过采空区安全技术措施

篇2：采空区管理安全技术措施

东井岭煤业是由三座小煤矿整合而成。整合前,三座矿井均为井工开采,多采用以掘代采或高落式非正规采煤法。因此,在本井田内形成较多古空区,且资料不详。东井岭煤业设计为露天开采,首采面布置时已考虑尽可能避开旧井的古空区,但仍有部分剥采区域处于旧井的古空区上方,给现矿井开采安全带来较大影响。为确保剥采作业安全,防止旧井古空塌陷造成生产安全事故,特制订本安全措施。

1.对古空区的探测

1)区域剥采作业前,必须提前联系专业勘测单位采用电位仪等多种方法对采空范围及巷道走向进行勘测,查明采空区的范围以指导矿井的安全生产。

2)在古空区上方作业前,必须先行采用钻探法打穿孔前探眼,再次进行一次古空区探测。钻眼布置为梅花眼形式,钻眼间距10米。

2.作业中对不明古空区的判断及应采取的措施

1)在空巷上部,运输车辆及现场管理人员加强现场观察,若发现有冒气、冒烟现象及塌陷现象,首先应停止作业,根据实际情况设置警示、挡墙,严禁非工作人员及车辆进入。

2)对照矿井采掘工程平面图,结合现场实际情况,在采空区(巷道)标注出塌陷区并用彩旗、安全护栏圈出其采空区(巷道)的位置,为挖掘工作指明方向。

3.对古区的标识与安全警示

1)将探明的旧井古空区位置、范围反映在露天采掘工程平面图上,进行“井上、下”对照。

2)按探测结果,在现场进行测量标定,设置相关安全警示牌示警。

4.剥采等作业过程中的安全措施

1)古空区上方区域作业实行特殊作业专项负责制,专门管理机构要指派人员作为作业负责人。

2)对作业人员进行培训,让作业人员对面临的现实危险有足够的认识,能够严格按作业规程进行生产,对异常情况有思想准备,管理机构要对生产作业情况经常进行检查,发现异常及时进行处理;要制定突发事故的抢险救援预案。

3)教育司机对所设置的警示牌引起足够的重视,在机械设备跨越老巷或采空区时一要听从管理人员的指挥;二要时刻注意整个道路的状况,出现问题,及时处理。

4)钻机在采空区煤层穿孔作业时,确保钻机履带与空巷之间非平行方向,使之总存在一定的夹角,防止一侧履带突然落入空巷,并利用钻杆进行探查,采用间歇给压,以防止空巷打通时,突然压力释放,冲击器空打钻头。如果钻机在前进时发现有空巷,要设标记,钻机退回后重新对位打眼。钻机穿孔后,马上退出,不准在采空区停留。

5)对探明或已揭露的古空区,必须进行观测,发现异常立即进行处理,确认安全后,方可继续作业。

6)在剥离过程中,如发现异常,现场作业人员必须立即停止作业,并向矿安全、生产部门汇报。严禁未经矿相关部门现场研究、测定和采取措施继续作业。

7)严禁采剥机械在古空区上方区域进行作业。

8)按井上、下对照图所示,当老巷、老空煤层上剥离层小于4米时,利用液压挖掘机垂直老巷或采空区挖掘宽度不大于2米,深度不超过液压挖掘机最大深度的横惯整个老巷或采空区的探槽,以揭露老巷及采空区。如果老巷或采空区上方已经塌实,则可进行正常作业,如果老巷或采空区没有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空区覆盖层跨落,以利于正常作业。

9)严禁对古空区进行实施爆破作业。

10)地面、旧井井下水害防治:

地面水害防治:我矿地面冲沟发育,特别是雨季,降雨将会对采场造成威胁;因此,在采场最低处施工大于100立方米的蓄水池,布设排水管路,按装水泵(一用一备)排水,以确保雨后及时排干采场积水。

对旧井井下水害的防治:采场一旦揭露采空区,要及时对采空区内的情况进行现场了解,如果出现积水,布设排水管路,按装水泵进行排水,将采空区内的积水排至地面公路的排水沟。

