斜井明槽施工安全技术措施

篇2：主斜井井筒冬季施工安全技术措施

一、编制说明

为确保主斜井井筒冬季正常、顺利施工,进一步提高工程施工质量,特制订冬季施工安全技术措施。

二、工程概况

主斜井井筒全长1562.6m,倾角-14°23',井筒为直墙半圆拱形断面,净宽5.4m,净高3.7m,净断面积16.9m2。其中表土风化基岩段50m(预计),采用钢筋砼支护,支护厚度500mm,混凝土强度等级c25。

三、取暖保温的地点

1、取暖保温的地点:

井口棚、混合料搅拌站及附属设施、提升机房、空压机房、井口值班室、井口工具室等。

2、取暖保温的设备:

需要取暖保温的主要设备有:提升机、空压机、混凝土搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。

3、取暖保温的原材料:

取暖保温的原材料:砼拌制用水、石子、砂子、水泥、防冻剂等。

四、取暖保温措施

1、井口棚的保温:用井口围墙、围壁进行保温,所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用蓬布缝制的门帘,在进行砼浇筑、进出人、车的时候打开,其余时间关闭封严。

2、提升机房、空压机站各安设2个电暖气进行保温取暖。

3、井口值班室、井口工具室、充电房、机修房、材料库等、均采取安设电暖气取暖保温的措施。

4、供压风、供水管路上的各支线闸阀,采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。集中管理的供风、供水闸阀用砖砌筑房屋,内架设电暖气取暖保温。

5、排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后,上面覆盖黄土进行保温的措施。

6、水泥要入库存放,并注意防潮,并在水泥库房门口吊挂用蓬布缝制的门帘进行保温。

7、石子、砂子要入库存放,并采取取暖设施,使库房内温度控制在5度以上。

8、采用暖风机往井下供风。

9、砼搅拌站

(1)、砼拌制用水:采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热,要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在50℃-80℃。

(2)、每次砼浇筑完后,将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉,把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净,以防受冻。

(3)、严格按混凝土配合比报告单中比例加入防冻剂。

五、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必须进行加热,水温控制在50℃以上。

2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。

3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。

4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。

5、严格计量控制配合比。

6、加强砼的振捣。

7、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。

六、冬季砼的养护

浇筑砼主要以明槽段为主,根据施工的环境及施工工艺,确定砼采用加温法、蓄热法进行养护。混凝土浇注完后,在井筒外侧及时覆盖防火草帘或彩条布,井筒内生火炉增加温度,保证混凝土强度。

七、冬季施工安全措施

在冬季施工,不但要采取常温时的施工安全措施,还要采取以下安全措施

1、取暖保温地点的消防设施必须齐全完好,并且每星期检查一次。

2、井口范围内要经常保持干净,不得有积水、杂物,防止结冰。

3、井口周围积雪、积水、结冰要及时清理干净,以防滑倒伤人。

4、生活区,工业广场区的炉灰要倒到指定的地点统一堆放,不得有明火,若发现明火要立即用土覆盖,以防发生火灾。

5、每个星期都要对取暖保温的地点进行安全检查。

八、材料储备

由于本地区冬季寒冷,路面积雪结冰交通不畅,按施工需要需提前备足石子、沙子、水泥、锚杆、钢筋网等施工用料。

篇3：副斜井明槽施工安全技术措施

一、施工前的准备

1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。

2、施工队要备足施工用的材料。

3、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。

4、机修人员及时将风水管路接至工作面,形成施工条件。

5、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施,做好技术交底及安全交底工作。

二、施工方法

1、明槽开挖

(1)机械挖掘

明槽开挖采用机械挖掘为主,人工挖土,刷坡为辅进行。主斜井明槽工作面配备一台w-50型挖掘机,8t自卸汽车四辆。挖掘机挖土后直接装入自卸汽车,汽车排土。为加快挖掘速度,挖掘机和汽车下坑作业,明槽开挖下口长度暂定为m,在保持边坡稳定的情况下,适当放大角度。明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况并记录。为了减少明槽开挖量,施工时根据具体情况采取支撑加固法或锚网喷砼临时支护护坡。

