回风反掘安全技术措施

篇2：露天矿排土工程安全技术措施

露天矿开采工艺分为四个作业环节:即穿孔作业、爆破作业、铲装运输作业及排土作业四个环节。排土作业是露天矿开采工艺的最后一个环节,但排土作业的安全问题在露天矿开采过程中也是十分重要的。露天矿排土工程安全主要考虑如下几个方面:

一、排土场选择

(1)排土场应选在山坡荒地沟谷中保证少占田地。

(2)排土场位置选定后,应进行专门的工程、水文地质勘探,进行地形测绘,并分析确定排土参数。

(3)排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、相邻阶段同时作业的超前堆置高度等参数,应满足设计中的明确规定。

二、排土场应与露天采场有足够的安全距离,即排土场应建在露天开采最终境界线之外。但在不妨碍矿山生产发展和采场边坡稳定性的前提下,排土场可尽量靠近露天采场最终境界,这样有利于实现近距离排土。

三、排土场的运行安全管理

(1)汽车排土作业时,应有专人指挥,非作业人员一律不得进入排土作业区,凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。

(2)排土场平台必须平整,排土线应整体均衡推进,坡顶线应呈直线形或弧形,排土工作面向坡顶线方向应有3%~5%的反坡。

(3)排土卸载平台边缘要设置安全车挡,其高度不小于轮胎直径的2/5,车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍;

(4)应按规定顺序排弃土岩,在同一地段进行卸车和推土作业时,设备之间必须保持足够的安全距离。

(5)推土时,在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。

(6)排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时,禁止汽车进入该危险区,排土场作业人员需对排土场作出及时处理。

(7)排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时,应停止排土作业。

(8)排土作业区照明必须完好,灯塔与排土挡墙距离15~25米,照明角度必须符合要求,夜间无照明禁止排土。

四、排土场排洪

(1)山坡排土场周围应修筑可靠的截洪和排水设施拦截山坡汇水。

(2)排土场内平台应实施2%~3%的反坡,并在排土场平台修筑排水沟拦截平台表面山坡汇水。

(3)当排土场范围内有出水点时,必须在排土之前必须采取措施将水疏出。排土场底层应排弃大块岩石,并形成渗流通道。

(4)汛期前应采取下列措施做好防汛工作:a、明确防汛安全生产责任制,建立紧急预案;b、疏浚排土场内外截洪沟;详细检查排洪系统的安全情况;c、备足抗洪抢险所需物资,落实应急救援措施;d、及时了解和掌握汛期水情和气象预报情况,确保排土场和下游泥石流拦挡坝道路、通讯、供电及照明线路可靠和畅通。

(5)汛期应对排土场和下游泥石流拦挡坝进行巡视,发现问题应及时修复,防止连续暴雨后发生泥石流和垮坝事故;

(6)洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理。发现问题应及时修复。

篇3：斜摆机头开采安全技术措施

目前,18102工作面已回采至付巷距1#点28m,正巷距4#点18m处;根据工作面实际情况,当回采到机尾与机尾延长段回采帮相齐时,此时工作面机头距机头延长段还有28m。为保证工作面延长后正规推进,采取斜通机头的方法进行回采,特制定如下措施:

一、斜摆开采

工作面采取机尾不动,机头三刀煤为一个循环的方式进行推进,具体如下:

1、斜摆第一刀煤

(1)采机在工作面中部33#架进刀向机头方向割煤,割煤后紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁及时护住机道上方顶板,防止顶煤冒落。

(2)采机割煤后距采机后滚筒3~5m开始移架,移架保证22#架推进为0m,1#架移架距离为0.6m,并且22#架至机头支架成一条直线。

(3)采机割通机头后反刀扫浮煤并继续向机尾方向割煤,停在44#架以后的地点,工作面22#架向机头方向推移前溜子,推溜保证机头1#架推进度为0.6m,22#架推进度为0m,并且22#架至机头溜子成一条直线。

