探水钻孔施工安全技术措施

篇2：轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施

一、概述

根据神仙坡煤矿生产进度安排,114轨道石门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必须对揭煤范围内进行抽放钻孔施工,为确保114轨道石门11#、9#抽放钻孔施钻安全,特制定以下施钻组织方案、作业规程及安全技术保证措施。

第一章施钻组织方案

1.1、编制内容

本施工组织方案主要是针对114轨道石门揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需准备的设备等。

1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构:(见下表)

1.5、114轨道石门打钻辅助设施

1、提升、运输系统

(1)运送钻机路线:

副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点

(2)回收钻机路线:

114轨道石门施钻点→114轨道石门车场→副斜井井口

(具体施钻地点参照瓦研室揭煤抽放钻孔设计)

2、通风

在主斜井114运输石门上20m安设fbdn06-2*15kw对旋式局扇1台配与φ800mm胶质风筒压入式供风。

3、供水

地面800m3水池供水进入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水处理站净化水),从高位水池用6寸钢管引入,往114轨道石门工作面供水。

4、排水系统

工作面防爆潜水泵(bqw12-40-4*)→114轨道石门→井底水仓多级泵→地面水沟

5、供电

井底变电所(10kva变压器)→114轨道石门

6、照明

下井人员携带矿灯照明。

7、通讯

在距114轨道石门掘进工作面大于100m处安设一门防爆电话,与地面调度室直接联络。

第二章钻工作业操作规程

1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3.钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等,常见故障材料及相应工具必须按实际需要带足备用量。

5.装运钻机时应注意以下问题

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;钻机在地面维修或是定期检修必须试机正常才能搬运至井下施工地点,搬运过程中要防止损坏。

(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;

(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

6.安装钻机前的准备工作如下

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不停风,且要有可靠的风电、瓦斯闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

7.安装钻机时应注意以下问题

(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;

(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏.

8.操作前的准备工作

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;

(2)各部分操作手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

第三章井下钻孔施工作业操作规程

1.井下钻探施工前,必须了解工程的设计目的、任务,严格按照《作业规程》施工。

2.打钻时,必须加强原有的支护;改变支护方式,应制定安全措施,报有关部门批准后施工。

3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员及防突技术员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。

4.下井前认真了解设计和施工的要求。

5.根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

6.设备的运输必须遵守下列规定:

(1)钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,并符井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。

(2)运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。

(3)井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。

8.设备的安装必须遵守以下程序和要求:

(1)安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮;清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。

(2)钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳,用水泥打基础,并用底固螺丝固定或卧入底板,四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时,直径不小于18厘米。

(3)机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

(4)电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

(5)在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。

(6)准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。

(7)调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者,必须进行处理或更换。

(8)施工前要具备自然泄水条件。

第四章安全技术措施

1、施钻要求必须严格按瓦研室的钻孔设计参数

2、矿技术科地质人员进行现场施钻资料的收集、整理及分析,并按要求编制成图

3、对已施工完的钻孔进行封孔测压,具体方法如下:

(1)在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管,管径6~8mm管长不得小于7m;

(2)将特制的柱状粘土送入孔内,柱状粘土末端距紫铜末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍捣实;

(3)每堵1m粘土打入1个木塞,木塞直径小于钻孔直径10mm。

(4)在孔管口周围1m范围内用水泥砂浆封堵,经24小时水泥浆凝固后,方可安上压力表测压,并详细记录压力上升与时间的关系,直到压力稳定为止,稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。

4、在地面必须对钻机进行全面的维修和调试,特别是对机电设备要认真仔细的检查,不得有失爆现象的发生。

5、钻场必须悬挂瓦斯传感器。施钻人员必须携带便携式报警仪方可进入钻场施工。

6、各钻场施工过程中必须进行通风,不得无风作业,避免钻场内瓦斯聚集。若发生停风情况,必须立即停电撤人至安全地点,待供风正常一小时后由瓦检员检查巷道及钻场内的瓦斯浓度不超过1%的情况下,方可进行送电作业。

7、当钻孔发生喷孔时,人员必须撤离钻场反向风门外,瓦检员通过风门外监控分站监视瓦斯变化情况。如瓦斯浓度变化异常,马上向矿调度室及相关领导汇报,同时采取相应措施。

8、当钻场瓦斯浓度超过0.8%,co2浓度超过1.2%时,必须立即停电撤人到114轨道石门避灾硐室。

9、局部0.5m3空气中的瓦斯浓度超过1.6%时,周围20m范围的人员必须立即撤出,并查明原因进行处理。

10、钻场必须配备两台干粉式灭火器,同时准备50kg黄泥,当施工钻孔发生火情时用黄泥封孔。

11、施工钻孔过程中产生的浮煤浮矸,积水必须及时清理干净,确保文明生产。

12、严格执行交接班制度:交接班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔方位,倾角。见煤岩情况,孔内瓦斯喷出情况、设备运转情况,全面向瓦斯工程队值班人员汇报。

13、瓦检员、安全员必须现场跟班,确保施工过程的安全。

14、机运队每班值班电工,对施钻井巷内的一切机电设备进行维护、检修,杜绝失爆,严格执行(用电申请)制度和专人停送电制度。

15、因各施钻巷道经近期复查巷道局部低洼地段为积水区,同时施钻工程中排水量较大,因此在施钻前必须做一个容积较大的临时水窝,必须每班必须要有专职抽水人员抽排巷道内的积水,避免淹没巷道影响施钻。

16、其他的要求按井下钻探工作业操作规程和矿井作业操作规程钻工作业操作规程执行。

篇3：瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施

瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注:矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同

一、抽放系统及抽放泵站安全措施

1、抽放系统安全措施

1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施

抽放钻场(孔)施工前,必须编制施工作业规程,制定施工安全措施,打钻时,必须配备专职瓦斯检查员,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。打钻过程中如遇喷孔,必须立即停钻,采取处理措施,并向有关领导汇报。

2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施

抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门,新敷设的管路要进行气密性检查,正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道,但在管路上要悬挂警示牌,管路外部涂红色以示区别,提醒车辆注意,并要每天巡回检查,发现问题及时更换。管道在巷道分叉处要跨越并吊挂,吊挂高度不小于1.8m。管路敷设在巷道底板时,为防止底鼓折损管路,管道应用墩垛垫起,垫起高度不小于0.3m。井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电。

3.斜巷、立巷管路防滑措施

在斜巷、立巷布置管道时,要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上,支撑物卧底安置。

4.管路防腐及地面管路防冻措施

抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆,以防锈蚀,地面管路无论是架空或埋在地沟中,均要在管道外表设置保温层,以防冬季管路冻裂。

2、抽放泵站安全措施

1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施

为保证安全抽放瓦斯,在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。

2.抽放泵房防雷电、防火灾措施

抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置,避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上,并将避雷导线埋入地表3m以下。

泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。

3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施

抽放瓦斯浓度低于30%时,要增加浓度检查次数,每15分钟不得少于一次,同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因,采取措施;当抽放瓦斯浓度下降到25%时,必须立即停止瓦斯抽放泵运转,将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。

泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%,机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停泵查明原因并处理。

4.安全管理措施

⑴泵房内不得使用非防爆电器,杜绝明火;

⑵建立抽放设备检修制度。定期对抽放设备进行检查、维修,发现问题及时处理,并将有关情况及时向主管部门和领导汇报;

⑶建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究,任何人不得私自停开抽放设备,不得私自调整抽放系统的抽放负压;

⑷建立抽放参数定期检查制度。抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测,有条件的应每天测定一次,每次观测都要及时填写在抽放日报上;瓦斯泵房内瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔10~30分钟测定、记录一次,并建立记录台账;

⑸建立泵站值班人员交接班制度;

⑹泵房值班室设直通矿调度室电话。

二?检测、监控系统

1、检测、监控参数的确定及设备地点

井下抽放管网检测、监控参数有:抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量;测定地点:干管、支管、抽放钻孔。

地面抽放管路检测监控参数:进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。测定地点:泵房进气干管、排气管及泵房。

2、检测监控系统自动化程度及设备选型

井下管路检测监控系统采用人工方法,检测设备包括标准孔板流量计(fkl系列)、cjg型瓦斯浓度检定器和u型水柱计,管路系统的控制主要靠截止阀门。

泵房及地面管路检测监控采用监测系统自动检测监控。

3、检测仪器、仪表的配备

泵站监测仪器仪表:kj90nb型泵站监测系统一套,cjg-3、cjg-1型瓦斯浓度检定器各两台,1.5mu型汞柱计和水柱计各2个。

井下抽放系统检测仪器仪表:cjg-3、cjg-1型瓦斯浓度检定器各两台,fw-2型高负压瓦斯采取器,0.8mu型水柱计4个,fkl系列孔板流量计,其中φ325mm孔板2个,φ159mm孔板6个,φ219mm孔板4个,φ75mm孔板10个,用于流动检测。

篇4：工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施

一、工程概况

根据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点安排,我队将在2703工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。为保证钻孔施工安全,特制定本安全技术措施。

二、施工方案

1、施工组织

施工总负责人:?曲松科

施工具体负责人:孙景瑞

施工人员:通风队抽放班

2、钻机设备

钻机采用煤炭科学研究总院西安研究院产zdy3200s型煤矿用全液压坑道钻机,钻杆使用φ63.5×1500mm地质钻杆,钻头为φ92mm复合金片钻头。

3、施工参数

2703上巷10#抽放钻场布置在2703工作面联巷内,具体施工参数见附图。钻孔开孔位置距顶板向下1m范围内,开孔时应有效避开锚杆(索)等支护,钻孔开孔成直线布置。

附图1:2703上巷10#钻场高位裂隙抽放钻孔施工示意图。

三、施工地点所需风量

1、风量计算

1.1、按工作面最多人数计算所需风量

q1=4n=4×3=12m3/min

式中:q1-掘进工作面按人数计算所需要的风量,m3/min;

4-每人每分钟需要的标准风量,4m3/人;

n-操作钻机同时工作的最多人数,3人。

1.2、按稀释施工地点瓦斯浓度计算所需风量

q2=(q1-q2)/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min

式中:q2-按瓦斯涌出量计算所需要的风量,m3/min;

q1-2703上段工作面瓦斯浓度,%;

q2-2703上巷钻场回风侧瓦斯浓度,%;

c-作业地点风流中允许的安全瓦斯浓度,取c=0.8%。

920-2703工作面上段最大回风,920m3/min。

1.3、按煤巷最低风速计算所需风量

q4>vmins=60×0.25×10.2=153m3/min

式中:q4-煤巷最低风速计算所需要的风量,m3/min;

vmin-煤巷最低风速,m/s;vmin=0.25m/s;

s-巷道的面积,m2;断面s=10.2m2。

1.4、按施工作业地点温度计算风量:

施工地点温度在23~26℃,通过下表可知需风量为100m3/min。

附表1按施工地点温度计算风量

温度/℃?16以下?16~22?23~26

需要风量(m3/min)?60?80?100

1.5、按照巷道最高风速计算:

q需<60×vma*×s<60×4×10.2=2448m3/min

式中:vma*-打钻巷道的允许最高风速:vma*=4m/s;

q需--打钻巷道所需风量,m3/min;

s--打钻巷道的平均断面积,m2;s=10.2m2;

根据以上计算取最大值,确定该施工地点风量q=161m3/min。

由计算所得:q

3、经现场测定,打钻施工地点巷道全风压风量为161m3/min,满足打钻作业需风量153m3/min的要求,考虑打钻施工地点配风量对2703对拉工作面风量的影响,故2703工作面联巷风量不超过180m3/min。

四、钻孔封孔联抽作业规范

(一)封孔工艺

为提高钻孔封孔效果,钻孔采用“合成树脂+膨胀封孔剂”的封孔方式,并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行,具体操作标准如下:

1、封孔工具、材料:封孔管(长度为13m的φ50mmpe管)、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管(长度为2m的φ20mm镀锌管或铝塑管)、导气管(≤φ12mm的胶管)、棉纱布等。

2、在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。由于合成树脂

具有定向膨胀的特点,捆绑时要注意大包在前,小包朝后,也就是向钻

孔孔口方向膨胀。

3、合成树脂前后用止浆带密封,密封宽度100mm左右。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作,前止浆带紧挨合成树脂,后止浆带距合成树脂为0.2m。

4、在距封孔管外端1m处,捆扎两袋合成树脂,并将注浆管和导管气一并捆扎。捆扎时合成树脂时应大袋在前,小袋在后。

5、在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带,止浆带宽度为100mm。

6、封孔时,导气管前端距封孔管前端合成树脂0.5m,以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。

7、下管前,必须将合成树脂揉捏至少20下,保证药液充分混合。

8、封孔管下设8小时后,方可进行注浆作业。

9、注浆时,水灰比(按体积计算)为1:1配制浆液,并搅拌均匀,保证无颗粒物,防止堵塞注浆管。

10、连接注浆设备后开始注浆,待注浆压力达到1mpa或孔口返浆时,关闭孔口注浆截止阀,注浆结束。

11、注浆结束待封孔料凝固后方可进行连抽。

(二)联孔工艺

1、连接管路要吊挂平直,严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。

2、用软管连孔时,必须沿连孔软管上下方各拉一根铁丝进行固定。

3、采用软管连接时,截取要适当并用管箍将软管固定在锚网上,保证软管平直,不弯曲下垂,以防止管内积水。

4、联孔时,各硬质零件连接必须完全对接,对接长度不少于50mm,

钢丝软管与硬质材料连接时要求至少搭接60mm,并用管箍捆扎固定,管箍位于硬质材料插入钢丝软管50mm处,管箍的调整口必须位于零件正上方。

(三)安全事项

1、封孔料入孔20分钟内严禁人员贴近孔口观望,防止封孔液喷出伤人。

2、连孔时,作业人员应随身携带便携仪。作业前认真检测作业地点瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业。

