备煤生产安全技术措施

篇2：平硐停产及恢复生产安全技术措施

一、概况:

春节放假期间主平硐掘进工作面停产,为确保该掘进头停产及假后恢复生产的安全,结合我矿的实际情况,特编制安全技术措施如下:

二、停产保面的安全技术措施:

1、停产前,要求巷道内的喷浆支护必须到迎头,并按《主平硐掘进作业规程》要求执行。

2、停产前,需对整个巷道进行检查,对巷道存在有空帮空顶等支护有安全隐患的,必须整改到位。

3、停产前必须搞好巷道内的文明生产。

4、停产前,掘二工区必须把施工所用的各类设备抬放在无淋水、且安全的地点,并摆放整齐。

5、停产前,机电科需对整个主平硐生产区域的机电设备进行检测,工区做好相关设备的抬高处理,做到电缆管线的吊挂整齐,并做好设备的防潮工作,防止设备因受潮影响假后恢复生产。

6、工区必须将掘进生产用的锚杆钻机、凿岩钻机等回收到井外进行保管。

7、停产前,掘二工区必须安排人员对巷道内的水沟进行全面的清理,确保全部水沟正常排水。

8、停产期间主平硐掘进头停电、停风、停水,掘二工区停产前一个班次的人员施工结束后,要将该区域的各项工作按要求严格执行,必须处理结束后方可撤离。

9、通风科在停产后,必须对巷道实施打栅栏封闭。

三、恢复生产安全技术措施:

1、恢复生产时,必须先由通风科制定措施后,对风机等通风设备进行全面的检查,保证通风设备正常,在确认瓦斯浓度不超过标准的情况下,人员方可进入巷道迎头。

2、施工人员进入巷道迎头时,必须先由有经验的施工人员全面检查施工区域及巷道迎头的支护完好情况,发现存在的任何安全隐患必须先行处理,在保证无安全隐患的情况下,其他人员方可进行施工地点。

3、机电科和掘二工区将停产之前拆除和移位的机电设备按安全生产要求全部恢复到位。

4、施工人员使用机械设备之前,首先由维护工对该区域的机电设备进行全面的检查,保证机电设备正常运行后,方可送电进行使用。

篇3：预防金属器件杂物进入选煤生产系统安全防范措施

为了深刻吸取胶带机撕带事故教训,有效控制金属器件、杂物、大块矸石等进入选煤生产系统,避免造成胶带机撕裂、破碎机损坏等设备事故,降低处理系统中金属器件、杂物、大块矸石的安全风险,保障生产的安全顺利进行,结合目前存在的问题及选煤厂生产实际,制定以下安全防范措施。

1.加强设备管理、上煤管理,从源头上控制铁器、杂物等进入选煤系统。露天矿、设备维修中心等上游单位应加强设备点检维护,做好设备的紧固、保养,避免设备零部件等金属器件松动掉落、进入煤中。检修完毕,及时清理场地,所有工器具、零配件、废品、检修垃圾等必须及时清运出场。提高上煤作业人员的责任心,发现煤中有金属器件、杂物、大块矸石等及时停止作业并进行捡拾。发现已经进入系统的金属器件、杂物,及时通知选煤厂调度,选煤厂根据情况采取相应措施。

2.创新管理机制,改革管理办法,加大管理考核力度,严格奖惩兑现。对破碎站受料斗中进入的金属器件、杂物等实行“谁造成、谁处理”,即破碎站受料斗、破碎机进入的金属器件、杂物、大块煤、大块矸石等处理业务划归露天矿负责进行处理,选煤厂仅配合停送电。对选煤厂输煤系统捡拾出的金属器件、杂物,根据重量按比例对责任单位或责任人进行罚款。造成胶带机胶带撕裂、设备损坏的,根据损失实行责任追究、损失赔偿。公司职能部门应加大考核力度,有效解决实际问题。

