煤矿机电管理安全技术措施

篇2：煤矿机电运输管理安全技术措施

1、机电管理措施

(1)机电设备要杜绝失爆,下井前进行防爆检查,合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。煤电钻使用前必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。煤电钻每小班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。

(2)局扇要实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,当局扇停止运转或瓦斯超限时,能立即自动切断东二(13-1)煤采区胶带上山内全部非本质安全型电器设备。

(3)不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。

(4)电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐,开关要上架并靠帮安设。

(5)起吊、拆除、安装设备时,必须由专人检查所使用的工具是否完好,起吊点和工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许起吊,起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢,操作人员不能站在设备的正下方。

(6)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备,严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。

(7)起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥,附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。

(8)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时,输送机应停止运行。输送机检修时,必须将前级开关断电,并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合<;>;规定。

(9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯,升井后必须立即将矿灯交还灯房。

(10)井下电工必须配带瓦斯便携仪。

(11)防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后,方准入井。

(12)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

(13)施工现场应悬挂供电系统图。

(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

(15)机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁干净。

(16)皮带机、刮板机必须有可靠的液力偶合器,并装入适量水介质。易熔塞齐全可靠,防爆片齐全、可靠。

(17)井下煤电钻必须每半个月升井检修一次,合格后方可下井。

(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电,谁送电”原则。

2、皮带机、链板机管理措施:

(1)皮带机:

a、安装皮带机时,做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚灵活可靠,轴承润滑良好、机尾清扫器应牢固、有效、保护装置齐全,信号可靠。

b、每天必须安排专人维修皮带机,确保皮带机运转完好,发现问题及时处理,严禁带病运转。

c、司机持证上岗,做到懂结构、懂原理、懂维修。操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题,立即停机处理。

d、皮带运行前,应认真做好如下检查:

a司机工作地点的支护情况

b各个保护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油,油量是否充足

c机头机尾的牢固情况,机头机尾的滚筒、托滚h架是否与皮带机的中心线垂直

d机身机头机尾范围内是否有障碍物,皮带接头的完好情况、皮带是否跑偏等

e、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。

f、机头设置灭火装置

(2)链板机:

a、铺设刮板机时,要做到平、稳、直,刮板等构件齐全,链条松紧适当,避免运行中的链条跑偏,飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采用ф20㎜金属等强锚杆,锚固长度不小于1200mm,数量不少于2根。必须安装清晰、灵敏、可靠的信号系统,并坚持正确使用。坚持使用易熔塞。

b、定期进行检查、维修,确保完好。使用前进行检查,发现问题停止使用,机器运转时发现故障或预兆时,应立即停车处理。

c、链板机司机持证上岗,保证司机懂结构、懂原理、懂维修,操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题,立即停机处理。

d、链板机运行前,应认真做好如下检查:

a司机工作地点的支护情况

b检查链板机运行范围内有无阻碍物,链板机上是否有人

c机头机尾的牢固情况,机头部分液压耦合器和减速器,齿轮和链条的磨损情况

d机身的链条与刮板的连接螺栓牢固情况,是否卡链

e、启动前必须发出信号,试运转后方可正常启动,并观察电动机启动正常否,确保安全运行。

f、掐接链条时,操作人员要密切配合,并应躲开链条受力方向,以免断链伤人。接链条时,避免链条扭花。

g、严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机,严禁用链板机打运材料,严禁人员在溜槽、中行走。

h、及时清理机头,机尾和两侧的浮货。成巷段链板机应安设挡煤板。

3、绞车管理措施

(1)绞车使用前必须安装齐全可靠的声光信号,并保证工作时信号清晰。

(2)绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件,发现问题及时汇报处理。绞车司机应听清信号后方可开车,注意观察,手不离闸把,绞车启动应慢。

(3)矿车运输时,矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,钢丝绳鼻子必须有护绳环并插接。

(4)绞车信号硐室施工在巷道左帮,净宽3.0m、净深3.0m、净高2.9m,采用钢带锚网、喷浆联合支护,喷厚100mm。绞车应按照尺寸型号挖基础,浇砼来安装,各螺丝要紧固有效。且必须养护一星期后方可使用。

(5)巷道左帮每隔40米施工一躲避硐。规格为:直墙半圆拱型断面,躲避硐宽2m、高2.4m、深2m,采用钢带锚网喷联合支护,喷浆厚度80mm。躲避硐中安装压风自救装置。硐中严禁放任何杂物、工具、设备等。

