注液枪使用安全技术措施

篇2：工作面3#支架前中部槽使用电焊安全技术措施

一、工程概况

由于11304工作面3#支架前中部槽齿轨座开焊,导致采煤机无法在该处行走,必须对此处的齿轨座进行焊接。为确保施工安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格按照本安全技术措施进行施工。

二、电焊的安全技术措施

(一)、使用电焊作业时“危险源辨识”

1、施工前必须对作业现场附近的瓦斯浓度进行检查,防止瓦斯超限,导致瓦斯爆炸以及火灾等事故。

2、电焊设备接拆线是必须执行“停送电管理”制度,防止发生误操作,导致人员触电事故。

3、电焊机接线后,必须安排专人在现场对电焊机进行看护,防止其他人员误动作,导致人员触电事故。

4、电焊作业时,必须戴好防护用品,防止施工过程中,导致人员受伤事故。

5、电焊作业时,必须执行“一人作业、一人监护”,防止现场无人监护,导致事故发生后,无人救护。

6、电焊作业时,必须执行“手指口述”操作法,防止操作错误,导致人员伤亡事故。

7、电焊作业时,必须对刮板机、转载机进行停电、闭锁,防止设备突然转动,导致人员受伤事故。

8、电焊作业时,必须观察作业现场顶板、煤壁情况,防止发生顶板、煤壁伤人事故。

9、电焊作业时,必须用不燃性材料接、挡焊花,防止焊花引燃煤体,导致火灾或瓦斯事故。

(二)、使用电焊前的准备

1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用,体积不小于0.2m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品,并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点,并供水正常,需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘,使周围环境保持充分潮湿,并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接、挡焊花,以防焊花引燃煤体。

7、焊接过程中,由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督,综采一队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业,以防造成煤尘飞扬。

8、焊接作业过程中,必须将刮板机、转载机进行停电闭锁,并设专人对闭锁按钮进行管理。

9、电焊机电源取自11304机巷电气平台上660v开关电源。在接线前,将该开关闭锁后上锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌,且派专人看守。

10、严格执行停送电有关管理制度。严格执行“谁停电、谁加锁、随送电、随解锁”的停送电作业制度。测开关周围20m范围内瓦斯浓度,当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖,用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电。拆除电源线,接入电焊机电源线后,盖好上盖。

(三)、电焊作业时的注意事项

1、瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。

4、电焊工操作时,焊工必须带电焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。电焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免设备等物件压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。

14、施工过程中严格执行“手指口述”操作法。

15、施工过程中必须检

查作业现场顶板、煤壁情况,发现问题后及时处理,待问题处理完后方可进行作业。

三、电焊工作结束后,必须认真落实以下工作

1、必须把开关停电并闭锁,由电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。

2、严格执行停送电管理制度。严格执行“谁停电、谁加锁、随送电、随解锁”的停送电作业制度。

3、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

4、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

5、及时将电焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。

四、其它严格执行《11304工作面采煤作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定。

篇3：煤矿电机车使用安全技术措施

电机车的使用范围:

增装液压支架中5t电机车使用区域为l3216风巷车场及风巷。

2、l3216风巷及风巷车场铺设轨道及绞车等运输设施必须经调度室组织动力科、生产科、安监处、运输队等业务职能科队组织验收,合格后方能投入使用电机车,否则不得使用。

3、电机车入井、地面使用前,运输队必须有专人配合电机车司机共同对电机车的完好情况进行检查。电机车不完好,严禁使用。并做好专项检查记录。

4、l3216风巷采用5t电机车和jd-25绞车配合运输。

5、电机车司机必须经过专业培训,考试合格,持证上岗操作。

6、安全措施:

1)、当班必须安排专人对轨道的铺设进行完好检查,发现问题和安全隐患及时处理,否则停止运输。

2)、由把钩工挂钩头系保险绳,同时将小绞车钩头挂在平板车外运方向的第一个环上,由信号工检查合格后方可牵引。

3)、牵引时先由小绞车司机将钢丝绳拉紧,然后由信号工发出信号,有斜绳时严禁发出开车信号。

4)、电机车在运行过程中,跟车工必须密切注视车辆运行情况及钢丝绳运行情况,发现异常情况立即停车处理。

5)、绞车牵引时,除特殊情况电机车不准带闸使用。

6)、电机车必须有良好的刹车和照明装置,砂量和砂质都必须符合要求,挂好红尾灯。

7)、不合格的插销和连环不得使用,不合格的矿车严禁上道,"一坡三档"完好可靠,使用正常。

8)、每次运输前,必须对绞车、钢丝绳及轨道由专人进行全面检查,有问题先处理后运输。

9)、运输时,电机车司机必须对电机车的完好状况进行全面检查,各种保护和设施必须齐全完好。

10)、绞车信号必须灵敏可靠,不清晰准确,不得开车。电机车司机、绞车司机必须持证上岗,并严格执行本工种<;>;。

11)、绞车接力换钩时,必须先将车停稳,然后用阻车器将车阻死后,再进行摘挂钩,换钩时必须由当班班长现场指挥。

12)、运输过程中,所使用小绞车及支架车运行区间除跟车工之外,不得有人员作业或逗留。跟车工必须在钢丝绳受力外侧距离支架车5m之外作业。电机车运行的轨道上严禁其它车辆运行。严禁作业人员蹬车、扒车、放飞车和坐电机车。

13)、风巷变坡处运输时,过车后及时关闭安全门,且安全门、阻车器必须处于常闭状态。

14)、电机车配合绞车运输时严格执行以下措施:

〔1〕、电机车司机要熟悉轨道状况,合理选择速度;

〔2〕、电机车不得带闸运行,由绞车牵引,电机车不得带闸。

〔4〕、电机车司机同绞车司机必须密切配合,保证安全。

15)、电机车司机必须严格执行《灵新煤矿安全管理制度汇编》中"4.3.17电机车使用管理考核办法"及《煤矿安全规程》中第348、第349、第351规定,以及灵新矿发(2003)018号《关于电机车运行参数有关管理的规定》的文件。

16)、l3216综采工作面风巷小绞车的使用严格执行灵新矿发(2003)054号《关于小绞车提升运输的有关规定》的文件

篇4：机巷使用电气焊安全技术措施

一、工程概况

由于11304机巷带式输送机3个折返装置缓冲床前经常漏煤,且皮带容易跑偏,现需要在缓冲床前增加导料板的长度,并增加焊制防跑偏托辊;另外,11304机巷口向皮带机头上坡段的人梯扶手损坏,需要重新焊制,特需要使用电气焊进行切割、焊接。为确保施工安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格按照本安全技术措施进行施工。

二、电气焊的安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用,体积不小于0.2m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品,并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点,并供水正常,需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘,使周围环境保持充分潮湿,并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花,以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中,由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督,综采一队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业,以防造成煤尘飞扬。

8、焊接作业过程中,必须将带式输送机停电闭锁,并设专人对闭锁按钮进行管理。

9、电焊机电源取自11304机巷作业现场附近660v开关电源。在接线前,将该开关闭锁后上锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌,且派专人看守。

10、严格执行停送电有关管理制度。测开关周围20m范围内瓦斯浓度,当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖,用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电。拆除电源线,接入电焊机电源线后,盖好上盖。

(二)、电气焊作业时的注意事项

1、瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时,焊工必须带电气焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免设备等物件压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。

四、使用电气焊的安全技术措施

1、在开始工作前,必须对下列进行详细检查。

(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将管子更换为完好的符合要求的管子。

(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠,嘴子如有堵塞。只许用黄铜丝剔通。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净,不得有油污和泥污。

2、氧气瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方。

3、工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面,并妥善固定,以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持5米以上的距离,不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用,在使用期间,氧气、乙炔瓶周围不能有其它易燃易爆品存在。

5、气割前,必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物,易燃易爆品。

6、气割工操作时,必须戴专用的防护眼镜。

7、由于割距过热、堵塞而发生多次鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后放在冷却水中冷却。

8、割距点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。

9、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵割嘴,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的割具随意放在物件或地面上。

10、点燃割距时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。

11、焊工不准将正在燃烧的割距放下,如有必要时,应将火焰熄灭。

12、工作结束后,拧上气门螺帽可靠关闭各气门,收拾好工具、材料,将其妥善保管。

五、运输安全技术措施

1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。

3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时,两人抬放时必须抓紧抓牢,轻拿轻放、严禁磕碰。

4、入井后氧气瓶与乙炔瓶必须错开5米以上距离。

六、电气焊工作结束后,必须认真落实以下工作

1、必须把开关停电并闭锁由电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。严格执行停送电管理制度。

2、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

3、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

4、及时将电气焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。

七、其它严格执行《11304工作面采煤作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定。

篇5：悬移支架使用安全措施

1、运输

(1)液压支架在搬运前,应用密封盖盖好注液口或用塑料包扎好注液口,以防进入脏杂物。必须将三用阀卸下,单独上、下井。

(2)搬运液压缸时,应把活塞杆收回、拴牢。

(3)液压件在搬运中严禁摔砸,尤其是缸筒、活塞杆、活塞体、接头等关键件。

(4)为便于运输首先将悬移支架拆成两大部分,各种部件都必须安专人保存好,以免丢失。

(5)悬移支架从井上装运至井下,或在井下装车上井时,应在车尾处支设挡板加以稳定,并用8#铁丝拴牢。在斜巷中卸车时,人员必须相互配合,并沿上山方向卸,防止架子下滑伤人。