11)对于原小炭窑旧井火区的处理:提前用疏干水灌入,使井下高温点可能着火的煤进行灭火降温,同时在露天采坑内铺设管路,对高温孔内的火进行消灭;对于大面积的着火点,机械设备以及所有工作人员须处于火场的上风口,利用水、灭火器、以及用沙、土复盖的综合灭火方法进行灭火;对于井下疑似着火点利用检测仪对一氧化碳、二氧化碳、温度进行检测,只要当一氧化碳浓度在25ppm以下和二氧化碳低于0.5%时,作业人员方可进入现场进行作业,否则人员不得进入现场作业。

12)对于水孔,(和第4条第10小项有什么区别)必须提前放水,将积水引导到采场内的集水坑中,用排水泵正常排水。

13)未尽事宜按《作业规程》、《煤矿安全规程》执行。

篇3：某某矿井采空区抽放瓦斯安全技术措施

说明:

***工作面正在生产,随着工作面生产的推进,工作面回风隅角瓦斯浓度较高,且有增大趋势。为杜绝瓦斯超限,保证工作面安全正常生产,经研究,决定在***工作面进行瓦斯抽放,现抽放设备正在安装。为保证瓦斯抽放期间的安全,特编制本措施,望施工人员认真贯彻执行。

一、瓦斯抽放方式

1、瓦斯抽放方式:

采用在***工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。

2、采空区埋管方式:

将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置,预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放,抽放管口的间距为30m,为减少采空区漏风和提高抽放效果,预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭,密闭距离抽放管口5m左右,密闭间距15m。为提高抽放效果,预埋管路应做到“四防”(防水、防渣堵塞、防爆、防砸),抽放管口用钢筋网片进行保护,以使抽放管路处于可靠的工作状态。

抽放管路采用双埋管法(见图1):当第一条埋管达到30m时,预埋第二条管路,在第一条管路的60m处用三通和阀门与第二条管路相连,此时第二条管路处于关闭状态,当工作面推过第二条管路管口30m时,打开第二条管路的阀门并投入抽放,以此类推。

二、瓦斯抽放泵站及管路

1、瓦斯抽放泵站位置及固定:泵站设在中部车场抽放硐室进风侧。

2、瓦斯抽放泵站:采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的2bea-353-0型水环真空泵,极限真空度33hpa,最大抽气量为60m3/min,电机yb2315-4/132kw。

3、管路选型及安装长度:瓦斯抽放管路采用主管φ355,支管路φ225专用管路。瓦斯抽气管路由1303采空区→1303上巷→1303回风联络巷→1303回风石门→抽放硐室接入瓦斯抽放泵站进气管路;排气管路由瓦斯抽放泵→专用回风巷→回风井底总回风大巷,进气管路全长780m,排气管路全长1400m。

4、瓦斯排放口的设置及要求:瓦斯排放口设置在回风上山巷口向下40m处,排放口设置全封闭栅栏,栅栏宽3m,上风侧栅栏长度距管路出口长度5m,下风侧栅栏长度距管路出口35m,设置“严禁入内”警戒牌,栅栏要加强管理,非专业人员不准进入。

5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。

6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。

三、监测仪器仪表的设置与安装

1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个,检测两处的风流瓦斯浓度,如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5%,报警断电;如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%,报警断电,断电范围均为瓦斯抽放泵。

2、在管道的负压侧,管路安设一组管道气体监测装置,分别监测管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数。瓦斯抽放泵的进水口安设停水断电传感器,达到停水必须断电的要求。

四、瓦斯抽放参数记录

1、瓦斯抽放泵的开启及关闭时间由瓦斯抽放泵司机及时记录,达到准确无误。

2、管道内的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、流量、温度和氧气浓度等参数现场设立台帐,每小时记录一次,异常情况及时记录。

3、管道瓦斯排放口,要设立瓦斯检查点和检查牌板,由瓦斯员检查瓦斯,在抽排时间内每班检查两次。重点检查管道口和风流混合均匀地点,进入栅栏内检查人员必须在距管道口上风流侧1.0m以外的位置,人员不得进入瓦斯浓度高于1.0%以上的位置。

4、各种传感器监测的数据,必须及时准确传输到地面监测主机,并单独窗口显示,监测室要建立瓦斯抽排检测专项记录。

五、安全技术措施

1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员,必须经过培训合格取得合格证,做到持证上岗。

2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定,掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查,并做好记录。

4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测,掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。

5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等,以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。

6、瓦斯抽放检测仪表齐全,定期校正。

7、瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查,检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等,在确认无问题后方可正常运行。