3、连孔时,必须在合适位置安装导流管,防止导流管装反。

五、安全技术措施

1、电器设备管理安全技术措施

1)防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方准入井。

2)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水;电缆上严禁悬挂任何物件;电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时,必须铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。

3)用好接地、短路、漏电三大保护,杜绝失爆现象;回风流的瓦斯浓度超过0.5﹪时,严禁打开电器设备开关。

4)任何时候,严禁私自甩掉检漏继电器,严禁甩掉电气设备的保护不用。

5)机电科、通风队设置专门的防爆检查工、电工,对施工地点所有电气设备检查维护,并有记录可查,杜绝失爆;大型电气设备要上架,小型电气设备要上板。

6)不得带电搬移、检修电器设备,使用一般型仪表需检修前,首先检查瓦斯浓度不超过0.5%时,方可检修,在检修过程中应实时检查瓦斯浓度,且检修时必须严格执行停电、验电、闭锁、挂牌上锁制度,停电时停上级馈电开关电源,严格执行谁停电谁送电制度。

2、设备运输及安装注意事项

1)安装运输设备时必须有一名队干在现场协调和指挥,现场跟班队干是安全第一负责人。

2)提前焊接一个铁爬犁,将运输设备用φ12.5mm细钢丝绳将设备绑扎牢靠,防止设备运输期间滑落发生伤人事故。

3)抬运设备时,必须行走稳健,防止人员滑倒。

4)钻孔位置由技术员负责定好孔位,根据设计参数要求固定钻机。

5)钻机调整角度、更换横梁及起吊重物件时必须采用合格倒链,严禁使用千斤顶。

6)在钻机稳好后,安装油泵及操作台,连接钻机供油管路,并连网绳进行帮扎固定,经检查无误方可接电。

3、使用手拉葫芦搬迁钻机设备

1)使用手拉葫芦搬迁钻机设备时,必须首先检查手拉葫芦的完好性,严禁使用不完好的手拉葫芦作业。

2)起吊1t以下(不含1t)的物件,应使用≥2t的手拉葫芦;起吊1t以上(含1t)或2t以下(不含2t)的物件,应使用≥3t的手拉葫芦;起吊2t以上(含2t)或3t以下(不含3t)的物件,应使用≥5t的手拉葫芦。起吊点可就近选用顶锚、帮锚。

3)利用锚杆起吊物件时,应先检查锚杆丝扣的完好性,并要求起吊环上满丝;利用钢棚起吊1t以下(不含1t)的物件要用≥φ12.5mm的钢丝绳或40t链条,起吊1t以上(含1t),3t以下(不含3t)的物件要用≥φ15.5mm的钢丝绳或φ18×64mm链条;利用钢棚作为起吊点时,应保证钢棚搭接符合标准,并使用压柱或木点柱等进行加固处理,严禁利用棚腿斜拉物件。

4)使用钢丝绳起吊时,必须使用匹配的绳卡提前加工好绳套,不得使用铁丝捆扎或直接将钢丝绳打结。使用40t链条起吊时,必须使用长

短合适的螺栓连接链条两端,螺栓要上满丝。

5)操作手拉葫芦时必须至少两人配合进行,即一人操作,一人监护。

操作人员不得站在手拉葫芦正下方,应在可操作范围内尽量远离物件,防止物件倾倒或摆动伤人。

6)操作人员不得背对物件操作手拉葫芦,操作时要精力集中,拉拽动作要平稳连续,并密切注意物件移动情况,发现异常及时停止操作。

7)手拉葫芦与物件要锁定牢固可靠,起吊链条与物体绑定后富余长度不得低于100mm,防止起吊过程中链条松扣脱落。

8)正式起吊前要进行试吊,操作人员谨慎操作,使手拉葫芦起吊链条缓慢绷紧至最大受力状态,确认无问题后方可进行起吊作业。

9)使用手拉葫芦搬迁钻机时,应至少使用两只手拉葫芦配合作业,两只手拉葫芦同时牵引钻机。

10)使用两只手拉葫芦同时拉运钻机时,手拉葫芦吊挂位置应随钻机迁移及时调整,防止手拉葫芦吊挂位置不合适,导致钻机在移动过程中倾倒。

11)现场监护人员要和物件保持一定的距离,同时密切注意整个起吊过程,发现异常及时发出停止信号,发出的信号要清晰、准确。

12)现场监护人员要维护好现场秩序,清理干净现场闲杂物品,物件吊起过程中严禁无关人员在近处围观。物件被吊起后,任何人不得在物件之下或从物件下方通过。

4、钻机安装安全技术措施

1)钻机安装前,应首先清理好现场,周围的支护应安全可靠,且具有足够的空间。

2)钻机泵站和操作台要安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。

3)在巷道斜坡段安装钻机时,作业人员应根据现场条件对钻机各部分采取有效的加固措施,如采用链条、钢丝绳等将设备固定在轨道或帮

部等可靠的物体上,防止设备下滑或倾倒伤人。

4)为保证施工地点退路畅通,在安装时,钻机泵站、操作台、钻杆架等设备和物料必须摆放整齐,保证行人侧留有允许人员通行的安全通

道。

5)钻孔回风侧3m范围内,必须悬挂便携式甲烷检测报警仪,悬挂时要求距顶不超过300mm,距帮600~800mm,并位于巷道的回采侧(工作面方向)。

6)作业地点必须配备铜锤、铜锨和足够数量的消防器材,包括两台干粉式灭火器、沙箱(黄沙不少于0.2m3)、20kg湿润黄泥、2把消防锨、2只消防桶以及10个消防沙袋,以上消防器材要求齐全完好,并在钻场施工人员所在侧的合适地点集中规范码放。所有消防器材严禁挪为他用。

7)钻孔开孔前,必须检查巷道内压风、供水系统是否正常,风、水管路阀门是否灵活,否则应及时进行完善。

8)使用的各类电缆、管线要吊挂整齐、布置合理,机电设备坚持日常检修和维护,坚决杜绝失爆现象。

9)各类电线电缆与瓦斯抽采管线应保持至少0.3m的距离,当距离过近或出现交叉时,必须使用绝缘防护材料进行隔离。

5、钻机安全操作规范

1)钻机基本操作

(1)油马达回转操作手把向前推,回转器正转;手把向后拉,回转器反转;手把处于中间位时停止。

(2)卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开,卡盘卡紧;手把向后拉,卡盘松开,夹持器卡紧;手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。