(2)松动爆破

明槽工作面沿主斜井轴向自上而下分层,分段开挖。风化基岩段开挖时,能用挖掘机开挖的均采用机械开挖,机械开挖困难时,采用放小炮松动爆破,挖掘机挖出后,再用风镐修整。

2、明槽临时支护

明槽迎脸及迎脸向井口5米,均采用锚网喷砼临时支护,锚杆为ф18螺纹钢焊接定位钢筋制成,钢筋长5.0米,问排距1.5m,金属网为ф6.5mm钢筋焊接成,网格150×150mm。喷砼厚度50mm,砼强度为c15

3、明槽砌碹

明槽下挖41米后,人工清除人工清除预留层,找平后,按设计要求挖出基础,安装模板,浇注砼墙、拱。

(1)c25砼的拌制及输送

1)材料的选择,水泥采用p?o42.5mpa,普通硅酸盐水泥,砂子采用中粗天然砂,石子粒径为20~40?l,水采用洁净水,浇筑砼强度等级为c25,配合比为水泥∶砂∶石子=1∶1.87∶3.48(重量比),水灰土为0.50。

(2)在井口附近设搅拌站,安装js-500型强制式搅拌机,各种砼用料经计量后,倾入搅拌机内搅拌至少90s,直至搅拌均匀,由装载机运至施工地点,倒入溜灰盘内,砼通过溜灰槽入模。随差垂深不断增加,不断增加溜灰槽长度。溜灰槽之间连接,溜灰槽与溜灰盘之间连接均通过挂钩铁链相连。

(2)砼浇注注意事项

砼浇注应分层对称进行,每层厚度不超过300?l,浇注砼应连续进行,砼震捣采用电动震捣棒震捣,震捣工作应专人分片负责,震捣棒插入下层砼中50~100?l,每次移动距离350?l左右,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为宜。

(3)墙模板组立

模板为钢木组合模板,一次浇注长度为6.0m,内模采用10#槽钢,外模采

50×300×1500mm钢模板,碹头接茬采用木模板。基础挖够后,由车辆放出+精确中腰线。找出墙内外模板位置,安装钢模板固定楔。墙内模板由立柱固定,立柱生根于墙底钢轨楔上。墙外模板由撑木固定。模板组立好后,再次用中腰线检查其规格尺寸,确认无误后,通知监理验收,验收通过即可将拌制好的砼入模,振捣。

(4)墙及拱混凝土浇注

验收员找出巷道中线和腰线,固定墙内外站柱,站柱穿鞋,落在实地上,站柱之间用特制铁管支撑,木楔刹紧,用中腰线校正尺寸及砼厚度,确认无误。模板组装完毕后,再次校正模板尺寸,砼厚度,确认无误后,报甲方、监理验收,待验收合格后,将拌制好的砼入模,入模必须左右对称上料。

边浇筑边组立模板,浇筑至起拱线。浇筑时要时刻注意模板,是否跑偏,扭曲,一旦发现立即停止砼浇筑,及时进行校正,固定后再次浇筑。

浇筑完一个段高后,继续向上一段高组装模板,浇筑,同时拆除已浇筑完的墙模板,拆模后,立站柱,站柱上排放托梁,用扒钉固定,组装碹胎,碹胎之间用连杆连接固定,浇筑拱部砼,以此循环向上浇筑。

浇筑拱部砼时先搭脚手架,形成工作平台。拱部组立第一架碹胎时,用两根方木支撑,固定,以防倾斜。第一架碹胎必须用中腰线找平,找正,固定牢固可靠,档头板牢固可靠,不漏灰浆,依次固定第二、三、四、五架,架与架之间用连杆连接,再次用中,腰线校正碹胎,确认无误后,用碹板将两架碹胎连接固定,固定要牢固可靠,拱部采用钢模板、槽钢均可。

