西下山进风巷过断层施工安全技术措施
一、概述
截止2011年7月3日8点班结束,西下山进风巷累计掘进794m,预计前方m将出现一正断层(断层产状为:263°∠70°h=2m),断层发育附近煤层及顶板裂隙发育,易出现片帮及冒顶现象,为保证安全掘进通过断层,特编制此安全技术措施。
二、巷道支护
揭露断层后,架设.3.8×3.2m(梁×腿)工钢金属网刹杆棚,棚距0.8m,棚腿叉角80°,柱窝深度50mm。顶部布置两根拉杆,分距梁头0.4m,每帮在棚腿中部布置1根拉杆。顶部布置7根刹杆。
三、施工
1、锚网棚同原规程锚网支护施工工艺。
2、架设工钢棚时,用锹和风镐翻柱窝,控制好棚距,将柱窝凿至设计深度,搭设稳固作业平台,由两人各扶一腿竖好两帮棚腿,上好拉杆;然后,作业人员站在可靠的作业平台上将梁上好,铺上金属网并与前排联好,上好拉杆,校正中线,保证棚梁水平,用刹杆或道木将梁腿绞紧。
3、施工第一架工钢棚时,棚腿和梁必须用铅丝与金属网相连拴好。
4、临时支护采用2根1.5-2m长8#槽钢穿插于已架好的棚梁上,并探出空顶区,临时将顶板管理。正面煤墙采取使用两根架杆将护网抢撑在煤墙上或用探出的临时支护槽钢挑起迎面煤墙护网进行临时管理,或采取打设两根玻璃钢锚杆进行管理。
5、若刹杆按设计数量绞不紧时,可增加刹杆的数量和密度。
6、工钢棚与锚网棚中线一致。
四、安全质量管理
1、棚腿叉角控制在180—195mm/m,且棚腿明暗一致。
2、工钢棚水平误差≤30mm。
3、工钢棚棚距误差±30mm。
4、顶、帮刹杆绞实。
5、巷道净宽允许误差:-10~+50mm。
6、倾斜巷道迎山角不得超过±0.5°,巷道每变化6°~8°,迎山角变化1°,且不得退山。
7、棚梁离合接口错位<5mm。
8、刹杆、拉杆位置必须成线。
五、安全技术措施
1、严格执行“先探后掘”制度,必须保证超前探测20m,并在超前钻探中尽可能探明断层落差。
2、施工至距预测断层前20m,保证排水管路紧跟窝头且准备好排水设施。
3、加强探测钻孔孔口瓦斯检查和监测,发现异常及时汇报采取措施。
4、窝头作业时,必须认真做好敲帮问顶,使用好临时支护设施。
5、施工距预测断层前10m开始,密切观察煤层及顶底板变化,同时对断层落差进行详细探明,当煤墙松软有明显节理变化时,应放慢掘进机截割速度及控制进刀深度。
6、施工至距预测断层前10m,根据探明落差,确定巷道施工腰线,如落差大于1m时,提前10m开始留底煤施工,如落差小于1m时,待断层揭露后,由地测科根据落差给定腰线进行破底板施工。
7、揭露断层后,退后两架开始架设工钢棚,过断层5m后恢复正常施工,工钢棚顶采用刹杆、道木绞实。
8、施工中密切注意顶底板及煤墙发育完整情况,断层位置处打设离层仪加强矿压监测,随时观测顶板离层仪的变化情况。
9、其余严格执行《西下山进风巷锚网支护综掘施工作业规程》。
篇2：西下山进风巷过断层施工安全技术措施
一、概述
截止2011年7月3日8点班结束,西下山进风巷累计掘进794m,预计前方m将出现一正断层(断层产状为:263°∠70°H=2m),断层发育附近煤层及顶板裂隙发育,易出现片帮及冒顶现象,为保证安全掘进通过断层,特编制此安全技术措施。
二、巷道支护
揭露断层后,架设.3.8×3.2m(梁×腿)工钢金属网刹杆棚,棚距0.8m,棚腿叉角80°,柱窝深度50mm。顶部布置两根拉杆,分距梁头0.4m,每帮在棚腿中部布置1根拉杆。顶部布置7根刹杆。
三、施工
1、锚网棚同原规程锚网支护施工工艺。
2、架设工钢棚时,用锹和风镐翻柱窝,控制好棚距,将柱窝凿至设计深度,搭设稳固作业平台,由两人各扶一腿竖好两帮棚腿,上好拉杆;然后,作业人员站在可靠的作业平台上将梁上好,铺上金属网并与前排联好,上好拉杆,校正中线,保证棚梁水平,用刹杆或道木将梁腿绞紧。
3、施工第一架工钢棚时,棚腿和梁必须用铅丝与金属网相连拴好。
4、临时支护采用2根1.5-2m长8#槽钢穿插于已架好的棚梁上,并探出空顶区,临时将顶板管理。正面煤墙采取使用两根架杆将护网抢撑在煤墙上或用探出的临时支护槽钢挑起迎面煤墙护网进行临时管理,或采取打设两根玻璃钢锚杆进行管理。
5、若刹杆按设计数量绞不紧时,可增加刹杆的数量和密度。
6、工钢棚与锚网棚中线一致。
四、安全质量管理
1、棚腿叉角控制在180—195mm/m,且棚腿明暗一致。
2、工钢棚水平误差≤30mm。
3、工钢棚棚距误差±30mm。
4、顶、帮刹杆绞实。
5、巷道净宽允许误差:-10~+50mm。
6、倾斜巷道迎山角不得超过±0.5°,巷道每变化6°~8°,迎山角变化1°,且不得退山。
7、棚梁离合接口错位<5mm。
8、刹杆、拉杆位置必须成线。