8、瓦斯抽放泵运行过程中,严格按照抽放泵的操作规程操作,严格执行现场交接班制度。

9、瓦斯抽放泵运行过程中,抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况,做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气)测定。人工测定时,泵站内每小时测定1次,抽放管路内每班至少测定1次。

10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌,实行巡回检查,每班检查次数不少于2次,间隔时间要均衡。

11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪,随时检查抽放泵站处瓦斯浓度,达到0.5%,必须断电停泵。

12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好,不得有易燃、易爆物品,杜绝一切引爆火源,并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙,并设置两把防火锨等消防材料、设备。

13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵;在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器,其断电浓度为tch4≥0.5%,复电浓度为tch4<0.5%,断电范围为抽放泵及开关电源。

14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路,严禁砸撞管路,一旦撞坏,必须立即通知泵站司机停泵,并汇报调度室通知有关人员进行处理。

15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护,每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查,发现问题及时处理,确保抽放管路处于完好状况。

16、拆开管路时,要先停机30分钟以后,再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度,边释放瓦斯,禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路,防止高浓度瓦斯大量涌出。

17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理,瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。

18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好,达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。

19、每班必须有专人检查电缆及电器设备,不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。

20、禁止带电检修设备,打开电器设备检修前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%,禁止打开。

21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作:

①启动:开启吸气闸阀及排气闸阀;开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时,关闭进水闸阀;启动电机,马上打开进水闸阀,调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求;运转过程中,检查水环真空泵填料松紧程度是否合适,以水滴连续流下为宜;检查压力表压差是否稳定;检查抽放泵运转声音是否正常;泵是否振动;检查气水分离器水位是否稳定;检查排水温度是否正常,一般不超过供水温度11℃,供水水压符合泵站说明书要求。

②停机:关闭进气闸阀;关闭电动机;关闭供水闸阀。

22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。

23、抽放泵进气口端,应装上20-30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间,过滤网外圆周要留有一定的装夹余量,以免吸入泵体,过滤网至少每班清一次,发现负压过高,电机声音异常,及时停泵清网。

24、对采空区抽放负压,温度,气体成分严格控制.当温度超过50℃或co浓度超过0.005%时,要及时采取措施,或停止抽放。

25、其它按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》执行。

篇4：采空区管理方法安全技术措施

一、管理方法

采空区采掘必须引起生产管理人员的高度重视,露天矿应设立采空区作业的专业管理机构。对采空区作业进行专门管理具休做法这:

1.将原有井下全部巷道及采空区位置、范围反映在露天采掘工程平面图上,进行井上下严格对照;

2.在现场进行测量标定,设置警示牌示警;

二、安全技术措施

1.根据生产需要,可随时请专业勘测单位用电位仪对采空范围及巷道走向进行勘测;同时在露天采坑内铺设管道,已备排水和灭火用。对揭露出来的巷道防止着火,不开采时,用沙子及时封堵,开采时,将其清除。

2.要制定具体的采空区生产作业规程,对具体作业人员进行培训。让作业人员对面临的现实危险的足够的认识,能够严格按作业规程进行生产,对异常情况有思想准备,管理机构要对生产作业情况经常进行核查,发现异常及时处理;要制定突发事故的抢险救援预案。

3.在旧巷及采空区作业前,先用钻机打前探眼,上部剥离物厚度不足6m时,再探爆破孔悬吊炸药提前爆破,促使采空区上部彻底塌落充实,再进行作业;没有条件时,在上部6m以内进行剥离作业时,采、运及辅助设备不得横跨旧巷道和采空区进行作业,此两条作业规程不得随意改变。

4.在旧苍及采空区上部覆盖层厚度超过6m进行剥离作业时,由于挖掘机及它设备均属中小型设备,自重不大,可以横跨旧巷和采空区作业,但要随时观察。为了确认采空区具体位置,可用钻机对整蝠采掘带先进行穿孔前探,对危险地段提前爆破处理,促使采区彻底塌落,然后采装设备再进入现场作业。采空作业必须实行特殊作业专项负责制,专门管理机构要指派人员作为作业负责人。

5.钻机在采空区煤层穿孔作业时,钻机采用“之”字形折返前进方式,钻机履带与空巷之间非平行方向。使之总存在一定的夹角,防止一侧履带突然落入空巷,并利用钻杆进行探查,在钻机5?m的时候,采用间歇给压,以防止空巷打通时,突然压力释放,冲击器空打钻头打眼。