上述工作完成后,再次校正模板尺寸,砼厚度,确认无误后,请甲方、监理、验收合格,将拌制好的砼入模,入模必须左右对称上料,边上料边振捣,最后顶部合拢。

5)模板拆除

砼浇筑完毕,一至三天后拆除模板。拆模时,人员站在安全位置,首先拆除墙模板,拱部砼凝固后,再拆除拱部碹胎,然后拆除碹板,最后拆除托梁、站柱。拆除模板、碹胎时注意保证材料的完好性,以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬,防止模板变形,拆模应及时把接茌凸台打掉,确保外观质量。

3、回填

明槽现浇砼达到设计强度后,采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时,两侧对称回填,每300?l为一层,层层夯实。

4、施工工艺流程

表土段机械挖土

风化基岩段挖掘(机械、放炮)→自卸汽车排运→三七灰土夯实→浇筑基础→三七灰土夯实→找平→支设模板、砌碹→回填夯实

三、明槽提升、运输

明槽提升运输采用40kw绞车,用1m3“v”型矿车提升渣土,下放物料。)

四、工程质量标准及质量保证措施

1、对职工进行质量意识教育,严格执行验收标准,严把质量关。

2、原材料,配合比,质量必须符合设计。

3、严格施工材料的检测和检验,不合格材料严禁入场。

4、水泥受潮,过期、结块的禁用。

5、验收员找线要准确。

6、中线至任一邦距离不小于设计,不大于设计值50?l。

7、腰线到顶板距离不小于设计,不大于设计值50?l。

8、碹胎使用前,必须检查是否牢固,几何尺寸是否符合施工要求,不合格碹胎不得使用。

9、模板、碹胎、支柱等施工材料必须符合强度要求。

10、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其立柱必须支设在硬底或垫板上。

11、砼表面无明显裂隙、蜂窝、麻面及孔洞现象等。

12、砼浇筑拆模时间不低于三天,保证支承自身重量。

13、对已成巷道要定期洒水养护。

14、砼浇筑必须对称入模。

15、墙板、碹胎支好后,要由专职质检员检验规格及固定情况,无误后方可浇筑砼。

16、明槽开挖技术要求:

1)明槽开挖前做好测量工作,给出明槽边线中线,明确明槽位置,并在施工中随时检查。

2)明槽开挖前做好截,排水工作,根据明槽地形沿明槽边缘设档水墙或截水沟。若土壤渗透性大,水沟要用砖石砌筑砂浆抹面,并加防洪沟。

3)明槽挖掘弃土高度不应高于1.5m,土方和材料应堆置在边缘0.8m以外。

4)明槽工作面布置要合理,开挖坡度要准确,不得乱挖,超挖,严禁掏底开挖。

5)进入开挖场地的临时汽车道路应随分层开挖高度提前规划修筑好。

6)当明槽内遇水时,必须设风泵进行强排。

7)明槽两侧边坡及底部接近基础标高时,预留200?l,机械开挖至预留层时,停止开挖,待进行基础施工前,用人工突击开挖,随即进行基础施工。

五、安全技术措施

1、掘进施工

(1)利用挖掘机开挖明槽,铲斗工作范围内严禁站人。

(2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施,现场备有板桩,撑子加固材料,确保施工安全。

(3)明槽施工期间,明槽上口外5m设警戒线及警示标志,设专人巡回检查,每班检查不少于3次,并做好记录,发现土层开裂、移动后,及时把施工人员撤至安全地点,并汇报处理,严防塌方及人员误掉入明槽事故。

(4)明槽开挖期间,明槽周围晚上必须有足够的照明。

(5)支、拆模板时,施工人员相互配合好,站在上部安全地点,严禁站在支架模板下方,防止碹胎、模板歪倒碰伤施工人员。

2、放炮措施

(1)爆破材料的使用

1)爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。

2)电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在放炮员的监视下运送。同时运送电雷管和炸药时,运送人员间隔距离不得小于20m。

