装药封孔要求及其安全措施

篇2：周边眼使用空气柱装药安全技术措施

为提高岩巷光面爆破效果,提高巷道成型,控制周边眼形状和眼痕率,根据公司要求,在12051工作面中间底抽巷使用周边眼空气柱装药技术,为保证在周边眼空气柱装药爆破过程中的安全,特编制本安全技术措施。

一、应用地点

12051工作面中间底抽巷

二、施工方法

1、周边眼空气柱爆破技术与一般光爆的区别在于周边眼的装药结构上面,周边眼装药时,必须将药卷送至眼底,使用炮泥封孔时,先用一根棉线绳拴住一卷充好水的水炮泥一端,将水炮泥送入距眼口500mm-600mm位置,安装完水炮泥后,再用粘土炮泥将眼孔封实,保证封泥长度不小于500mm。

2、装填粘土炮泥时要一手拉住棉线,保证水泡泥在要求的位置范围内,在捣实粘土炮泥时不要用力过猛。其余炮眼保持原装药方式。

三、施工要求

1、装药使用的炮泥必须柔软,可重塑形状且必须有黏度,保证封口时封实。

2、必须保证打眼质量,特别是周边眼和掏槽眼,要严格按照设计角度和深度进行施工,严防炮眼上挑、下扎,同时保证同一类型的炮眼落底必须保证在同一个平面上。打眼时要求严格掌握“准、平、直、齐”等要点。点眼的位置要准确,每一圈眼间距要均匀,辅助眼相互平行,且眼间距不得大于500mm。炮眼方向与设计一致。周边眼间距控制在300mm以内(周边眼与第一圈辅助眼间距不得大于500mm),眼底稍向轮廓线外偏一些,眼底要落在同一轮廓上。

3、根据围岩情况,及时调整装药量,对周边眼岩石松软或层理发育容易出现片落地点只需要装1卷药。

4、炸药选用规格为φ20×200mm的三级煤矿许用乳化炸药,每卷重200g,雷管选用ⅰ~ⅲ段毫秒延期电雷管,掏槽眼使用ⅰ段管、辅助眼使用ⅱ段管、周边眼及底眼使用ⅲ段管。最后一段延期不超过130ms。

5、明确责任。班组长带领员工按照要求做好每一步工作;跟班队干引好中腰线、画好轮廓线、标好眼位,在打眼装药过程中做好指导、监督工作,指导打眼工控制炮眼位置、角度和深度,装药时监督每一个眼装药、封泥质量。

四、安全技术措施

1、正常情况下必须按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破,若围岩条件变化,要及时调整爆破参数。

2、坚持爆破前后对爆破地点20m范围内洒水冲尘。

3、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业前必须执行“一炮三检”制度(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.6%时,严禁装药爆破,爆破后,瓦斯浓度达到0.6%时,必须向调度室汇报,停止工作,采取措施,进行处理,装药前必须测量炮眼内瓦斯,炮眼内瓦斯浓度达到0.6%时严禁装药)。

4、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替木棍扎眼。

5、坚持“三人连锁”放炮制度。爆破前,爆破工将自己携带的警戒牌交给班组长,由班组长组织撤人,安排警戒,并检查顶板与支护情况,班组长设置警戒及检查顶板与支护情况合格后,班组长将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工,瓦斯检查工检查爆破地点的瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的爆破牌交给爆破工。爆破工接到起爆命令后,连接母线和脚线,爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧(如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离),然后爆破工最后一个撤至安全地点,安全地点距爆破地点的距离等同警戒距离。爆破前爆破工必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭接成短路。爆破15min后,起爆后,爆破工必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。待工作面炮烟被吹散,躲炮时间符合规定,且工作面瓦斯浓度也符合规定时,班组长、爆破工、瓦斯检查工、安检员才可首先进入工作面巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮残炮等情况,处理顶板活矸和通风瓦斯问题,确认无问题后,撤离警戒,人员方可进入工作面工作。

6、爆破前,警戒人员将所有警戒区域内所有人员撤至安全区域后,在顶板完好的地点设置警戒,并坚持去二回一制度。且满足警戒距离直巷不低于150m,拐弯巷道不低于100m。随着巷道施工,警戒点的设置随巷道施工距离不断进行调整。爆破结束后,班长下达口头命令解除警戒。