(4)将拉出的支架段顶煤放干净后从22#架向机头拉移后溜子。

2、斜摆第二刀煤

(1)采机从44#架后方反刀后向机头割煤,割煤后紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁及时护住机道上方顶板,防止顶煤冒落。

(2)采机割煤后从44#架开始距采机后滚筒3~5m开始移架,移架保证44#~22#架推进度为0~0.6m,22#架~1#架推进0.6m,并且44#架至机头支架成一条直线;

(3)采机割通机头反刀扫浮煤至44#架后继续向机尾割煤,工作面从44#架向机头推移前溜子,44#架~22#架推进度为0~0.6m,22#架~1#架推进0.6m,并且44#架至机头溜子成一条直线;

(4)将顶煤放干净后从机尾向机头拉移后溜子。

3、斜摆第三刀煤

(1)采机在工作面44#架以后向机头方向割煤,割通机头反刀扫浮煤至44#架继续向机尾割煤,割煤后紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁及时护住机道上方顶板,防止顶煤冒落;

(2)采机割煤后距采机后滚筒3~5m开始移架,移架保证机头1#架~44#架推进度0.6m,66#~44#架推进度为0~0.6m,并且机头至机尾支架成一条直线;

(3)采机割通机头后反刀扫浮煤距采机机身15m时,从机头向机尾追机推移前溜子,推溜保证机头1#~44#推进0.6m,66#架~44#架架推进为0~0.6m并且机头至机尾溜子成一条直线,采机在中部进刀。

(4)将顶煤放干净后从机尾向机头拉移后溜子;

此时工作面完成一个斜摆循环,按此方法工作面进行斜摆,实现机头延长后能正规回采。

安全注意事项:

1、支架伸缩梁伸到位后,要保证支架端面距≤340mm,若该处端面距>340mm时,采取停机,提前拉架的方法进行支护。

2、伸伸缩梁时,若出现因煤壁松软漏顶时,必须及时刹顶,保证伸缩梁接顶。

3、刹顶时,采煤机、刮板输送机必须停止运转,开关电气闭锁,并有专人监护。

4、伸伸缩梁时要注意采煤机滚筒的位置,严防采煤机割住支架伸缩梁。

5、在移架过程中,随支架的移动逐渐收回伸缩梁,但必须保证伸缩梁能始终护住机道上方顶煤。

6、工作面在斜摆进刀中,进刀处形成三角煤易发生片帮,因此在机道内作业时严格执行敲帮问顶制度。

二、机头维护

1、根据工作面实际情况,随着工作面摆机头,工作面支架溜子相对向机尾移动,前后溜子机头上方最多移动2.0米,当工作面1#架与正巷工作面帮距离大与0.5小与1.0米时。支设一对3.4米钢梁,当1#架与正巷工作面帮大于1.0米小于2.0米,前上方支设两对钢梁,再移1#架.

2、当工作面割通机头时,先移前后溜子机头上方的钢梁,在移1#架。

3、机头3.4米钢梁尾端必须支设带帽密集支柱,密集支柱与工作面切顶线相齐.

4、移梁时先移前溜子机头上方的钢梁,在移后溜子机头上方的钢梁,移梁时必须停机停溜,开关闭锁.

5、移梁时,保证对梁间距0.2米,梁交错0.6米,一梁三柱,后溜子机头上方的长钢梁必须是抬棚梁.

6、移梁时四人作业,两人架梁,一人升柱,一人监护,移梁时不准用肩抬着向上起,更不准将头伸在钢梁中间,以防挤伤头部.

7、前溜子机头上方3.4米长钢梁移梁后上梁必须支设贴帮柱.

8、采机割煤距机头10米时及时停机停溜,开关闭锁,将贴帮柱回掉,移梁后及时支设.