3)爆破材料必须装在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

4)电雷管和炸药不应放在同一容器内。

(2)放炮措施

1)放炮工作由专职放炮员担任,必须持证上岗,坚持执行“三人连锁放炮制度”。

2)放炮前的准备工作由放炮员亲自负责,装配引药只准放炮员一人进行,做引药要避开电气设备等导体,严禁坐在火工吕箱上装配引药。

3)炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第329条的规定,炮眼封泥必须用水炮泥,水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实,严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。

4)装药时先用压风清除炮眼内的煤岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞捣实,炮眼内的药卷应彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、采掘机构等导电体相接触。

5)联线与放炮工作只能由放炮员担任,放炮器材由放炮员随身携带,放炮前检查放炮器材的完好情况。

6)每次放炮前,班组长亲自派人到20m以外以及所有能进入放炮点的通路的安全有掩护处站岗、警戒,阻止所有人员进入放炮区,并把放炮警戒区内的人员全部撤出,并设警戒线,严禁任何人员车辆进入警戒区,放炮站岗警戒设置完成后,班长清点人数,确认警戒无误后,通知放炮员放炮,放完炮后,放炮员通知班长,班长将站岗人员通知撤离。

7)放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令,放炮员在放炮前,必须吹哨三响并大喊三声“放炮啦”,至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点,并执行回头看制度,以防万一把人员丢入放炮区。

8)放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮或躲避,掩护地点到放炮地点距离不小于200米,并安全有掩护,严禁直线拉炮。

9)放炮后,放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点,检查瓦斯、粉尘、瞎炮、残爆等情况,如果有危险,必须立即处理。处理瞎炮和残爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

10)严禁一次打眼分次装药,严禁一次打眼分次放炮,严禁一次装药分次放炮。

11)使用毫秒延期电雷管爆破,放炮员必须认清段数,按爆破顺序进行装药,最后一段延期不超过130毫秒。

12)采用放震动炮施工,每次眼数不能超过6个,眼深0.6-1m,每眼装药量不能大于0.5卷。最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m,采用串联方式,严禁放糊炮。

13)绞车运输

a、绞车司机必须经过专门培训,由取得合格证的人员担任,司机必须做到持证上岗,开车前检查绞车零部件是否齐全有效完好,绞车地锚固定是否牢靠,绞车绳是否良好,以及声光信号是否灵活可靠,对检查出的问题要立即处理,开车过程中,司机注意聆听绞车声音,出现异常立即停车。

b、绞车司机必须在得到准确的开车信号时才能开车,运行过程中司机必须精力集中,并查看绞车绳的排列情况,出现负荷增大时,要立即停车,严禁强行牵引,待把钩工查明原因后再做处理。