7、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

五、危险源辨识

雷管与炸药运输与储存必须分开。

装药前撤出工作面所有其他工作人员。

装药前必须按作业规程及相关措施中的规定设置把口警戒。

在捣实粘土炮泥时不得用力过猛。

处理残爆、拒爆时必须在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

爆破后,禁止空顶作业。

装药前首先将工作面电气设备保护好,防止放炮损坏设备。

篇3：周边眼使用空气柱装药安全技术措施

为提高岩巷光面爆破效果,提高巷道成型,控制周边眼形状和眼痕率,根据公司要求,在12051工作面中间底抽巷使用周边眼空气柱装药技术,为保证在周边眼空气柱装药爆破过程中的安全,特编制本安全技术措施。

一、应用地点

12051工作面中间底抽巷

二、施工方法

1、周边眼空气柱爆破技术与一般光爆的区别在于周边眼的装药结构上面,周边眼装药时,必须将药卷送至眼底,使用炮泥封孔时,先用一根棉线绳拴住一卷充好水的水炮泥一端,将水炮泥送入距眼口500mm-600mm位置,安装完水炮泥后,再用粘土炮泥将眼孔封实,保证封泥长度不小于500mm。

2、装填粘土炮泥时要一手拉住棉线,保证水泡泥在要求的位置范围内,在捣实粘土炮泥时不要用力过猛。其余炮眼保持原装药方式。

三、施工要求

1、装药使用的炮泥必须柔软,可重塑形状且必须有黏度,保证封口时封实。

2、必须保证打眼质量,特别是周边眼和掏槽眼,要严格按照设计角度和深度进行施工,严防炮眼上挑、下扎,同时保证同一类型的炮眼落底必须保证在同一个平面上。打眼时要求严格掌握“准、平、直、齐”等要点。点眼的位置要准确,每一圈眼间距要均匀,辅助眼相互平行,且眼间距不得大于500mm。炮眼方向与设计一致。周边眼间距控制在300mm以内(周边眼与第一圈辅助眼间距不得大于500mm),眼底稍向轮廓线外偏一些,眼底要落在同一轮廓上。

3、根据围岩情况,及时调整装药量,对周边眼岩石松软或层理发育容易出现片落地点只需要装1卷药。

4、炸药选用规格为Φ20×200mm的三级煤矿许用乳化炸药,每卷重200g,雷管选用Ⅰ~Ⅲ段毫秒延期电雷管,掏槽眼使用Ⅰ段管、辅助眼使用Ⅱ段管、周边眼及底眼使用Ⅲ段管。最后一段延期不超过130ms。

5、明确责任。班组长带领员工按照要求做好每一步工作;跟班队干引好中腰线、画好轮廓线、标好眼位,在打眼装药过程中做好指导、监督工作,指导打眼工控制炮眼位置、角度和深度,装药时监督每一个眼装药、封泥质量。

四、安全技术措施

1、正常情况下必须按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破,若围岩条件变化,要及时调整爆破参数。

2、坚持爆破前后对爆破地点20m范围内洒水冲尘。

3、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业前必须执行“一炮三检”制度(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.6%时,严禁装药爆破,爆破后,瓦斯浓度达到0.6%时,必须向调度室汇报,停止工作,采取措施,进行处理,装药前必须测量炮眼内瓦斯,炮眼内瓦斯浓度达到0.6%时严禁装药)。

4、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替木棍扎眼。

5、坚持“三人连锁”放炮制度。爆破前,爆破工将自己携带的警戒牌交给班组长,由班组长组织撤人,安排警戒,并检查顶板与支护情况,班组长设置警戒及检查顶板与支护情况合格后,班组长将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工,瓦斯检查工检查爆破地点的瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的爆破牌交给爆破工。爆破工接到起爆命令后,连接母线和脚线,爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧(如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离),然后爆破工最后一个撤至安全地点,安全地点距爆破地点的距离等同警戒距离。爆破前爆破工必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭接成短路。爆破15min后,起爆后,爆破工必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。待工作面炮烟被吹散,躲炮时间符合规定,且工作面瓦斯浓度也符合规定时,班组长、爆破工、瓦斯检查工、安检员才可首先进入工作面巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮残炮等情况,处理顶板活矸和通风瓦斯问题,确认无问题后,撤离警戒,人员方可进入工作面工作。