五、安全技术措施
1、严格执行“先探后掘”制度,必须保证超前探测20m,并在超前钻探中尽可能探明断层落差。
2、施工至距预测断层前20m,保证排水管路紧跟窝头且准备好排水设施。
3、加强探测钻孔孔口瓦斯检查和监测,发现异常及时汇报采取措施。
4、窝头作业时,必须认真做好敲帮问顶,使用好临时支护设施。
5、施工距预测断层前10m开始,密切观察煤层及顶底板变化,同时对断层落差进行详细探明,当煤墙松软有明显节理变化时,应放慢掘进机截割速度及控制进刀深度。
6、施工至距预测断层前10m,根据探明落差,确定巷道施工腰线,如落差大于1m时,提前10m开始留底煤施工,如落差小于1m时,待断层揭露后,由地测科根据落差给定腰线进行破底板施工。
7、揭露断层后,退后两架开始架设工钢棚,过断层5m后恢复正常施工,工钢棚顶采用刹杆、道木绞实。
8、施工中密切注意顶底板及煤墙发育完整情况,断层位置处打设离层仪加强矿压监测,随时观测顶板离层仪的变化情况。
9、其余严格执行《西下山进风巷锚网支护综掘施工作业规程》。
篇3：西下山进风巷过断层施工技术措施
西下山进风巷过断层施工安全技术措施
一、概述
截止2011年7月3日8点班结束,西下山进风巷累计掘进794m,预计前方m将出现一正断层(断层产状为:263°∠70°H=2m),断层发育附近煤层及顶板裂隙发育,易出现片帮及冒顶现象,为保证安全掘进通过断层,特编制此安全技术措施。
二、巷道支护
揭露断层后,架设.3.8×3.2m(梁×腿)工钢金属网刹杆棚,棚距0.8m,棚腿叉角80°,柱窝深度50mm。顶部布置两根拉杆,分距梁头0.4m,每帮在棚腿中部布置1根拉杆。顶部布置7根刹杆。
三、施工
1、锚网棚同原规程锚网支护施工工艺。
2、架设工钢棚时,用锹和风镐翻柱窝,控制好棚距,将柱窝凿至设计深度,搭设稳固作业平台,由两人各扶一腿竖好两帮棚腿,上好拉杆;然后,作业人员站在可靠的作业平台上将梁上好,铺上金属网并与前排联好,上好拉杆,校正中线,保证棚梁水平,用刹杆或道木将梁腿绞紧。
3、施工第一架工钢棚时,棚腿和梁必须用铅丝与金属网相连拴好。
4、临时支护采用2根1.5-2m长8#槽钢穿插于已架好的棚梁上,并探出空顶区,临时将顶板管理。正面煤墙采取使用两根架杆将护网抢撑在煤墙上或用探出的临时支护槽钢挑起迎面煤墙护网进行临时管理,或采取打设两根玻璃钢锚杆进行管理。
5、若刹杆按设计数量绞不紧时,可增加刹杆的数量和密度。
6、工钢棚与锚网棚中线一致。
四、安全质量管理
1、棚腿叉角控制在180—195mm/m,且棚腿明暗一致。
2、工钢棚水平误差≤30mm。
3、工钢棚棚距误差±30mm。
4、顶、帮刹杆绞实。
5、巷道净宽允许误差:-10~+50mm。
6、倾斜巷道迎山角不得超过±0.5°,巷道每变化6°~8°,迎山角变化1°,且不得退山。
7、棚梁离合接口错位<5mm。
8、刹杆、拉杆位置必须成线。
五、安全技术措施
1、严格执行“先探后掘”制度,必须保证超前探测20m,并在超前钻探中尽可能探明断层落差。
2、施工至距预测断层前20m,保证排水管路紧跟窝头且准备好排水设施。
3、加强探测钻孔孔口瓦斯检查和监测,发现异常及时汇报采取措施。
4、窝头作业时,必须认真做好敲帮问顶,使用好临时支护设施。
;5、施工距预测断层前10m开始,密切观察煤层及顶底板变化,同时对断层落差进行详细探明,当煤墙松软有明显节理变化时,应放慢掘进机截割速度及控制进刀深度。
6、施工至距预测断层前10m,根据探明落差,确定巷道施工腰线,如落差大于1m时,提前10m开始留底煤施工,如落差小于1m时,待断层揭露后,由地测科根据落差给定腰线进行破底板施工。
7、揭露断层后,退后两架开始架设工钢棚,过断层5m后恢复正常施工,工钢棚顶采用刹杆、道木绞实。
8、施工中密切注意顶底板及煤墙发育完整情况,断层位置处打设离层仪加强矿压监测,随时观测顶板离层仪的变化情况。
9、其余严格执行《西下山进风巷锚网支护综掘施工作业规程》。
规程(措施)编制通知单
编号:
施工单位?掘二?施工地点?西下山进风巷
规程名称?西下山进风巷过断层施工安全技术措施
通知日期?2011年7月4日?完成日期?2011年7月13日
通知人?李汉超?编制人?
说明
截止2010年6月19日0点班结束,西下山进风巷累计掘进732m,预计前方90m将出现一正断层(断层产状为:263°∠70°H=2m),断层发育附近煤层及顶板裂隙发育,易出现片帮及冒顶现象,为保证安全掘进通过断层,需制定过断层期间掘进的安全技术措施。
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