皮带暗斜井局部扩修安全技术措施

篇2：皮带暗斜井下部给煤机施工安全技术措施

根据皮带暗斜井下部给煤机处巷道破坏严重的情况,矿决定由25队对其进行扩修.我了保证施工安全,现编写施工措施如下:

一施工工艺:

给煤机上下采用先锚网再架设36u的复合支护.给煤机处采用将帮部旧墙拆除,锚网支护后再重新砌墙基架36u并棚(尽量架至放煤口两边)的复合支护形式.施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米.全部架棚结束后再喷浆200mm进行全部封闭扩修面。

二技术要求:

1.要求架棚从三角处以+6度向上架棚.将旧棚拆除后,先在帮部进行锚网支护,锚杆间排距600mm*600mm,锚杆规格￠20*2200mm。

2.给煤机以下段36u支架下面高出给煤机处顶部800mm,给煤机以上段36u支架梁下面高出给煤机处顶部700mm。

3.36u支架净宽4863mm,净高3744mm,棚距400mm,误差不超过+50mm,柱窝必须扎到实底,若柱窝下煤体不实,则必须挖至实底,用料石砌基础。

4.紧靠给煤机上下各架并三棚。支架必须迎山有力,不得前倾后仰、迈步。

5.给煤机上部根据现场情况由地测部门定坡度,挂好腰线。

6.金属网搭接长度为100mm,每200mm联一扣,双边搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一组,棚与棚之间连板连接牢固。要求顺山,整齐划一。

7.由于该地段为原冒顶积空区。为防止冒顶,可采用撞楔法通过该冒落段。即在拆除旧支架(一次只准拆一棚架一棚)前,从新架设的36u支架顶部提前打如旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆。其间距视现场情况而定,一般以10mm至20mm为宜。

8.如遇冒顶,则必须先用坑木绞实,再及时喷浆充填封闭,以防止煤体自燃发火。

9.给煤机下方亦尽量用36u架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口。如确须砌墙,要求砌墙厚度为800mm,墙后予留200mm的让压距。

10.砌墙时砌块的压茬长度不得小于料石砌块的1/4。且要求灰缝饱满,不得有干缝、瞎缝。所用砂浆的灰沙比为1:2.5。

11.砌墙作业时,采用工字钢棚或木棚(直径不小于20mm的坑木)托好现给煤机处顶板,每次拆墙长度不得超过1.0米,且不得两帮同时施工。

12.全部扩修完工,应及时喷浆封闭扩修面。要求喷厚为200mm,与36u外缘喷平,喷到实底。不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。

三、安全技术措施:

1.由于该地段围岩压力大,又为原冒顶区,必须尽量坚持锚一棚架设一棚的施工原则。拆除给煤机处旧墙时必须拆锚一段砌筑一段,且每段的长度不得大于1.0米。

2.扩修打眼前及拆除旧棚前,人员进入工作面前,必须先由跟班队长指派专人或亲自在专职看顶工的监护下,由上而下用2.5米以上的长柄工具进行敲帮问顶,发现活矸危岩或其他隐患及时处理好后方可作业。

3.敲帮问顶时,人员必须站在顶帮安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲帮问顶的范围为扩修点上下各10m。

4.扩修工作应尽量使用手镐。若确需放炮,则必须放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,装药量每眼不超过1节,且用炮泥将炮眼封严捣实。放炮严格使用水炮泥。

5.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。如施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8%,严禁装药放炮。

6.爆破作业班组长必须亲自安排专职把口人员对所有通往施工点外100m进行把口,严禁任何人员进入警戒区域,直到警戒信号撤除。

7.施工及爆破作业前必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖。皮带可用专用防护架上担5cm板,板上铺旧皮带进行有效防护。

8.拆除旧墙及原有支护时,必须采用￠20坑木打好临时点柱。每根工字钢梁下面每帮一根点柱或采用一梁三柱顺山棚加固。点柱为带帽点柱,要迎山,支撑有力,带砌墙接顶并确认安全后方可去点柱往前打点柱循环进行。并每班由跟班队干安排好专职监顶人员,确保安全施工。

9.拆、架u型钢棚时,必须有跟班队干现场指挥,以确保施工安全。

10.开工前,必须备足防止冒顶处理用的所有材料,码放在距施工点不超过30m的行人眼备用。

11.施工所用物料必须码放整齐,保持工作场所畅通和环境卫生。每班施工结束所有杂物清理干净清运上井。

12.作业地点回风侧,必须安装两道全断面喷雾降尘装置,并保持完好。

13.在拆除皮带暗斜井机尾下部原u型钢棚,必须做到一次只拆一棚,并采用撞楔法进行临时支护。必要时采用打￠20*2200mm钢筋螺纹锚杆进行喷浆、锚网初次支护(初喷厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。

14.施工人员不得接近机尾滚筒和运转的皮带。严禁铁锨、镐、钎子等工具触及机尾滚筒和皮带及皮带架等。向运转的皮带上装煤应用锨交叉作业且呈抛物线抛上皮带,严禁洒落底皮带。

