副斜井明槽施工安全技术措施

篇2：主斜井明槽表土开挖施工安全技术措施

根据潞安集团蒲县常兴煤业有限公司开工进度及施工安排,我方承接常兴煤业主斜井施工工程,为确保施工质量及安全,特制定以下安全技术措施。

一、工程概况

山西潞安集团蒲县常兴煤业主斜井设计长度247m,倾角16°,设计坐标为:*=4040970.000,y=.000,z=+1478,由于主斜井井口实际标高为+1491.6,比设计高出13.6m,所以主斜井施工前要先进行表土开挖,由于开挖工程量较大,考虑减轻劳动强度,加快施工进度,决定采用挖掘机开挖,运土车运土。

1、现场勘查

根据现场勘查主斜井上方有几处电线杆需移走,主斜井前30m处有排房屋需拆除,煤场中的煤已全部腾空。

2、地质资料

井筒目前尚未施工井筒检查钻,根据邻近钻孔资料,设计取第四系及风化基岩段深度为30m。

3、岩石情况

工业场地表土层及风化基岩段厚度均在30m以下,水文地质条件也相对简单。

二、重大危险源及有害因素辨识

作业现场所存在的危险源及可能导致的事故

1、挖掘机周围10m范围站人-------------挖掘机旋转时伤人

2、运土车场内驾驶人员超速、超载、带病开车---------车辆事故

3、驾驶人员酒后开车,疲劳驾驶-------------防止车辆事故

4、挖土中边坡按要求修正,时刻注意岩土情况---------坍塌事故

5、施工段边坡设置明显标志,并设护栏----------防止人员坠入

三、施工准备

(一)、技术准备

在开挖前,根据测量提供的井口位置及方位标高,设计开挖方案估算开挖土方量(约12478.5m?),标出开挖边界及同一水平标高点,以作开挖依据。

附图一:主斜井明槽开挖平面图

(二)、主要机具

1、挖土机械有:挖掘机、自卸汽车等。

2、一般机具有:小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

四、施工工艺

(一)、作业条件

1、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。

3、在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖;夜间施工期间,应有足够的照明设施;

4、选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。

5、施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

7、熟悉图纸,做好技术交底。

(二)、施工方法

1、?采用反铲、拉铲挖土机开挖时,其施工方法有两种。

1.1?端头挖土法:挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

1.2?侧向挖土法:挖土机一面沿着基槽的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。

1.3?挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。

1.4?土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,顺时施工成一定坡度,以利泄水。

2、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基槽的支撑准备,以防塌陷。

3、开挖基槽,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后,由人工挖出。

暂留土层:挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。

4、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。

5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。

6、槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

7、开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。

8、土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。

9、在开挖基槽时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。

10、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬季施工方案进行,下雪天气考虑行车安全应做好车辆防滑装备,进出车线洒上碎石,做好防滑措施,并且进出车线5m范围严禁人员逗留。

(四)、施工技术要求

1、施工严格按照设计边坡进行开挖,开挖后使用坡度尺进行检查。

2、施工中在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。

3、基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。

4、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。

5、基槽底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

(五)、施工工期安排

计划使用1台挖掘机、1台装载机、3辆运土车进行施工,每辆运土车约装土15方,按每辆车每天25趟计算,每天挖土方量为:3*15*25=1125m?,根据估算土方量12478.5m?,预计工期为7天,由于天气温度较低,施工效率按80%计算,可行工期为9天;如遇到恶劣天气等其他影响因素,无法施工时,需向有关部门上报工期延期申请。

附图二:工期计划表图表

五、安全技术措施

(一)、质量保证措施

1、认真贯彻执行“百年大计,质量第一”的原则,严格按照我处质量体系文件规定程序操作,确保我处质量方针及质量目标的实现。

2、提高质量管理水平,强化质量计划、检查、预防、控制,持续改进,打造名牌、精品工程。

3、加强质量培训工作,组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理人员)认真学习,全面掌握施工技术规范、质量标准,实现标准化作业。

4、现场质量管理,坚持执行“三检制”,即操作人员当班自检、作业班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时抽检,最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。

5、坚持以工序质量控制为核心,加强过程控制和原材料的检验试验工作,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中凡上一道工序不合格,下一道工序不施工。重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。

(二)、安全管理措施

1、加强安全教育,强化安全意识,牢固树立“安全第一”的思想,建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制。

2、建立健全全员安全生产责任制,项目部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。

3、加强技术管理,优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工,对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。对威胁施工安全易引发灾害的各种不良条件要制定防范措施。

4、特殊岗位人员,在进点前应按岗位能力要求进行培训,考核合格后持证上岗。

5、开工前认真贯彻技术安全措施,教育职工严格按操作规程和各项规章制度进行作业,确保施工安全。

6、严格执行交接班制度,开好班前班后会,班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项,班中进行检查、落实,班后对有关情况进行认真总结。

7、加强安全教育和安全培训,提高全员安全意识,依法抓好安全生产,坚持安全办公会议制度,及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。

8、加强现场安全管理,坚持安全检查制度和安全办公会议制度,狠抓各项规章制度的落实,发现隐患及时予以整改。

9、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,加强对职工的安全培训和教育,各工种密切配合,按照“四不伤害”的原则,共同搞好安全生产。

