顶板管理安全技术措施

篇2：主水仓顶板整修安全技术措施

主水仓为我矿重要而又特殊的场所,现需要对其顶板进行维修支护,具体安全技术措施如下:

1、维持原有石碹状态,预防阻止其顶拱下落;(见碹体断面支护示意图);开始施工前,提前把水仓的水排完;

2、每班开工前把施工地点附近的电缆、电气设备掩护好,防止落下的石块损坏设备。班组长要由外向里对整个作业点安全情况进行详细全面检查,发现不安全隐患要及时处理,做到“不安全不生产”。在作业过程中,要随时随地观察作业地点的条件变化情况,严格执行“敲帮问顶”制度,严禁任何人进入碹体裂缝段巷道内。

4、维修支架前,应先加固工作地点的支架。架设支架时,在一架未完工之前,不得中止工作。每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。

5、巷道维修期间发生片帮和冒顶时,巷道上部冒顶较高,顶板岩石有浮矸,应首先用长柄工具把浮矸撬下来,必要时架设临时支护控制拱顶,确认不在冒落时,及时架设支架。冒落的石块和煤块必须及时清理干净,保证通风、运输畅通。

6、棚梁与碹体之间必须打木垛接顶。木垛必须用方木打成“井”字形。在木垛靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子;

7、棚梁须水平架设,棚梁与顶板接实或用木料接实背紧,“井”字形方木也要与碹体接触紧密,接触有力,在施工过程中不得出现倒棚现象。

8、临时支护采用二至三根单体柱加帽支设,带帽点柱必须迎山有力,底软时必需穿靴,严禁支在浮煤和矸石上。做到先安全后作业。安全员和班组长随身携带排险工具,随时处理顶帮隐患,做到防患于未然。

9、碹体维修期间,必须至少有一名有经验的工人观察顶、帮变化,发现问题及时处理。所有人员不得从事与维护巷道顶帮无关的工作。架棚、上梁时,必须有班组长在现场统一指挥,分工明确,责任到人,设专人观察顶板和支护情况。安全科必须选派安全员在现场进行自始至终的检查与监督,保证安全作业。

10、整修巷道时,必须首先检查瓦斯,作业地点瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合《煤矿安全规程》第一百条的要求时,才能作业。瓦斯浓度大于1.0%,二氧化碳大于1.5%时,必须停止作业、撤离人员、查明原因,采取措施、进行处理;

篇3：工作面顶板支护安全技术措施

⑴工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口,一个通到回风巷,一个通到运输巷,工作面的安全出口要经常维护,两出口处不得堆放材料,在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。

⑵在安全出口处严禁留台阶,因地质变化等原因造成有台阶时,必须采取措施处理,使用结实绳子捆绑在支柱上,使人能安全上、下。

⑶禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要有不荆笆垫底,坚硬底板要有柱窝,不见底板的软煤需用木鞋板垫底。

⑷支护应有3°~5°的迎山角,架设支架、必须由两人联合操作,不得一个人单独进行操作。

⑸在悬挂金属顶梁时,板销必须用金属链拴柱,顶梁的圆销和板销禁止用木棍,木楔等物代替,防止顶板来压,顶梁下落伤人或造成冒事故。

⑹禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用,被损坏液压支柱和顶梁,必须及时运出工作面,并且堆放整齐,不得任意任意堆放在底板上。

⑺金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬,禁止连续三根支柱挂倒梁,圆销必须打紧,防止梁落伤人。

篇4：采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施

一、说明:

由于我矿地质构造相对复杂,工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象,给工作面的正常推进带来影响,为保证安全生产和工作面顺利推进,特制定本措施,望有关人员认真传达执行。

二、安全技术措施:

1.加强人员对顶板的监测监控,发现顶板有掉顶、片帮现象时,及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前,必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁,并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前,必须严格执行敲帮问顶制度,人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐,使用好液压支架护帮板护好帮,确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中,人员要始终站在顶板完好的安全地点作业,严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时,区队跟班队长和班工长必须盯住现场,统一指挥,确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为:必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前,应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时,要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板,一旦有险情,立即发出警号,将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时,工作地点上、下15m范围内不准有人动作支架,并安专人看管;不得有与维护工作无关的工作;人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9.若确需动作支架时,必须安排专人进行操作,且工作人员要闪开被动作液压支架,躲入安全地点后,方可进行操作,动作支架后,操作手把必须及时回到零位。

10.冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后,先敲帮问顶,处理掉活矸,清理好退路,然后再进行维护。先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道),将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚,挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱,并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后,方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板(或铁道),后端在支架上方不得少于1.0m,然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时,施工人员抬料、传料和接料等,要抓牢接实,轻起轻落,动作、口号要协调一致,其他无关人员要闪开安全空间。

12.装顶支架每上一块木料,必须先摆稳放实后,方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放,严防坠落伤人或影响工作。

13.装顶处,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“日”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,严禁出现空顶空帮现象。

14.人员在施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉悬矸伞檐,腰好帮背实顶,必要时要使用单体支柱打好临时护身柱,柱距0.75m,初撑力不低于50kn员要站在顶板完好的地点作业。

15.工作中如需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳,初撑力不低于50kn,严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时,液压系统截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时,必须放慢割煤速度,当出现顶板漏顶时,要及时返机,必要时必须停机移架或超前移架,且割一架,移一架。移架、割煤时,人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前,必须在煤帮支设好临时支护,否则,不准降架。

19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时,液压单体支柱要采用远方供液,供液要均匀稳慢,发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳,支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接,防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网,要及时修补,保证质量。

21.顶板破碎装顶时,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“#”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,木料之间要用耙钉或铁丝固定,严禁出现空顶、空帮现象,装顶后支架高度为2.6~2.9m。

22.进行顶板维护时,现场要有专人指挥、运料、递料,维护人员分工明确,坚持专人观察顶板制度,维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时,统一口号,递料、装顶等工序要协调一致,需要动作支架时,必须安排熟练人员进行操作,且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产,班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理,班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

25.加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30mpa。实行包机制,加大设备检修力度,确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。

26.加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,液压支架不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

27.割煤漏顶时,要及时返机、停机移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤时,人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

篇5：综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施

一、工程概况:

113下08工作面位于十一采区中部,顶板存在泥岩伪顶,岩性松软,易破碎冒落;回采过程中部分区域受工作面断层影响,顶板破碎易冒落;同时回采过程中,受到钻孔卸压及爆破卸压的影响,破坏了工作面(轨顺侧)顶板的完整性,顶板破碎易冒落。为确保工作面回采过程中有效的控制煤壁片帮,保证顶板完整性,防止顶板垮落。工作面回采过程中,根据现场片帮和顶板情况,采取上料接顶、打锚杆固帮等措施加强维护,为保证施工安全,特编制本措施,施工中严格执行。

二、准备工作:

所需用的材料,根据工序提前准备齐全,并运送到位,码放整齐。

1、需用材料明细表:

序号名称规格数量备注1六角中空成品钎zk55simnmo19mm1.2m20根zk55simnmo19mm2.3m10根2气动支腿式帮锚杆钻机mqtb-50/1.81台3螺纹钢锚杆ф20×2200mm100根4锚杆托盘及螺帽10×200×200mm100套木托盘80个5锚固剂mscka23/600200根6工字钢3m30根或π型钢7半圆木2.5m100根8绞钳2把9钻头φ28mm的双刃钻头20个帮部风动锚杆钻机φ28mm“一”字形钻头10个yt-27型风钻10钢筋梯50根三、施工方案:

工作面回采过程中为保证顶板完整性,防止顶板冒落,确保有效控制煤壁片帮和维护顶板完整性,采取下列方案:

方案一:采取在顶板破碎区支架前梁上料接顶,确保支架接顶严实,支架能达到初撑力。

在支架梁端距较大,空顶区域,沿工作面的方向,在支架前紧贴煤壁支设工字钢抬棚,抬棚支设后,沿工作面推进方向,每组支架上向面前探两根工字钢,工字钢一端担支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字钢,支架升紧后回撤出单体支柱。维护完后,煤机沿底刀割煤,及时跟机移架逮顶。生产过程中,每个循环严格按照此工序组织生产,确保顶板得到有效地维护。

方案二:采取在帮部施工帮部锚杆固帮措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺纹钢锚杆,在工作面出现煤帮片帮及顶板破碎区时,根据现场片帮和顶板破碎程度,采取每组支架至少施工一根锚杆加强支护,锚杆向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置钢筋梯,用铁托盘或木托盘锚牢固。通过木料和工字钢接顶向面前探料方式加强维护顶板。打锚杆时人员站在有支护的顶板下,并做好帮部临时支护后操作,必要时先用单体配合半圆木架设临时抬棚。

根据现场工作面情况,选择合适的控制煤壁片帮和维护顶板完整性措施,必要时可采取两种方案结合的方式维护顶板和控制片帮,确保顶板完整。维护完后,煤机沿底刀割煤,及时跟机移架逮顶。

四、锚杆施工方法及工艺

1、支护材料:

(1)锚杆及锚固剂

帮部采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆。

锚杆托盘均采用120×120×10mm规格的拱形托盘或木托盘。

帮部锚杆使用一根mscka23/600的树脂药卷进行锚固,托盘紧贴岩面。

2、打注锚杆工艺

(1)打锚杆眼:

打帮部锚杆眼时,采用帮部风动锚杆钻机配φ28mm的双刃钻头,钻杆为麻花钻杆长2.2m;当遇硬岩石时,采用yt-27型风钻配φ28mm的“一”字形钻头,钻杆为六角中空钢钻杆长2.2m。

(2)帮部锚杆安装方法

对顶板进行临时支护确保安全后,清理干净周围的浮煤及杂物,人员站在有支护的顶板作业,然后开始打注帮部锚杆。

帮部锚杆打完后,安装前,应将眼孔内的积水、煤、岩粉用压风吹扫干净(吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人)。把两块mscka23/600型树脂药卷送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,采用帮部锚杆钻机锚注,搅拌旋转时间大于25秒后,拧紧螺母,给锚杆施加一定预紧力,拧力不小于60kn。

(3)打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过50mm,眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼。打眼时,人员必须站在有支护的空间下。帮部锚杆设计锚固力不小于100kn,帮部锚杆的预紧力矩为60nm。

(4)打注锚杆前,操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况,否则不得使用。打注锚杆过程中,一旦锚杆受阻,不得硬注。

五、上料、接顶安全注意事项

1、接顶前应首先敲帮问顶,人员站在有支护的安全地点用不小于2m长的长把工具找掉悬矸危岩,此项工作要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。找顶时必须坚持从外向里、从顶板较好的一边向顶板差的方向顺序进行,必须时刻确保退路畅通。

2、接顶要选用合适的半圆木等支护材料,长度要合适,整顶时,先稍降支架前梁,上料人员把料窜到支架前梁上后,调整好位置,把料固定好以防滑,所有人员从运输机里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升紧支架。

3、接顶工作不少于4人,并明确安全负责人、施工负责人,分工明确,所有人员必须相互协调和叫应好人员站位地点采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。

4、接顶前应提前搭好脚手架,找好退路,接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶,并派有顶板控制经验的工人监护顶板。

5、接顶工作要由安全工长统一指挥、协调,区队跟班干部必须在现场做好安全监护。

6、接顶前应停机并闭锁,运输机停电闭锁挂牌,并有专人看管闭锁。

7、接顶时不经安全负责人同意,任何人不得操作或维修接顶的支架及相邻5组支架,无关人员不得在要冒顶下的溜子里行走或逗留。

8、接顶用单体支柱时,应用麻绳或绳链生根,防歪倒,并远距离供液。

9、根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施,有顶网时,先用单体液压支柱配合半圆木把架前网打出去,做好临时支护。