(3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进;手把向后拉,回转器后退,即拔起;手把在中间位置时,回转器浮动。

2)加接钻杆

(1)加接钻杆时,钻机必须停止运转。

(2)检查钻杆,钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。

(3)卸下水辫后,连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜造成钻杆损坏

和漏风。

(4)钻杆拧紧并安装好风(水)辫后,方可启动钻机进行钻进。

3)起拔作业

(1)正常拔钻前,必须进行冲孔,排净孔内钻屑。

(2)冲洗钻孔时,应缓慢打开压风,防止孔内大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限,或导致孔内煤岩粉堆积引起卡钻事故。

(3)拔钻时,必须旋转退钻,严禁直接从孔内拖拽钻杆。

(4)拆卸钻杆需至少两人共同作业,一人操作钻机,一人配合卸钻杆。

(5)卸钻杆时,若钻杆螺丝咬合太紧无法转动时,可使用铜锤或木锤敲击钻杆连接处使螺丝松动。严禁使用铁器敲击钻杆,以免产生火花。

6、钻孔施工安全措施

1)打钻前,钻场必须明确一名施工负责人。

2)打钻前,必须检查钻场及其附近巷道支护情况,找净顶帮危矸活石,发现问题及时汇报处理。

3)打钻前,必须将施工地点堆放的闲杂工具、材料清理干净,整齐地码放在合适地点。

4)钻机必须放置平稳,底座四角打牢压柱,并拴好防倒绳。压柱柱腿必须打在柱窝,严禁将压柱打在锚杆(索)托盘上。

5)开孔前,必须在开孔处锚网上剪开规格为200×200mm的缺口,严禁用钻具直接钻开网片。

6)开孔位置要合理避开前方的锚杆锚索等支护材料,防止钻具打在锚杆锚索上损坏钻具。

7)开孔时,动力头应慢转,并缓慢给进,当钻进1m以上且钻机、

钻具运转平稳后,方可用正常旋转和给进速度钻进。

8)打钻时,作业人员要将随身衣物合身紧束,扣齐衣扣。矿灯灯线应背在身后,并用矿帽上绳卡固定好,防止来回甩动被钻杆缠住。

9)钻进时严禁任何人员站在钻机正后方,防止孔内钻杆窜出伤人。

10)钻孔施工过程中,操作人员要严格按照钻机操作规程操作,钻机不得在无人看管的情况下运转,不得带病运转。

11)打钻期间,钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.4%时,必须停止打钻或放慢钻进慢度,防止瓦斯浓度进一步升高,只有当风流中瓦斯浓度低于0.4%且稳定后方可正常作业。

12)打钻期间,钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.5%时,必须立即停止打钻,将电气开关停电、闭锁、挂牌,并使用孔口预抽装置预抽钻孔瓦斯,当风流中瓦斯浓度低于0.4%且稳定后方可作业。

13)打钻期间,钻孔附近风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,向调度室及队值班人员汇报,并立即采区措施、进行处理。

14)正常钻进过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后方可反转,防止钻杆脱丝。

15)打钻时,一旦发生孔内憋压、不返屑或卡钻等现象时,应来回拉动钻杆进行冲孔,待孔内情况恢复正常后方可继续给进,不得随意加压强行钻进。

16)钻孔涌水时,应立即停止钻进(不得拔出钻杆),并做好详细记录,及时向队部汇报。

17)打钻期间严禁随意变更施工参数,遇巷道支护发生变化、其他设备设施影响打钻或遇到地质构造等特殊情况时,应及时汇报。

18)钻进高位裂隙抽放钻孔采用水力排渣,不再安设喷雾降尘装置,但必须保证现场水压满足施工要求,不得低于0.5mpa。

19)施工人员必须配备并会正确使用防尘口罩和化学氧自救器。

20)钻场要配备测量施工参数的辅助工具,以保证开孔位置的准确性。

21)钻孔施工人员要详细地记录钻孔的开孔位置、孔深、角度、孔径、见煤(岩)深度以及钻孔卡钻、丢钻杆等异常情况。

22)作业人员悬挂便携式甲烷检测报警仪、吊挂手拉葫芦、整理电缆电线等需登高作业时,应站在扶梯或钻机架上进行,并有人监护,严

禁随意攀爬。

7、其他安全技术措施

1)在2703工作面联巷内施工钻孔期间,搬运设备、人员通过风门时,严禁同时打开两道风门,防止风流短路。

2)打钻作业所需风管、水管、监控电缆等需要穿越风门墙体时,必须提前由通风设施工按照要求在风门墙体上安装电缆、管路孔,并封堵严密。

3)为了防止施工高位裂隙钻孔期间造成瓦斯事故,在施工煤孔段期间,必须使用孔口防喷装置先抽瓦斯再钻进,同时将风门上方调节窗打开至规定宽度(提前由测风工对风窗过风断面进行调节,保证施工煤孔期间风量保持在153~180m3/min),若在施工期间瓦斯浓度升高达到0.4%,必须停止施工,待瓦斯浓度稳定后方可继续施工;若瓦斯浓度继续升高,必须及时调整风窗过风断面(必要时可以打开小风门),增加风量稀释瓦斯浓度,确保瓦斯不超限;当施工见岩后,及时将风窗恢复至初始状态。

4)打钻施工人员,应加强对风门管理,严禁破坏风门,严禁随意调节调节风窗过风断面。

5)施工过程中产生的岩粉及其他杂物应及时清理,保证风门前后文明卫生。

6)综采一队经2703工作面联巷向2703上巷运输设备、材料期间,在车辆通过风门前,必须与通风队施工人员联系,待通风队施工人员同意后,车辆方可通过。

8、孔内事故预防及处理

1)一般规定

(1)当施工进度因故需暂停时,应及时将钻具提出孔口,以防塌孔将钻具埋死。若停钻时间较短,应将钻具提至安全孔段,并经常活动钻具(不停风、可停水),保持钻孔能够正常排粉。