(三)、施工安全注意事项

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土作业过程发现管道、电缆及其它埋设物应急时报告,不得擅自处理。

3、挖土时要注意边坡的稳定性,发现有裂缝及倾塌可能时,人员应急时离开并及时处理。

4、每日必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作。

5、施工段的边坡顶要插鲜明旗帜,并设有护栏,护栏刷红白漆,然后挂有警示牌,要安排专人巡视边坡周围,注意观察边坡稳定情况并禁止闲杂人等在边坡逗留。

(四)、挖掘机安全技术措施

1、挖掘机工作时,应停置在平坦的地面上,并应刹住履带行走机构。

2、挖掘机通道上,不得堆放任何机具等障碍物。

3、挖掘机工作范围内,禁止任何人停留。

4、挖掘机作业中,如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时,应立刻停止工作,并立即通知有关单位处理。

5、挖掘机在工作时,应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土,回转时禁止铲斗从驾驶室上越过,卸土时铲斗应尽量放低,并注意不得撞击汽车任何部位。

6、在操作中,进铲不应过深,提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米。

7、正铲作业时,禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。

8、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。司机的脚不得离开脚踏板。

9、铲斗满载时,不得变换动臂的倾斜度。

10、在挖掘工作过程中,应做到“四禁止”即:

10.1禁止铲斗未离开工作面时,进行回转。

10.2禁止进行急剧的转动。

10.3禁止用铲斗的侧面刮平土堆。

10.4禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。

11、挖掘机动臂转动范围,应控制在45°--60°,倾斜角控制在30°--45°之间。

12、挖掘机走行上坡时,履带主动轮应在后面,下坡时履带主动轮在前面,动臂在后面。大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态,铲斗离地面不得超过1米。上下坡不得超过20°,下坡应低速,禁止变速滑行。

13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业;在工作面同转动时,应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时,须在行走装置下垫方木。

14、禁止在电线等高空架设物下作业,不得在停机下面作业,不准满载铲斗长时间滞留在空间。

15、挖掘机需在斜坡上停车时,铲斗必须降落到地面,所有操纵杆置于中位,停机制动,且应在履带或轮胎后部垫置楔块。

(五)、机动车运输安全技术措施

1、场内机动车司机必须经过专业培训,经过考试合格,取得《中华人民共和国机动驾驶证》,并具有两年以上驾龄的司机,取得场内机动车驾驶证,方准持证上岗。

2、车辆定期进行维护保养,确保车辆保持良好的工作状态,并做好车辆检修记录。

3、场内驾驶不超速,不超载,不开带病车。

4、场内机动车司机应熟悉驾驶车辆的性能和技术状况,发现故障及时排除;必须定期进行体检,凡患有驾驶禁忌症的人员不得从及驾驶工作,必须熟悉场内建筑,道路和设立交通信号标志;必须熟悉货物性质,货运量和工艺流程。

5、严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。

6、车辆起步应检查车前车后下是否有人和障碍物,土方装好后,应做到离合器,油门、手制动三者配合协调。禁止在不使用手制动器的情况下,用右脚兼踏加速踏板和制动器踏板的方法在坡上起步。

7、车辆应避免在松软、凹陷、冰雪、泥泞或影响其它车辆行驶的路段停车。应停放在指定地方,司机离开车辆时应取下点火开关钥匙锁好车门,有电源总开关的应切断电源。应防汽油箱,轮胎受烈日曝晒。

8、因故停在坡道时,除拉紧手制动器并挂上低速挡(上坡一挡,下坡挂倒挡)必须采用三角木或石块塞住轮胎。

9、在车辆流量大、人员密集、道路狭窄、视线不良、坡度过大等不安全路段,严禁停车。

10、车辆没停稳前,不准开门和上下人。开车门时不准妨碍其它车辆和行人通行。顺序停车距离应保持在2m以上。

11、严禁在窄路、弯路、陡坡地段倒车。

12、严禁酒后开车,严禁疲劳驾驶。

13、机动车辆在行驶时,任何人严禁爬车、扒车、拦车。运送物料、装载严禁超出车箱。

14、车辆进入工作面前,所有工具及人员必须撤到安全地带,即车辆作业碰不到的位置。

(六)、灾害应急措施

1、施工中坚持三条灾害处理基本原则:

①、及时汇报。

②、积极稳妥地开展自救,安全的消除和控制事故。

③、妥善避难,自救互救。

(七)、各种灾害事故的应急措施

1、避灾应急原则:灭、护、撤、躲、报。

2、发生火灾灾害时应急措施:

火灾灾害时,一定要镇静,不要惊惶失措,所有人员应按照就近进入新鲜风流侧的原则迎风撤退,根据灾害地点的火情状况,靠近事故点回风侧人员,应尽可能避开火势绕过火点,进入新鲜风区域中。

3、发生突水预兆和发生水灾事故后的应急措施:

应立即向矿调度室汇报,由矿调度室负责通知受水害威胁地点及附近工作人员,按避灾线路撤到安全地点。

4、发生坍塌事故的应急措施:

工作面一旦发生坍塌事故,班、队长首先将人员撤离危险区,积极采取针对性措施,组织现场人员自救、互救,同时应立即清楚地向调度室汇报事故情况。

其它未尽事宜,参照国家相关法律、法规及《煤矿安全规程》一并执行。

篇3：主斜井明槽表土开挖施工安全技术措施

根据潞安集团蒲县常兴煤业有限公司开工进度及施工安排,我方承接常兴煤业主斜井施工工程,为确保施工质量及安全,特制定以下安全技术措施。

一、工程概况

山西潞安集团蒲县常兴煤业主斜井设计长度247m,倾角16°,设计坐标为:*=4040970.000,Y=.000,Z=+1478,由于主斜井井口实际标高为+1491.6,比设计高出13.6m,所以主斜井施工前要先进行表土开挖,由于开挖工程量较大,考虑减轻劳动强度,加快施工进度,决定采用挖掘机开挖,运土车运土。

1、现场勘查

根据现场勘查主斜井上方有几处电线杆需移走,主斜井前30m处有排房屋需拆除,煤场中的煤已全部腾空。

2、地质资料

井筒目前尚未施工井筒检查钻,根据邻近钻孔资料,设计取第四系及风化基岩段深度为30m。

3、岩石情况

工业场地表土层及风化基岩段厚度均在30m以下,水文地质条件也相对简单。

二、重大危险源及有害因素辨识

作业现场所存在的危险源及可能导致的事故

1、挖掘机周围10m范围站人-------------挖掘机旋转时伤人

2、运土车场内驾驶人员超速、超载、带病开车---------车辆事故

3、驾驶人员酒后开车,疲劳驾驶-------------防止车辆事故

4、挖土中边坡按要求修正,时刻注意岩土情况---------坍塌事故

5、施工段边坡设置明显标志,并设护栏----------防止人员坠入

三、施工准备

(一)、技术准备

在开挖前,根据测量提供的井口位置及方位标高,设计开挖方案估算开挖土方量(约12478.5m?),标出开挖边界及同一水平标高点,以作开挖依据。

附图一:主斜井明槽开挖平面图

(二)、主要机具

1、挖土机械有:挖掘机、自卸汽车等。

2、一般机具有:小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

四、施工工艺

(一)、作业条件

1、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。

3、在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖;夜间施工期间,应有足够的照明设施;

4、选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。

5、施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

7、熟悉图纸,做好技术交底。

(二)、施工方法

1、?采用反铲、拉铲挖土机开挖时,其施工方法有两种。

1.1?端头挖土法:挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

1.2?侧向挖土法:挖土机一面沿着基槽的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。

1.3?挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。

1.4?土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,顺时施工成一定坡度,以利泄水。

2、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基槽的支撑准备,以防塌陷。

3、开挖基槽,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后,由人工挖出。

暂留土层:挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。

4、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。

5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。

6、槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

7、开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。

8、土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。

9、在开挖基槽时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。

10、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬季施工方案进行,下雪天气考虑行车安全应做好车辆防滑装备,进出车线洒上碎石,做好防滑措施,并且进出车线5m范围严禁人员逗留。

(四)、施工技术要求

1、施工严格按照设计边坡进行开挖,开挖后使用坡度尺进行检查。

2、施工中在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。

3、基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。

4、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。

5、基槽底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

(五)、施工工期安排

计划使用1台挖掘机、1台装载机、3辆运土车进行施工,每辆运土车约装土15方,按每辆车每天25趟计算,每天挖土方量为:3*15*25=1125m?,根据估算土方量12478.5m?,预计工期为7天,由于天气温度较低,施工效率按80%计算,可行工期为9天;如遇到恶劣天气等其他影响因素,无法施工时,需向有关部门上报工期延期申请。

附图二:工期计划表图表

五、安全技术措施

(一)、质量保证措施

1、认真贯彻执行“百年大计,质量第一”的原则,严格按照我处质量体系文件规定程序操作,确保我处质量方针及质量目标的实现。

2、提高质量管理水平,强化质量计划、检查、预防、控制,持续改进,打造名牌、精品工程。

3、加强质量培训工作,组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理人员)认真学习,全面掌握施工技术规范、质量标准,实现标准化作业。

4、现场质量管理,坚持执行“三检制”,即操作人员当班自检、作业班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时抽检,最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。

5、坚持以工序质量控制为核心,加强过程控制和原材料的检验试验工作,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中凡上一道工序不合格,下一道工序不施工。重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。

(二)、安全管理措施

1、加强安全教育,强化安全意识,牢固树立“安全第一”的思想,建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制。

2、建立健全全员安全生产责任制,项目部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。

3、加强技术管理,优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工,对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。对威胁施工安全易引发灾害的各种不良条件要制定防范措施。

4、特殊岗位人员,在进点前应按岗位能力要求进行培训,考核合格后持证上岗。

5、开工前认真贯彻技术安全措施,教育职工严格按操作规程和各项规章制度进行作业,确保施工安全。

6、严格执行交接班制度,开好班前班后会,班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项,班中进行检查、落实,班后对有关情况进行认真总结。

7、加强安全教育和安全培训,提高全员安全意识,依法抓好安全生产,坚持安全办公会议制度,及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。

8、加强现场安全管理,坚持安全检查制度和安全办公会议制度,狠抓各项规章制度的落实,发现隐患及时予以整改。

9、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,加强对职工的安全培训和教育,各工种密切配合,按照“四不伤害”的原则,共同搞好安全生产。