(6)绞车及钢丝绳验算:

根据施工提料需要,对f48探巷jd-4.0绞车进行绞车验算。

牵引力计算公式:

fma*=n(w物重+w车重)×(sinα+u1cosα)+w绳重×((sinα+u2cosα)

其中:n――绞车所提车辆数α――为斜巷最大坡度

u1――为车轮与轨道之间的摩擦系数,u1――0.007~0.02,一般取0.015

u2――为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数,一般u2=0.2

w绳重=每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度

f48探巷选用jd-4.0绞车,18.5mm的钢丝绳,公称抗拉强度1570mpa,钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。巷道长度850m,最大角度15°。预计提升两辆重车,牵引力计算:

fma*=w两辆重车×(sinθ+u1cosθ)+w绳×(sinθ+u2cosθ)

=7.78×1000×(sin15°+0.015cos15°)+(121.8÷100)×850×(sin15°+0.2cos15°)

=2595.9千克≈2.6吨<4吨

故绞车可以选用jd-4.0的绞车,斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷2.6=8.4>6.5,

故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm

根据以上计算,所选绞车及钢丝绳型号满足提升要求。

(7)绞车及钢丝绳选型:

根据牵引力选用绞车,确定钢丝绳。e121301胶带顺槽外段最大坡度5°,根据jd-2.5绞车容绳量设计绞车一次服务巷道施工长度不超过400米,预计提升两辆重车,计划选用钢丝绳直径为φ18.5mm,公称抗拉强度1570mpa,钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。牵引力计算:

fma*=w两辆重车×(sinθ+u1cosθ)+w绳×(sinθ+u2cosθ)

=7.78×1000×(sin5°+0.015cos5°)+(121.8÷100)×400×(sin5°+0.2cos5°)

=932.49(千克)≈0.93吨<2.5吨

故绞车可以选用jd-40kw的绞车,斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷0.93=23.56>6.5,

故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm

根据以上计算,所选绞车及钢丝绳型号满足掘进施工提升要求。

(7)绞车司机必须持证上岗,严格按《操作规程》操作。

(8)斜巷严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬钩上下。

(9)绞车必须带电操作,严禁放飞车放大滑。

(10)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必须采取可靠的措施,即用锚链锁道:用锚链锁住前轮(上轮),每车必锁,并且绞车司机不得离开绞车,并闸死滚筒,严禁摘钩头处理。处理斜巷中矿车、叉车等掉道时,必须在掉道地点下方施工2根戗柱。严禁摘钩头拿道,严禁动力复轨。拿道人员严禁站在车辆两侧及下方,且掉道地点下方不得有人作业或逗留。

(11)开车前必须对绞车的所有情况进行检查,有问题及时处理。只有确认安全后方可开车。

(12)斜巷提升材料(叉车提升长料或超出矿车的材料)要用锚链或棕绳捆绑牢固,以防打运中窜料。

(13)斜巷提升必须使用保险绳、标准防脱插销,保险绳长度应符合核定提升车辆总长度。提升物料时,物料严禁超宽、超高、超重。

(15)临时轨道铺设轨距0.9m,轨枕间距为1m。采用30kg/m的钢轨铺设,构件齐全,紧固有效。道接头下增设道板。

(16)斜巷施工时,为防止跑车必须设置可靠的“一坡三挡”。上坡方向5m处应设置一保险挡”,距下坡方向5m安设第二道常闭保险挡,并要坚持正常使用。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必须使用,保险挡必须常闭。

(17)电绞最突出部分与轨道的间距不得小于600mm。采用带有闭锁的20t滑轮做绞车回头滑轮,挂在生根梁上的绳套上。采用3根2.4m的12#矿用工字钢并排作为生根梁,生根梁两端各施工2根地锚并配合锚链防止地梁下游,每根生根梁钻出5个直径25mm的孔并施工地锚加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm钢丝绳,每股绳搭接不少于4道绳卡,绳卡要卡紧卡牢,坚持每班检查,绳卡外留出绳头不小于800mm。

