某某工作面收作安全技术措施
***工作面即将回采至收作位置,工作面将停采收作,为确保工作面收作期间的安全生产,特制定如下安全技术措施:
一、收作前准备工作
1、严格控制工作面采高不大于2.8m,端面距不大于300mm,梁头垂直于煤壁,煤壁采直、采齐。
2、提高停采之前3峒的工程质量,老巷段及顶板破碎段必须采用双笆双塘柴过顶,严禁工作面出现脱档、漏顶现象。
3、工作面采至停采线位置时,运输机与贴帮支柱应保留300mm的距离,以便于拆除工作面链板机。
4、工作面停采后,必须及时转出多余柱、梁,所有支柱栓好防倒绳,煤壁、老塘均用大笆自上而下背严,实行“三封闭”管理。
5、工作面关门前,必须采用铰接顶梁将车窝长钢梁剔除;工作面所有支柱保证活柱大于200mm,杜绝出现死柱现象。
二、拆除链板机
1、准备齐5吨拉葫、拔柱器、钎子、托子、起吊绳等专用工具及物料。
2、拆除前,工作面及其出口所有支架必须改正规有劲,帮顶背严过实,单体初撑力不少于90kn,煤壁贴帮柱齐全,防倒绳齐全有效。
3、拆除前,工作面及其出口浮煤杂物清理干净,出口行人道宽度不少于700mm,高度不少于1800mm,溜煤道出口,保证台阶完好,并将水管固定牢固,作为扶手使用。
4、拆除设备及工艺流程:
①、设备:工作面一部、机巷40t刮板运输机(2部),工作面150kw刮板运输机(1部)。
②、拆除工艺:刮板运输机:掐链→吐链→拆机头→拆机尾→拆溜槽。
③、拆除前,必须将链板机停电闭锁并挂上停电牌,并设专人看管。
④、拆除的缝合螺丝及其它小件必须及时全部回收,裸露的齿轮、开关喇叭口、装配孔等应用护套保护好,防止运输过程中碰撞、损坏。
5、拆除技术安全措施:
一、大件起吊、转运安全技术措施
①、拆除及起吊装运大件时,必须使用3吨以上完好手拉葫芦,绳鼻使用直径15.5mm新绳插接,不少于18扣。
②、起吊前,必须认真检查起吊点棚子是否牢靠,发现棚不正规及时整改,并在起吊梁下打两根点柱加固。使用单体支柱,初撑力不少于90kn。
③、起吊大件时,人员必须站在安全地点,先试起吊,发现无误后,方可正式起吊,起吊物下严禁站人且严禁做与起吊无关的工作。
④、手拉葫芦起吊重物时,拉葫小链要双手均匀用力,起吊物悬空需要停留时,应将手拉葫芦的小链系牢在其大链上。
⑤、斜拉大件时,悬挂点棚子必须提前加固,如需改棚,必须先打好临时支护。
⑥、人力转运大件时,班队长应根据大件重量配足人员,重拿轻放,呼号一致,统一指挥,防止用力不均大件伤人。
⑦、溜槽通过溜煤道时,溜槽以下严禁留人,并设警戒,人员通过必须小心谨慎,手扶扶手,防止滑倒伤人,班队长必须现场指挥。
⑧、链板机头大件可使用托子人工转运,严禁从溜煤眼通过。
⑨、起吊、转运大件时,要防止碰撞设备或刮倒支架。
二、使用回柱绞车领运大件必须遵守如下规定:
①、绞车安装在顶板较好支架正规地点,压戗柱牢靠,接实顶板,正规有劲,绞车安装牢固,护身柱打齐。
②、绞车绳符合要求,信号设施齐全。
③、绞车司机持证上岗,按操作规程作业,精力集中,确保开停及时。
④、开车时,绳道严禁站人或有行人通过,安专人观察大件运行情况,及时传递开停车信号,及时调整大件运行方向,防止大件碰撞支架及周围设备。
⑤、使用回头滑时,吊挂点霸王桩必须打牢靠,绳鼻符合要求,若用大链悬挂必须使用配套螺栓和连接环缝合牢固并且绳道三角区内严禁站人。
⑥、拆除、转运大件期间,必须由一名队长现场指挥,发现问题及时处理。