(三)、施工安全注意事项

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土作业过程发现管道、电缆及其它埋设物应急时报告,不得擅自处理。

3、挖土时要注意边坡的稳定性,发现有裂缝及倾塌可能时,人员应急时离开并及时处理。

4、每日必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作。

5、施工段的边坡顶要插鲜明旗帜,并设有护栏,护栏刷红白漆,然后挂有警示牌,要安排专人巡视边坡周围,注意观察边坡稳定情况并禁止闲杂人等在边坡逗留。

(四)、挖掘机安全技术措施

1、挖掘机工作时,应停置在平坦的地面上,并应刹住履带行走机构。

2、挖掘机通道上,不得堆放任何机具等障碍物。

3、挖掘机工作范围内,禁止任何人停留。

4、挖掘机作业中,如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时,应立刻停止工作,并立即通知有关单位处理。

5、挖掘机在工作时,应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土,回转时禁止铲斗从驾驶室上越过,卸土时铲斗应尽量放低,并注意不得撞击汽车任何部位。

6、在操作中,进铲不应过深,提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米。

7、正铲作业时,禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。

8、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。司机的脚不得离开脚踏板。

9、铲斗满载时,不得变换动臂的倾斜度。

10、在挖掘工作过程中,应做到“四禁止”即:

10.1禁止铲斗未离开工作面时,进行回转。

10.2禁止进行急剧的转动。

10.3禁止用铲斗的侧面刮平土堆。

10.4禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。

11、挖掘机动臂转动范围,应控制在45°--60°,倾斜角控制在30°--45°之间。

12、挖掘机走行上坡时,履带主动轮应在后面,下坡时履带主动轮在前面,动臂在后面。大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态,铲斗离地面不得超过1米。上下坡不得超过20°,下坡应低速,禁止变速滑行。

13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业;在工作面同转动时,应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时,须在行走装置下垫方木。

14、禁止在电线等高空架设物下作业,不得在停机下面作业,不准满载铲斗长时间滞留在空间。

15、挖掘机需在斜坡上停车时,铲斗必须降落到地面,所有操纵杆置于中位,停机制动,且应在履带或轮胎后部垫置楔块。

(五)、机动车运输安全技术措施

1、场内机动车司机必须经过专业培训,经过考试合格,取得《中华人民共和国机动驾驶证》,并具有两年以上驾龄的司机,取得场内机动车驾驶证,方准持证上岗。

2、车辆定期进行维护保养,确保车辆保持良好的工作状态,并做好车辆检修记录。

3、场内驾驶不超速,不超载,不开带病车。

4、场内机动车司机应熟悉驾驶车辆的性能和技术状况,发现故障及时排除;必须定期进行体检,凡患有驾驶禁忌症的人员不得从及驾驶工作,必须熟悉场内建筑,道路和设立交通信号标志;必须熟悉货物性质,货运量和工艺流程。

5、严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。

6、车辆起步应检查车前车后下是否有人和障碍物,土方装好后,应做到离合器,油门、手制动三者配合协调。禁止在不使用手制动器的情况下,用右脚兼踏加速踏板和制动器踏板的方法在坡上起步。

7、车辆应避免在松软、凹陷、冰雪、泥泞或影响其它车辆行驶的路段停车。应停放在指定地方,司机离开车辆时应取下点火开关钥匙锁好车门,有电源总开关的应切断电源。应防汽油箱,轮胎受烈日曝晒。

8、因故停在坡道时,除拉紧手制动器并挂上低速挡(上坡一挡,下坡挂倒挡)必须采用三角木或石块塞住轮胎。

9、在车辆流量大、人员密集、道路狭窄、视线不良、坡度过大等不安全路段,严禁停车。

10、车辆没停稳前,不准开门和上下人。开车门时不准妨碍其它车辆和行人通行。顺序停车距离应保持在2m以上。

11、严禁在窄路、弯路、陡坡地段倒车。

12、严禁酒后开车,严禁疲劳驾驶。

13、机动车辆在行驶时,任何人严禁爬车、扒车、拦车。运送物料、装载严禁超出车箱。

14、车辆进入工作面前,所有工具及人员必须撤到安全地带,即车辆作业碰不到的位置。

(六)、灾害应急措施

1、施工中坚持三条灾害处理基本原则:

①、及时汇报。

②、积极稳妥地开展自救,安全的消除和控制事故。

③、妥善避难,自救互救。

(七)、各种灾害事故的应急措施

1、避灾应急原则:灭、护、撤、躲、报。

2、发生火灾灾害时应急措施:

火灾灾害时,一定要镇静,不要惊惶失措,所有人员应按照就近进入新鲜风流侧的原则迎风撤退,根据灾害地点的火情状况,靠近事故点回风侧人员,应尽可能避开火势绕过火点,进入新鲜风区域中。

3、发生突水预兆和发生水灾事故后的应急措施:

应立即向矿调度室汇报,由矿调度室负责通知受水害威胁地点及附近工作人员,按避灾线路撤到安全地点。

4、发生坍塌事故的应急措施:

工作面一旦发生坍塌事故,班、队长首先将人员撤离危险区,积极采取针对性措施,组织现场人员自救、互救,同时应立即清楚地向调度室汇报事故情况。

其它未尽事宜,参照国家相关法律、法规及《煤矿安全规程》一并执行。

篇4：副斜井明槽施工安全技术措施

一、施工前的准备

1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。

2、施工队要备足施工用的材料。

3、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。

4、机修人员及时将风水管路接至工作面,形成施工条件。

5、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施,做好技术交底及安全交底工作。

二、施工方法

1、明槽开挖

(1)机械挖掘

明槽开挖采用机械挖掘为主,人工挖土,刷坡为辅进行。主斜井明槽工作面配备一台W-50型挖掘机,8T自卸汽车四辆。挖掘机挖土后直接装入自卸汽车,汽车排土。为加快挖掘速度,挖掘机和汽车下坑作业,明槽开挖下口长度暂定为m,在保持边坡稳定的情况下,适当放大角度。明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况并记录。为了减少明槽开挖量,施工时根据具体情况采取支撑加固法或锚网喷砼临时支护护坡。

(2)松动爆破

明槽工作面沿主斜井轴向自上而下分层,分段开挖。风化基岩段开挖时,能用挖掘机开挖的均采用机械开挖,机械开挖困难时,采用放小炮松动爆破,挖掘机挖出后,再用风镐修整。

2、明槽临时支护

明槽迎脸及迎脸向井口5米,均采用锚网喷砼临时支护,锚杆为ф18螺纹钢焊接定位钢筋制成,钢筋长5.0米,问排距1.5m,金属网为ф6.5mm钢筋焊接成,网格150×150mm。喷砼厚度50mm,砼强度为C15

3、明槽砌碹

明槽下挖41米后,人工清除人工清除预留层,找平后,按设计要求挖出基础,安装模板,浇注砼墙、拱。

(1)C25砼的拌制及输送

1)材料的选择,水泥采用P?O42.5MPa,普通硅酸盐水泥,砂子采用中粗天然砂,石子粒径为20~40?L,水采用洁净水,浇筑砼强度等级为C25,配合比为水泥∶砂∶石子=1∶1.87∶3.48(重量比),水灰土为0.50。

(2)在井口附近设搅拌站,安装JS-500型强制式搅拌机,各种砼用料经计量后,倾入搅拌机内搅拌至少90S,直至搅拌均匀,由装载机运至施工地点,倒入溜灰盘内,砼通过溜灰槽入模。随差垂深不断增加,不断增加溜灰槽长度。溜灰槽之间连接,溜灰槽与溜灰盘之间连接均通过挂钩铁链相连。

(2)砼浇注注意事项

砼浇注应分层对称进行,每层厚度不超过300?L,浇注砼应连续进行,砼震捣采用电动震捣棒震捣,震捣工作应专人分片负责,震捣棒插入下层砼中50~100?L,每次移动距离350?L左右,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为宜。

(3)墙模板组立

模板为钢木组合模板,一次浇注长度为6.0m,内模采用10#槽钢,外模采

50×300×1500mm钢模板,碹头接茬采用木模板。基础挖够后,由车辆放出+精确中腰线。找出墙内外模板位置,安装钢模板固定楔。墙内模板由立柱固定,立柱生根于墙底钢轨楔上。墙外模板由撑木固定。模板组立好后,再次用中腰线检查其规格尺寸,确认无误后,通知监理验收,验收通过即可将拌制好的砼入模,振捣。

(4)墙及拱混凝土浇注

验收员找出巷道中线和腰线,固定墙内外站柱,站柱穿鞋,落在实地上,站柱之间用特制铁管支撑,木楔刹紧,用中腰线校正尺寸及砼厚度,确认无误。模板组装完毕后,再次校正模板尺寸,砼厚度,确认无误后,报甲方、监理验收,待验收合格后,将拌制好的砼入模,入模必须左右对称上料。

边浇筑边组立模板,浇筑至起拱线。浇筑时要时刻注意模板,是否跑偏,扭曲,一旦发现立即停止砼浇筑,及时进行校正,固定后再次浇筑。

浇筑完一个段高后,继续向上一段高组装模板,浇筑,同时拆除已浇筑完的墙模板,拆模后,立站柱,站柱上排放托梁,用扒钉固定,组装碹胎,碹胎之间用连杆连接固定,浇筑拱部砼,以此循环向上浇筑。

浇筑拱部砼时先搭脚手架,形成工作平台。拱部组立第一架碹胎时,用两根方木支撑,固定,以防倾斜。第一架碹胎必须用中腰线找平,找正,固定牢固可靠,档头板牢固可靠,不漏灰浆,依次固定第二、三、四、五架,架与架之间用连杆连接,再次用中,腰线校正碹胎,确认无误后,用碹板将两架碹胎连接固定,固定要牢固可靠,拱部采用钢模板、槽钢均可。

上述工作完成后,再次校正模板尺寸,砼厚度,确认无误后,请甲方、监理、验收合格,将拌制好的砼入模,入模必须左右对称上料,边上料边振捣,最后顶部合拢。

5)模板拆除

砼浇筑完毕,一至三天后拆除模板。拆模时,人员站在安全位置,首先拆除墙模板,拱部砼凝固后,再拆除拱部碹胎,然后拆除碹板,最后拆除托梁、站柱。拆除模板、碹胎时注意保证材料的完好性,以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬,防止模板变形,拆模应及时把接茌凸台打掉,确保外观质量。