6.钻机穿孔后,马上退出,不准在采空区停留,然后进行爆破,爆破中对空巷顶部的炮孔,采用药包吊住的方法进行爆破,一次起爆。

7.对采空区进行实施爆破时,必须检测瓦斯浓度,如瓦斯浓度超限则必须进行排放。具体方法为:在该部位密集穿孔,利用原矿井风机进行瓦斯抽放,直到检测瓦斯浓度低于爆炸浓度后,方可进行爆破作业。

8.对于高温孔,提前用疏干水罐入,使井下高温的极可能着火的煤进行灭火降温,同时在露天采坑内铺设管路,对高温孔内的火煤消灭。

9.对于水孔,必须提前放水,将积水导引到采场内的集水坑中,用排水泵正常排水。

篇5：原坳上煤矿采空区发生火灾治理安全技术措施

一、情况说明

2013年7月31日早3点左右,瓦检员检查各个密闭瓦斯时发现原坳上煤矿2410工作面密闭温度很高,并有烟雾冒出。瓦检员立即找来跟班矿长,跟班矿长一方面查找发火地点及原因,另一方面安排瓦检员向调度室汇报情况。矿长余会同接到报警电话后,立即到监控室查看一氧化碳、瓦斯的浓度和温度,在确保着火地点是否安全的情况后,随即赶赴井下现场,打开密闭寻找着火的地点和原因。在发现原坳上煤矿2410工作面顶板温度高,有一处冒顶且有烟雾往下冒出。原来顶板上面还有一层小煤,着火地点就是原坳上煤矿2410工作面发生局部冒顶的地方。8月1日早班,矿长余会同、工程师刘主贤一方面又赶赴现场查看起火火势,另一方面组织人员对原坳上煤矿2410工作面采空区灭火,具体措施如下。

二、成立原坳上煤矿2410工作面采空区发火治理领导小组

组?长:余会同

副组长:袁德书

成?员:各通防队队员

领导小组职责:负责研究制定原坳上煤矿2410工作面火区治理方案并组织落实,协调方案实施过程中所需人员、设备、材料、技术指导等工作。

为了确保各项工作顺利开展,明确相关人员的职责,领导小组下设技术方案、设备和材料准备、现场组织实施、检测监控和后勤保障等五个专业组,具体安排如下。

(一)技术方案组:

组长:刘主贤

成员:技术科全体成员

小组职责:负责原坳上煤矿2410采空区发火治理方案的修改和完善工作,组织编制《治理原坳上煤矿2410采空区发火治理安全技术措施》,对井下各可疑地点气体浓度进行分析对比,并制定下一步治理措施;目前重点工作:绘制注水位置示意图,原坳上煤矿2410采空区发火治理监测点位置示意图。

(二)设备和材料准备组:

组?长:肖吉明

成?员:各机电队队员

小组职责:负责调运黄土、水泥、河沙、红砖、短木子等材料,负责注水水泵、水管设备的安装、使用、维护;保证井下运输、通信系统畅通。

目前重点工作:准备打密闭的材料和注水设备的安装和注水。

(三)现场组织实施组:

组长:袁稳乖

1、打密闭(第一小组):

组长:李本毕

成员:各运输队对员

小组职责:负责原坳上煤矿2410进风运输巷密闭封堵。

目前重点工作:对原坳上煤矿2410进风运输巷密闭封堵。并用微风管对所打密闭进行气密性检查,发现漏风及时封堵。

2、注水组(第二小组):

组长:李龙

成员:罗卡、尹赛、杨立新

小组职责:负责从原坳上煤矿2410回风向采空区注水;负责注水水泵、水管路的安设、调试、运行及注水情况工作的汇报。

目前重点工作:近快从附近水仓安装水泵抽水向采空区注水。

根据水流量的情况定时抽水注水,24小时不间断。

(四)检测监控组:

组长:周跃辉

成员:各监控员

小组职责:负责密闭内气体的检测(co、ch4、温度),地面监控室值班,发现异常情况及时向矿长或工程师汇报。

目前重点工作:负责密闭内气体的检测(co、ch4、温度)。

(五)后勤保障组

组长:汤绍碧

成员:后勤服务员

小组职责:负责治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴,会议室准备等工作。

目前重点工作:安排治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴等。

三、施工方案

根据井下具体实际情况,决定采取下面五个步骤来处理采空区发火。

(一)调整通风系统,降低采空区压力及漏风。打开原坳上煤矿系统内的所有风门,降低原坳上煤矿2410采空区的进风负压。

(二)打密闭、对原密闭进行粉浆刷堵漏。对原坳上煤矿2410工作面的进风石门及机巷进行密闭。并对与原坳上煤矿2410采空区有关的原先的密闭的气密性进行一次检查,发现有漏风的地方及时封堵。

(三)对采空区进行注水。目前从附近水仓安装一台水泵、水管到原坳上煤矿2410回风巷向采空区注水。

(四)根据注水工作的施工进度,在保证安全的前提下及早恢复生产,通过揉掩面快速推进及采空区冷却窒息带理论将火区甩到后方。

四、安全技术措施

1、所有入井治理采区火区的人员必须配带好隔离式自救器。

2、原坳上煤矿系统内除治理火区有关的人员外,其他人员不得安排进入作业。

3、在打密闭前,对井下所有的电气设备进行断电,并上锁。

4、对能进入原坳上煤矿的所有巷道安排人员打好栅栏,严防人员入内。

5、每班安排2人检查密闭内气体的变化情况,2人负责打水向采区注水。

6、矿灯房严格矿灯管理制度。出、入井人员严格执行挂牌、取牌制度。

7、地面监控室安排人员24小时值班制。

8、回风大巷内严禁人员进入,在回风大巷设置栅栏,由每个班派人监护,负责人分别为每个班跟班矿长。

9、严禁人员经由原坳上煤矿主井口入总回,在所有能进入发火地点的巷道设置栅栏并挂上警示牌拉起警戒线。非处理火区工作人员严禁进入。每班设专人进行监护。

10、处理火区人员由救护队安排专人三班进行监护,需要与采空区内管路对接时的作业由救护队队员佩戴仪器进行。

11、进行通风设施施工的人员在作业完毕后要立即撤到地面。

12、对密闭进行喷浆堵漏的人员在作业完毕后要立即撤到地面。

13、加强原坳上煤矿2410工作面采空区气样分析工作。

调整老系统通风系统

1、在原坳上煤矿2410回风顺槽100米处各设置一道临时板闭,以方便以后必要时注氮用。板闭施工由通风队负责,由现场指挥。为加快施工进度,施工人员可站在防爆车辆上施工板闭,但要求站在车辆时必须携带安全带,并将安全带挂在顶板的钢筋网或与锚索连接,防止人员掉落,同时做好安全监护工作。施工时车辆必须熄火、挂档、拉好手刹,司机与板闭施工人员配合到位。

2、对原坳上煤矿2410回风顺槽原临时水仓处作设施控风,调整原坳上煤矿2410回风顺槽内的风量、负压,原则上以工作面co不涌出为准,调整风量工作由刘主贤负责,袁德书配合。调整过程中随时测量co、o2、ch4等有害气体的浓度,出现异常、危害人身安全时及时撤人。

采空区注浆

1、注浆方案

注浆目的:通过对采空区密闭以内松散层进行注浆,利用浆液充填松散煤岩层空隙,形成隔离带,更好的封闭采空区,结合采空区注氮等措施,从而达到治理采空区自燃发火的目的。

注浆方法:采用2nb-200/4-15煤矿用泥浆泵吸入稠化砂浆,经泵体、柔性软管从原坳上煤矿2410运输巷密闭上已预先装设的注浆管路直接注入采空区密闭内。

2、注浆参数

(1)注浆材料:稠化砂浆水沙体积比:2:1,水沙质量比:3:2,另外加入适量悬浮剂,由天隆化工厂直接制作并运送到我矿井口。

(2)注浆孔参数:现原坳上煤矿2410工作面有2个密闭,准备全部进行注浆;每一个密闭上均已安装了2根108mm注浆管路。

(3)注浆压力:根据现场实际情况和选用的注浆泵型号,本次注浆压力取4mpa,同时考虑浆液有可能流失至采空区内,现场注浆时压力应以不使浆液大量流失为准。

(4)注入量的估算

原来坳上煤矿2410工作面要形成的隔离带初定为6米,裂隙率取10%,浆液损失系数为1.2,经计算:工作面长度为70m,煤层高度为2m,工作面宽度由于有加强支护的沙袋和冒顶现象现在已不足1m,加上采空区垮塌的空隙。预计注入砂浆为252方,施工时依据实际为准。根据252方砂浆备料。沙体积比:2:1,水沙质量比:3:2,另外加入适量悬浮剂。