3.各单位应做好协调配合,加强生产现场情况信息通报,及时调整生产,采取相应措施,实现高效调度指挥。

4.车间应加强除铁器的使用维护管理,确保除铁器技术状态良好,运行可靠。根据目前生产运行需要,与科研、设备制造单位合作,研发高性能的除铁器,对锰钢板等合金材料、重量超过50kg的钢件亦可产生较强磁力,能实现有效拦截。

5.对照《带式输送机》gb/t10595-2009、《煤矿用带式输送机安全规范》gb22340-2008、《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》mt872-2000等国家标准要求,结合生产实际,继续完善设备保护,对上煤胶带机均安装纵撕保护装置,对目前车间制作的纵撕保护装置进行进一步的改进、完善,提高设备保护装置的适用性、灵敏性、可靠性。

6.提高岗位人员的责任心,加强设备运行巡视检查,及时发现煤中进入的杂物,发现设备中进入杂物或其它异常情况及时停机处理。

7.把“预防煤中进入金属器件、杂物”、“胶带机纵撕保护”、“高性能除铁器”等作为调研课题,开展对标学习,虚心学习其它单位的好的做法和成功管理经验,努力改进我们的工作,改变目前的被动局面。

8.选煤厂机电管理部、生产技术部、安监站等职能部门应经常深入现场,监督检查,调查研究,切实帮助车间发现问题、解决实际问题,努力提高综合管理水平。

篇4：预防金属器件杂物进入选煤生产系统安全防范措施

为了深刻吸取胶带机撕带事故教训,有效控制金属器件、杂物、大块矸石等进入选煤生产系统,避免造成胶带机撕裂、破碎机损坏等设备事故,降低处理系统中金属器件、杂物、大块矸石的安全风险,保障生产的安全顺利进行,结合目前存在的问题及选煤厂生产实际,制定以下安全防范措施。

1.加强设备管理、上煤管理,从源头上控制铁器、杂物等进入选煤系统。露天矿、设备维修中心等上游单位应加强设备点检维护,做好设备的紧固、保养,避免设备零部件等金属器件松动掉落、进入煤中。检修完毕,及时清理场地,所有工器具、零配件、废品、检修垃圾等必须及时清运出场。提高上煤作业人员的责任心,发现煤中有金属器件、杂物、大块矸石等及时停止作业并进行捡拾。发现已经进入系统的金属器件、杂物,及时通知选煤厂调度,选煤厂根据情况采取相应措施。

2.创新管理机制,改革管理办法,加大管理考核力度,严格奖惩兑现。对破碎站受料斗中进入的金属器件、杂物等实行“谁造成、谁处理”,即破碎站受料斗、破碎机进入的金属器件、杂物、大块煤、大块矸石等处理业务划归露天矿负责进行处理,选煤厂仅配合停送电。对选煤厂输煤系统捡拾出的金属器件、杂物,根据重量按比例对责任单位或责任人进行罚款。造成胶带机胶带撕裂、设备损坏的,根据损失实行责任追究、损失赔偿。公司职能部门应加大考核力度,有效解决实际问题。

3.各单位应做好协调配合,加强生产现场情况信息通报,及时调整生产,采取相应措施,实现高效调度指挥。

4.车间应加强除铁器的使用维护管理,确保除铁器技术状态良好,运行可靠。根据目前生产运行需要,与科研、设备制造单位合作,研发高性能的除铁器,对锰钢板等合金材料、重量超过50kg的钢件亦可产生较强磁力,能实现有效拦截。

5.对照《带式输送机》gb/t10595-2009、《煤矿用带式输送机安全规范》gb22340-2008、《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》mt872-2000等国家标准要求,结合生产实际,继续完善设备保护,对上煤胶带机均安装纵撕保护装置,对目前车间制作的纵撕保护装置进行进一步的改进、完善,提高设备保护装置的适用性、灵敏性、可靠性。

6.提高岗位人员的责任心,加强设备运行巡视检查,及时发现煤中进入的杂物,发现设备中进入杂物或其它异常情况及时停机处理。

7.把“预防煤中进入金属器件、杂物”、“胶带机纵撕保护”、“高性能除铁器”等作为调研课题,开展对标学习,虚心学习其它单位的好的做法和成功管理经验,努力改进我们的工作,改变目前的被动局面。