3、回填

明槽现浇砼达到设计强度后,采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时,两侧对称回填,每300?L为一层,层层夯实。

4、施工工艺流程

表土段机械挖土

风化基岩段挖掘(机械、放炮)→自卸汽车排运→三七灰土夯实→浇筑基础→三七灰土夯实→找平→支设模板、砌碹→回填夯实

三、明槽提升、运输

明槽提升运输采用40kw绞车,用1m3“V”型矿车提升渣土,下放物料。)

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?四、工程质量标准及质量保证措施

1、对职工进行质量意识教育,严格执行验收标准,严把质量关。

2、原材料,配合比,质量必须符合设计。

3、严格施工材料的检测和检验,不合格材料严禁入场。

4、水泥受潮,过期、结块的禁用。

5、验收员找线要准确。

6、中线至任一邦距离不小于设计,不大于设计值50?L。

7、腰线到顶板距离不小于设计,不大于设计值50?L。

8、碹胎使用前,必须检查是否牢固,几何尺寸是否符合施工要求,不合格碹胎不得使用。

9、模板、碹胎、支柱等施工材料必须符合强度要求。

10、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其立柱必须支设在硬底或垫板上。

11、砼表面无明显裂隙、蜂窝、麻面及孔洞现象等。

12、砼浇筑拆模时间不低于三天,保证支承自身重量。

13、对已成巷道要定期洒水养护。

14、砼浇筑必须对称入模。

15、墙板、碹胎支好后,要由专职质检员检验规格及固定情况,无误后方可浇筑砼。

16、明槽开挖技术要求:

1)明槽开挖前做好测量工作,给出明槽边线中线,明确明槽位置,并在施工中随时检查。

2)明槽开挖前做好截,排水工作,根据明槽地形沿明槽边缘设档水墙或截水沟。若土壤渗透性大,水沟要用砖石砌筑砂浆抹面,并加防洪沟。

3)明槽挖掘弃土高度不应高于1.5m,土方和材料应堆置在边缘0.8m以外。

4)明槽工作面布置要合理,开挖坡度要准确,不得乱挖,超挖,严禁掏底开挖。

5)进入开挖场地的临时汽车道路应随分层开挖高度提前规划修筑好。

6)当明槽内遇水时,必须设风泵进行强排。

7)明槽两侧边坡及底部接近基础标高时,预留200?L,机械开挖至预留层时,停止开挖,待进行基础施工前,用人工突击开挖,随即进行基础施工。

?五、安全技术措施

1、掘进施工

(1)利用挖掘机开挖明槽,铲斗工作范围内严禁站人。

(2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施,现场备有板桩,撑子加固材料,确保施工安全。

(3)明槽施工期间,明槽上口外5m设警戒线及警示标志,设专人巡回检查,每班检查不少于3次,并做好记录,发现土层开裂、移动后,及时把施工人员撤至安全地点,并汇报处理,严防塌方及人员误掉入明槽事故。

(4)明槽开挖期间,明槽周围晚上必须有足够的照明。

(5)支、拆模板时,施工人员相互配合好,站在上部安全地点,严禁站在支架模板下方,防止碹胎、模板歪倒碰伤施工人员。

2、放炮措施

(1)爆破材料的使用

1)爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。

2)电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在放炮员的监视下运送。同时运送电雷管和炸药时,运送人员间隔距离不得小于20m。

3)爆破材料必须装在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

4)电雷管和炸药不应放在同一容器内。

(2)放炮措施

1)放炮工作由专职放炮员担任,必须持证上岗,坚持执行“三人连锁放炮制度”。

2)放炮前的准备工作由放炮员亲自负责,装配引药只准放炮员一人进行,做引药要避开电气设备等导体,严禁坐在火工吕箱上装配引药。

3)炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第329条的规定,炮眼封泥必须用水炮泥,水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实,严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。

4)装药时先用压风清除炮眼内的煤岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞捣实,炮眼内的药卷应彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、采掘机构等导电体相接触。

5)联线与放炮工作只能由放炮员担任,放炮器材由放炮员随身携带,放炮前检查放炮器材的完好情况。

6)每次放炮前,班组长亲自派人到20m以外以及所有能进入放炮点的通路的安全有掩护处站岗、警戒,阻止所有人员进入放炮区,并把放炮警戒区内的人员全部撤出,并设警戒线,严禁任何人员车辆进入警戒区,放炮站岗警戒设置完成后,班长清点人数,确认警戒无误后,通知放炮员放炮,放完炮后,放炮员通知班长,班长将站岗人员通知撤离。

7)放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令,放炮员在放炮前,必须吹哨三响并大喊三声“放炮啦”,至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点,并执行回头看制度,以防万一把人员丢入放炮区。

8)放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮或躲避,掩护地点到放炮地点距离不小于200米,并安全有掩护,严禁直线拉炮。

9)放炮后,放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点,检查瓦斯、粉尘、瞎炮、残爆等情况,如果有危险,必须立即处理。处理瞎炮和残爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