15.清煤时,装运点上方10m内严禁有人员施工和停留。

16.在施工过程中25队、机电三队相互做好配合,确保施工安全和质量。

17.本措施抄送机电三队一份。

18.本措施必须向职工详细贯彻,并履行签字手续。

篇3：皮带暗斜井下部给煤机处扩修安全技术措施

根据皮带暗斜井下部给煤机处巷道破坏严重的情况,矿决定由25队对其进行扩修.我了保证施工安全,现编写施工措施如下:

一施工工艺:

给煤机上下采用先锚网再架设36u的复合支护.给煤机处采用将帮部旧墙拆除,锚网支护后再重新砌墙基架36u并棚(尽量架至放煤口两边)的复合支护形式.施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米.全部架棚结束后再喷浆200mm进行全部封闭扩修面。

二技术要求:

1.要求架棚从三角处以+6度向上架棚.将旧棚拆除后,先在帮部进行锚网支护,锚杆间排距600mm*600mm,锚杆规格￠20*2200mm。

2.给煤机以下段36u支架下面高出给煤机处顶部800mm,给煤机以上段36u支架梁下面高出给煤机处顶部700mm。

3.36u支架净宽4863mm,净高3744mm,棚距400mm,误差不超过+50mm,柱窝必须扎到实底,若柱窝下煤体不实,则必须挖至实底,用料石砌基础。

4.紧靠给煤机上下各架并三棚。支架必须迎山有力,不得前倾后仰、迈步。

5.给煤机上部根据现场情况由地测部门定坡度,挂好腰线。

6.金属网搭接长度为100mm,每200mm联一扣,双边搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一组,棚与棚之间连板连接牢固。要求顺山,整齐划一。

7.由于该地段为原冒顶积空区。为防止冒顶,可采用撞楔法通过该冒落段。即在拆除旧支架(一次只准拆一棚架一棚)前,从新架设的36u支架顶部提前打如旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆。其间距视现场情况而定,一般以10mm至20mm为宜。

8.如遇冒顶,则必须先用坑木绞实,再及时喷浆充填封闭,以防止煤体自燃发火。

9.给煤机下方亦尽量用36u架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口。如确须砌墙,要求砌墙厚度为800mm,墙后予留200mm的让压距。

10.砌墙时砌块的压茬长度不得小于料石砌块的1/4。且要求灰缝饱满,不得有干缝、瞎缝。所用砂浆的灰沙比为1:2.5。

11.砌墙作业时,采用工字钢棚或木棚(直径不小于20mm的坑木)托好现给煤机处顶板,每次拆墙长度不得超过1.0米,且不得两帮同时施工。

12.全部扩修完工,应及时喷浆封闭扩修面。要求喷厚为200mm,与36u外缘喷平,喷到实底。不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。

三、安全技术措施:

1.由于该地段围岩压力大,又为原冒顶区,必须尽量坚持锚一棚架设一棚的施工原则。拆除给煤机处旧墙时必须拆锚一段砌筑一段,且每段的长度不得大于1.0米。

2.扩修打眼前及拆除旧棚前,人员进入工作面前,必须先由跟班队长指派专人或亲自在专职看顶工的监护下,由上而下用2.5米以上的长柄工具进行敲帮问顶,发现活矸危岩或其他隐患及时处理好后方可作业。

3.敲帮问顶时,人员必须站在顶帮安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲帮问顶的范围为扩修点上下各10m。

4.扩修工作应尽量使用手镐。若确需放炮,则必须放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,装药量每眼不超过1节,且用炮泥将炮眼封严捣实。放炮严格使用水炮泥。

5.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。如施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8%,严禁装药放炮。

6.爆破作业班组长必须亲自安排专职把口人员对所有通往施工点外100m进行把口,严禁任何人员进入警戒区域,直到警戒信号撤除。

7.施工及爆破作业前必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖。皮带可用专用防护架上担5cm板,板上铺旧皮带进行有效防护。

8.拆除旧墙及原有支护时,必须采用￠20坑木打好临时点柱。每根工字钢梁下面每帮一根点柱或采用一梁三柱顺山棚加固。点柱为带帽点柱,要迎山,支撑有力,带砌墙接顶并确认安全后方可去点柱往前打点柱循环进行。并每班由跟班队干安排好专职监顶人员,确保安全施工。

9.拆、架u型钢棚时,必须有跟班队干现场指挥,以确保施工安全。

10.开工前,必须备足防止冒顶处理用的所有材料,码放在距施工点不超过30m的行人眼备用。

11.施工所用物料必须码放整齐,保持工作场所畅通和环境卫生。每班施工结束所有杂物清理干净清运上井。

12.作业地点回风侧,必须安装两道全断面喷雾降尘装置,并保持完好。

13.在拆除皮带暗斜井机尾下部原u型钢棚,必须做到一次只拆一棚,并采用撞楔法进行临时支护。必要时采用打￠20*2200mm钢筋螺纹锚杆进行喷浆、锚网初次支护(初喷厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。