9、工作面机头延长前后溜子时,执行《作业规程》中有关规定。

安全注意事项:

1、支柱必须打在实底上,且迎山有劲,软底支柱钻底量>100mm时必须穿鞋。遇巷道压力大超前支护必须保持在30m以上。

2、若端头落山有悬顶时,必须在切顶线上支设好双腿戗棚。否则,严禁进行回柱放顶作业。

3、两端头不能使用防倒卡子的支柱,必须使用防倒小链或钢丝绳串拴起来,以防倒柱伤人。

4、机头移设3.4m长钢梁时,前后溜子闭锁,开关打到零位。

5、移梁必须充分接顶,若不平必须加柱帽或板皮垫平,保证充分接顶。

篇4：锅炉发生煤仓空仓时安全技术措施

为防止由于煤质及输煤设备存在的问题,有时发生煤仓空仓事故,并出现过烧坏皮带的事故,为防止当煤仓空仓后发生类似事故,运行人员应执行以下措施:

1、发现给煤机断煤时,立即到就地观察给煤机入口下煤情况,并注意给煤机内部温度。

2、当给煤机内部温度报警信号发出,若给煤机出口电动门,没有自动关闭,应立即远动或就地关闭。

3、关闭给煤机入口电动门。

4、在出口电动门关闭前,应保持给煤机一定转速。

5、出口电动门关闭后,停止给煤机运行。

篇5：矿山竖井提升安全技术措施

竖井提升就是通过安装在竖井井口、井筒和井底的设备、装置进行的提升运输工作。竖井提升系统使用的主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。这些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分,同时也是提升安全工作中必须注意的重要环节。

按照提升机的不同,竖井提升分为竖井单绳缠绕式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升,一般单绳缠绕式提升多用于深度小于600m的矿井,双筒双绳和多绳摩擦式提升多用于深度大于300m的矿井。

按照提升容器的不同,竖井提升可以分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。小型矿井使用罐笼提升较为普遍。一般在井筒断面大、提升量多而提升水平又少的矿井采用双罐笼提升;并筒断面小、提升水平多的矿井可采用单罐笼带平衡锤提升;井口断面小、提升量少的矿井可采用单罐笼提升。在竖井开凿和延伸期间,一般采用吊桶提升。

(一)提升机安全技术要求

提升机又称绞车或卷扬机,其用途是利用钢丝绳的缠绕,以完成提升或下放货载的任务,是矿井提升的主要设备。非煤矿山使用的提升机主要有三种系列,即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。

1.卷筒缠绳要求

钢丝绳在卷筒上缠绕后,会对卷筒产生缠绕应力,缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。为了使筒壳应力分布均匀,在筒壳外面装设衬木,并在上面刻有绳槽,以使钢绳排列整齐。为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳,安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。并规定缠绕层数在两层以上时,卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2.5倍;钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查,每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。

钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固,要有特备的卡绳装置,不得系在卷筒轴上;穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺,曲折处的弯曲不得形成锐角,以防止钢丝绳变形;卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈,以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。

2.提升机安全装置

提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。

(1)制动装置

制动装置是提升机的主要安全装置,它不仅满足提升机正常运行时的工作制动,同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动,它的制动力矩要适当,不能太小,也不能太大。太小了将使制动距离过大,甚至在重载时刹不住车;太大了将会产生过大的减速度而引起冲击,甚至会造成断绳等事故。为此,安全规程规定:工作制动和安全制动在工作时,其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍;下放重物时安全制动的减速度不得小于1.5米/秒2,提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。

制动装置的动作必须灵活可靠;各种传动杆件不变形、没有裂纹,紧固件不得松动;各销轴不松旷,不缺油,开口销齐全。闸瓦与闸轮或制动盘接触良好;闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。为了保证制动装置能安全可靠地工作,必须经常进行检查和维护。

(2)过卷保护装置

当提升容器被提升到井口而未停车,并越过井口位置继续向上提升而造成的事故叫做过卷事故。这类事故往往会造成很严重的后果,如将井架拉倒,或者将钢丝绳拉断而使提升容器坠落井底。当提升容器下放到井底而未减速停车,与井底承接装置或井窝发生撞击而造成的事故叫礅罐事故,实际上就是下放过卷事故。

