巷班。先由人工风镐掘进拱部,掘进至设计尺寸后支护完成,在逐步刷大到设计断面的施工方案,掘进支护采用锚网喷联合支护。

四、施工步骤:

1、使用风镐掘进前必须由技术人员给出向前施工的中心线、腰线和控制点,掘进时先掘进拱部,然后再进行拱部的锚杆支护,在掘进直墙部分,完成后马上进行全断面支护、喷浆。

2、对于中、腰线及控制点,技术员必须向全队人员交代,做到人人心中有数。

3、施工中要以测量给出的中、腰线及控制点为依据,严格按线施工,杜绝超挖、欠挖现象,确保围岩的稳定性,施工过程中注意保护中心、腰线及控制点。

五、施工方法:

1、掘进:

采用人工风镐掘进,风镐采用b-87和j-10型风镐配合掘进,每次掘进前必须认真看线,画出巷道轮廓线,使用耙斗机装岩。

2、支护

当刷大至设计尺寸时,及时打锚杆进行支护,严禁空顶作业,锚杆至迎头空顶距离不得超过500mm,锚杆必须垂直岩面,向心布置,托盘紧贴岩壁,外露长度不得超过50mm,

永久支护设计参数

锚杆:锚杆规格:φ18×1800mm,间排距800mm×800mm,锚固力不少于75kn,方向与角度垂直于岩面向心布置,布置方式矩形布置。

锚网采用12#铁丝编织,网格为50mm×50mm,网片之间搭接100mm,用双股12#铁丝每隔100mm绑扎一道,绑扎必须牢固。

局部岩层破碎地点采用单排锚索布置,锚索间排距2m×2m,规格为φ17.8mm×6300mm。

3、喷浆:

喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水1次,7d以后每天洒水一次。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%,回弹料要及时收集,可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。

开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。

④、喷射质量:

喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。

五、施工技术安全措施:

1、顶板管理措施

1)加强顶板管理,严禁空顶作业。

2)严格执行敲帮问顶制度,开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,找掉迎头的浮石、危岩,确认安全后方可进入工作面施工。

3)施工过程中随时观察顶板围岩情况,如发现顶板冒落,必须等顶板稳定后由班组长带领一名有经验的老工人进行找顶工作,而后立即进行支护。

4)找顶工作必须遵守下列规定:

4.1、找顶工作由班组长带领一名有经验的老工人进行,一人找顶,另一人观察顶板和退路。

4.2、找顶人员需站在安全地点,观察人站在找顶人的侧面或后面,找顶前必须准备好找顶用工具,并清理好退路。

4.3、找顶顺序应从支护完好地点开始,由外向里,先顶后帮在迎头,依次进行,找顶范围内严禁其他人进入。

4.4、用直钎找顶时,防止岩石顺钎杆滑下伤人。

4.5、顶板遇到大块断裂矸石或离层时,应先设置临时支护,保证安全后在顺裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。

4.6、顶板冒落预兆:发出响声、片帮、掉渣,出现裂隙、漏顶、脱层等。

六、风镐使用专项措施:

1)连接气管时必须吹净管内杂物。

2)通气前,仔细检查压气管路、保证接头没有损坏之处,各连接部位必须安全可靠。

3)经常检查联接管,必须确保其为拧紧状态。

4)连续使用的机器应定期保养,清除机内赃物,更换损坏零件,清除故障隐患。

5)用过的机器,如果长时间存放,必须拆洗、除油、放置阴凉干燥处。

6)操作者要穿戴好安全鞋、帽、眼镜、手套和防护耳罩。

7)风镐作业位置要正确,保持身体平衡,脚要离开风镐尖。

8)风镐要顶紧破碎物体,要有足够推力,已得到良好效果。

9)拆装风镐时应参照结构图,特别是配气阀的拆装更要细心,不要碰出毛刺,装好后,阀应灵活运动。

10)停机时应可靠地关闭进气阀门,防止气动机构自动开启。

11)风镐属于高噪声设备,必要时,应对作业人员采取个体噪声防护措施。

12)推进力要适当,防止镐钎突然断裂、脱落或更换搞钎操作不当造成镐钎脱落而刺伤、碰伤操作人员。

13)在2人以上操作或移动风镐时,要注意相互协调,严防操作不当造成人员伤害。

14)使用前必须对风管接头处进行检查,确保连接牢靠,连接处必须用铁线绑牢,防止风管突然托落,抽甩伤人。

15)冬季风镐在入井前必须严格进行检查并做防冻处理,确保使用安全可靠。

16)冬季每班前要对水气分离器放水,做好防冻工作。

17)风镐及其附属设备一旦出现故障,必须及时升井进行处理。

七、施工文明及其他:

1.施工现场图表应规范、整齐,内容齐全。

2.巷道内保持整洁。

3.巷道内的工具、原材料分类码放,摆放整齐。

4.巷道底板平整,无淤泥、无积水、无杂物。

5.巷道内各种设施做到五不漏,即不漏风、水、油、电、压风。

6.其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《清理撤煤斜巷施工安全技术规程》《清理撤煤斜巷通道贯通安全技术措施》执行。

篇5：综采工作面风化带区域段人工开采安全技术措施

一、工作面概况:

907综采工作面现推采至:补上顺距38#测点20m,下顺距21#测点17m处,工作面70#-103#架出现一风化带,预计走向影响长度30m,经矿相关科室研究决定,风化带区域段采取人工开挖、攉煤的方法进行推采,循环进度0.5m,为确保安全特制定以下安全措施。

二、准备工作:

1、准备注液枪3把,斧镐5把、洋镐5把,铁锹6张。

2、在进风料场备用足够的板皮、荆笆等维护材料及2.5m的单体液压支柱50根。

3、检修班按支架完好标准加强支架检修,支架各管路、千斤顶完好,无漏液、窜液现象,各操作手把灵活可靠。

三、推采方法:

采煤机割煤至风化带,若煤墙松软人工易挖掘时,停止采煤机并闭锁,对风化带区域进行维护,采用人工开挖、攉煤的方法进行推采,每一循环进度0.5m,采高控制在1.8m-2.0m。落煤由人工用洋镐自上而下的顺序开挖,装煤由人工将煤炭装至工作面溜子上,然后推移溜子,拉移支架,并在风化带区域支架伸缩梁下打设贴帮支柱,结束后进入下一循环。

四、工艺流程:

打出支架伸缩梁→维护→人工开挖、攉煤→推溜→收支架伸缩梁、拉架

即:

1、将风化带段的支架伸缩梁全部打出顶实煤墙,当采煤机割煤距风化带2-3架时,采煤机停止割煤调整前后滚筒位置,将采煤机牵引至中部。

2、采煤机牵引至指定位置后,必须将采煤机、溜子闭锁,安排专人监管,确认为安全后,方可进行维护工作。

3、维护由班长指定有经验的老工人进行作业。进入煤墙作业前,必须严格执行“敲帮问顶”,确认安全后,方可进行维护工作,其方法是:在每架支架的伸缩梁下打设两根临时贴帮支柱并吃劲有力,其间距为600mm,将相邻伸缩梁之间的间隙用荆笆、板皮篷严,所有贴帮柱必须拴好保险绳。

4、确认煤墙安全后,开始人工开挖、攉煤,挖、攉煤时要先“敲帮问顶”和清理煤壁,作业过程中人员要相距3m-5m,防止相互影响或伤人,以保安全。

5、当开挖进尺达到0.5m人工攉煤结束,攉煤要攉净,保证底板平整,为推溜做好准备。风、氧化带溜子与正常段溜子过渡平缓。

6、推溜结束后,回收支架前梁下的单体支柱,回收的单体柱子要及时运到老空侧安全处盖朝上竖直靠放,不准随意横放,以免水煤泥进入支柱内腔和锈蚀表面,若三用阀损坏,应及时更换三用阀。

7、拉架前必须在支架底座前推拉杆下沿工作面倾向铺设道木,拉架结束后,必须将支架伸缩梁全部打出顶实煤墙,并在支架长梁下重新打设单体支柱进行维护。

五、安全技术措施:

1、所有入井作业人员必须持证上岗并认真学习执行本措施规定进行签字。

2、开工前,严格执行“四位一体”安全确认制度。

3、工作面上、下端头按规定架设好2对4根长梁,每根长梁下必须有4根支柱,上、下落山角按规定打设好拦头柱,且用荆笆和板皮将落山角背严背实,确保支护安全有效,支柱迎山合适,柱梁应严格按标准进行联锁,失效支柱及时更换。

4、人员进入煤墙作业前或跨越溜子时,必须将工作面溜子、采煤机停电闭锁,并安排专人监管,未经班长同意任何人员不得打开闭锁启动溜子,保证安全。严格执行“敲帮问顶”制度。严禁空顶作业,作业人员必须认真检查煤壁、顶板、支架情况,发现问题及时处理。

5、人工开采期间,班长必须现场统一指挥发现问题隐患立即安排人员处理,严禁违章蛮干。

6、攉煤过程中要时刻注意安全,人员要站在距溜槽铲煤板200mm以外的安全地点,面对溜子拉矸(煤)方向,攉煤时要注意周围环境安全,防止伤及他人。人工攉煤、挖柱时,严禁坐下或跪下作业。

7、人工攉煤及维护作业过程中,必须有一名班长在场统一指挥现场监管,随时观察周围环境的安全情况,严禁任何人操作风化带区域段支架。

8、工作中必须人工抬运物料,严禁用溜子拉运物料。所有单体液压支柱要完好,不漏液,不自动卸载、无外观损伤。

9、将支柱移至预定支设地点后,先用注液枪冲洗注液阀体,然后将注液枪插入三用阀中并用销紧套连接好,三用阀的单向阀应朝采空区方向,以利安全回柱。注液枪使用后,应挂在支柱上,不允许随意乱扔,更不允许用注液枪敲打硬物。

10、支护过程不准以支柱手把体作为推移装置的支点,以免损坏支柱。

11、支柱打设好后,将相邻伸缩梁之间的间隙用荆笆、板皮篷严。以防漏顶、冒顶现象发生。

12、泵站压力不小于30mpa,支架要保证有足够初撑力,支架不漏液、不窜液、不卸载,支架升起后顶梁要升平、升紧。

13、被操作支架前后3m范围内不得有其它人员,操作人员面向煤壁,侧向站在安全地点操作,并安排专人观察煤帮及顶板状况。

14、风化带区域拉移支架时,必须带压差顶拉架,并保证支架拉移后接顶严实、有足够的初撑力、操作手把打到“零”位。

15、支架伸缩梁打到位后,必须保证端面距不大于340㎜,若该处端面距大于340㎜时,采取提前拉架的方法进行支护。

16、顶板破碎时,支架工操作时要带压拉架,并时刻注意煤墙顶板动态,防止片帮、漏顶。

17、若风化带区域顶板破碎出现漏顶时应及时采取措施维护,其方法是:支架工首先及时打出伸缩梁,减少端面距,同时采煤机与溜子闭锁,安排专人看护,待顶板压力稳定后,人员开始从两边进行维护,首先将圆木一端绑在支架顶梁下,另一端顶住煤墙,然后在圆木靠煤墙侧下打设单体支柱,再从支架顶梁与煤墙中间的空隙向上铺荆笆、板皮等物料直至煤墙,若漏顶高度较大时,必须铺圆木、板皮,保证支架与顶板接顶,用同样的方法,逐架维护直至处理好。维护人员要始终站在有掩护的安全地点操作。三人配合作业,即两人作业,一人监护顶板,出现异常时要立即停止工作,撤出人员,等隐患处理完好后,方可重新工作。

18、当压力大时,片帮趋势严重时,必须停止采煤工作进行维护,确保安全生产。

19、加强工作面防治水管理,工作面每班必须按排专人进行抽水工作,抽水人员要认真负责巡回检查排水设备及排水管路,发现问题立即向班长汇报及时处理。

20、其它执行《907综采工作面作业规程》、《东坡煤矿各工种操作规程》、《907综采工作面过地质变化带安全技术措施》及审批意见。