(2)处理卡钻、塌孔等事故时,严禁强拉硬拧,不得在不返屑的情况下长时间(超过2分钟)转动钻具,防止发生孔内燃烧事故。

(3)经常对钻杆、钻头等钻具进行检查,不合格的不得使用。

(4)处理事故过程中,应由班组长或熟练钻工负责主要技术操作。

2)钻孔垮塌事故预防及处理

(1)当钻进过程中遇到松软易碎等不稳定煤层岩时,不得随意中止打钻,应连续钻进穿过危险孔段。

(2)适当增加冲洗风量和钻机油泵压力,将垮塌和煤岩碎块冲出孔外。

(3)加强风、水管路及供电系统管理,避免因意外停钻造成卡钻事故。

(4)人员要分工协作,随时掌握钻孔垮塌情况,以便及时采取应对措施。

3)卡钻事故预防及处理

(1)钻孔冲洗风(水)量要适当,防止孔内钻屑淤积。

(2)钻机要固定牢靠,保证运转平稳。

(3)应经常检查钻杆,磨损严重、弯曲变形等不合格的钻杆要及时更换。

(4)要边钻进边将孔内钻屑全部排出,一旦发生塌孔导致钻进阻力升高时,应加大冲洗风(水)压进行洗孔,待运转正常后再钻进。

(5)正确掌握给进速度,当发现返屑量减少时,应注意排钻屑或降低给进速度。

(6)在地质破碎带或倾角大的煤(岩)层施工钻孔时,应慢速钻进,使孔壁尽量保持光滑,一旦出现卡钻预兆,应立即后退钻杆反复钻进,直至卡钻现象消失。

(7)钻进时,随时观察瓦斯涌出量及动力现象,必要时采取相应措施(如退钻、空转、间歇打钻等),确认正常后方可继续钻进。

(8)因故停止打钻或交接班停钻时,要将钻杆退出5m以上或全部退出。

(9)经过多次尝试,钻具被卡牢无法转动时,应记录下钻号、孔内钻具数量和型号等详细信息,并向队部汇报。

4)钻杆折断事故预防及处理

(1)钻杆接头材质必须符合要求,保证加工质量合格。

(2)新旧钻杆、不同型号钻杆应分开使用,超过磨损限度的钻杆应及时淘汰,钻杆螺纹处应防止碰撞,并定期涂抹防锈油。

(3)操作时必须精力集中,正确控制给进压力,当孔内钻屑过多、阻力过大时,不可突然停钻,应当保持运转进行洗孔。

(4)出现卡钻预兆时,不能强力起拔,应慢速退钻,以防钻杆折断。

8、防火及防瓦斯安全措施

1)防火预防措施

(1)加强对施工钻孔作业人员的培训,使其了解钻机、钻具工作原理,熟悉作业操作程序和专项安全技术措施,并经考核合格和记入培训档案;同时,对钻机、钻具定期检查、维修,并建立技术档案,保持钻机、钻具功能完好,做到新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用,存在丝扣损坏,出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。

(2)在施工钻孔过程中,现场作业人员发现钻头脱落,钻杆滑扣,断裂或折断等情况时,立即停止钻进,进行处理;发现卡钻,顶钻,排粉不利或钻进速度变慢等情况时,立即停止钻进,查明原因进行处理,同时,现场作业人员应当经常检查钻杆和孔口温度以及瓦斯情况,发现温度升高时立即停止钻进进行处理,发现瓦斯喷孔时,立即停止钻进,停电撤人并采取措施进行处理。

2)发生着火事故处理措施

(1)在施工钻孔回风侧2m范围内安设一氧化碳传感器或便携式报警仪,若一氧化碳传感器或便携式报警仪报警(超过24ppm),,或者现场作业人员闻到煤焦油,硫化氢等的气味,或者发现钻孔发生燃烧,必须立即停止钻进,切断电源,进行处理。当钻孔发生燃烧时,在打开供水阀门的同时使用灭火器、黄土等灭火。当钻孔未发生燃烧时,立即打开供水阀门,要通过观测反水温度和一氧化碳浓度等方法,确认钻孔燃烧消除后,方可停止供水和退出钻杆,然后用黄土等不然性材料封孔,封孔长度不得小于2m。

(2)施工钻孔现场作业人员必须随身携带自救器,同时作业地点配备不少于2台的合格灭火器,沙箱和不少于0.2m3的黄土。灭火器,沙箱,黄土应放置在钻机的上风侧5m范围内。

(3)加强通风系统管理,保证施工钻孔作业地点风量充足且施工钻孔作业地点区域巷道的布置,断面大小和风速符合《煤矿安全规程》规定,相关风门,密闭墙等通风设施坚固可靠,并做到在施工钻孔时,可能受其影响的回风系统中严禁人员作业。

(4)加强施工煤层钻孔作业地点的瓦斯检查,每班检查不少于2次,在施工钻孔回风侧5m范围内设置甲烷传感器,施工钻孔地点及其所在巷道风流中瓦斯浓度超过0.8%时,立即停止钻进查明原因,进行处理;瓦斯浓度超过1.5%或局部瓦斯超过有关规定时,立即停止钻进后停止钻孔供风,并切断电源,从避灾路线撤出,向矿井调度室报告。

(5)钻场作业人员必须配备并会正确使用防尘口罩和化学氧自救器。

(6)打钻巷道应每班冲刷积尘,积尘厚度不得超过2mm。

六、避灾路线

1)发生火灾、瓦斯灾害时的避灾路线:发生火灾或瓦斯爆炸时,遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则。

施工地点→2703工作面联巷→2703轨道顺槽车场→二水平东翼2#联巷→二水平东翼轨道大巷→南翼行人暗斜井→南翼行人暗斜井上车场→-495南翼轨道运输石门→-495轨道运输石门→井底车场→副井→地面。

2)发生水灾时,根据所处的位置,遵循“水往低处流,人往高处走”的原则:

施工地点→2703工作面联巷→2703上巷→二水平东翼胶带大巷→二水平东翼1#联巷→二水平东翼轨道大巷→东翼轨道暗斜井→东翼轨道暗斜井上车场→东翼暗斜井1#联巷→东翼胶带暗斜井机头硐室→东南翼胶带下山→东风井回风石门→东风井→地面。

3)灾变时,按照地面指挥部安排的撤退路线撤离灾区,在不具备向地面撤离条件时,可迅速向就近的永久避难硐室或采掘工作面临时避难硐室内撤离,为应急救援创造条件、赢得时间。

七、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》2011年版有关规定执行。

篇5：采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施

1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。

2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。

3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。

4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。

5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。

6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。

7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。

8、高压电气室内有10kv高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。

9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。

10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。

11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。

12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。

13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。

14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。

一、概述

根据矿工作安排,由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔,进一步掩护32329采面开切下山顺利施工。为保证该处钻孔施工的安全和质量,特编制本钻孔施工安全技术措施。

二、巷道、瓦斯地质、通风情况

32329工作面位于东二采区东翼第三阶段,西边界位于东二-530m2号运输石门,东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线,走向长1074~1143m,坡度2~4‰,上限设计标高-434.5m~-436.7m,下限设计标高-519.1m~-522.9m。