(6)向工作面运输悬移支架时,只许用人拉至安设位置,要防止撞倒支架。支架前后端都必须拴好绳子,上坡时,架后不许有人,以免绳断下滑伤人;下坡时应拉紧留绳,以免速度过快伤人。

2、移架过程:收回前探梁,挖出上梁两柱柱窝,后将上梁下前后两支柱的三用阀卸载,然后向支柱推进缸下端的注液阀注液,提起前后支柱,再向上梁推进缸下端的注液阀注液,使上梁推进一个步距,向三用阀注液,先后升实前后支柱;提前挖出下梁下两支柱柱窝,再将下梁两棵支柱卸载,后向支柱下端的注液阀注液提起前后支柱,然后向下梁推进缸上侧的注液阀注液,使下梁推进一个步距,向三用阀注液,先后升实前后支柱。

3、使用规定

⑴支架使用时,左右梁均不得少于两棵双体支柱。

⑵支架支撑时,单体支柱在纵向上、横向上应尽量与上下平面垂直。

⑶支架应严格按规定的载荷及正确方法使用。

⑷前后四连杆滑块机构仅作左右梁滑移及导向用,不得承受支架本身重量以外的载荷。

⑸支柱底座应落在底板的实底上,埋入浮煤深度不得大于200mm。

⑹支架工作时,应将顶梁推进缸活塞杆收回到极限位置,使左右梁在横向上所允许的最大倾斜度为限位链的直线长度,限位链不允许承载用。

⑺左右梁在纵向上所允许的最大高度差,在前后连杆滑块处不得超过80mm。

⑻当超过以上两条允许值时,应在梁跟顶板间塞垫木板,调整至允许值内。

⑼严禁在支架顶部放顶煤,严禁将老空一侧支架顶部放空,放煤口应在支架后方底板以上10-15cm处。

⑽前伸梁仅执行短时间的超前支护,不可作为长时间的支护,顶板压力大时必须将其收回,使支架前移一个步距。

⑾移支架前必须先收回前伸梁,并检查固定支柱支撑是否牢固,防止梁不稳而导致支架倾倒。

⑿移支架时,必须由专人观察顶板、支架及周围情况,并用单体液压支柱支设戗柱。移架完毕,必须进行二次注液,达到规定压力。

⒀在工作面倾角变陡地段,用钢丝绳将相邻支架联接起来,并支设倾斜抬棚,以及在支架的空档里加支一对一梁二柱的走向板棚,以提高支架的整体稳定性。

⒁在支架容易向煤壁侧倒架的情况下,可沿后柱支设戗棚;在支架容易向老空侧倒架的情况下,可沿前支柱支设戗棚。

⒂严禁锤击缸体、活塞杆及各类油阀,以防损坏密封层。

⒃如遇单体支柱压成“死柱”时,不得炮崩、锤击或用绞车硬拉,应采取先支临时柱,然后用挑顶或卧底的方法将其取出。

⒄在煤顶破碎等特殊情况下移架时,允许带压移架.

⒅阀缸动作不灵,无动作或泄液严重时,应及时更换。不可用其他单体液压支柱代替支架支柱。

⒆乳化液为一次性消耗品,当泵站的乳化液减少时应及时补充,乳化液浓度应不低于3-5%。发现油水配比不准、不干净时应停止使用。

⒇注液前应将注液阀内的脏物反向冲刷,不可将脏物冲到阀内。

(21)注液枪、卸载手把等工具不用时,应吊挂起来,不可随地乱放。

(22)管路应吊挂整齐,支架每使用三个月应清理一次梁中的浮煤。

(23)禁止施工人员用手触摸运动中的前探梁。

(24)悬移支架前移,提腿卸载时,禁止操作人员手握卸液阀。

(25)连结支柱与顶梁的小钢丝绳应配备齐全,并用马鞍螺丝拧牢。

(26)泵站压力应>18兆帕。