注浆工安全技术措施
一、适用范围
第1条本操作规程适用基本建设矿井、生产矿井注浆工作。
二、上岗条件
第2条煤矿防水、防灭火注浆工上岗前必须进行上岗培训,经考核合格,方可上岗。
第3条掌握井下防水、防灭火注浆的质量标准。了解水沙充填、封孔、顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。
三、安全规定
第4条执行《煤矿安全规程》和《矿井水文地质规程》的有关规定,严格按《注浆作业规程》操作。
第5条制浆和注浆工应配带防护眼镜和口罩;搅拌地点应采取防尘措施,在立井施工必须配戴保险带。
四、地面制浆操作
(一)制浆前的准备工作
第6条制浆前所用各种设备应完好:各阀门应处在正确的开关位置,供水系统畅通,供电系统正常,照明设备齐全。
第7条制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。
第8条制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去。关闭下浆孔、泄水孔闸门。
(二)制备黄泥浆的操作
第9条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断地摆动水枪,采土要均匀。使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。
采土结束后,将水枪及管路中的水放净。
第10条开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计测量泥浆浓度,浓度必须达到设计要求。
第11条下浆孔要提前设置好篦子。灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物,防止下浆孔及管道堵塞。
(三)制备矸石浆的操作
第12条制备矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联络信号。
第13条机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常,应立即发出停机信号,其他人员接到信号后应立即停机处理。
第14条带式输送机不准带负荷启动或停机。破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。
第15条输送机司机发现输送带上有大块矸石、木料、杂物时应立即停机清除,以防堵口或损坏破碎机、球磨机。
第16条球磨机司机要注意掌握给料速度轴承温度、供水大小等,不得长时间开空车或超负荷运转。
第17条搅拌机司机要注意控制运行中搅拌料量,负荷要均匀。
(四)制备粘土水泥浆的操作
第18条设备系统运转正常后,首先启动供水系统。水流进入制浆机后再开动制浆机,然后开动带式输送机,上粘土,造出的粘土浆进入粗浆池。注意及时清理带式输送机上的碎石、树根等杂物。
第19条粗浆经潜污泵抽出并通过旋流除砂器进入精浆池。
第20条精浆经潜污泵送进搅拌池的同时添加水泥搅拌,浆液浓度达到设计要求后,将混合浆放入第二搅拌池,再通过注浆泵将混合浆送进送料机。
(五)制备水泥与水玻璃浆的操作
第21条造浆系统的各种设备的开启应集中控制与管理,启动顺序如下:首先开动中压泵,输送清水,再开动胶带运灰机或螺旋运灰机、搅拌机,最后启动储灰仓开始上料。如需加入添加剂,则可在搅拌池内按比例加入。造浆系统的停止与启动顺序相反,首先关掉储灰仓,等胶带上或螺旋槽中的灰料全部进入搅拌机后,再关掉清水泵及上料机。最后关掉搅拌机。
第22条注浆系统至少配有可调注浆泵两台,其中一台备用。可调水玻璃泵两台,其中一台备用。配有一个清水池,一个水玻璃调配池。注浆泵龙头应包有过筛网。公用注浆管路部分可采用直径50毫米或42毫米钻杆,通向各个注浆孔口装置的管路要用直径25~50毫米的高压胶管。胶管之间用快速接头连接。选用胶管能承受的最大压力应为最大泵压的两倍以上。
第23条注浆系统的运行要与造浆系统一起集中管理,开始注浆后,司泵工应注意观察泵压,发现异常立即通知施工指挥。注浆过程中,龙头要一直摇动免堵塞。注浆管路要有专人来回巡视。
第24条制浆系统的各种参数、显示仪表须有专人记录,要求如下:
1.注浆过程中要定时记录上灰量、水量、泵量、泵压、浆液流量、浆液比重、孔口压力、添加剂量、水玻璃量等,作为注浆原始资料存档。
2.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。
五、井下制浆操作
第25条井下制浆,适宜建小型移动制浆站;适用对小范围灭火、工作面预注浆、洒浆、壁后注浆等。
第26条根据用浆量,确定制浆池的大小;制浆池一般用箱式矿车或用砖砌水泥抹面的池子代替。用直径25~50毫米高压胶管作注浆管,用快速接头与注浆设备注浆孔连接。
第27条制备黄泥浆时,先把黄土粉倒入制浆池,然后加水,可采用人工、风动、电动搅拌均匀。
第28条制备水泥浆时,先把水泥倒入制浆池,用高压水冲或人工、风动、电动搅拌,同时用比重计检查水泥浆浓度。
六、井下注浆操作
(一)井下注浆前的准备工作