c、斜坡运输中,车房的开设及绞车的安装必须符合《绞车运输规范》的要求,斜坡安全设施要按规定形式布置齐全,并做到灵活可靠。

d、斜坡上下把钩工要同绞车司机配合好,认真传递开回信号,坚持执行“行人不行车,行车不行人”制度。

e、把钩工必须持有上岗证,严格按规定的数量摘挂矿车,不准私自多挂矿车,超高超宽的物料要首先处理,工作中必须用好红灯、满罐绳、罐尾巴,联挂镢必须到位。

f、斜坡吊钩工作时,矿车后必须挂好罐尾巴,工作人员要站在矿车的两侧及上方,矿车的下方严禁有人,吊钩时绞车司机要精神集中,手不准离开绞车手把。

g、绞车司机回罐前,必须先向坡底把钩工发出信号,只有在上下联系好后方可往下回罐,斜坡上开罐前,坡底把钩工要通知坡底人员躲到安全硐内。

h、斜坡运输必须做到开回罐前斜坡上严禁有人,坡上有人时严禁开回罐。

j、机修工每必须必须认真检查小绞车钢丝绳的断丝情况,当出现断股断丝现象时,必须更换,否则严禁开车。

k、在坡道上回车时,要控制下放速度,严禁放飞车,必须带电回车。

l、停车摘钩时,要等车停稳,打定钟信号,然后摘满罐绳、红灯、钩头;开车时,先挂绳头,然后依次挂满罐绳、红灯,检查连接装置全部挂好后,发送开车信号。

14)其它安全技术措施

a、施工排水坑、移泵排水工作必须在队长亲自指挥下,确保安全后方可施工。

b、人工放坡应自上向下进行,放坡坡度达不到要求不利进行下一工序施工。半坡上施工时,必须由队长亲自指挥,确认无危险情况下,同时必须用麻绳栓支施工人员,地面有足够人烟在异常情况下,能及时把施工人员拉至地面。

c、特殊情况及过流沙层时另行补充措施。

d、所有施工人员必须认真学习施工措施,按措施施工,执行签名制度,未学习、签名人员不得安排其工作。

1、所有作业人员必须树立安全第一、预防为为的思想。

2、严格执行火工品管理制度,严格做好领用清退工作。

3、岗位工必须持证上岗,精心操作,遵守各项规章制度和操作规程。

4、挖掘机,汽车司机严禁酒后上岗,疲劳驾驶,作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。

5、明槽边缘设警戒示意牌,现场设指挥一名,严禁无关人员进入。

6、放炮前做好警戒站岗工作,所有人员撤至安全地点,所有通向工作面路口各设警戒人员2名,安全距离≥120m有掩护地点。

7、爆破部位覆盖旧皮带或厚胶皮,减小抛掷距离。

8、夜间施工,必须设置照明。

9、浇筑砼时,工作台必须搭设牢固,可靠,经安检人员检查无误后方可开始工作。

10、岗位工必须现场交接班。

篇4：主斜井井筒贯通施工安全技术措施

主斜井井筒贯通施工安全技术措施一、?概况:

由我项目部9队施工的哈密一矿主斜井与+310进风石门联络巷已掘砌完成。为加快9队施工的主斜井井筒与进风井贯通的进度,从+310进风石门联络巷以180°方位施工向上反掘15米现已完成。主斜井掘进断面为斜墙半圆拱形,素混凝土浇筑后为直墙半圆拱形,掘进宽度6000、掘进高度4600、掘进面积24.03m2,净宽5200,净高4000,净面积17.9m2采用锚网喷支护;锚杆间排距800×800mm,网片采用φ6钢筋焊制网格100×100mm,托板采用钢制蝶形托板,大小为150×150×8mm,锚固剂采用z2336型锚固剂,遇围岩破碎时增加锚索支护,φ17.8×7000mm钢绞线锚索,锚索间排距2.4m×3.2m托板采用钢制蝶形托板,大小为300mm×300mm×12mm。巷道喷射混凝土厚度为50mm,砼强度为c25,井筒布置有水沟,位置在井筒左侧。水沟净宽300mm,净深200mm,壁厚100mm。针对贯通事宜,特编写本措施,以用于指导施工。

二、?地质情况

本次施工段顶板自上而下依次为:炭质泥岩,灰黑色泥岩,以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色,滑面较发育,夹0.50m薄煤线,裂隙发育,岩芯破碎,局部含煤屑、弧形状层理,本区域水文地质条件简单,无积水、无涌水水源和涌水通道。

三、?施工方法:

施工时采用普通钻爆法施工,使用yt-28风锤湿式打眼,炮眼深度2.5m,水胶炸药毫秒延期电雷管爆破,mfb-200型放炮器放炮。zp-6型喷浆机喷砼。采用挖机配皮带机出岩。

按设计断面尺寸施工,贯通距离小于5m时,采用放小炮,短掘短支的方法掘进,每炮进尺不超过1.5m,最后3m按2m×2m小断面导硐掘进贯通。施工时先打上临时锚杆,间排距为800×800mm,喷射50mm厚的砼,导洞贯通后挑顶刷帮至设计断面并做好支护工作。