三、支架拆除
支架拆除顺序:先回腰巷及原682机巷支架,后回工作面支架。
腰巷回收工字钢棚
1、原682机巷回棚前,必须整改好巷道内支架,帮顶背严过实,三岔门棚子工字钢梁一梁两柱打齐且正规有劲,挑棚支架正规,处理好脱档、掉顶,将杂物清理干净,机电备件转走,保证出口、后路畅通。
2、回工字钢棚前,严格执行敲帮问顶制度,及时将腰巷顶板活矸、活动的煤块找除干净,防止脱档、掉矸伤人。
3、回工字钢棚时,至少安排两名有经验的老工人共同作业,严禁单镐作业,并将浮煤杂物清净以保证后路畅通。
4、回工字钢棚必须超前工作面10m回收完毕,回工字钢棚,由里向外,逐棚进行,关门位置为腰巷与老机巷交叉处,腰巷回棚严禁与工作面机头段回柱、爆破平行作业。
5、回棚时,安专人转运工字钢、单体,两人配合转运单体、工字钢时,要喊口号,起落一致,回出的工字钢棚梁、棚腿、单体必须及时转至指定地点码放整齐,确保后路畅通,人员搬运物料通过链板机时,必须停车进行。
6、回棚前,迎头6m范围支架必须打点柱加固,挑棚支架超前3节回收,超前6架用单体支柱替除工字钢棚腿,先回棚腿,后回棚梁。迎头及时挡好大笆,防止窜矸伤人。
7、采用拔柱器或手拉葫芦回棚时,必须悬挂在正规有劲支架上,人员站在安全地点,严禁面对钩头作业。
工作面回收支架
1、回棚前准备好拔柱器、手锤、长钎子、水平销、卸载工具及笆片、塘材等,卸载前,迎头待回支架打紧水平销,卸载由小到大逐步进行,待单体脱离顶梁、顶板稳定后,方可快速卸载,用拔柱器拉出单体,用手锤砸掉水平销和梁销子,拔柱器挂住梁眼,拉出顶梁。
2、关门前,必须摆设好局扇,局扇位置由通风区划定,并每班安专人检测气体,若风量不足,瓦斯等有害气体超限,必须立即撤人到安全地点,处理好后,方可进入迎头作业。
3、局扇安专人看管,停工不停风,停风时立即撤人,风筒末端距回棚迎头小于5m,迎头悬挂便携仪。
4、关门前,必须对工作面及其出口全面检查,确认无误后方可关门收作。
5、关门前,工作面顶板破碎处保留三梁四柱,顶板较好的地方回成两梁三柱。
6、关门位置及注意事项:
①、关门位置:原682机巷及腰巷回完后,在工作面中间关门。
②、注意事项:关门时,迎头设好挡矸帘,两头收作,一头必须滞后另一头15m。
7、回棚程序及规定:
1)、回棚时,迎头必须有一名副队长现场指挥,至少安排两名有经验的老工人两人配合,一人操作,一人观察顶板并监护,严禁单独作业;回收前必须严格执行敲帮问顶制度。
2)、回棚时,拔柱器必须悬挂在正规有劲的支架上,人员站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点,严禁面对钩头作业。
3)、回棚时,必须严格执行先改后回的原则,回棚顺序严格按由里向外,由老塘向煤帮逐棚退步回收。
4)、回棚时,迎头支架要改正规,回出的柱梁及时转运到指定位置,确保后路安全畅通。
5)、收作期间,回出的柱、梁,必须及时转出工作面至指定地点码放整齐,确保后路畅通,工作面有柱、梁未运走,影响后路或后路从事改棚工作,应停止回棚。
6)、风巷出口变坡点下,挖出台阶,机巷溜煤道维护好台阶,转运单体时,必须两人配合作业,人员通过风巷变坡点或溜煤道时,必须小心谨慎。
7)、回棚时,后路支架必须拴齐防倒绳,并保证泵站正常运转,迎头及后路支架不正规及时整改加固。
8)、工作面破碎顶板处套棚回收,套棚采用一梁两柱走向木棚,支柱正规有劲。