32329采面开切下山,设计参考倾角39.4°,参考方位33.8°,设计全长128m。

32329采面机巷采用u型棚支护,巷道断面5m*3.6m(净宽*高)。巷道靠北帮铺设一路皮带机,迎头一台综掘机,施工前,皮带机、综掘机要拆除、撤出。

b9b煤层为突出煤层,32329采面机巷段在突出危险区,东二-530m1号石门、2号石门测得瓦斯压力为1.2~1.5mpa,瓦斯含量测得为5.57~6.61m3/t。根据-530me2b9b顶板巷实测b9b煤层残余瓦斯压力为0.18mpa,残余瓦斯含量为1.74m3/t,-530me2b9b顶板巷以东实测b9b煤层残余瓦斯压力为0.22mpa,残余瓦斯含量为2.4m3/t。机巷第一评价单元走向长198m,现已施工到位,第二评价单元走向长210m,测得残余瓦斯压力为0.22mpa,残余瓦斯含量测得为2.4m3/t,第三评价单元走向长238m,测得残余瓦斯压力为0.14mpa,残余瓦斯含量测得为2.13m3/t。开切马道测得残余瓦斯压力为0.24mpa,残余瓦斯含量为5.31m3/t。

煤岩层走向118°~121°,倾向28°~31°,倾角36°~53°,平均44.5°。

32329采面机巷采用fbdno.6.3型,22*2kw局扇通风(两用两备),风筒直径为800mm,供风风量780m3/min,32329采面机巷北帮有-路φ200mm瓦斯抽采管。

三、钻孔设计

1、钻孔设计:

共设计22个,工程量2014m。

2、钻孔参数:(见附图)

四、钻孔施工

㈠、施工设备

钻机:?zdy3200s全液压钻机

钻杆:?φ73mm肋骨钻杆

钻头:?φ113mm复合片钻头

㈡、各单位职责

1、掘进三队:

⑴、负责风筒的延接,打钻期间安人看管局扇。

⑵、负责将轨道铺设至迎头打钻位置。

⑶、每班安人配合勘探处打钻、清理煤岩粉。

⑷、负责在打钻处挖水泱,并负责将打钻期间的用水用泵排出。

2、保运工区:

负责在钻机进点前将皮带机及综掘机拆除、移走。

3、机电工区:

负责将风水管延接至打钻位置不超过10m,并留设风、水拨头。

4、机电办:

负责提供供电设计及打钻电源,打钻电源需与供风局扇实行风、电闭锁。

5、通防科:

⑴、于施工钻孔位置下风侧5~10m处安装甲烷传感器,其报警点浓度≥0.7%、断电浓度≥1.0%、复电浓度<0.7%。断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。并确保甲烷传感器灵敏可靠。

⑵、负责将打钻电源与甲烷传感器实行瓦斯、电闭锁。

⑶、钻孔施工现场装设一部直通矿调度的电话,确保通讯畅通。

6、通风区:

⑴、确保在钻孔施工期间,风流稳定。

⑵、每班安测气员巡回检查瓦斯。

7、抽排队:

负责将注浆封孔完毕的钻孔进行合茬抽采。

8、地测科:

放好钻孔施工位置及施工中线。

9、钻机工区:

钻孔施工前,与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查,确保满足各项施工要求。

五、钻孔防喷孔、防瓦斯超限措施

鉴于32329采面机巷在掘进期间未发生动力现场。掘进期间卸压钻孔施工时,也未发生钻孔喷孔、瓦斯异常等现象,故钻孔施工期间不采用防喷装置。

在顺层钻孔施工过程中,若发生喷孔、瓦斯异常现象,需重新编制钻孔防喷、防瓦斯超限措施。

六、钻孔施工过程

1、钻进:钻孔采用φ113mm复合片钻头、φ73mm肋骨钻杆施工。钻孔采用压风排渣施工至终孔位置。

2、终孔:按设计开孔位置布置,孔深可根据现场实际情况调整,3#~11#孔尽量施工至设计孔深,若孔内出现异常情况无法施工至设计孔深时,经现场测气员或通风科人员现场鉴定后,确认无法继续施工,予以验收。

3、起钻:起钻过程中必须使用压风扫孔,确保孔内通畅。

4、钻孔施工完毕后,及时下套管封孔,做到“打一,封一”。

七、钻孔封孔工艺

1、钻孔施工结束后,孔口下2吋的pvc实管不少于8m,里口下2吋的pvc花管不少于2m,封孔管前端必须安堵头,另下一路4分管6m(返浆管),一路4分管4m(注浆管),并做好标记。

2、封孔管下好后,孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。

3、采用聚氨酯封孔器向4分注浆管注聚氨酯,待返浆管返液后,立即停止注聚氨酯,对封孔器内聚氨酯液进行卸压后,倒出各聚氨酯箱内的残余液体。

4、备注:聚氨酯由a、b药组成,按1:1重量比配比使用。聚氨酯发酵凝固后,利用4分管检查封孔管是否堵实,若堵实要利用4分管或钻机进行透孔处理,根据检查情况适当增加2吋管长度及聚氨酯的用量。

5、废孔封孔工艺:孔深≥10m与正常验收钻孔封孔一致;孔深<10m全孔下2吋封孔管(封孔管前端与孔底间距不超过2m),适当调整4分管长度,其他封孔工艺与正常验收钻孔一致。

6、封孔人员上井后及时填写封孔记录,写明封孔时间、封孔人员、封孔管型号、长度、封孔材料及使用量,由技术组根据原始记录登记封孔台帐。

八、钻孔施工安全技术措施

1、每班开工前,施工负责人要对施工地点的周围环境进行全面的安全排查,发现安全隐患要排除后方可进行作业。

2、安装钻机时,要符合钻孔参数要求。钻机底座要安设平稳牢固,底座要铺设道木,安设两层及以上道木时,各层道木之间要用耙钉固定。

3、钻机单体压车柱数量不得少于四根,且根根要打牢打上劲。所有压车柱必须按要求栓两根不同方向的防倒绳,防止压车柱倾倒。打压车柱时,若采用木楔作为压车柱与顶板之间介质的,木楔必须固定牢靠,防止掉落伤人。

4、职工在打钻前,应先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有异常,然后稳定钻机试运转,无异常后方正常施工。

5、当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具,每班校核好钻孔孔位、方位角、倾角,钻孔方位角、倾角允许误差±2°。

6、钻孔施工前,电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。

7、钻孔开始钻进时,要轻压慢钻,钻进速度及压力调节必须缓慢进行,逐渐增大至正常钻进压力。

8、钻进时必须先开风,待孔内返风正常后再钻进;停止钻进时必须回撤一个行程,先停机后停风,以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即开风,待孔口返风后方可正常钻进。

9、钻进加尺时,要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加尺时,要确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞,钻杆公扣间要缠绕油棉线或涂抹黄油,对准丝扣,不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。

10、加、卸钻杆时,钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致,口令清晰,防止误操作。

11、加、卸水尾时,钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致,口令清晰,防止误操作,发生水尾绞人、掉落砸人。同时要安装卸压三通装置,卸水尾之前,先检查卸压三通装置上的压力表,有压力必须先卸压,压力卸掉后,方可卸水尾,防止卸水尾时,压风伤人。