8.选煤厂机电管理部、生产技术部、安监站等职能部门应经常深入现场,监督检查,调查研究,切实帮助车间发现问题、解决实际问题,努力提高综合管理水平。

篇5：生产系统改造安全技术措施

我矿在9月25日~30日对主井系统进行停产检修,生产系统将进行改造,主要施工项目为:三部皮带机整体更换;一、二部皮带机机头改造;振动筛更换;给煤机更换。为确保该工程安全顺利进行,特制定本措施如下,请审批:

一、施工时间:2011年9月24日∽30日

二、施工负责人:朱明辉?张衍步

三、安全负责人:李?刚?陈?均

四、技术负责人:董宏其?李?辉

五、施工安全技术措施:

施工前的准备:

1、准备起吊用的绳头及工具:

ф12.5mm、ф15.5mm、ф18.5mm钢丝绳头1.5m、2m、3m、4m长的各10根;卸扣3.2、5.0、8.0t各10个;手拉葫芦2.0、3.0t各8个;手拉葫芦5.0、10吨各2个;ф12.5mm、ф18.5mm棕绳各1捆

2、准备找正、测量用的材料及工具:

200框式水平仪1个;5m、50m钢卷尺各1把;1m钢板尺2把;200mm游标卡尺2把;宽座角尺2把;线坠10个;尼龙线1捆;平垫铁200×100×30的100块;斜垫铁300块。

3、其它施工用的工具:

大锤6把;撬棍1m、1.5m的各10根;18"、24"的大扳手各4把;尖锥4把;个人工具备齐。

4、施工中所用的材料:

砂纸100张;锯条100根;4"、6"毛刷各10把;棉纱50kg;再生布20m;m16、m20、m24螺母各8盒;m16、m20、m24平垫圈、弹簧垫圈各4盒;氧气、乙炔各20套;电焊机4台;3.2、4.0电焊条各5箱;3000×200×60大板8块;

5、检修生产系统各部的电动葫芦。具体如下:

①、仔细检查钢丝绳全绳,当钢丝绳因承受反复的弯曲和拉伸而产生疲劳断丝,断丝面积在一个捻距内与钢丝绳总断面积之比达10%时不得使用,磨损量相当于公称直径减少7%或更多时,即使未发生断丝,也不能使用。当钢丝绳出现锈蚀状态、外伤或变形等不得使用。

②、吊钩的检查:检查钩体是否有疲劳裂纹,尤其对危险断面应仔细检查。吊钩固定牢靠,转动部位应灵活,钩体表面光洁无裂纹,剥落及任何有损伤钢丝绳的缺陷。当吊钩的开口比原尺寸增加15%,扭转变形超过10°时,不得使用。

③、车轮和轨道的检查:检查车轮各个部位,车轮的踏面、轮缘和轮幅,发现裂纹时应更换车轮。轮缘磨损量超过原厚度的50%或弯曲变形达到20%时不得使用。检查钢轨、螺栓、鱼尾板有无裂纹、松脱和锈蚀。

④、滑轮和卷筒:滑轮润滑良好,转动灵活。滑轮罩及其它零部件不得妨碍钢丝绳运动,应有防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置。检查卷筒和轴不得有裂纹,卷筒壁磨损至原壁厚的20%时不得使用。钢丝绳末端的固定应可靠,固定装置应有防松性能。组成卷筒的零件齐全,卷筒转动灵活,不得有阻滞现象及异常声响。

⑤、下列安全保护装置应安全、灵活、可靠的投入使用:

a、上升极限装置限制器和下降极限装置限制器。

b、运行极限位置限制器。

c、缓冲器。

施工步骤:

(一)、更换三部机尾给煤机

1、为防止施工时仓内掉物伤人,在施工前对缓冲仓进行彻底清理,不得留有任何影响施工安全的杂物。留专人警戒,严禁闲杂人员进入施工现场。

2、在仓口外面下段的起吊鼻子上挂好2个5t手拉葫芦,并分别用ф18.5mm钢丝绳头与旧给煤机的两端连接在一起,用气割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撑架,并挪到不妨碍施工的地点。缓慢松动手拉葫芦,使旧给煤机落到地面,并挪到不妨碍施工的地点。

3、在仓内铺好大板,用一根4″管子横放在放煤口上方的合适位置,并挂好ф18.5mm钢丝绳头、2t手拉葫芦。

4、利用ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将2t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。

5、用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓,保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下,并挪到不妨碍施工的地点。

6、利用主井行车、ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣与新漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用ф18.5mm棕绳与漏斗捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,缓慢升起行车钩头将漏斗上提二楼。上提的过程中机修拽住棕绳,防止漏斗打转。给煤机及附件运至二楼,并挪到三部机尾的施工位置。用同样的方法把k4给煤机运到三部机尾的施工位置。

7、施工人员在皮带机机尾处搭接施工脚手架,上方铺满大板,脚手架要固定牢靠。利用仓内的手拉葫芦、ф18.5mm钢丝绳头与新漏斗连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使新漏斗缓慢上提,直至与缓冲仓下方的盘口对齐。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。新漏斗位置固定好后,测量漏斗中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。紧固各缝合螺栓,加固漏斗。

8、安装k4给煤机。在仓口外面两端的起吊鼻子上各挂1个ф18.5mm钢丝绳头及5t手拉葫芦,并用5t卸扣与k4给煤机连接在一起,缓慢拉动2个手拉葫芦使k4给煤机缓慢上提直至安装位置。

9、对k4给煤机进行调整。

(1)、机体水平度:纵向严禁超过0.5/1000,横向严禁超过0.15/1000。

(2)、双拉杆保持平衡,长短一致,偏心轮与拉杆转动灵活,托轮与滑道接触平稳。

(3)、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000。

(4)、扇形门开闭灵活。

(5)、传动部位转动灵活,无卡阻。安全防护罩齐全、可靠。

焊接各吊架,紧固给煤机与漏斗的各缝合螺栓。

10、安装给煤机下段溜槽。在仓口外面的北端起吊鼻子上挂个ф15.5mm钢丝绳头及2t手拉葫芦,并用3t卸扣与溜槽连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦使溜槽缓慢上提直至与安装位置,紧固缝合螺栓,对溜槽进行加固。

11、安装电控并接通电源。

12、k4给煤机安装完工后,施工负责人全面检查一遍,确认无安全隐患后,进行试运转。清理现场杂物,施工人员方可离开现场。

(二)、更换三部皮带机

1、把下层皮带的连接头开到机头滚筒后约2米位置,拆掉穿条。施工人员拽住下层的皮带头,准备回收皮带。准备好后,施工负责人联系司机就地点车,正转,使皮带机缓慢启动,下层皮带缓慢从机头滚筒处出来,施工人员不断拽住出来的皮带,直至全部拽出。把旧皮带通过起吊孔回收走。

2、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、各滚筒、中间架及上下托辊架和托辊。

3、依次自下而上拆除振动筛以上的漏斗。在振动筛上部合适的起吊梁上挂好3t手拉葫芦,利用ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓,保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下,并挪到不妨碍施工的地点。

4、利用三部机头的电动葫芦、ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与机头漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。把旧漏斗缓慢吊起,并挪到不妨碍施工的地点。

5、皮带机的各部件拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响新皮带机安装的杂物。

6、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。

7、利用三部机头的电动葫芦、ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与新机头漏斗连接在一起,注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。把新机头漏斗缓慢吊起,坐落在安装位置,调整好漏斗中心线,紧固各螺栓。

用同样的方法依次安装机头漏斗下段的各部漏斗。

8、安装机头架及驱动装置。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。

9、利用3t手拉葫芦、ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求:

(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

10、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。

11、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。

12、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。

13、安装机尾架。把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。

14、安装中间架。利用放好的安装中心线,把各中间架放在定好的位置上,穿上螺栓,对整体中间架进行找正。安装标准如下:

(1)、中间架要对正已给定的中心线,横向找平和坡度适当,以保证托辊轴线与中心线成90°。中心线与皮带机中心线的重合度不得超过3mm。

(2)、两中间架接头处,要留有一定的间隙,间隙为1.5mm,作为热胀冷缩的缝隙,两接头处应平整,上下、左右偏移不得超过1mm。

找正后,紧固各螺栓。

15、安装上下托辊架及托辊。安装标准如下:

(1)、托辊横向中心线对皮带机纵向中心线的重合度不得超过3mm。

(2)、托辊辊子上表面应位于同一平面上,相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。

16、安装皮带。用一根3"的管子穿过捆好的皮带,再用起吊葫芦把皮带吊在机头滚筒位置。施工人员拽住皮带的一头穿过机头滚筒从皮带机的下层架穿过,直至翻过机尾滚筒。下层皮带穿好后,把剩余的皮带从上层拽到机尾处。

17、做好皮带接头,调整皮带张紧力;安装清扫器;安装防撕裂等各项保护装置。

18、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。

(三)、二部皮带机改造

1、从机头滚筒、机尾位置拆掉穿条。施工人员把皮带头翻到不影响施工的位置。

2、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、机头及机尾滚筒。

3、皮带机的机头架、机尾架等拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响施工的杂物。

4、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。

5、安装机头架。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。

6、利用3t手拉葫芦、ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求:

(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

7、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。

8、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。

9、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。

10、安装机尾架。把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。

11、做好皮带接头,调整皮带张紧力;安装清扫器;安装防撕裂等各项保护装置。

12、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。

(四)、一部皮带机改造

1、在垂直拉紧滚筒上方机架两侧,利用2t手拉葫芦、ф15.5mm钢丝绳头吊拉紧滚筒,并带上劲,注意钢丝绳吊挂不能影响皮带运转。

2、施工人员在斜走廊与圆煤仓变坡点处将下皮带用电工刀将皮带割开;人工将割开后北侧的皮带头拉到平巷安装的两调速卡板北侧,将头从两道板卡中穿过拉到下放孔处放进下放孔中,自然落下。

3、一部皮带机送电,就地点车,正转。调整平巷调速板卡松紧,点车,使皮带自下放孔处缓慢下落。旧皮带下放到旧皮带另一端到达平巷变坡点时,可卡紧调速板卡,控制下放速度。旧皮带下放完后,封堵下放孔焊牢,拆除调速板卡。张紧滚筒用千不拉拉到最高位置。

4、停皮带机的电源,拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、机头及机尾滚筒。

5、皮带机的各部件拆除完毕后,施工人员清理施工现场,要做到整洁干净、无影响新皮带机安装的杂物。

6、定出皮带机安装中心线,从机头到尾部拉一根ф1mm钢丝绳,作为安装时的对中基准线,根据皮带机中心线,确定机尾、机头的基础位置。

7、安装机头架及驱动装置。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦,利用ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦,使机头架缓慢上提,直至到安装位置。在上提的过程中,施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。

8、利用3t手拉葫芦、ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机头滚筒放在机头架上,穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求:

(1)、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。

9、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主,放出减速机及电机安装的中心线,并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸,定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置,合理布置底盘的垫铁,布置前要用扁铲、錾子衬平底平面,垫铁放置时要稳、平。

10、底盘找正后,把减速机吊在底盘上,对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。

11、减速机与滚筒端的联轴器找正好后,把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。

12、安装机尾架。把机尾架用撬棍,挪到安装位置,定好位置,测量机头架中心线与皮带机中心线,保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、ф15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起,缓慢拉动手拉葫芦,直至机尾滚筒放在机尾架上,穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正,标准同机头滚筒。