四、主要技术、安全措施:

(一)贯通技术保证措施

1、贯通前,由测量技术员对巷道迎头所处位置的平面坐标及高程及时进行控制,确保巷道最终贯通符合规程规定要求。

2、巷道施工过程中,矿建技术人员根据测量人员所给的控制点线,认真复合巷道施工中腰线,并按设计画好光爆轮廓线,保证巷道施工按测量控制线准确进行,及时掌握巷道施工进尺情况。

3、贯通前边探边掘,每班在巷道正中拱基线位置打一个与巷道平行的探眼,探眼深度不小于3米。随时掌握贯通精确数据,先导小硐贯通,再刷大成型。

4、必须坚持“两掘、一喷”的正规作业循环,同时实行短段掘支,确保巷道掘进施工成型。

5、贯通期间,保持巷道正常通风。

(二)?贯通安全保证措施

技术组绘制贯通图,9队、调度、矿部各一份,贯通距离还有20米时,测量人员下达贯通通知书。

贯通距离小于20米时,施工队必须每炮向项目部安调站报进度,由安调站逐日填写贯通距离并向矿部汇报。

贯通剩余10m时,施工队每班放炮前必须打探眼进行探水。

放炮前设专人设置警戒,工作人员接到警戒通知后,要极力配合,以最快速度撤离到警戒区域外。

贯通距离还有5米时,采用放小炮,短掘短支进行掘进,一次装药量不得超过10kg。

最后3米贯通,必须用风镐按导硐断面掘进,严禁放炮。接班后,必须打探眼,探眼靠顶、底板各施工一个,探眼用锚索机配4米长钻杆打探。

探眼打透后,先掘导硐贯通,只有在风流中瓦斯浓度小于0.8%时,才能刷扩合茬,导硐贯通后剩余合茬量尽量采用风镐挖掘。

合茬时根据两侧巷道的偏差,底板标高情况进行过度衬平,形成圆滑过渡。

贯通前,安检人员及项目部值班领导要经常下井检查贯通头施工情况,发现问题及时处理。

加强顶板管理,严格控制炮眼装药量,支护紧跟迎头,严禁空顶作业。

通风、瓦斯检查员要对贯通头的瓦斯通风情况重点检测,专人专职。

工作面放炮前,必须设好警戒,警戒的设置由班长进行。设置警戒时,警戒巷道内严禁有人员。

人员撤离警戒区域后,由班长清点人数并汇报调度员再次清点人数确认无误后方可发出放炮命令。

放炮后,待炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、等情况,并进行清底验炮工作。如有危险情况,必须立即处理。