第29条注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等),配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第30条注浆工到达工作地点后,首先检查注浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素,要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况,发现问题及时处理。
第31条注浆前,首先用水冲洗管路〈或钻孔〉,进行打压试验,压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3~5倍。检查注浆孔中是否畅通,有无堵塞现象,以利注浆。
第32条压水结束后,如压水情况符合要求,可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察井下是否跑浆,其他钻孔水位是否异常,有无串浆现象。
第33条要根据注浆中的情况,随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压,则应连续注浆,直至达到结束标准。
第34条注浆人员要时刻注意:当设备运转出现异常(如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等)时,要立即停机,进行检查处理。
(二)火区、采空区注浆操作
第35条应先由瓦斯检查员现场检查,再进入工作地点。根据设计方案和工作量安排的注浆孔号及每个钻孔应注的浆量进行作业。
第36条注浆前,先冲洗钻孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。水流畅通后接上注浆管,打开各处闸阀并记下流量计的读数,然后通知制浆站送浆。
第37条注浆期间,注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况。发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知停止送浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在注浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停注浆用清水冲洗管路。
第38条注浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。
第39条尽量在无浆水的情况下拆管子。在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。
第40条注浆过程中要做好下列检查:
1.检查出水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录。
2.检查观测孔出浆、各孔间窜浆情况。
3.检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
第41条停止注浆前,必须先通知地面制浆站停止送浆,要延续15~20分钟闭浆,将管内存浆全部注入钻孔内。先关闭注浆孔阀,然后立即向孔内压清水冲洗,冲洗时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
第42条在回风流中注浆时,必须有瓦斯检查员现场检测。
(三)工作面洒浆
第43条洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路的阀门,先送水后供浆。
第44条综采工作面洒浆时,应注意以下问题:
1.洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门。
2.泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角。
4.工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。
第45条在普采工作面洒浆时,应注意以下问题:
1.洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好。
2.工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子。
3.应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖。
(四)工作面埋管注浆
第46条放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好注浆管,注浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。
第47条采煤工作面放顶后,注浆人员用电话通知制浆站开始送浆,运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,方可停止注浆。