过卷保护装置就是为了避免过卷事故,当提升容器超过正常卸载位置(或出车平台)0.5米时,能自动断电,并能使保险闸发生动作的装置。除安装可靠的过卷保护装置外,井架还必须有一定的过卷高度,其要求如下:

提升速度小于3米/秒时,过卷高度不得小于4米;

提升速度为3~6米/秒时,过卷高度不得小于6米;

提升速度为6~10米/秒(不包括6米/秒)时,过卷高度不小于最高提升速度下运行1秒的提升高度;凿井时期用吊桶提升不得小于4米。

(3)深度指示器

深度指示器可指示出提升容器在井筒中的位置。当提升容器接近井口时能发出减速警告信号,提醒司机注意,同时在深度指示器上安装有过卷保护开关、自动减速开关及限速.凸轮板等器件。目前使用的深度指示器有牌坊式和圆盘式两种。

(4)限速保护装置

限速保护装置是当提升速度超过正常最大速度的15%时,能使提升机自动停止运转,并实现安全制动的装置。限速保护装置有两个作用:一是防止提升机超速;二是限制提升容器到达井口时的速度,以防止过卷保护装置动作后,因速度高而使制动距离过大造成事故。为此,安全规程要求:当罐笼提升系统最大提升速度超过4米/秒和箕斗提升系统最高速度超过6米/秒时,限速保护装置能控制提升容器接近井口时的速度不超过2米/秒。

(5)紧急脚踏开关

为了能在提升机的工作闸或主控制器失灵等紧急情况下,司机能够迅速地切断电源,实现紧急制动,防止事故的发生,在司机台前装设紧急脚踏开关。只要司机一踩,就能实现紧急制动,并切断电源。

提升机除了上述安全保护装置外,还有过电流、欠电压、松绳、闸瓦磨损等保护装置以及许多电气闭锁装置。一般来说提升能力大,速度高的大型提升机,其安全保护装置较齐全,要求也较高。小型提升机相对来说,安全保护装置则较简单。但对于已有的安全保护装置一定要使用好,注意日常检修维护和试验,尽可能保证其保护性能的正常发挥。

3.提升机的安全操作

矿井提升机能否安全运行,除了有良好的性能外,其安全操作非常重要。提升机司机是矿山的特殊工种之一,要由身体健康、责任心强、受过专门技术训练并考试合格取得合格证的人员担任。提升机操作应注意的事项有:

(1)每班在提升前,应对提升设备进行认真检查、试车,了解紧急闸与工作闸是否灵敏可靠,各个部件是否正常,确认无误后,方可开车。

(2)操作过程中,必须精力集中,谨慎细心,随时注意仪表读数,深度指示器的指示位置,钢丝绳的排列;机器运转的声音等情况,发现异常,立即停车查找原因,并及时汇报和处理。

(3)提升信号不清楚、不确切,不准开车,必须询问查清原因再执行操作。

(4)当发生下列紧急情况:有紧急停车信号;提升容器接近井口尚未减速;有卡罐等意外故障;工作闸或控制器等主要部件失灵时,应使用紧急制动。

(二)提升钢丝绳

矿井提升钢丝绳是连接提升容器和提升机,传递动力的重要部件。它的可靠使用是升降人员和物料的安全保证,而钢丝绳又最容易损坏,是安全提升的最薄弱环节,因此应予特别重视。

钢丝绳是由一定数量的钢丝捻成绳股,再由若干绳股(一般为六股)沿着一个含油的纤维绳芯捻制而成。由于提升钢丝绳直接关系到人员生命安全,故对钢绳的选择有严格的规定。针对不同类型的提升机(单绳或多绳),提人时的安全系数要求等仔细核查。

在提升钢丝绳的使用上,一方面要合理地选择结构和规格;另一方面应正确地使用、维护与检查,以便及时掌握钢丝绳的状况,延长钢丝绳的使用寿命,确保提升安全。

1.钢丝绳的使用与维护

在钢丝绳的使用中,应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求,以控制其弯曲疲劳应力。钢丝绳在卷筒上排列要整齐,运行时要保持平稳,不跳动、不咬绳。