10、要指定熟练支架工操作支架,并与接顶人协调一致,不得随意或误操作支架。

11、接顶若不操作支架时,应将接顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

12、在接顶过程中,发现顶板异常要及时撤人,待顶板稳定后再进行。

13、接顶前,要提前备好材料,在接顶过程中,要做到快装快上。

六、安全技术措施

1、所有施工人员应提前学习本措施,并签字。掌握该工作面质量要求的各类数据,严格按照措施施工,所有参加施工人员严格执行“手指口述”安全确认制度。

敲帮问顶工作手指口述:①使用长把工具,退路已清理好;②班组长带领,监护人员到位,确认完毕。

支设单体手指口述:①管路连接完好;②人员站位安全;③注液枪插好并闭锁,确认完毕。

架棚支护作业前手指口述:①安全退路畅通;②顶帮、煤壁已找实,确认完毕。作业后手指口述:顶帮已接实,支护质量符合要求,确认完毕。

回撤单体手指口述:①顶板安全;②人员站位安全,退路畅通;③单体联绳生根牢固;④单体已扶稳,确认完毕;可以放液。

打锚杆手指口述:①风水管路连接可靠;②钻具、钻杆完好;③支护质量符合要求,确认完毕;可以作业。

2、所有工作人员进入现场一定要认真交接班并观察周围环境,确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。

3、每次进入工作区域施工前,首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶,认真检查作业区域内的顶板及煤帮的支护状况,发现问题及时整改;确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。

4、液压泵、支架停、供液必须有专人统一指挥。

5、两人及其以上人员协同施工时,要明确一名安全负责人统一指挥,相互协调好。拖、拉、扛、抬,要相互叫应好,防止意外事故发生。

6、临时支护安全注意事项:

(1)临时支护前人员必须站在有支护的安全地点使用长把工具对顶板、煤帮进行敲帮问顶,找净浮煤活矸,清理好安全退路。

(2)工作面上工字钢、半圆木时,至少要有1名工长现场指挥,作业现场不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人监护,清好安全环境,看好安全退路,搞好现场的自保互保工作。

(3)上钢棚及半圆木时,要选用合适的钢棚、半圆木等,长度要合适,上料时,稍降支架顶梁,上料人员站在两侧未降支架顶梁下有支护的安全地点把料窜到支架顶梁上后,调整好位置,所有人员从运输机里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升紧支架。

(4)根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施,当顶板破碎或片帮时为保证安全施工,先用单体液压支柱配合半圆木等支设临时贴帮柱子做好临时支护,确保安全后,方可继续施工。

①支设临时贴帮柱子时,每支完一棵,必须及时拴绳联锁防倒,严防在施工中倒柱伤人,贴帮柱子失脚时及时改好,失效时及时更换。

②支设贴帮柱子时,3人以上共同作业,先用木料护住煤帮,专人监护安全,观察好安全退路。

③支设贴帮柱子时,要选择合格有效的支柱,单体液压支柱初撑力不小于90kn,并垂直顶、底板支设到实底。

④支设贴帮柱子时,严禁相邻5组支架出现检修操作支架等与此项工作无关的工作。

⑤支设贴帮柱子要单头作业,不能多头作业。

(5)及时控制顶板,严禁空顶作业,安全确认完毕后方可进行作业。

(6)上或窜钢棚、半圆木时,要稍降支架顶梁,且一次只准降一组支架,所有作业人员要看好周围的环境和退路,人员躲开工字钢或半圆木下落的方向。

(7)上或窜钢棚、半圆木时,所有作业人员要相互协调和叫应好,并派专人进行监护和协调,操作支架人员要听清指令,防止误操作。

(8)向支架顶梁上上棚梁(或半圆木)、或向煤壁侧窜棚梁时,要搭设牢固的脚手架,且稍降支架,严禁大降支架,由安全工长负责看好顶板、闭锁监护安全,清好安全退路,确保在支护完好的安全地点操作。