地锚施工必须牢固可靠,地锚采用φ20l=2200的等强锚杆,每根地锚施工3根树脂药卷,地锚外露100mm~200mm,每根地锚的锚固力不小于7t。

(18)每次电绞走钩前必须派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等情况,发现问题要及时汇报和处理,确保在正常完好的情况下方可使用。严禁绞车钢丝绳断丝超限后继续使用,严禁绞车钢丝绳插接使用。

(19)信号把钩工应认真检查钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等的使用情况,发现问题要及时汇报和处理。

(20)斜巷绞车在正常停车后(指较长时间停止运行),应闸死滚筒,确需离开岗位时,必须将车松到下平巷停稳,切断绞车电源。

(21)斜巷每20m应安装一地滚,具体以钢丝绳不拖底板为准。

(22)装、卸物料(包括长料)时,人员必须互相配合好,喊清保安口号。

篇3：攀煤公司大宝顶煤矿机电运输规程安全技术措施

(一)、运输

每一次作业时,必须明确安全负责人、施工负责人和质量负责人,负责工程施工的安全、进度和质量,做到分工明确,责任落实到人;

本次施工,40t中部槽从井下+1539m石门装车运输至4221-36运输巷,其他电机、减速器、机头、机尾等大件和开关等电气设备由机电科安装队厂房运输至4221-36运输巷;

从地面往井下运输的设备必须完好,电气设备不失爆,有三证(产品合格证、防爆合格证、入井许可证)和煤矿矿用产品安全标志,方可入井;

机械设备无缺件,零部件无变形失效不好使现象,不完好的设备严禁运往井下使用;

从地面往井下运输的设备,物料等必须绑稳、绑牢,不得有松动滑脱现象;

用平板车运送设备时,必须将设备与平板车绑稳绞紧,设备与平板车之间垫木料防滑,运输推车时,两车严禁撞击;

过+1400m运输大巷时,必须事先与井下运输调度联系,经同意后,方可推车进入;

>;推车时,必须严格遵守人力推车的有关规定,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车;

同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,坡度大于5‰时,不得小于30m,坡度大于7‰时,严禁人力推车;

推车时,必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时,推车人必须及时发出警号;

过风门时,必须提前打开风门,通过后,及时将风门关闭,严禁车速过快撞击风门;

推车时,严禁蹬车、坐花架车,严禁放飞车;

从+1539m石门运输中部槽装车时,必须四人一组,将中部槽向平板车上装,不准超重、超高和重心偏载;

车装好后,必须用手动葫芦将平板车和中部槽牢牢锁成一个整体,严禁松动,滑脱,未锁好就推车运输;

过二采jd-55绞车道时,必须严格遵守该材料上山的管理规定;

提升下放时,必须经安全负责人和持证上岗的把钩工检查完装车情况和车辆及连接装置情况,无误后,方准打点作业;

提升下放时,各石门设人警戒,严格执行“行人不行车,行车不行人”的管理规定;

严禁蹬钩,随料车一同上下;

设备到达4221-36运输巷入口时,根据该巷道的实际情况,经机电科研究决定,采取措施后,用皮带将设备运输至安装地点;

皮带运输的安全规定:

本次用皮带运输是将皮带反转,运行方向为皮带机头→皮带机尾,作业前,必须先拆出皮带的逆止器,运输完后进行恢复;

用皮带运输时,皮带上必须垫木板,木板长度为压住三组三联托辊为准,宽度不低于600mm,厚度1寸;

运输时,木板放在皮带径向中心上,在皮带上用钉子打孔,用铁线将木板固定在皮带上,防止木板跑偏,并同时在该处的皮带边缘做一记号,以备下一次在同一地点放置木板;

在紧靠皮带机头架的位置,用起重器将设备吊起轻放在木板的中心上,和木板绑稳绑牢,以防跑偏;

运输时,皮带司机必须由经过培训,考试合格,操作熟练的人员持证上岗,信号用皮带道的每隔60m安设的一组信号传递;

运输时,皮带机尾必须打好压柱,设人警戒,观察机尾的运行状况和禁止人员通行;

运输作业时,皮带道除信号打点人员和随设备前行的人员外,禁止其他人员作业或逗留;

设备在皮带上运输作业时,司机必须精神集中,注意听清信号;

皮带上运输设备必须点动运行,点动一次的距离为10-20m,不准常开不停;

设备在皮带上运行时,必须安设一名人员随设备前行;