14.施工人员不得接近机尾滚筒和运转的皮带。严禁铁锨、镐、钎子等工具触及机尾滚筒和皮带及皮带架等。向运转的皮带上装煤应用锨交叉作业且呈抛物线抛上皮带,严禁洒落底皮带。

15.清煤时,装运点上方10m内严禁有人员施工和停留。

16.在施工过程中25队、机电三队相互做好配合,确保施工安全和质量。

17.本措施抄送机电三队一份。

18.本措施必须向职工详细贯彻,并履行签字手续。

篇4：混合斜井主皮带机尾处使用电焊安全技术措施

混合斜井主皮带机尾处的主供水管有裂缝,需要使用电焊焊接处理,为确保施工安全,特制定以下安全技术措施:

一、施工时间:2011年4月4日-4月9日

二、施工地点:混合斜井主皮带机尾处

三、施工负责人:宋丙峰

四、安全技术措施:

1、施工前一天在碰头会上联系,施工时与矿总调联系好,汇报当日值班长,经值班长同意后方可施工。

2、施工前,在井口设警戒。联系机电调度,必须停止混合斜井的一切运输作业(轨道运输、皮带运输)。

3、施工前与安全监察部联系好,安全监察部安排安监员监督施工安全工作。

4、施工前与通风部门联系,通风部门安排1名专职瓦检工。施工前必须由专职瓦检工在施工地点20米范围内,检查风流情况及巷道顶部的瓦斯积存情况,瓦斯浓度不得超过0.5%。施工期间,要经常检查瓦斯浓度,瓦斯超限严禁作业。

5、施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,任何人不得以任何借口违章作业和违章指挥。

6、电焊工具在进入工作地点前必须检查其安全性能,保证焊机和焊接软线绝缘良好。否则不得进行操作。运输电焊机过程中,必须捆绑妥当,防止滑落。

7、电焊体上严禁沾染油脂,若工作人员身上、手上、工具上沾有油脂时,严禁接触电焊。

8、施工现场加设一趟水管由专人负责消防洒水工作,配备2个完好的干式灭火器和不少于0.3立方米的灭火砂。

9、施工前必须对施工地点洒水,并清理施工现场20米范围内易燃物、易爆物品。在施工地点的下风侧用阻燃性材料阻挡火星。必须对管路进行卸压,确认无误后,方可进行焊接作业。电焊工必须穿戴好各种劳保用品,严格执行电焊操作规程。在施工地点前后20米范围设警戒,工作现场严禁无关人员进入。

10、使用的电焊机及其电源线必须绝缘良好,悬挂妥当。电焊机的接解电源必须由专职机电维护工来操作,严格执行《停送电操作规程》,严禁违章。其它电气设备必须做到“三无”、“失爆”。

11、电焊机的外壳和焊件必须接地,焊接地线不得接在管路、轨道上,必须设专用电缆

12、登高作业时必须支设工作平台,要求工作平台平稳、牢固。操作人员必须系好安全带。监护人员站在上风侧,防止焊锡溅落伤人。

13、施工过程中,要有专职人员不间断的在下风侧洒水,及时处理火星残渣,如遇井下停风停电严禁施工

14、施工完毕后,要清理好现场。将剩余的焊条短节回收。并对施工地点20米范围内进行洒水。施工负责人要对现场进行全面检查,并留人观察一小时,在确定无安全隐患,并确认无问题后,汇报调度,方可离开现场。

15、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、集团公司、石港公司的有关规定执行。

篇5：皮带暗斜井打点杆安全技术措施

一、施工要求:

1、打点杆施工点及位置:皮带暗斜井一绕道三角墙上部承重梁;皮带暗斜井向下150m皮带固定卡子上方、该处两帮皮带纵梁下部;

2、所打点杆长度4m,直径18——22cm坑木,施工长度根据现场需要确定,备好楔子;

3、使用工具为大锤、斧子、钎子等工具人工作业;

4、点柱必须戴帽,要迎山,支撑有力,位置选在顶、底板完好,能够支撑坚固有力的地方;

5、原皮带暗斜井一绕道三角墙上部承重梁部位点杆必须检查加固,确保原点杆迎山,支撑坚固有力,否则及时处理。

二、安全措施:

1、施工前,必须安排一名跟班队干,对当班安全生产和工程质量全面负责;

2、在进入施工点前,严格执行敲帮问顶制度。将施工点前后10m范围内杂物清理干净,隐患及时处理后方可进行;

3、根据机电三队检修硫化所固定皮带卡子部位确定点杆位置后,必须检查好顶帮和底板,确保点杆稳固,迎山,支撑有力,点杆顶部必须嵌接严实,牢固,并戴帽固定,并经跟班队干、班组长、安检员及机电三队负责人验收后方可开始检修工作;

4、固定卡子点杆,必须在机电三队将皮带卡固定牢靠妥当后进行。施工需要打点杆数目,根据现场具体需要确定。同时,对皮带架承载负荷部位用“四压两戗”的方法打好点杆(两边纵梁正下面用道木摆正后再打实),且皮带卡子上点杆亦必须迎山顶实,正中一根,两边各二根对称布置,顶、底部必须嵌接严实,确保点柱支撑有力,固定牢靠;