6、爆破前,警戒人员将所有警戒区域内所有人员撤至安全区域后,在顶板完好的地点设置警戒,并坚持去二回一制度。且满足警戒距离直巷不低于150m,拐弯巷道不低于100m。随着巷道施工,警戒点的设置随巷道施工距离不断进行调整。爆破结束后,班长下达口头命令解除警戒。

7、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

五、危险源辨识

雷管与炸药运输与储存必须分开。

装药前撤出工作面所有其他工作人员。

装药前必须按作业规程及相关措施中的规定设置把口警戒。

在捣实粘土炮泥时不得用力过猛。

处理残爆、拒爆时必须在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

爆破后,禁止空顶作业。

装药前首先将工作面电气设备保护好,防止放炮损坏设备。

篇4：装药封孔要求及安全措施

(一)炮眼的装药方式

常见的装药方式有正向装药和反向装药两种。引药位于眼口这边,聚能穴朝向眼底,传爆方向由眼口传向眼底,这种装药为正向装药,以正向装药进行爆破作业的为正向爆破。反向装药反之。

在爆破作业中,反向爆破要比正向爆破优越:

1.能充分利用炸药的能量,泡泥运动的时间较迟。

2.爆破效率高。起爆药卷位于眼底,能保证炸药充分反应,爆炸能量大,有利于克服眼底岩石的夹制作用。正向爆破由于存在沟槽效应,离起爆药卷越远,爆速越小,爆破作用也越小,不利于克服眼底岩石的夹制作用。

3.如果发生呆炮,正向爆破易产生瞎炮,引药可以在炮眼外爆炸;而反向爆破则不会将起爆药抛至炮眼外。

从爆破产生的火焰来看,在不装炮泥的条件下,反向爆破要比正向爆破产生的火焰要长。考虑到井下工人的实际水平和素质,《规程》规定:在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制订安全技术措施。

盖药:正向装药以外的药卷。垫药:反向装药以里的药卷。它们大多数情况下易引起爆燃、形成残爆。

(二)炮眼的封堵(炮泥的作用)

用来封闭炮眼的惰性材料统称为炮泥。常用的炮泥有两种:

水炮泥:用聚乙烯塑料袋封装,长250~300mm。优点:消焰降温、降尘和吸收有毒有害气体。

粘土炮泥:粘土和沙子按1:3的比例混合,加含有2%~3%的食盐水拌和搓制而成,长100~150mm,不得混入石子。

炸药爆炸要求有一个坚固的外壳,周围介质对炸药药包密封得越坚固,就越有利于炸药爆生的高温、高压气体产物的积聚,延缓其膨胀扩散,使得后爆炸药分解的更完全,传爆的速度也更快,从而大大提高了整个炸药包的威力。

1.炮泥的作用:

1)保证炸药充分反应,使之放出最大热量和减少有毒气体生成。

2)降低爆生气体逸出自由面的温度和压力,使更多的热量转变为机械能,提高爆破效果。

3)阻止炽热固体颗粒从炮眼中直接飞出。

4)延缓爆生气体与瓦斯、煤尘直接接触。

5)水炮泥的作用:水炮泥在爆炸后形成水幕,可以起到(1)消焰降温,(2)吸收有毒有害气体,(3)降尘等方面的作用。

封泥质量的好坏,不仅影响爆破效果,更重要的是影响到爆破安全。《规程》规定:严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。因为它们具有可燃性,能消耗炸药中的氧;它们燃烧后飞向空中,易引起瓦斯煤尘爆炸;它们没有可塑性,起不到炮泥的作用。

炮眼封泥应用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥或土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

2.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

篇5：周边眼空气柱装药技术推广应用安全技术措施

一、概况

为提高岩巷光面爆破效果,提高巷道成型,控制周边眼形状和眼痕率,根据实践效果,特推广应用周边眼空气柱装药技术,为保证周边眼空气柱装药技术推广应用的安全,特编制本技术推广应用安全技术措施,待审批贯彻后执行。