10)严禁一次打眼分次装药,严禁一次打眼分次放炮,严禁一次装药分次放炮。

11)使用毫秒延期电雷管爆破,放炮员必须认清段数,按爆破顺序进行装药,最后一段延期不超过130毫秒。

12)采用放震动炮施工,每次眼数不能超过6个,眼深0.6-1m,每眼装药量不能大于0.5卷。最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m,采用串联方式,严禁放糊炮。

13)绞车运输

A、绞车司机必须经过专门培训,由取得合格证的人员担任,司机必须做到持证上岗,开车前检查绞车零部件是否齐全有效完好,绞车地锚固定是否牢靠,绞车绳是否良好,以及声光信号是否灵活可靠,对检查出的问题要立即处理,开车过程中,司机注意聆听绞车声音,出现异常立即停车。

B、绞车司机必须在得到准确的开车信号时才能开车,运行过程中司机必须精力集中,并查看绞车绳的排列情况,出现负荷增大时,要立即停车,严禁强行牵引,待把钩工查明原因后再做处理。

C、斜坡运输中,车房的开设及绞车的安装必须符合《绞车运输规范》的要求,斜坡安全设施要按规定形式布置齐全,并做到灵活可靠。

D、斜坡上下把钩工要同绞车司机配合好,认真传递开回信号,坚持执行“行人不行车,行车不行人”制度。

E、把钩工必须持有上岗证,严格按规定的数量摘挂矿车,不准私自多挂矿车,超高超宽的物料要首先处理,工作中必须用好红灯、满罐绳、罐尾巴,联挂镢必须到位。

F、斜坡吊钩工作时,矿车后必须挂好罐尾巴,工作人员要站在矿车的两侧及上方,矿车的下方严禁有人,吊钩时绞车司机要精神集中,手不准离开绞车手把。

G、绞车司机回罐前,必须先向坡底把钩工发出信号,只有在上下联系好后方可往下回罐,斜坡上开罐前,坡底把钩工要通知坡底人员躲到安全硐内。

H、斜坡运输必须做到开回罐前斜坡上严禁有人,坡上有人时严禁开回罐。

J、机修工每必须必须认真检查小绞车钢丝绳的断丝情况,当出现断股断丝现象时,必须更换,否则严禁开车。

K、在坡道上回车时,要控制下放速度,严禁放飞车,必须带电回车。

L、停车摘钩时,要等车停稳,打定钟信号,然后摘满罐绳、红灯、钩头;开车时,先挂绳头,然后依次挂满罐绳、红灯,检查连接装置全部挂好后,发送开车信号。

14)其它安全技术措施

A、施工排水坑、移泵排水工作必须在队长亲自指挥下,确保安全后方可施工。

B、人工放坡应自上向下进行,放坡坡度达不到要求不利进行下一工序施工。半坡上施工时,必须由队长亲自指挥,确认无危险情况下,同时必须用麻绳栓支施工人员,地面有足够人烟在异常情况下,能及时把施工人员拉至地面。

C、特殊情况及过流沙层时另行补充措施。

D、所有施工人员必须认真学习施工措施,按措施施工,执行签名制度,未学习、签名人员不得安排其工作。

1、所有作业人员必须树立安全第一、预防为为的思想。

2、严格执行火工品管理制度,严格做好领用清退工作。

3、岗位工必须持证上岗,精心操作,遵守各项规章制度和操作规程。

4、挖掘机,汽车司机严禁酒后上岗,疲劳驾驶,作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。

5、明槽边缘设警戒示意牌,现场设指挥一名,严禁无关人员进入。

6、放炮前做好警戒站岗工作,所有人员撤至安全地点,所有通向工作面路口各设警戒人员2名,安全距离≥120m有掩护地点。

7、爆破部位覆盖旧皮带或厚胶皮,减小抛掷距离。

8、夜间施工,必须设置照明。

9、浇筑砼时,工作台必须搭设牢固,可靠,经安检人员检查无误后方可开始工作。

10、岗位工必须现场交接班。

篇5：斜井明槽施工安全技术措施

第一节?明槽开挖及顶板管理

1、明槽开挖时,挖掘机工作范围内严禁无关人员进行其他工作,其挖掘50米范围内必须设置栅栏,拉好铁丝并写上标语牌,并设专人在现场盯防监护,防止落矸伤人。

2、挖掘机挖掘时,做到临时道路畅通,挖掘机的把杆旋转区域及排矸汽车周围严禁站人。

3挖掘中如遇到较大坚硬障碍物,必须清楚后方可继续作业。

4、当挖掘机司机视线不清时应配置专人指挥,作业时挖掘机应保持水平位置,并将走动机构制动。

5、挖矸时应由施工员、安全员在现场指挥,确保不超挖、漏挖,并保证安全。

6夜间挖矸施工时应配置有足够的灯光照明。

7为预防边坡塌方,禁止在边坡堆矸,当在边坡上侧堆放材料及移动施工机械时,应距离边坡上边缘1.0m以上,材料高度不超过1.5m。8、回填土施工时现场应拦出警戒线以防止机械伤人,回填土人工平整夯压作业应在施工机械旋转臂范围之外进行。9、进入现场,必须佩戴安全帽,扣好帽带,佩戴并正确使用个人保护用具。