第48条随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀。待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。
(五)井下壁后注浆
第49条开工前应检查注浆设备及管路是否完好、运转正常、润滑油充足等。
第50条注浆时,泥浆要均匀,注浆泵运转应正常,遇裂缝跑浆时要及时堵塞。如果注浆泵距注浆地点较远,应设直通电话。
第51条看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开注或停注通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。
第52条碹后注浆时,浆管上口要超过碹顶上最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。
第53条停浆后,要用清水冲洗注浆泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。
(六)顶底板注浆作业
第54条注浆前首先要对注浆管路进行耐压试验,试验压力不低于5兆帕,持续30分钟以上。
第55条注浆管路进行耐压试验合格后,连接到待注钻孔闸阀上,通知注浆站压清水,压入水量不小于管路与钻孔的管路2倍,使钻孔待注层畅通,选择合适的泵量开始注浆。
第56条注浆方式:采用全段连续注浆。
第57条注浆结束标准,泵量控制在每分钟80升以下,孔口压力达到设计压力后,持续建30分钟方可停止注浆。
第58条当地面注浆系统无法达到设计终孔压力时,要采取向井下二次加压。
第59条地面注浆泵的泵量,不得超过井下加压泵的泵量。
第60条专人观测孔口压力表的读数,发现异常停止注浆,压清水,处理完毕方可恢复注浆。
(七)封水注浆作业
第61条注浆堵水前,制浆点注浆孔口及出水点处要设专线电话,保证通信畅通。注浆堵水期间,出水点处要设专人观测水量变化情况。
第62条注浆堵水前,要做连通试验及压注水试验,并现场测定水量。
第63条注浆前要用注浆泵向注浆孔内再作一次注(压)水,压入水量为钻孔体积与管路体积之和的3~5倍。其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路,检查注浆孔中是否通畅,有无堵塞现象,并冲洗受注层的喀斯特裂隙,以利注浆。
第64条压水结束后,如压水情况和原压水试验无变化时,可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。否则要重新进行正规压水试验。注浆过程中要观察井下是否跑浆,所注钻孔水位是否异常,有无串浆现象。要根据注浆中的情况,随时按注浆设计要求调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于逐步正常升压,则应连续注浆,直至达到结束标准。
第65条注浆达到结束标准后,要持续15~20分钟以上方可停止注浆,以保证质量。然后立即向孔内压清水。压水量略大于钻孔体积与管路体积之和,其目的在于冲洗注浆泵、管路,把孔中浆液压入受注层中,使堵水材料充分利用,减少水泥浪费。
第66条注水泥一水玻璃双液浆时的操作顺序,注浆时先注水泥浆,数分钟后再注水玻璃浆。结束时应先停水泥泵,后停水玻璃泵。
第67条注双液浆前,必须现场重新测定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃双液浆凝结时间试验。双液浆凝结时间,一般控制在以双液浆刚进入受注层位发生胶凝为宜。
第68条一般在连续注浆收效不大甚至起副作用、注浆孔之间相互串浆、跑浆严重时,可改变注浆方法。如采用间歇注浆法注浆,每次注浆结束时,注浆孔都要扫孔及压水冲孔,以利下次再注。
第69条注浆时如发生设备、管路意外事故,应启动备用设备续注,不能注时则要立即停止注浆,下钻具冲洗钻孔,排除故障后,再进行注浆。
第70条不论何种情况,凡注浆孔连续注浆未能达到结束标准的钻孔都要进行第二次甚至多次复注,直至达到结束标准。每次停注都要冲洗管路及孔内受注层裂隙通道,防止堵孔,以便下次再,注。为此,均应压入一定量的清水,其压入量应为钻孔及管路体积之和的5~10倍,过少容易使孔内残存浆液造成堵孔,过多则浪费浆液。
第71条单孔注浆结束标准一般要求注浆压力为含水层被揭露点或突水点承受该含水层最大静水压力的1.5倍以上。据此推算出各钻孔压水试验和注浆结束时应达到的压力值。当注浆压力达到结束标准时,剩余吸浆量也应小于50升/分钟。
第72条距离突水口、巷道很近但不漏水的注浆孔,或钻孔未揭露主要导水通道,或注浆孔注浆效果不佳时,为了充分利用这种钻孔,可以采用对钻孔中的受注层施行爆破后注浆。一般情况下爆破裂隙可沟通的范围不超过3米。为此,采取爆破注浆时应考虑沟通的可能性,并选用合适的炸药量。
第73条突水口位于采空区时,要求选用粗骨料对采空区进行填充,以防跑浆过多。颗粒的大小取决于钻孔距突水口的远近和采空区的压实程度等,水砂比为(重量比)6:1~12:1,注骨料过程中要观察孔口吸风情况。一般开始吸风较强,随着骨料的注入,吸风愈来愈弱,所注骨料应愈来愈细,当吸风较弱时,应停止注骨料,进行扫孔,以免堵孔。