3、施工前准备

(1)材料运输:砂浆由本矿在井下制作,由我矿组织人工把水泥、沙等配合好的干料被到井下制定地点。

(2)注浆系统的形成:在注浆点提前安装好注浆泵、开关、注浆管等,形成系统并接好电。

4、注浆施工

(1)砂浆干料运输工作由运输队负责,生产矿长袁德书现场负责,保证注浆材料及时运送至工作地点;

(2)注浆作业由安全矿长袁稳乖协调指挥,通防队派5人进行现场注浆作业,机电队派一名电工负责现场接电及电气系统维护,安全管理中心派1人负责施工现场安全监督工作。

(3)救护队派专人现场监护,管路对接工作由救护队员佩戴仪器进行。现场作业人员连接好注浆管路后,首先进行压水试验,一切正常后即可进行注浆。

(4)因注浆量较大,注浆时先注两根注浆管中的任何一根均可;注浆开始时流量可调至最大,注浆收尾时可将流量适当减小,防治稠化砂浆溢出。

(5)注浆过程中要注浆观察压力表的开压情况,及时调整注浆泵流量要设专人观察巷顶,巷帮、墙体、孔口管及跑漏浆情况,发现异常立即停注处理,达压力后即可停止该孔注浆。

(6)注浆作业施工人员必须携带瓦斯、氧气、一氧化碳检查仪器,保证作业地点安全;登高作业时必须严格遵守宏发矿相关登高作业管理规定,系好安全带,确保安全作业。

(7)作业地点必须配备不少于20台的隔离式自救器,所有人员要会使用隔离式自救器。

(8)注浆时必须由救护队人员现场监控。

采空区密闭喷浆堵漏

为防止采空区密闭漏风,决定对co超限处的5道密闭进行喷浆,喷浆工作由生产矿长袁德书具体协调、负责,由付云胜队来施工。

1、喷浆人员听从施工队长付云胜的现场指挥,付云胜听从生产矿长总指挥安排,施工现场必须有瓦检员现场监护作业。

2、喷浆范围为5道密闭及密闭两侧的帮部,喷浆规格为m10号砂浆,喷厚50mm,要求将所有帮部完全盖住。

3、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。人工拌料时采用潮料,水泥、砂和石子应清底翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时,喷浆机的供风压力在0.4mpa,水压应比风压高0.1mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

4、喷射工作

开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

5、喷射质量

喷射前必须冲洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀无裂隙,无“穿裙,赤脚”。

6、空压机的操作

操作空压机严格按照《空压机操作规程执行》。

排水及风门看护

1、由于26煤涌水量较大,需对各顺槽进行排水,要求排水人员必须携带便携式co、o2、ch4检测仪,且必须两人作业,进入巷道排水前填好人员出入记录。

2、各个地点的抽水工作由每个班跟班矿长安排,抽水工必须服从安排,每个班的值班电工也要随时检修水泵及备用水泵。

3、各个地点的风门及通风设施由各个班瓦检员看护,具体人员负责具体区域由各班跟班矿长安排,遇到通风设施损坏的情况及时通知矿调度室,再由调度室向矿长及生产、安全矿长汇报,再组织通防队抢修。

4、以上人员在作业地点检测仪器报警后,必须沿进风路线撤人,并报矿防灭火负责人;如氧气检测仪报警后,必须戴好自救器撤退。

其他

1、所安排的人员必须按照班次严格执行,如临时换人必须通知生产指挥中心。

2、所有的矿领导、部门负责人、项目负责人、机关人员、施工单位的班组长、跟班队长进入井下作业时必须携带便携式co、o2、ch4检测仪。

3、以上安排的注浆、喷浆等作业需要停送电时,必须由机电信息中心安排专人施工,严格按照《宏发煤矿停送电管理制度》执行。

4、各种报表必须及时上报矿长及总工程师,并及上报各项工作的最新进展情况。

5、先进行密闭喷浆工作,注浆工作在密闭喷浆完毕后方可施工,注浆期间原坳上煤矿2410工作面生产必须编制注浆专项安全技术措施。

普安县地瓜镇

宏发煤矿技术科

2013年8月1日