贯通警戒距离必须严格按《规程》规定,即直巷150米,直角拐弯巷道100米。

放炮后有班长派专人通知,方可撤离警戒人员。

严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。

贯通时,项目部主要领导在现场进行统一指挥,把好质量安全关。

贯通点刷帮挑顶放炮期间仍按照贯通措施执行。

贯通前通风队做好通风系统调整准备工作。

有关单位认真贯彻执行本措施,凡参加施工人员必须认真学习并签字后,方可参加施工。

贯通后,派有经验的老工人到施工点检查工作面围岩情况,由外向里,由安全向不安全点逐段处理。

贯通后,断电,撤人,必须停止该范围内受到贯通影响的一切工作,按预定计划调整通风系统,及时调整风流,测风员测风。待其稳定后方可恢复工作。

本措施与《主斜井基岩段作业规程》一并贯彻执行。

未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关规定执行。

篇5：主斜井铺底钉道工程施工安全技术措施

一、工程概况

圣鑫煤业主斜井井筒350m——520m段主体工程已施工完毕,准备施工永久性铺底钉道工程。为保证该工程的安全施工,特制订本措施。

附:主斜井井筒平面图

二、施工准备

1、施工前,由测量人员对巷道中、腰线进行复测。

2、施工前,要把铺底钉道施工所需的各种施工机械、工具、材料配备齐全。

3、施工前,技术员必须向班组长传达铺底钉道工程的各项规格尺寸和质量要求。

三、质量要求

1、基底:整平道床基底时要严格按照腰线施工,腰线以下垂距1650mm为基底,1m2范围内凹凸不得大于50mm,与设计标高允许偏差±50mm。

2、基岩段道床厚度150mm,允许偏差±20mm,表面标高允许偏差±20mm,表面平整度允许偏差≤10mm,道床偏离中心位置允许偏差≤50mm。

2、铺道:轨道规格为22kg/m;轨道间距600mm,轨距允许误差不小于设计2mm,不大于设计3mm;铺设轨道必须按照中线施工,如附图所示,轨道中心线距井筒中心线1310mm,轨道与中线允许偏差:直线段0~20mm,曲线段0~±20mm;轨道对接

时所需配件必须配备齐全,严禁缺失,轨道接缝直线段5mm,曲线段8mm;铺设轨道时,两轨面高低差直线段不大于3mm,曲线段不小于2mm,不大于3mm;轨道必须按照设计要求铺设,轨面标高允许偏差±50mm;轨道的接头高低和左右错差均不得大于2mm。

3、铺底:副主斜井铺底厚度150mm,允许误差0~±20mm;表面平整度允许偏差≤10mm,砼强度c30。

4、轨枕:轨枕采用水泥枕木,长1200mm。轨枕间距700mm,轨枕间距允许偏差±50mm;布置轨枕时必须挂中线,轨枕偏离中心允许偏差±50mm;铺底时,轨枕外露1/3,轨枕埋入底板深度为枕厚的2/3。

5、水沟:水沟净宽200mm,净深250mm,水沟外侧壁厚100mm,内侧壁厚70mm,水沟铺底厚度100mm,砼强度c30。水沟中心位置允许偏差±50mm,水沟上沿标高允许偏差±20mm,深度允许偏差±30mm,宽度允许偏差±30mm,壁厚允许偏差不小于设计的10%。

6、台阶:台阶长353.4mm,宽500mm,高150mm,砼强度c30。台阶的设计长度、宽度允许偏差为±20mm,设计高度允许偏差±10mm,台阶设计标高允许偏差±20mm、中心位置允许偏差±30mm。

7、轨道防滑装置:轨道防滑装置30m一组,由槽钢+钩形板+螺母和螺栓+混凝土底梁组成。

附:主斜井铺底钉道平面、剖面图

四、巷道铺底工艺

施工前,施工人员要按照测量人员所提供的腰线对巷道底板浮矸进行清理、找平。清底必须一次性到位,不得留死角。清底施工以由下而上的顺序依次清理。

施工时,要先根据测量所提供的中线确定轨道位置,然后根据腰线确定净底板及轨面标高。然后进行铺底钉道,浇筑水沟、台阶。铺底厚度150mm,砼强度c30;水沟净断面宽×深=200×250mm,外侧壁厚100mm,内侧壁厚70mm铺底100mm,砼强度c30;台阶高150mm,宽500mm,长353.4mm,砼强度c30。黄沙、石子、水泥、水在井口搅拌站进行搅拌,其配合比以实验室配制为准。

附:主斜井井筒断面布置图

台阶大样图

浇筑混凝土材料:

1、采用po42.5普通硅酸盐水泥;

2、采用中粗黄沙,细度模数m=2.5;

3、采用粒径10~30mm石子;

浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用铲车运至搅拌地点,采用搅拌机搅拌,后卸载至自卸矿车运输至施工地点,现场边浇筑边振捣。井筒底板浇筑采用由下而上的顺序从520m处浇筑至350m处。