第74条注骨料结束后,如需继续钻进,对采空区所注骨料要进行旋喷注浆固结,旋喷注浆要掌握好以下几点:
1.配制的浆液量要与旋喷段高和旋喷柱半径相匹配。
2.旋喷前要压清水,检查管路、旋喷嘴是否畅通。
3.先注浆液,等喷嘴喷出浆液后,再边喷边下,使旋喷头向下进入骨料堆积物之中,下送速度为1~1.5米/分钟。旋喷头下送和提出骨料堆积物之前,中间不得停泵和换挡,以免卸压造成堵塞喷嘴。
4.旋喷注浆结束后,喷头提至骨料堆积物以上后方可压清水冲洗管路和喷嘴。等凝固24小时,旋喷固结体达初凝之后,方可继续钻进。
第75条为了使一个钻孔能够揭露更多的过水通道,可采用定向导斜方法进行注浆。注完浆后,封死该段钻孔。再从原偏斜拐点向其他方向走向钻进,以便提高深钻孔的注浆利用率和提高堵水质量。
第76条注浆堵水点工程质量的检查分析:
1.各注浆钻孔是否达到注浆结束标准。
2.突水水源含水层水位是否基本恢复到突水前状态。
3.物探检查。可用钻孔无线电透视法检查两注浆孔间或封堵地段是否存在导水通道。
4.加密钻孔,检查过水通道的充填固结状况。
5.减少总涌水量后的效果是否达到设汁要求。
第77条注浆孔验收结束后可以起拔套管,进行封孔。要求用425号及其以上标号水泥对钻孔所揭露的所有含水层、煤层进行永久性封闭,封一段起拔一段套管。
第78条接到停止注停浆指令后,立即关停注浆泵,并关好注浆管路的阀门。将注浆龙头放入清水池中,然后冲洗管路。
七,收尾工作
第79条下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。
第80条工作结束后,无论是洒浆还是注浆,上井后都必须将当班的工作情况向调度值班人员汇报。要核实本班注入的实土量(或砰石量),并将注浆量及工作情况详细记入“注浆日志”,及时注浆。
篇2：煤矿井下注浆安全技术措施
现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大,顶板较破碎,经矿研究决定,采用注浆的方法对副巷顶板进行维护,为确保注浆期间的安全,特制定如下安全技术措施:
一、准备工作:
1、仔细检查5-1052巷供风管路,确保风管不漏风。
2、提前准备风动锚头及风钻各两台(1台使用、1台备用)、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。
3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。
二、注浆位置:
注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处,注浆孔距顶板1米,孔角度与水平面成750夹角,孔深5m,孔间距为5m,孔的具体位置和数量视现场情况而定。
三、注浆方法:
1、注浆孔先采用风动锚头打眼(2米深),然后采用风钻继续打眼(5米深)。
2、注浆工艺流程:定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆
3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底,如插不到孔底必须重新打眼。注浆管采用一米钢管套接,注浆液必须放到施工地点5米范围内,开泵时应从小到大缓慢开动。
四、安全技术措施:
1、作业前,必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。
2、施工前首先敲帮问顶,检查施工地点是否有片帮、冒顶危险,确认安全后方可作业。
3、施工好孔后,必须用钻机将孔内的煤渣掏干净,保证注浆质量。
4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水。人体严禁接触化学注浆材料。如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医。
5、注浆时,配料要调整一致,注浆压力由小到大进行调整,当注浆压力达到6mpa停止注液。开泵人员密切注意泵的压力和浆量的变化情况,发现异常情况立即停止作业。
6、封孔时,施工人员不能正对孔口方向,防止浆液喷出伤人。换孔时必须等注浆管内压力释放后再开始拆卸注浆管路。
7、与注浆无关的人员及注浆前方观察人员,必须在注浆孔口6米以外远距离观察,并佩戴好相应的防护用品,随时与开泵人员联系。
8、配浆人员保证浆液不吸空,随时观察泵的吸浆情况。
9、一旦发现有煤壁松动、跑(漏)浆、注浆压力突然下降等异常情况,应立即停止注浆,查明原因,采取措施后方可恢复注浆。
10、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时,应预先检查周围安全状况,防止水管、浆管喷人。
11、注浆完毕后,应立即用机油(或液压油)清洗管路,洗完毕后应将泵、管路等归类码放整齐。
12、注浆时,厂家人员现场进行指导。
13、注浆时,跟班队干、副队长必须全程跟班,统一指导,副队长派人在现场设置警戒,严禁无关人员在作业地点6m范围内进行其它作业。
14、副队长在现场严格监督措施执行情况,发现与措施不符,立即停止作业。
15、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《5-105综放工作面作业规程》有关规定。