12、钻孔施工时,如需使用铜锤,首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠),不合格的严禁使用,其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时,钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前方不能站人,同时要防止失手造成事故。严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花。

13、钻孔施工时,施工人员严禁正对孔口或站在水尾后方位置,避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。

14、钻孔施工时,人员严禁穿过、跨越钻杆及钻机旋转部位,如需过钻机时必须停掉钻机电源,待钻具旋转部位停止转动后方通行。

15、钻孔施工时,旋转着的钻杆附近1m范围内,任何人员严禁站立、靠近。若需靠近,必须待钻机停稳后,方可靠近。

16、钻孔施工时,钻机未停稳,严禁任何人员触碰钻杆、水尾。操作钻机人员必须待人员离开钻机后,方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。

17、钻孔施工期间,必须保护好各种管线及各种安全设施,确保风水软管及接头连接紧密,严禁跑风、漏水现象发生,风、水管连接必须使用专用配套的“u”型卡子,严禁用铁丝或不配套的“u”型卡代替。

18、钻孔施工期间,钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况,有松动的及时停机紧固。

19、钻孔施工期间,登高作业时,可利用梯子、专用平台进行登高。登高时,梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固,稳定可靠。人员蹬空高度超过1.2m的,必须穿戴保险带,同时保险带要拴挂在可靠的生根点上,严禁低挂高用。施工人员在登高作业中,要集中精神,小心谨慎,动作要适度,防止出现意外。

20、钻孔施工期间,要认真记录钻孔原始记录本、交接班记录本,记录要齐全,数据要准确,严禁涂改缺项。

21、钻孔施工期间,若出现顶钻、夹钻、喷孔及其它异常情况时,应立即停钻,切断电源,并及时向矿、区、处调度汇报。待处理好后方可恢复作业。

22、钻机停机、开机前,操作人员必须确保钻机各操作手把在零位后,方可进行停、送电。、

九、钻孔防着火安全技术措施

1、施工现场要配备2台干粉式灭火器,并要保持完好,每班检查完好情况。

2、钻机施工时,操作人员必须要精力集中,密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况,若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进,回撤钻杆旋转保持排渣畅通,直至处理正常后方可继续钻进,防止出现孔内事故遗留防火隐患。

3、钻孔施工期间,停钻时间超过半小时的,要将孔内钻杆起出不少于2m,关闭压风,卸掉水尾检查闸阀是否漏风,严禁对孔内继续供风造成孔口着火。

4、钻孔施工过程中若发现钻孔有冒烟(着火)现象时,必须立即停止钻进,切断电源,关闭孔内压风,孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行封堵,并利用钻杆向孔内注水,严禁不处理不汇报离开现场。

5、严格执行现场交接班制度,杜绝因脱岗及提前离岗造成钻孔着火事故。

6、聚氨酯、麻袋片、棉线等可燃材料上架码放在钻孔上风侧,保持5m安全距离,未使用完的要上架管理,不得随意扔放。

7钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤以及喷孔、夹钻、吸钻等瓦斯异常情况时,都必须在钻孔施工原始记录本上详细记录。

8、钻孔施工见岩2m仍未见煤,必需换压力水冷却钻头不少于1min后,继续改用压风施工。

十、钻孔封孔安全技术措施

1、在封孔及注浆过程中,操作人员不得正对孔口进行封孔,以免封孔管下滑及注浆液冲出伤人,并且孔口后方及两侧5米范围内不准有其他人经过或驻足。

2、封孔过程中,施工人员要密切注意观察管口返液情况,返液后应立即停止注聚氨酯,4分的注浆管、返浆管立即用闸阀关闭。

3、封孔结束后要及时用清理,避免管路、封孔器堵塞。

4、操作人员要戴防护眼镜、防尘口罩等劳保用品进行注浆作业。

5、注聚氨酯时管路连接处要卡牢,并吊挂整齐。以防崩管、甩管伤人。

6、采用聚胺酯封孔时,操作人员不得正对孔口,防止被聚胺酯药溅出伤人。

7、管路连接必须用丝扣连接或通过快速接头、“u”型卡连接,严禁使用铁丝绑扎。

8、管路必须连接卸压三通与压力表,进行拆除管路或检查、处理封孔器、管路作业前,必须先卸压。

9、使用注聚氨酯药箱注聚氨酯时,需注意以下事项:

⑴、药箱使用前,要区分清a药箱与b药箱,a、b药箱不可混用;向箱内装药前,要观察压力表,若压力表显示有压,需通过闸阀卸压后,方可开启箱体装药,装药后,药箱必须要封闭牢靠;安装进气、出药管路时,要区分清楚,安装牢靠。

⑵、压风开启后,根据注药情况,要合理控制好压风压力和注药量。

⑶、注聚氨酯时,要防范孔内向外喷聚氨酯液体伤人,人员需远离孔口,不得正对孔口操作。

十一、人力推车安全技术措施

1、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。

2、在机车行驶巷道,人力推车,应经运输调度同意。同一运输区段机动车辆与人力车不得同时行驶。

3、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。不得同时打开两道风门。

4、人力推车时,一次只能推一辆车,严禁在矿车两侧推车、矿车前方拉车;同向推车的距离,在轨道坡度小于5‰时,同向推车间距不小于10m;坡度大于5‰小于7‰时,同向推车间距不小于30m;巷道坡度超过7‰时,严禁人力推车。

5、推车要观前顾后,并大声喊叫,通知前方人员及时闪躲,下坡行车不准扒车、严禁放飞车。在过风门、弯道、硐室口时,必须设置警戒,再行通过。

十二、起吊及挪移安全技术措施

1、起吊或挪移钻机前,选用起重量合适的葫芦,对使用工具进行全面检查,手拉葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;空转是否运转正常;严禁将下吊钩回扣到链条上进行操作。确保工具完好合格后,方可使用,并且使用完好合适的钢丝绳,否则严禁作业。

2、起吊前、要先检查起吊点是否完好、牢固,有无锈蚀。起吊点选在顶板完好地点,严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。确认安全后,把起吊用具连接在起吊物件上,并做好二次保护。起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物预先试起吊200mm距离,确认安全后,方可正常起吊。严禁歪拉斜吊;严禁站在重物上操作;严禁将重物留空离去;严禁使用非手动驱动方式;严禁超过额定起重重量;严禁超过规定起升高度。

3、起吊前钻机主机机身放平,动力头移动到给进装置中部位置,必须采用链条从机架两侧固定牢固,保证起吊固定点与钻机重心基本在一条直线上。起吊物件与起吊用具固定牢固,严禁出现相对滑动现象。

4、使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。

5、起吊时必须选用起重量合适的葫芦,找准重心。起吊过程中,人员必须与起吊物件保持500mm以上安全间距。严禁操作人员站在起吊点下方、起吊物件可能倾倒方向及起吊物件下方的斜坡处;严禁操作人员身体各部位位于起吊物件下方及可能伤害到身体范围内。