第二节爆破

1、明槽放震动炮时只允许白天进行,严禁夜间放炮,并且严格控制装药量及一次放炮最大数目不得超过20个,严格执行“一炮三检”和“四人联锁”放炮制度。

2打眼时应严格控制炮眼位置、间距及装药量,避免边坡受震塌方和崩坏周围建筑物。

3、应设专人监测边坡变化,防止边坡塌落伤人。

4严格执行多打眼,少装药制度,装药采用正向装药,定向放炮,炮泥捣填必须符合规程要求。

5、放炮前,在炮眼上用铁丝网罩住,铁丝网上铺设一层草垫子,草垫子上用水泥袋装满黄土盖住,防止放炮时矸石崩落的过高过远。

6、每个炮眼的装药量不得超过100g。

7、放炮前对放炮地点300米范围内设好警戒,放炮员接到明显的信号后方可放炮,警戒人员接到信号后方可解除警戒。8放炮时必须保证足够的母线长度,安全距离不小于300米。9、放炮十五分钟后,首先由瓦检员和放炮员到放炮地点检查放炮效果,对于出现的瞎炮或者残炮应按规程要求及时处理,待处理完毕后,其他工作人员或挖掘机方可进入工作面作业。10、加强火工品管理,炸药放在炸药箱里,雷管放入雷管盒里,并分别上锁,分开存放,对于剩余的炸药和雷管要交回炸药库,严格执行炸药、雷管的领退制度。

第三节稳模浇筑

1、稳模时,横竖斜撑必须打牢、生根可靠,模板连接可靠,防止伤人。

2、浇筑时,所搭设的脚手架必须牢固,施工人员必须佩带保险带及安全帽。

3稳模、浇筑前,派专人检测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象,发现隐患及时采取相应措施处理,保证施工安全。

4、拆模时,必须设置警戒区域,并派人监护,拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐,严禁人员站在下方,防止伤人。

5、稳立碹骨时应注意安全,稳好后及时安装拉钩连接装置,保证碹骨连接牢固可靠。

第四节?机电

1、夜间施工必须有足够的照明,临时电线必须的架空在2.5米高度以上,在潮湿地点施工必须使用低压安全用电。

2、使用搅拌机震动棒、电泵等设备时,严格按操作规程执行,杜绝漏电伤人事故的发生。

第五节?运输

1、井筒内装载机运行时,严禁行人,行人时,严禁装载机上下运行。

2、进入暗槽后,使用小绞车时,严格执行斜巷运输管理的有关规定,临时道轨铺设符合要求。

3、小绞车绳及钩头应派专人检查并做好记录,发现隐患及时汇报,及时处理。

4、对绞车司机、装载机司机、挖掘机司机以及自卸车司机要经过专门培训,持证上岗,上班前严禁酗酒。

第六节质量保证措施

1、施工前,应在井口附近设井筒十字中心线基桩点,此十字中心线每组基桩点不得少于三个,并适当进行保护。

2、打眼稳模前,应按照井筒中心线进行轮尺和模板校正。

3、原材料的控制:水泥必须有出厂合格证。水泥、砂子、石子必须送实验室进行原材料试验合格后方可使用,受潮结块和过期的水泥禁止使用,对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗,按规范要求到现场对材料做配比试验,测定砂、石含水量及时调整水灰比。

4、对PLD—1600型电子自动计量配料系统定期校正,严格控制混凝土的水灰比,外加剂,水要选用较精确的容器量取,误差不得超过±0.5%。

5、雨季施工时,黄沙、石子等原材料必须放在专门料场里用雨布遮盖,水泥必须放在水泥库里。

6、混凝土的搅拌时间不得低于3分钟,保证搅拌均匀,要每班检查混凝土的塌落度,发现有较大变化时,要找出原因并及时调整配比,

7、实行专职质检员对混凝土质量进行跟班检查制度,混凝土不符合质量标准的不准浇筑,确保井壁混凝土质量。

8、混凝土接茬面在浇筑前必须清理干净,确保无泥土、杂物。

9、必须对浇筑使用的碹骨、模板质量进行严格的检查,碹骨、模板的材质、结构、规格、强度必须的符合设计要求、规程规定。

10、模板组装、碹骨假设必须牢固可靠。

11稳模时应由跟班技术人员对井筒高、宽进行检查,工程质检人员验收。

12、严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整。

13、每次使用前,必须对模板进行检修,并对模板尺寸进行校正,变形严重整改不过来的碹骨及模板严禁使用。

14、井筒浇筑混凝土时应对称浇筑,对称震捣。

15明槽段应严格按照掘进断面施工,确保不欠挖,保证浇筑厚度。

16、每班之间严格执行交接班制度,当班工程不合格的不进行交接班。

17、混凝土入模后应设专人对称振捣,振捣均匀,每300mm厚为一振捣层,防止漏振混过振,确保井壁混凝土密实,防止出现蜂窝,麻面现象。

18、模板在使用前必须清理干净,刷隔离剂。

19、混凝土浇筑时,井壁有淋水时,应对淋水进行处理,严禁淋水进入模板内。20、实行专职质检员对支模质量跟班检查验收制度,支模尺寸、模板的接茬宽度、两模板间的高低差、接茬平整度,浇筑壁厚及浇筑质量必须符合规程设计要求,不符合要求不准浇筑,保证井壁的成形质量。

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