13、安装皮带。将新皮带工作胶面朝下,端头自机头一部机头驱动滚筒放在下托辊上,人工拽皮带经拉紧滚筒至一部机尾并绕过机尾滚筒向上拉出约20米铺在上托辊架上。在机头处人工将新皮带另一端头倒出,工作胶面朝上,皮带经自机头滚筒、上托辊架平铺,人工拉至斜走廊段距机尾约20米处。两结头重合后,留好硫化作头尺寸后,截去多余胶带。作头皮带结头按硫化要求割剥、锉毛、涂浆搭接,加压。

14、结头自然冷却后,缓慢松张紧滚筒处千不拉,胶带受力。

15、调整皮带张紧力;安装清扫器;安装防撕裂等各项保护装置。

16、安装电控并接通电源,对皮带机进行调试运行。

(五)、振动筛更换

1、停振动筛电源,挂停电牌。

2、在筛下漏斗上方合适起吊位置挂ф15.5mm钢丝绳头,用3t拉子、3.0卸扣与筛下漏斗连接在一起。拆掉筛下漏斗的缝合螺栓,用拉子把筛下漏斗移到不妨碍施工的地点。

3、在漏斗下方口上铺满大板,拆除起吊孔周围栏杆,拆掉旧筛片。

4、用四个3t拉子分别挂住振动筛四角上的起吊鼻子。缓慢拉动拉子,把振动筛吊挂起来,使振动弹簧不受力。拆除振动弹簧上的u形卡,在便宜起吊方向合适梁上挂1个3t拉子,并用ф18.5mm钢丝绳头与振动筛连接在一起。缓慢牵引振动筛,四个角上的拉子缓慢配合,直至把振动筛挪到起吊孔位置。

5、在振动筛上挂好ф18.5mm钢丝绳头,利用5.0卸扣将电动葫芦与振动筛连接在一起,注意卸扣连接处要牢固、可靠。用ф18.5mm棕绳与振动筛捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,上提振动筛50mm,观查连接处是否牢固可靠,静止5分钟。缓慢下放振动筛至一楼,并转到不妨碍施工的地点。在下放的过程中机修拽住棕绳,防止振动筛打转。

6、在新振动筛上挂好ф18.5mm钢丝绳头,利用10.0t卸扣将电动葫芦与振动筛连接在一起,注意卸扣连接处要牢固、可靠。ф18.5mm棕绳与振动筛捆扎在一起。上述工作结束后,由施工负责人全面检查一遍合格后,上提振动筛50mm,观查连接处是否牢固可靠,静止5分钟。缓慢上体振动筛至安装楼层。在上提的过程中机修拽住棕绳,防止振动筛打转。

7、用四个5t拉子分别挂住振动筛上的起吊鼻子。在振动筛上方合适梁上挂四个5t拉子。缓慢拉动拉子,直至把振动筛挪到安装位置。

8、定好振动筛的位置后,紧固各紧固螺栓。

9、安装筛板、压条、木楔、三角皮带。调整筛子的角度和高度。

10、拆除漏斗上方的大板,在筛下漏斗上方合适起吊位置挂ф15.5mm钢丝绳头,用3t拉子、3.0t卸扣与筛下漏斗连接在一起。用拉子把筛下漏斗移到安装位置。穿好漏斗的缝合螺栓,并紧牢固。

11、振动筛安装完工后,施工负责人全面检查一遍,确认无安全隐患后,恢复送电,进行试运转。清理现场杂物,施工人员方可离开现场。

六、安全注意事项:

1、施工负责人要全面熟悉施工步骤,作好准备,安全负责人对施工全过程的安全环节严格把关,参加施工人员要听从统一指挥和安排。

2、登高作业必须佩带安全带、安全帽等安全防护用品,生根牢固,并在使用前认真检查,不合格的予以更换。

3、起吊用的葫芦、钢丝绳头等应在使用前认真检查,防止失效造成事故。

4、施工现场要留人警戒,防止闲杂人员进入施工现场。

5、使用汽油清洗时,要配足灭火器材,现场施工人员禁止吸烟,应严格遵守防火规范。废汽油应妥善保管,每天施工的废棉纱、再生布应收集到安全地方处理掉,不得乱掷。

6、施工前要认真贯彻本措施,保证质量。