随设备前行的人员,必须站在设备的运行后方相距5-10m远,随时注意观察设备的运行状况,发现设备跑偏、重心偏移、挂防偏轮等问题时必须及时发出停机信号进行处理;

设备在到达距机尾50m远左右的位置时,必须及时停机,用起重器卸下设备靠帮放好;

(二)、安装

安装前必须先检查现场的安全情况,在无顶板垮落及片帮时方能施工作业;

作业时必须指派一人监视现场的安全情况,发现安全隐患必须及时处理后方能再次作业;

安装时,应按“煤矿矿井机电设备完好标准”的要求按装,不得有缺件、零部件变形失效现象,各连接部位应紧固,转动部位灵活好使,无卡阻现象;

溜子和皮带的搭接高度不低于300mm,长度不低于800mm;

施工中,抬、拉、撬设备时,应同起同落,协调一致,不准蛮干;

使用手锤、二锤时,前后不准有人,并严禁使用者戴手套;

施工中,使用起重机时,必须选好起吊用的锚杆,锚索或棚梁,对支护不良失效的严禁采用,必要时重新打柱架设;

安装完后,运输机应平、稳、直,链条松紧适度,刮板齐全,无弯曲,中部槽无变形和有漏洞,整体无缺件,运转无抖动、跳牙现象,正反转无卡、碰现象,刮板不倾斜(倾斜不超过一个链环的距离),声音正常,所有的螺栓必须齐全紧固;

设备外露的转动部位以及可能危及人身安全的部位,均应设置防护罩;

每一次施工作业时,必须有科(队)干部现场跟班;

所有作业人员必须学习本措施,签字后认真执行。

机电科安装队运输、安装sgw-40t运输机的安全技术措施

篇4：煤矿机电设备装卸车安全技术措施

为加强设备装运吊卸管理,确保各个环节安全操作,减少经济损失,确保安全生产,经研究,特制定本规定:

一、设备地面卸车起吊

说明:本次卸车起吊指利用综修车间行车起吊

1、起吊作业前,要了解起吊部件的重量、几何形状,根据设备重量选择符合要求的起吊绳索,并确定具体的起吊方法。

2、行车操作必须由专门经过培训合格的起重司机操作。

3、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点,检查好起吊索具是否可靠。

4、起吊由专人指挥,并时刻注意观察起吊吊具,观察起吊绳索的变化,发现如绳索断丝、拉长、松动等异常情况,立即停止作业,进行处理,确认安全后方可继续操作。

5、严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。

6、起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向,不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心,平稳起吊。

7、悬吊作业不得中途停止,操作司机人员不得脱岗,擅自行动。需要停止作业时,必须将物件落下放稳。

二、装运下井

1、大型设备必须用平板车装运,垫实封牢,不得超高超宽(即高度不超过?m,宽度不超过m),否则,应解体分装。

2、开关类设备必须使用专用开关车装运,严禁使用矿车装运。

3、电机、减速机、水泵、25kw及以下调度绞车等设备,必须使用专用平板车装运;超过专用平板车长度或宽度的用大板车装运。

4、40t溜子、皮带机边框、扒装机溜槽用大平板车或花车装运。

5、排沙泵、设备散件可用花车装运,但必须有防挤压电缆措施,并封装牢固。

6、对扒装机主机、喷浆机、电瓶车等带轮对的设备,可不用专用车辆,但应采取相关措施,确保附件不松动或遗失。

7、所有设备原则上禁止使用矿车装运,特殊零散设备附件使用矿车装运时,必须经调度室同意。

三、井下设备卸车起吊

1、?起吊作业前,要了解起吊部件的重量、几何形状,根据设备重量选择符合要求的起吊工具和起吊绳索,并确定具体的起吊方法。

2、?起吊作业时要有经验的工人选择好吊点,检查好顶板情况,每次起吊前必须指定专人检查起吊锚杆,起吊索具及手拉葫芦是否可靠。

3、?起吊由专人指挥,并时刻注意观察起吊吊具,观察顶板的变化,发现如绳套断丝、拉长、松动、顶板掉渣等异常情况,立即停止作业,进行处理,确认安全后方可继续操作。

4、?严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。

5、?起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向,不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心,平稳起吊。