五、施工方式

一)、施工方法

1、拉底施工

施工时,根据中、腰线挂线,采用手镐、铁锹将巷道底板,底角的、喷浆体、矸石挖掉,而后采用铁锹或人工将喷浆体、矸石装入0.75v型矿车运出。

2、道床施工

道床施工直接铺设混凝土,铺设厚度不小于设计厚度。施工时要根据腰线严格控制标高。

3、轨枕、轨道施工

轨枕采用扣板型水泥枕木,长度1200mm。铺设轨枕时要严格按照中腰线施工,控制轨枕间距,铺设轨道前要检查轨枕是否平整、稳固,并在轨道位置铺设5mm厚的橡胶垫。轨道规格为22kg/m,长9m,铺设轨道要严格按中线施工。

4、防滑装置施工

防滑装置每30m一组。基岩段施工为槽钢+钩形板+螺母和螺栓+混凝土底梁。

5、铺底施工

铺底施工采用由下而上的顺序。铺底时于井筒左侧预留出水沟毛宽。浇筑混凝土时将所需的石子、黄沙、水泥等材料用铲车运至井口搅拌地点,采用搅拌机搅拌,后卸载至矿车内运往施工地点,边浇筑边振捣。

5、台阶、水沟施工

根据井筒中腰线确定台阶、水沟位置及标高,如附图所示,台阶中心线距井筒中心线150mm,然后按照设计尺寸进行施工。台阶规格长×宽×高=353.4×500×150mm,水沟净宽200mm,净深250mm,铺底厚度100mm。根据用水情况每间隔30——50m设一道横截水沟,净宽200mm,净高200mm,流水坡度为5‰,将井筒内流水集中疏导进临时水仓。

二)、施工顺序

自上而下进行拉底、铺设轨枕轨道、再自下而上浇筑道床、铺底,然后施工水沟、台阶;施工工序为拉底→铺设轨枕、轨道→浇筑道床→铺底→施工水沟、台阶。

三)、工艺流程

清矸:交接班→挂线→清底→排矸→交接班

浇筑:交接班→挂线→拌料→浇筑→交接班

四)、作业方式

采用三八制循环作业,八小时工作制,现场交接班。

六、运矸方式

运输方式:主斜井井筒内清出的浮矸采用0.75v型自卸矿车人工装车、绞车提升直接到达地面卸载。

七、安全技术措施

1、巷道清矸时,由班组长统一指挥,施工人员之间要保持一定的安全距离,防止具械伤人。

2、大块矸石、喷浆体必须用风镐打碎装车,人工装车要轻拿轻放,以防矸石掉落伤人。

3、斜巷提升保证行人不行车,行车不行人。提升期间施工人员必须进入躲避硐内进行躲避。

4、巷道施工前必须安装声光讯号或警示灯,每50m一部。

5、铺道时要有专人统一指挥,搬运轨道人员在搬运前要清理好道路,搬运时要站在同一侧,统一口号,轻抬轻放,以防误伤。

6、所有施工工具要统一管理,集中放置,摆放整齐,严禁乱丢乱放。

7、井口搅拌站处搅拌机在施工期间要配有专职司机,不得擅自脱岗。

8、铺设轨道时,严禁单人操作,必须三人以上合作,发现隐患,立即停工进行处理,取保安全后,方可继续施工。

9、用起道器或千斤顶起道时,钢轨顶起后要随起随垫,所有作业人员的手、脚不准伸入轨道或道木下面,以防伤人。

10、施工作业时,所有的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。

11、调整轨道方向时,必须由班长统一指挥,拨道前应拨开调整方向一侧轨枕端部的道渣。拔曲线时,应先将曲线两端直线拨直,将弯曲线拨入曲线范围以内,统一进行调整。

12、使用风镐安全技术措施

⑴使用风镐前,应首先检查风镐风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性,严防使用过程中风嘴或高压胶管断开伤人;使用过程中也应经常停镐检查风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性。

⑵使用风镐时,应一人操作,一人观顶及两帮,发现不安全因素及时停镐处理。

⑶高压胶管、供风管严禁有漏风现象,不工作时及时将风阀门关掉。

13、避灾路线:

施工地点主斜井井筒地面

其他未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》。

14、工程施工前所有参与施工人员必须学习本措施方可参与施工。