钢丝绳使用过程中应注意润滑,良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大,因此应定期对钢丝绳涂油。涂油前,应先清除钢丝绳上的尘土污油,然后用人工法或涂油器法(钢丝绳穿过两半合成的油筒,随着钢材绳的移动,及时往油筒内添加热油)进行涂油。

因钢丝绳绳头部分损坏较快,所以对钢丝绳应定期进行斩头。同时也要定期调头,将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换,以增加钢丝绳的使用寿命。其斩头和调头的期限,应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况确定。

井筒内应尽量减少淋水,保持干燥,以避免钢丝绳的锈蚀。

此外,要注意钢丝绳的运输和存放;提升起动、停车、加减速时要平稳操作,以减少对钢丝绳的损坏。

2.钢丝绳的检查

新钢丝绳到货后应检查是否有厂家合格证书、验收证书等资料;有无锈蚀和损伤,不符合要求的不准使用。升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。

使用中的钢丝绳应每日检查一次。检查时,采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查,同时可用手将棉纱围在钢丝绳上,如有断丝,其断丝头就会把棉纱挂住。要特别注意检查绳头端和容易磨损段,还要注意不得有漏检。钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时,应立即停车检查。钢丝绳的检查工作要由专人负责,并作好检查记录。

安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳:

(1)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5%时,专门升降物料的达到10%;

(2)提升钢丝绳直径缩小达到10%或外层钢丝直径减少30%;

(3)钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员;钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径变细多少,都必须更换;

(4)钢丝绳产生严重扭曲或变形;

(5)遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上。

钢丝绳的检查是一项很细致,实践性很强的工作,因目前对某些损伤(如锈蚀)还没有定量标准,检测手段在许多方面还靠眼观手摸,因此要在实践中不断积累经验,准确判断钢丝绳的状况。

(三)井口安全设施

为了保证提升作业的安全,防止发生人身或设备安全事故,在罐笼提升系统各井口必须装设必要的安全设施。

1.井口安全门

在地面及各中段井口必须装设安全门,防止人员进入危险区或者其他运输设备冲人井筒,造成设备或人员的坠井事故。安全门必须开启方便、防护可靠。安全门按其操作方式可分为手动、罐笼带动、气动和电动等多种形式。安全门只有在人员上下罐或进行其他提升作业时才打开,其他时间处于关闭状态。

2.井口阻车器

阻车器安装在罐笼提升的井口车场进车侧,目的是为了防止矿车落人井筒。阻车器的操作方式有手动式、半自动式和自动式。手动式就是用手柄直接操纵传动系统,半自动式是用气缸或电动液压推杆等传动,自动式是利用罐笼升降、矿车运行等方式为动力的杠杆传动系统。

3.罐笼承接装置

罐笼承接装置是为了便于矿车出入罐笼而在各井口安设的装置,主要有承接梁、托台和摇台三种类型。承接装置应与提升机或提升信号闭锁,以免发生冲撞事故。承接梁是一种最简单的承接装置。但仅用于井底,且容易发生礅罐事故,故不宜用于升降人员。

托台是一种利用其活动托爪承接罐笼的机构。平时靠平衡锤使托爪处于打开位置,操作手柄(或气动、液动)可使托爪伸出。一般用于地面井口。停罐时要求罐笼先高于正常停罐位置,伸出托爪后,再将罐笼放到托爪上。当下放罐笼时,需先将罐笼上提一段,然后收回托爪,罐笼才能继续运行。使用托台能使罐笼停车位置准确,便于矿车出入。推人矿车时产生的冲击负荷可由托爪承受,免去了对钢丝绳的冲击。但停罐作业较复杂、时间长,当操作失调,托爪伸出时,会造成礅罐事故。因此,提升人员时最好不使用托台。