7、使用风镐、风钻、风葫芦及锚杆钻机前应检查风动器具及压风管路,将风管吹净后连在风动器具上,连接必须牢固可靠。

8、操作风动器具时注意风管连接部分是否松动,并注意不要使钎子误插到脚上,操作过程中要注意煤块滚落伤人,使用后要将风动器具擦净,管路盘好放至指定地点。

9、帮部锚杆钻机、风钻使用:

(1)钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。禁止钻机平置于地面。以免钻机误动作,气腿突然伸出造成意外。

(2)钻孔时,不准用戴手套的手去试所握钻杆。

(3)开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。

(4)钻孔时,应均速加大气腿进气量,避免因推力不匀而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。

(5)钻机回落时,手不要扶在气腿上,防止伤手。

(6)钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,但均可把握手把取得平衡,严禁突然加载和卸载,在加载和卸载时操作者更应注意站位,合理把握手把。

(7)打眼时钻机前、钎子下不得有人,防止断钎伤人,钻手站于钻机的一侧,不得骑于钻腿上,手不得离开钻机操作把,集中精力操作。

(8)必须手握钻杆进行点眼操作,用手(风)镐提前刨出眼位。

(9)钻机风水绳接头要绑扎牢固,防止脱绳伤人。

10、锚杆钻机使用安全注意事项:

(1)严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机,禁止用皮带运输。

(2)机器水平位置时严禁伸腿,需检查各级气腿的伸缩功能时必须直立,不应卧置,在气腿的伸缩轴线方向上严禁有人,以防气腿快速伸出顶伤人。

(3)在试机或开眼时,必须使用慢速档升腿,严禁使用快速档?升腿,以免损坏机器或造成断钎伤人。

(4)钻机每钻进8小时后,应检查和清洗一次过滤器,严禁干打眼或无润滑油的情况下打眼。

(5)联接钻机水气管的接头,其耐压能力必须和管道耐压能力相符。

(6)煤岩较软时,需要较大的转速,较小的推力,煤岩较硬时,需要较小的转速,较大的推力,但气腿供气力不要太大,以防顶弯钻杆,造成事故。

(7)在夹矸中打眼时,若孔中出水小,则应停马达冲洗一会再钻,钻眼时,若钻孔阻力过大,将要卡钻时,可左右晃动“t”形手把,避免卡钻发生,当发生卡钻时,可用扳手拧钎拔出,切勿用镐、锤等敲打机器,使用中必须注意保护气腿光洁面,严禁损伤。

(8)操纵钻机时,须双腿叉开,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,钻前钎子下严禁站人,以防断钎伤人,并严禁戴手套操作钻机。

(9)钻眼时,司机必须密切注意观察机器的运转情况,高噪音意味着快旋转而来自气腿的推力不足,低噪音意味着气腿的推力过大,而空气马达的旋转不足。如果空气马达出现闷机现象,可把气腿控制阀转到“关”位置,启动放气阀,当放气阀启动后,再把气腿控制阀打开,继续钻孔。

(10)非操作司机,严禁扳动机器上的开关及旋钮,以防机器突然开动造成事故。

(11)钻眼作业毕,必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固,并对机器检查维护,对各紧固螺丝进行紧固。

(12)机器出现故障必须上井检修,必须严格按锚杆钻机的使用说明书中的有关规定进行修理。

(13)在整个锚杆支护过程中,必须在前探梁临时支护下进行,并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况,发现隐患及时处理。

(14)打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作。

(15)打眼时,人员必须站在有支护的空间下。

(16)打注锚杆前,操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况,否则不得使用。打注锚杆过程中,一旦锚杆受阻,不得硬注。

11、人员在运输机内施工锚杆时,必须确保钻机牢固,采取防滑措施。打帮部锚杆时,人员严禁背向煤帮,防止片帮伤人。

12、其它未尽事宜,严格执行《113下08综放工作面作业规程》及在用安全技术措施。