篇3：巷道喷注浆安全技术措施
-、工程概况
﹢300m水平回风下山平巷131米,下山-27?已掘进108米,底板标高﹢263.17米,由于节理发育,节理走向与巷道走向基本一致,地面标高﹢450m,大气降水由高到低,沿裂隙、节理溃入井下。
为了不改变原设计,减少排水费用,确保施工安全。矿上招标注浆堵水队伍,在原支护方式的基础上进行加固。为了指导和确保安全施工,特编制本措施报批,以贯彻执行。
目的:达到国家标准。
二、巷道喷、注浆施工平面图和断面规格(见附图)
三、施工顺序及方法
1、注浆范围:下山-27?已掘进108米处,40米范围。
2、施工顺序:先找掉开裂浆皮,然后打眼、注浆。
3、施工现状:在原巷道已对拱顶部分进行喷浆,锚网喷。
四、注浆施工方案及技术要求
1、注浆的目的:通过对巷道围岩进行注浆,利用浆液胶结破碎松散岩层,充填松散岩层和空旷处,在其外围形成完整的注浆帷幕带和围岩一起共同承载矿山压力,阻止巷道周围来压造成的巷道变形。
2、注浆方法和顺序:
(1)、断面内由下向上,拱顶最后注浆。
(2)、注浆过程中如发现泄漏严重,可采用封堵材料进行封堵。
3、注浆孔的布置和要求
注浆孔成排布置。每孔安设一个锚注管,锚注管规格:为ф26.25*3.25*2000㎜,间排距为2000×4000㎜;其锚注管花眼孔不少于10个。孔口加丝外露50㎜,封口段长不小于200㎜。每一纵断面布置3个孔,其布置为巷道拱顶一个,从中间孔向巷道两侧约2000㎜各布置一个,(见注浆孔布置示意图)。在施工过程中根据施工现场实际情况如需调整上述技术参数,由矿有关职能部门现场确定。
4、注浆压力
注浆压力参数终压确定为2.5~3.0mpa.具体情况可根据现场情况予以调整。
5、注浆材料
此次注浆选用p·s32.5普通矿用硅酸盐水泥,水泥浆按0.75:1的水灰比配制。
6、施工方法
(1).水电及压风就近接至施工地点,由矿相关单位协助解决。
(2).为了保证制浆工作安全,搅拌机,储浆桶,注浆管路安装在巷道的一侧,注浆前,注浆人员站在人字梯上接注浆管,注浆工不少于三人,一人站在人字梯上合注浆管,要求系上安全带,并拴在牢固装置上,二人扶梯并观察安全情况,(其人字梯要有固定闭锁装置)扶梯人注意力要集中,注浆管合茬后,人员撤至安全地点,方可通知开机注浆。
7.锚注孔施工及注浆
(1)先标出锚注孔位,采用yt-28风锤,φ42mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工。
(2)将注浆管用锚固剂锚固:先将锚固剂拌好后包在注浆管上(距离加丝侧50mm,长度不少于200mm),然后用手将注浆管送入孔内,封堵严实,封堵孔深度不少于200mm,封堵后隔24小时以后方可注浆,以确保注浆时有足够的强度。
(3)开始注浆前,准备好注浆材料。首先用清水调定注浆压力,将吸注管放在注水桶内→注浆阀半开→逆旋调压阀至0位→开机缓慢旋转调压阀,正常出水后缓慢关闭注浆阀→调至规定压力。然后按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后,方可开始注浆。
(4)注浆过程中当注孔达到设计终压后或达到一定注浆量后,方可停止单孔注浆,浆液达到相邻或上水平孔位时也可停止单孔注浆,每孔注浆结束后,应先停机关闭注浆阀,再开启卸压阀后才能换孔,卸压阀口严禁站人,注浆阀需在半小时后(浆液初凝后)方可拆卸。
(5)注浆时,要注意观察注浆前、后进浆情况,若出现跑漏现象,要及时使用堵漏材料进行封堵,或间歇注浆以减少漏浆。
(6)注浆中因故暂停注浆,可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。
(7)本孔注浆时,相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。
(8)注浆时,注浆孔周围3m范围,不得有人。
(9)注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况,每次注浆结束后,要立即用清水将管路、机具冲洗干净,并同时对机具设备进行检查维修。
(10)注浆前保护好注浆管丝扣。
五、施工安全技术措施
1、在喷注浆施工前先对该段巷道进行找掉开裂的浆皮,找掉要认真要彻底,并对失效的锚杆和锚索进行补打好,消除安全隐患。
2、喷浆作业时,注意出料管不可有死弯,以防堵管,同时要设专人观察巷道顶板的变化情况,一旦发现问题及时处理。
3、风管与喷浆机之间,输料管与输料管之间必须绑扎牢固,并随时检查,以防风管及输料管脱落伤人。
4、采用潮喷或湿喷。喷射前必须用水冲洗巷帮,喷射后应及时进行养护。
5、喷射管突然发生堵塞故障时,应立即停料、停机、停水、停风。处理堵塞管道用敲击法、振动法处理时,喷射手应紧握喷射头将喷口朝下,处理堵塞管道时,堵管前方严禁有人。
6、喷浆时,施工点下方设两道能覆盖全断面喷雾装置,喷浆时打开,停喷时关上。
7、任何时候喷头嘴严禁对人。
8、喷、注浆间隔不得少于20m。
9、所有拆、接火、停、送电必须办理拆接火和停送电申请后施工。