6、?悬吊作业不得中途停止,人员不得脱岗,擅自行动。需要停止作业时,必须将物件落下放稳。

7、起吊卸车前要对平板车两端头用链条锁车固定,防止起吊过程中重物坠落造成平板车掀起波及人员。

8、各部件起吊时,必须先试吊。部件吊起约100~200mm时,检查起吊锚杆及索具,确认安全,方可正式起吊。严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。

9、用手拉葫芦起吊重物,葫芦操作者站在与手链轮同一平面内,拉动用力均匀和缓,不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环,采用多人协同作业时,要动作协调一致,如发现拉不动,立即停止进行检查。

10、用手拉葫芦起吊重物,钩头必须拴牢,易滑部位垫木板防滑,严禁使用不能自锁的葫芦。

11、起吊用圆环链的转折处与设备接触的部位,垫以软质垫料,以防设备和圆环链损坏。设备上滑动的部件必须予以固定,以防滑动后出现事故。

12、起吊设备时,现场起吊不能与运输在同一线路作业,必须等运输工作结束后或不存在危险时,方可进行设备的起吊工作。

13、起吊采用φ18×64mm圆环链挂入起吊锚杆中或用吊环进行起吊。起吊用吊环拧入锚杆尾部螺丝后锚杆的外露长度不小于2mm。起吊前须派专人观察生根锚杆(锚索)及吊环,确保安全可靠。吊环使用10mm钢板和φ16圆钢双面焊接而成。

14、起吊过程中发现下列情形之一,必须立即停止起吊,放下起吊设备(重物)进行处理:

①起吊时顶板掉矸;

②起重链打滑、松脱,手链、棘爪打滑;

③起吊异常沉重,手拉葫芦工作声音异常;

④起吊设备(重物)不稳定,旋转、摇摆。

15、起吊工作完成,要等设备放置平稳后,重心较高应用φ18×64mm圆环链配合5/8链条卸扣或用2分钢丝绳进行防倒,方可摘掉钩头。

16、设备或物料卸车,采用人工配合机械(绞车、手拉葫芦、铁滑车)进行卸车,卸车时应注意如下:

(1)卸车时应有专人进行指挥,所有人员听从指挥,杜绝擅自行动。

(2)卸车前,应将车辆掩好,防止卸车过程中车辆滑动。

(3)卸车时,所有人员动作应协调一致,相互配合好,人员站在安全地点,注意手脚,防止在卸车过程中挤伤、碰伤。

(4)卸车时,使用声光信号进行联系,当距离较短时(不超过50m),可采用铁哨作为信号进行联系。

(5)起吊过程中,人员要躲开回头轮失效、物件下落及钢丝绳断裂所波及的范围。

(6)用绞车配合回头轮起吊设备时,待设备起吊到位落下(安装)稳定后,人员方可靠近,严禁起吊中途停止,严禁起吊过程中人员靠近。

17、利用绞车起吊重物时,应注意使绞车提升中心线与实际受力方向一致,若方向不对时,不得用撬棍等别住钢丝绳导向,可利用滑轮导向。首先点动开车,使钢丝绳张紧后,检查各部件无异常后方可开车起吊或搬运。不允许在绞车运转中一手操作制动手把,一手调整钢丝绳,如需调整应使钢丝绳松弛后再调整。

18、当手动起吊重物超过5吨时,提前办理起吊许可证。

19、当起吊连接圆环链长度超过4m时,人员必须躲开圆环链断裂掉落所波及的范围,并且专人观察起吊圆环链情况。

20、当葫芦与绞车配合作业时,人员必须站在安全地点,并且操作葫芦时,绞车必须停止运行,当绞车运行时,不得使用葫芦进行作业。在作业期间,现场必须有一名班长进行协调指挥,并负责现场的安全检查。

篇5：煤矿机电检修安全技术措施

根据矿检修安排,机电队定于2013年5月3日、4日两天,对井下19108主、辅运巷高压电气设备,太西四、九煤主运沿线高压电缆接线盒、电缆连接器以及上窑九煤变电所四台进线柜进行维护保养,具体安排如下:

检修时间:2013-5-3

检修项目:保养九煤变电所i、ii系统两台进线柜以及四、九煤主运巷沿线高压电缆接线盒、电缆连接器进行测温、除尘保养。

停电影响范围:九煤主运皮带、九煤水泵房2、3、5号主排水泵。

检修项目:四煤辅助回风巷巷口高压电缆接线盒保养。

停电影响范围:四煤辅助回风巷排水。

检修时间:2013-5-4

检修项目:保养九煤变电所iii、iv系统两台进线柜以及四、九煤主运巷沿线高压电缆接线盒、电缆连接器进行测温、除尘保养。

停电影响范围:辅运大巷照明、通讯,注氮硐室排水、九煤水泵房1、4主排水泵,主井机尾硐室照明、排水、通讯。

一、组织保机构

成立以机电队队长为第一责任人的安全生产领导小组,下辖副队长、技术主管、班组长。

总负责人:

安全负责人:

现场负责人:

从5月3日检修开始期间,机电队值班领导负责每天全矿机电系统、供排水系统及各类设备的维护管理工作,确保供电系统安全正常运行。各班组长必须安排当班电工、控制维护工及管路工每班对所管辖区域进行巡检,处理发现的问题,并做好记录。

二、检修前的准备工作:

1、检修前必须准备好所需配件,包括绝缘磁座、漏电电阻、等设备

2、检修前必须保证参加检修的人员没有饮酒、精神饱满、状态良好,精神状态不合格的人员严禁参加检修工作。

3、检修前由电气队职工准备好高压验电笔、高压绝缘用具、三相接地软铜线、扳手、酒精、凡士林及其它相关工具。

4、相关检修人员必须提前半小时到位。

5、检修前检修人员对所检修设备进行巡回检查,保证检修的顺利进行。

6、检修前,机电队必须确定检修时间,检修前必须按有关规定办理停送电工作票,由调度室提前一天通知有关队组,使其做好准备工作。

三、停电:

1、检修人员在检修设备前必须将变电所送至各地点的开关柜进行停电,并拉出断路器小车。做好相应的安全防护措施。

2、检修人员到位,并对所有设备巡查无误后向调度室汇报,调度室通知对所检修设备线路柜进行停电,并拉出断路器小车,并悬挂“有人工作,严禁合闸”等警示牌。

四、检修

1、严格执行“停电、验电、挂接地线、挂警示牌”程序,警示牌内容为“有人工作,严禁合闸”。

2、检修、操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、在确认停电后,由机电队检修人员用高压验电笔进行验电、放电。确认无误后,进行悬挂接地线等必要的安全措施。检查高爆内的断路器以及母排情况,柜内除尘,用酒精擦拭高压柜的绝缘瓷座,紧固螺丝,需要时更换断路器小车,检查指示灯的工作状态,保护单元的工作状况及整定情况。

4、在检修过程中严禁用蛮力对断路器进行扭、扳等损坏断路器的现象,严禁随意改动设备的接线相序。

5、检查设备的接地系统,确保设备有良好的接地,并测接地电阻,对不合格的地方进行现场整改。

6、检修完毕后,检修人员必须认真清点检修工具,严格防止检修工具遗留在设备上,引起电气事故。

五、送电

1、送电前,检修人员必须确认所有高压柜隔离开关保持在断开位置。

2、送电前,检修人员必须遥测设备绝缘电阻,以此来保证送电后设备运行的安全性。

3、确认检修工作全部完成后,由检修工作负责人通知调度室,调度室核实无误,符合送电条件后,由调度室下达送电指令,由检修人员对各个馈出回路进行送电,并做好记录。

六、注意事项

1、不得在井下带电搬迁、检修电气设备及电缆、电线。

2、所有电气设备,非专职电气工作人员或非值班人员不得擅自操作、安装、检修电气设备。

3、操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

4、在检修过程中,工作人员在工作现场必须保持严谨的工作态度,不得嬉笑打闹。

5、工作人员必须服从现场总负责人及安全负责人的安排;作业时严格执行本措施及有关安全规程,严禁野蛮作业,坚决杜绝“三违”现象,保证人员、设备的安全及工作质量。

6、各工作人员必须保持精神饱满。班前严禁饮酒,发现班前饮酒者,要严禁其上岗工作并责令其离开工作现场。如发现精神状态不好者,现场总负责人及安全负责人必须及时停止其工作并将其带离工作现场,以防事故发生。

7、工人作业时,要穿戴好安全帽等安全防护用品

8、工作前及工作过程中,如发现或出现安全隐患,现场总负责人或安全负责人必须马上下令停止工作,待采取稳妥措施消除隐患后方可重新开工。作业前必须消除所有安全隐患;作业时不得存在任何安全隐患。