摇台是由能绕轴转动的两个钢臂组成的机构。平时摇台臂抬起,当罐笼到达停车位置时,用其两根活动摇臂的轨尖搭在罐笼的底板上,将罐笼内轨道与车场轨道连接起来,以便矿车进出罐笼。摇台可通过手动、气动和液压等方式进行操作。使用摇台能缩短停罐作业时间,简化提升过程,并由于有活动的轨夹,一旦因意外原因摇台落下时,轨夹被打翻而不会影响罐笼安全运行,也不会礅罐,因此摇台应用广泛,在井底、井口以及中段车场都可以使用。

(四)提升信号设置的要求

为了统一指挥提升作业,保障人员、设施的安全和生产正常进行,井底、井口以及中段车场之间,井口和绞车房之间必须安装提升信号,如声光信号、辅助信号、电话等。设置提升信号的要求是:

1.信号系统必须完善、可靠,信号要清晰明了、准确无误、容易识别。

2.井底和各中段发出的信号须经井口信号工转发给提升机房,不准越过井口信号工直接向提升机房发开车信号,但可以发紧急停车信号。

3.井口信号应与提升机的控制回路闭锁,只有信号发出后,提升机才能启动。

(五)人员提升安全

罐笼井是人员进出的主要通路。为了避免提升人员时发生事故,必须经常对入井人员进行安全教育,建立健全严格的信号管理和乘罐制度,加强对井口(中段、井底)的安全管理。信号工不仅是提升信号的操作者,也是井口安全的管理者。信号工发出信号之前,必须看清楚罐笼内和井筒附近人员的情况,关好罐笼门和井口,安全门,防止有人进入危险位置。

拥罐工或专职安全员关上罐门和井口安全门后,才能发出升降信号。

乘罐人员要严格遵守乘罐制度。

(六)吊桶提升安全

吊桶是竖井开凿和延伸时使用的提升容器。吊桶依照构造可分为自动翻转式、底开式与非翻转式。任何生产矿山,不论其规模大小,都应用罐笼提升人员,除非在凿井期间,否则严禁用吊桶升降人员。非翻转式吊桶可供竖井开凿时升降人员、提运物料使用。

吊桶的结构强度必须符合安全要求。由于吊桶的吊环经常受到较大的弯曲应力,容易疲劳而断裂,因此必须加强对吊环的检查和维护。另外,吊桶与钢丝绳之间必须采用不能自行脱落的连接装置。

用吊桶升降人员时,必须符合以下安全规定:

1.吊桶要沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期尚未装设罐道前,吊桶距离不得超过40米,凿井时吊盘下面不装设罐道的部分也不得超过40米。

2.吊桶上方要装设竖固的保护伞。

3.乘吊桶人员必须佩戴保险带,不准坐在吊桶边缘;装有物料的吊桶不得乘人。

4.没有特殊安全装置的自动翻转式或底开式吊桶,不准升降人员。

5.吊桶升降人员到井口时,必须在出车平台的井盖门关闭和吊桶放稳后,方允许人员进出吊桶。

6.吊桶提人的提升速度无导向绳时不得超过1m/s。

[事故案例]

某地下铁矿上夜班的8名工人下班,在井下乘罐笼出井,当罐笼提升到距井口约15m处时,绞车房内载人信号灯突然熄灭,绞车司机当即停车。信号工见罐笼未到井口,就又发了信号,司机第二次开车提升罐笼。在罐笼运行中,司机发现有电阻打火即扭脸观看,分散了注意力,没有注意深度指示器指针和钢丝绳上的标记。井口信号工忙于交接班,没有及时给停车信号,加之限位开关移位,过卷开关失灵,导致过卷,钢丝绳被拉断,而断绳保险装置的滑块被拆除,断绳保险装置失效,致使罐笼坠落到垂深150m的井下,8名矿工全部遇难。

从这起事故的发生看,表面上是安全装置的缺乏和失效造成了事故的发生,但实际是职工的工作责任心不强,安全管理和提升设备的检修维护管理不到位造成的。