10、施工过程中如果需要搬迁或检修电器设备、电缆和电线,在搬迁或检修之前,必须切断上级电源,并且悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项任务人员才有权取下此牌送电。
11、在我队施工期间,在施工段两头设置醒目的安全标志。所有经过的车辆必须经过我队施工人员的同意,并待我队人员撤至安全地点后,方可减速鸣铃慢行。
12、施工时使用材料堆放时必须需要符合质量标准化要求,并且不影响车场的正常打运和行人安全。
13、人力推车时,必须遵守下列规定:
①一次只准推1辆车;严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;坡度超过7‰时,严禁人力推车。
②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人员必须及时发出信号。
③严禁蹬车、放飞车。
④推车前,首先检查轨道是否完好可靠,发现问题及时处理,安全后方可通行。
⑤推车时,矿车两侧施工人员必须撤至安全地点。
14、使用风锤打眼时必须采取湿式打眼,严禁打旱眼。
15、在注浆过程中如需处理管路故障时,必须停机卸压再进行处理,在处理过程中注浆管口严禁对着人员。
16、注浆期间,施工人员身体要避开孔口管正面,开启注浆阀要在侧向操作,防止喷漏浆伤人。
17、在注浆过程中,要加强对巷道顶帮处监护,如发现声响,顶板来劲,炸皮开裂等异常现象,要立即停止工作,撤到安全地点,并及时汇报,及时采取措施处理。
18、注浆要严格按设计压力操作,严禁超压注浆。
19、注浆期间要确保压力表的完好,施工时要保护好压力表,严禁无压力表注浆。
20、浆液制备要严格按照设计要求进行,抽浆口处要设置过滤网,防止结块水泥和纸屑进入管中堵塞注浆管。
21、浆液应专人配制,严格按规定配制,添加剂要按规定的顺序放入。
22、当班配制的浆液当班用完,尽可能缩短浆液的搁置时间,下班停注时,及时清洗注浆设备及器具。
23、在注浆过程中必须有人员经常搅拌储浆桶,减少凝结。
24、注浆期间施工人员要详细做好原始记录,并按要求及时汇报工程进度。
25、注浆期间必须遵章守纪,服从指挥,坚持现场交接班制度,注浆各班要留有时间清理跑漏浆,注意保持施工现场的整洁,做到文明施工。
26、打眼工不少于3人,一人扶钎杆,一人操作风锤,按专人看护脚手架和风带、管子,并观察顶板和做好联保工作以防断钎伤人。
27、为了保证巷道运输的畅通,施工中搭设的工作平台高度不小于2000㎜,长×宽规格不小于2500mm×2000mm。搭设时必须牢固,此工作平台上面铺70㎜厚大板或2寸钢管加工的铁床,工作平台框架采用2寸钢管加工。为确保工作平台上施工人员的安全,工作平台上不得超过3个。每次在交接班和移动工作平台后,施工人员都必须认真检查施工平台的安全状况,发现问题,立刻加固处理。
28、所有设备在运输中要捆扎牢固,不得超高超宽,确保运输安全。
29、施工过程中,严禁无关人员在施工处10m范围内逗留,并在前后30m处设“前方施工,注意安全”警示牌,并按专人警戒。
30、在工作之前要详细检查所用的工具,发现损坏及时修理,否则不得使用。
31、施工作业时,所用的工具不准碰坏电缆,管线及设备。
32、巷道材料堆放整齐,不能影响巷道环境和安全退路。
33、施工中风镐及风锤等风动工具与压风软管连接处要绑扎牢固以防脱落伤人。
34、打注浆眼时,钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观察顶板及换钎杆,一人供应风水管。
35、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。
36、所有人员要爱护施工机具,打注完毕后及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵,不得随意摔、砸、磕、碰。
37、安装注浆管时首先检查注浆眼方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。
38、每班由班长亲自盯班,统一指挥,把住安全以及施工质量。
39、喷、注浆前保护好电缆及电缆勾,电缆勾因施工需卸下时,电缆进行临时吊挂,施工完毕后,由施工单位负责恢复电缆勾。
40、所有施工人员,必须严格遵守《安全生产法》,遵守煤矿三大规程牢固树立“安全第一”的思想,做到自保、互保、联保,防止事故的发生。
七、文明施工
1、回撤的材料、杂物、矸石等必须及时运走,确保巷道畅通。
2、各类施工材料堆放整齐。
3、施工完毕后,电缆、监控线路及风水管路必须清理干净,重新悬挂整齐。
4、施工完毕后,要求做到工完料净,巷道整洁,水沟畅通。
5、施工人员认真遵守矿上一切规章制度,按章指挥,规范操作,文明生产。
6、当班施工完毕,应将工作地点环境及时清理干净,做到文明施工。
7、施工所需下的水泥必须采用双堆法,旧料用完后,方可用新料。
八、避灾路线
1、避水、火、瓦斯路线
施工地点→﹢300m水平回风下山→﹢300m水平回风下山上平台车→﹢300m水平平硐→地面。
档案管理制度
篇4：钻探及注浆安全技术措施
团结煤矿新井施工注浆封水钻孔2个,为确保施工安全,特制定施工安全技术措施如下:
根据井下实际情况严格按照《煤矿安全规程》有关探放水的规定设计钻孔,公司项目部要严格按照设计施工,不得随意更改设计。本次注浆孔设计在煤层底板开孔,其钻孔情况在如附表一所示,每个钻孔下入φ108㎜套管20m,φ89㎜40m,两级套管均需注浆固管和做耐压试验,一级套管的试验压力应略高于水压(3.2kg/cm2),二级套管的试验压力应不低于6.5kg/cm2,终孔孔径为φ75~89mm,孔深打至奥灰顶面下30m。稳压时间必须至少保持半小时,孔口周围不漏水,孔口管牢固不活动即视为合格。否则,必须重新注浆固定。每个钻孔固定好套管并经压水耐压试验合格后方可正式探水钻进。
2、钻工应经专门培训,并考核合格,必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、上岗前,明确工作内容、要求和任务。工作前,检查、了解巷道支护、通风、瓦斯等安全情况,确认安全无误后,方可开始工作。
4、安钻前,要平整安钻场地,清理浮渣,挖好排水沟或安装足够能力的排水设备。
5、钻机、电器、水泵等安装必须稳固;钻孔的位置、方位、倾角要准确;必须打好钻机的后顶杠和压柱;电缆吊挂要整齐。
6、开钻前应由有关人员检查设备安装质量和安全设施情况,并经过试车合格后,方准许开车钻进。
7、全部人员到岗后,确认机器转动部位无人靠近时,才能启动钻机,工作中要密切配合,集中精力,动作准确。
8、钻机操作人员,不准离开钻机,并要做到“三看”、“二听”、“一及时”:
三看:即看孔底压力指示计和进尺速度;看水泵工作及孔口上水情况;看水管接头情况。
二听:即听机器运转声音;听孔内震动声音。
一及时:即发现异常要及时处理。
9、严格执行钻具检查制度,合理使用钻具,做到“两准备”、“三不下”、“四检查”:
两准备:即做好备用钻具的准备;上班给下班做好准备。
三不下:即钻杆磨损超规定,直径43mm的钻杆磨损后小于41mm的不下钻;丝扣拧不紧时不下钻;钻杆弯曲不下钻。
四检查:开钻前、上下钻具中、加尺时及发生事故后都要检查钻具。
10、准确丈量下入孔内的钻杆及机上的余尺,计算出正确的孔深。
11、扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时由熟练而有经验的钻工或班长操作。
12、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理接头时,要有专人看管操纵把,防止立轴突然转动伤人,打开立轴箱时,横向齿轮应加防护罩,合立轴时,应待机械停止转动后进行。
13、起下钻具时,禁止用牙钳、链钳代替垫叉,孔口人员不准把手握在垫叉底下。
14、在机械运转时,不得进行部件的拆卸和修理,禁止用手、脚直接制动机械的运转部分。
15、禁止将工具、衣物等放在电器设备和机械转动部分及防护罩上。
16、钻进时应主意以下事项:
(1)丝扣处应涂黄油、缠棉丝,以便于钻具拆卸,减少丝扣磨损,防止冲洗液漏失。
(2)下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应立即提钻排除故障。
(3)钻头距孔底1.5~2.0m时,进行冲孔;距孔底0.3~0.5m时,调整好水量再以轻压、慢转扫孔至孔底;钻进0.1~0.2m后方准给予正常压力和转数钻进。
(4)拧卸钻头和护孔器时,应使用自由钳,不得使用牙钳,钻头不得在地上拖拉。
(5)每一回(次)应由一人操作,便于掌握孔内情况,钻进时操作人员要精力集中,注意钻进速度,返水大小和泵压高低,发现异常及时提钻。
(6)地层变软时,要控制压力,不得盲目追求进尺。
(7)临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡钻;停钻8小时以上应将钻杆起出来。
(8)接近含水层时,必须先安好控制阀,采用防喷和反压装置的方法钻进。
17、钻进中发现来压或钻眼水压水量突然增大,以及有顶钻等异常情况时,必须停止钻进,不得拔出钻杆,立即向矿调度室报告,并派人监视水情,如果发现情况危急时,必须撤出受威胁地区的全部人员,然后采取措施处理。
18、钻孔内水压过大时,应采取反压和防喷装置的方法钻进,并有防止孔口套管和煤岩壁突然鼓出的措施,起下钻具时必须使用孔口钻杆卡持器。
19、现场安设专用电话能直通矿调度室或排水泵房,放水时矿方要指派专门人员会同我方人员共同看守孔口,要根据排水泵房的排水能力限量控放,泵房开泵人员要高度警惕,发现水仓水位上涨要立即通知放水人员关闭孔口阀门。
20、所有人员必须熟悉各种灾害的避灾路线,一旦有险情发生,能迅速按避灾路线撤退。
21、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度,设备运转情况等,全面记录下来,并严格执行现场交接班制度,本班组长要把本班情况详细记录到打钻台帐上并签名。
22、其它按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
23、所有施工人员要认真学习本措施并签字,否则不得上岗。
焦作市宏舟矿山水业技术有限公司
2009年3月3日
篇5：注浆安全技术措施
新安县渠里煤矿委托我公司施工底板水探查钻孔4个,为确保施工安全,特制定施工安全技术措施如下:
1、根据井下实际情况严格按照《煤矿安全规程》有关探放水的规定设计钻孔,公司项目部要严格按照设计施工,不得随意更改设计。本次探查孔设计方位角324°,倾角-66.5°,预计孔深100米,水压32kg/cm2,在煤层底板开孔,每个钻孔下入φ108㎜套管20m,φ89㎜40m,两级套管均需注浆固管和做耐压试验,一级套管的试验压力应略高于水压(3.2kg/cm2),二级套管的试验压力应不低于6.5kg/cm2,终孔孔径为φ75~89mm,孔深打至奥灰顶面下30m。稳压时间必须至少保持半小时,孔口周围不漏水,孔口管牢固不活动即视为合格。否则,必须重新注浆固定。每个钻孔固定好套管并经压水耐压试验合格后方可正式探水钻进。
2、钻工应经专门培训,并考核合格,必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、上岗前,明确工作内容、要求和任务。工作前,检查、了解巷道支护、通风、瓦斯等安全情况,确认安全无误后,方可开始工作。
4、安钻前,要平整安钻场地,清理浮渣,挖好排水沟或安装足够能力的排水设备。
5、钻机、电器、水泵等安装必须稳固;钻孔的位置、方位、倾角要准确;必须打好钻机的后顶杠和压柱;电缆吊挂要整齐。
6、开钻前应由有关人员检查设备安装质量和安全设施情况,并经过试车合格后,方准许开车钻进。
7、全部人员到岗后,确认机器转动部位无人靠近时,才能启动钻机,工作中要密切配合,集中精力,动作准确。
8、钻机操作人员,不准离开钻机,并要做到“三看”、“二听”、“一及时”:
三看:即看孔底压力指示计和进尺速度;看水泵工作及孔口上水情况;看水管接头情况。
二听:即听机器运转声音;听孔内震动声音。
一及时:即发现异常要及时处理。
9、严格执行钻具检查制度,合理使用钻具,做到“两准备”、“三不下”、“四检查”:
两准备:即做好备用钻具的准备;上班给下班做好准备。
三不下:即钻杆磨损超规定,直径43mm的钻杆磨损后小于41mm的不下钻;丝扣拧不紧时不下钻;钻杆弯曲不下钻。
四检查:开钻前、上下钻具中、加尺时及发生事故后都要检查钻具。
10、准确丈量下入孔内的钻杆及机上的余尺,计算出正确的孔深。
11、扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时由熟练而有经验的钻工或班长操作。
12、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理接头时,要有专人看管操纵把,防止立轴突然转动伤人,打开立轴箱时,横向齿轮应加防护罩,合立轴时,应待机械停止转动后进行。
13、起下钻具时,禁止用牙钳、链钳代替垫叉,孔口人员不准把手握在垫叉底下。
14、在机械运转时,不得进行部件的拆卸和修理,禁止用手、脚直接制动机械的运转部分。
15、禁止将工具、衣物等放在电器设备和机械转动部分及防护罩上。
16、钻进时应主意以下事项:
(1)丝扣处应涂黄油、缠棉丝,以便于钻具拆卸,减少丝扣磨损,防止冲洗液漏失。
(2)下钻要稳,避免冲撞,遇阻时应立即提钻排除故障。
(3)钻头距孔底1.5~2.0m时,进行冲孔;距孔底0.3~0.5m时,调整好水量再以轻压、慢转扫孔至孔底;钻进0.1~0.2m后方准给予正常压力和转数钻进。
(4)拧卸钻头和护孔器时,应使用自由钳,不得使用牙钳,钻头不得在地上拖拉。
(5)每一回(次)应由一人操作,便于掌握孔内情况,钻进时操作人员要精力集中,注意钻进速度,返水大小和泵压高低,发现异常及时提钻。
(6)地层变软时,要控制压力,不得盲目追求进尺。
(7)临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡钻;停钻8小时以上应将钻杆起出来。
(8)接近含水层时,必须先安好控制阀,采用防喷和反压装置的方法钻进。
17、钻进中发现来压或钻眼水压水量突然增大,以及有顶钻等异常情况时,必须停止钻进,不得拔出钻杆,立即向矿调度室报告,并派人监视水情,如果发现情况危急时,必须撤出受威胁地区的全部人员,然后采取措施处理。
18、钻孔内水压过大时,应采取反压和防喷装置的方法钻进,并有防止孔口套管和煤岩壁突然鼓出的措施,起下钻具时必须使用孔口钻杆卡持器。
19、现场安设专用电话能直通矿调度室或排水泵房,放水时矿方要指派专门人员会同我方人员共同看守孔口,要根据排水泵房的排水能力限量控放,泵房开泵人员要高度警惕,发现水仓水位上涨要立即通知放水人员关闭孔口阀门。
20、所有人员必须熟悉各种灾害的避灾路线,一旦有险情发生,能迅速按避灾路线撤退。
21、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度,设备运转情况等,全面记录下来,并严格执行现场交接班制度,本班组长要把本班情况详细记录到打钻台帐上并签名。
22、其它按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
23、所有施工人员要认真学习本措施并签字,否则不得上岗。
焦作市宏舟矿山水业技术有限公司
2008年12月23日
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