6、拉手拉葫芦时,须要有一人操作,一人监护,发现起吊锚杆或顶板有脱落、掉顶现象要及时停止起吊,待检查完好后方可继续工作,起吊人员站位要合理,退路保证畅通。钻机牵引时,必须要注意钻机行走及摆动情况,人员合理站位,严禁站在牵引绳道内。防止发生绷链、钻机侧翻等意外事故。

7、设备起吊过程中,若需要进行设备的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。由专人观察顶板及起吊装置附近安全情况,若出现起吊遇阻时,必须停止起吊,及时查明原因。待排除故障后,方可正常起吊,严禁强行起吊。

8、起吊重物过程中,起吊人员由专人指挥,加强整个操作过程的安全监管工作。

9、挪移钻机过程中,由专人指挥,严禁用动力头抵钻杆、木杠等方法挪移钻机。挪移时,机架必须落到最底处,并保证能够平稳移动,防止钻机侧翻伤人。人员与钻机保持1.5m的安全间距。

10、搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。搬运钻机等大件时,人员要听从指挥人员一人口令,指挥人员须声音洪亮、口令清楚,以免误动作伤人。

11、平巷起吊时,除起吊人员外,3m内不得有其他无关人员逗留或作业,起吊人员后方10m范围内,撤退路线畅通,无杂物。

12、下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。起吊过程中,严禁闲杂人员通过。

十三、平巷掉道处理安全技术措施

1、复轨方法

(1)空车复轨方法:使用木楔和道板将车辆一端掩实垫稳,使用长柄工具(如长钎子、圆木、轨道、钢管等)将车辆撬上道。再用同样的方法将另一端拿上道。

(2)重车复轨方法:

根据现场情况,用千斤顶从一端打起,随起随垫,确保千斤顶不能打滑及车辆歪倒伤人,打起一定程度后,用枕木垫实,直至上道。再用同样的方法将另一端拿上道。(或用手动葫芦处理方法同上,但生根点与车辆起吊点连线与重力方向的夹角不能大于25°)。

(3)平巷复轨时,作业地点前、后10m设专人警戒。

(4)平巷复轨需要分次抬高时,要做到“插牢、垫牢、慢放”,作业人员站在安全位置操作。

2、安全注意事项

(1)处理掉道时,要在两端设置警戒,严禁闲杂人等进入危险区域。复道前要用道木打“十”字将车掩牢。

(2)必须要有三人以上人员在场处理。现场负责人要明确分工,应向施工人员指出复轨方法及注意事项,并派专人在现场安全监护。掉道车辆周围保持足够的空间,车辆之间和车辆两侧不准站人或行人,防止车辆倾倒伤人。

(3)用千斤顶或起道器顶起车辆前,必须在两者之间放入小木片或防滑物,以免顶起后打滑。

(4)在复轨过程中,复轨时要从一端随起随垫,以防车辆倾倒伤人。将掉道车辆一端顶起的高度以枕木厚度为准,枕木一定放在两股钢轨顶面上,平垫至轮对处为准。

(5)重车、超高及材料车辆掉道,必须用手动葫芦将车上的物件重新加固捆牢,防止处理过程中车辆重心偏移而导致车辆歪倒伤人。

(6)超长车掉道时,要先卸物料,后拿道。

十四、机电设备管理

1、钻机需设置远控开关,并放置在钻机操作台上固定好,确保专人操作钻机。

2、打钻地点钻机的泵站、操作台、开关都必须放在钻孔的上风侧,不允许放在钻孔的下风侧。

3、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求,有可靠的接地及防止螺钉松动装置。

4、液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证2~3mm的缓冲间隙,弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好,确保弹性联轴器的缓冲效果,杜绝两联轴器之间刚性联结,防止摩擦产生高温。

5、加强对施工头面的电气设备的检修力度,做到每半月对施工头面的电气设备进行一次检修,不漏检。电气设备及电缆每半月测量一次绝缘电阻值,绝缘不合格者应立即处理或更换,认真填写检修记录及绝缘摇测记录。

6、积极搞好施工地点电气设备的各种保护装置测试工作,确保电气设备的各种保护装置(短路保护、漏电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁)完好无损、动作可靠;闭锁装置功能完整。

十五、其它安全注意措施

1、钻机工上岗前必须经过严格的岗前培训,待获得上岗证后,做到持证上岗,打钻过程中,所有人员必须穿戴整齐、扎好衣角及裤角袖口。

2、钻孔施工带班人员必须携带瓦斯便携仪,并悬挂在钻孔回风侧距孔口水平距离不大于3m处的巷道上方。

3、施工现场每台钻机必须要完善钻机工操作规程牌板,钻孔施工牌板、钻孔设计与参数牌板、避灾路线图及供电系统图牌板。

4、禁止用手、脚或其它对象直接制动机器运转部分,禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩和操作台上。

5、每个钻孔施工完毕后,必须联系进行现场验尺,并在验收表上签字认可,以确保打钻质量。

6、钻孔施工结束后要及时填写各类施工数据,悬挂孔口牌(孔口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角等)。

7、钻孔施工期间若出现埋钻丢失钻杆、钻头的,要及时将丢钻情况有关资料提供给矿技术科、通防科,并挂牌管理。

8、各种钻具及材料必须堆放整齐,归类管理。钻孔施工现场要做到无杂物、无积水、无淤泥,钻屑及时清理,不具备运走条件的钻屑要装袋码放整齐。

9、钻孔施工时,在孔口安设孔口喷雾,并在钻孔施工地点向后20米范围内安设一道能够铺盖巷道全断面的防尘净化喷雾装置,并确保能正常使用。或采用其它防尘、降尘工艺进行防尘、降尘。

10、施工人员必须严格遵守班队管理制度,严格进行现场交接班,交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等,都要向下一班交代清楚,并签字认可。

11、钻机工、机工、电工工作中均需按要求进行“手指口述”,各工种“手指口述”内容如下:①钻机工:1、钻孔完好,确认完毕;2、钻机运转正常,确认完毕;3、钻机安装牢固,压车柱符合措施要求,确认完毕;4、钻机油位达到油标线,确认完毕;②机工:1、设备安全,措施齐全,确认完毕;2、钻机运转正常,确认完毕;3、钻机油位达到油标线,确认完毕;4、可以施工,确认完毕。③电工:1、开关灵敏可靠,确认完毕;2、电机正常,无异常声音,确认完毕;3、电缆正常吊挂,确认完毕;4、开关正常上架,确认完毕;5、可以施工,确认完毕。

12、避水灾、火灾及瓦斯、煤层爆炸路线:

施工地点→东二采区-530m1#轨道石门→东二采区-530m运道→东二采区-530m西运道→-530m~-400m猴车交通井→-400m~-200m猴车交通井→交通乘人车副井→地面