二、推广应用地点

-720m水平西翼轨道运输大巷

三、施工方法

1、周边眼空气柱爆破技术与一般光爆的区别在于周边眼的装药结构上面,周边眼装药时,必须将药卷送至眼底,使用炮泥封孔时,先用一根棉线绳拴住一卷充好水的水炮泥一端,将水炮泥送入距眼口350mm-400mm位置,安装完水炮泥后,再用粘土炮泥将眼孔封实,保证封泥长度不小于300mm。

2、装填粘土炮泥时要一手拉住棉线,保证水泡泥在要求的位置范围内,在捣实粘土炮泥时不要用力过猛。其余炮眼保持原装药方式。

3、采用楔形掏槽法进行爆破,正常掘进时掏槽眼深2.0m(斜距2.074m),其它眼深1.8m,采用连续反向装药结构,全断面一次起爆,联线方式为串并联。遇到围岩情况相对较差等特殊情况下采用分次爆破,连线方式采用串联。

四、施工要求

1、装药使用的炮泥必须柔软,随手一捏即重塑形状,且必须有黏度,保证封口是封实,炮泥硬度和炸药硬度相似为宜。

2、必须保证打眼质量,特别是周边眼和掏槽眼,要严格按照设计角度和深度进行施工,严防炮眼上挑、下扎,同时保证同一类型的炮眼落底必须保证在同一个平面上。打眼时要求严格掌握“准、平、直、齐”等要点。点眼的位置要准确,每一圈眼间距要均匀,辅助眼相互平行,炮眼方向与设计一致。周边眼间距控制在300-350mm,眼底稍向轮廓线外偏一些,眼底要落在同一轮廓上。打眼时,必须使用导向辊,以确保打眼质量。

3、根据围岩情况,及时调整装药量,对周边眼岩石松软或层理发育容易出现片落地点只需要装半卷药。

4、炸药选用规格为Φ35×300mm的二级煤矿许用水胶炸药,每卷重330g,雷管选用Ⅰ~Ⅲ段毫秒延期电雷管,掏槽眼使用Ⅰ段管、辅助眼使用Ⅱ段管、周边眼及底眼使用Ⅲ段管。最后一段延期不超过130ms。

5、明确责任。班组长带领员工按照要求做好每一步工作;验收员引好中腰线、画好轮廓线、标好眼位,在打眼装药过程中做好指导、监督工作,指导打眼工控制炮眼位置、角度和深度,装药时监督每一个眼装药、封泥质量;跟班队长支持、协助验收员监督指导好每一项工作。

五、安全技术措施

1、正常情况下必须按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破,若围岩条件变化,要及时调整爆破参数。但装药量增加不能超过规定药量的15%,否则,必须编制补充措施。

2、坚持爆破前后对爆破地点20m范围内洒水冲尘。

3、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业前必须执行“一炮三检”制度(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药爆破,爆破后,瓦斯浓度达到0.8%时,必须向调度室汇报,停止工作,采取措施,进行处理)。

4、坚持“三人连锁”爆破制。爆破前,爆破工检查连线完好以及工作面符合爆破条件后,将警戒牌交给班组长,班组长设立警戒后清点人数,确认无误后,方可将放炮命令牌交给瓦斯检查工。瓦斯检查工经检查瓦斯、矿尘符合爆破条件后,将放炮牌交给爆破工,爆破工接到起爆命令后,连接母线和脚线,爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧(如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离),然后爆破工最后一个撤至安全地点,安全地点距爆破地点的距离等同警戒距离。爆破前爆破工必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭接成短路。爆破20min后,工作面的炮烟吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、矿尘、顶板、拒爆、残爆等情况,如检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后,其他人员方可进入工作面配合班组长检查处理爆破后遗留问题。爆破后,警戒牌、放炮牌、放炮命令牌各归其主,完成爆破过程。

5、爆破前,警戒人员将所有警戒区域内所有人员撤至安全区域后,在顶板完好的地点设置警戒,并坚持去二回一制度。且满足警戒距离直巷不低于120m,拐弯巷道不低于100m。随着巷道施工,警戒点的设置随巷道施工距离不断进行调整。爆破结束后,班长下达口头命令解除警戒。

6、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因。

7、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

8、其他未尽事项严格按《-720m水平西翼轨道运输大巷施工作业规程》有关内容执行。