9)、由上向下回收时,必须打好护身柱,迎头挡好大笆,防止窜矸伤人。
10)、收作期间,确保支柱初撑力大于90kn,后路支架必须拴齐防倒绳,回柱时逐一解除单体支柱的防倒绳。
11)、在回柱过程中,顶板异常或大面积来压时,必须及时撤出人员,待顶板稳定后,方可进行回柱。
12)、在回收期间,出现死柱子,可采取松顶或卧底的方法回柱,严禁使用爆破的方法进行回柱。
13)、回柱前,“三铁管理员”要对柱、梁进行划号,以防柱、梁丢失。
8、采用回柱绞车回棚时,必须遵守如下规定:
1)、绞车必须安装在距迎头20m左右顶板较好地点,绞车压车柱齐全、正规有劲,绞车安装牢固,信号设施齐全、灵敏可靠。绞车前打两根护身柱并挂网或大笆。
2)、司机必须持证上岗,按操作规程作业,精力集中,确保开、停车及时。
3)、迎头至少安排两名有经验的老工人,一人拴工字钢,一人监护,拴好工字钢后,人员撤到护身柱或绞车后方安全地点,方可传递信号,信号要传递清楚,准确无误。
4)、绞车启动后,绳道严禁站人,待工字钢拉出,绞车停止运转后,方可人员进入迎头作业。
5)、使用回头滑时,悬挂点霸王桩要牢靠,绳鼻符合要求,回头滑绳道三角区内严禁站人。
6)、回棚子时,必须由里向外逐棚回收,严禁大拉大回。
9、回棚时,如发现顶板大面积来压、顶板连续掉渣或有异常声响时,要及时号警撤人,待危险解除时,方可进入施工现场。
四、机电设备及柱梁转运措施
(一)斜巷运输和人力平巷推车:
1、物料升井运输路线:工作面→683风巷→681风联巷→68采区轨道上山→-400m水平北大巷→主石门→副井;物料转运至683工作面路线:工作面→683风巷→683工作面
→681机风联巷→683机巷→683工作面。
2、绞车司机必须持证上岗,严格按操作规程作业,必须坚持“六不挂”制度。
3、开工前,司机必须认真检查绞车稳固和完好情况,并对各种安全设施全面检查,不合格及时整改,处理不好严禁使用绞车。
4、开工前,必把钩工须认真检查钩头、保险绳、保险挡、点铃声光信号、连接装置、大件捆绑情况、挂车数量等,发现问题及时处理,处理不好,不得发出开车信号,必须坚持“六不开”制度。
5、斜巷运输严禁瞪钩、行人,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
6、各种保险装置必须做到常闭状态,矿车通行时,方可打开。
7、开工前,每班安专职机工检查钢丝绳及各种安全设施,发现问题及时处理。
8、严禁超挂车,严禁不带电松车,严禁放飞车。
9、发生掉道事故时,使用复轨器拿道,并在班队长现场指导下进行处理。
10、平巷推车必须遵守下列规定:
1)、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
2)、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
3)严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
11、绞车校验:
一)、681风巷第一部25kw绞车校验:
1)、拉力校验:校验绞车拉力的关键是确定其运行阻力,根据实际取大件车重5000kg,经过风巷第二部25kw绞车为基准,巷道倾角20度,斜长200m。
wma*=m(φcosb+sinb)g+mp×lp(φ`kcosb+sinb)g
=5000×(0.01×0.9397+0.342)×9.8+1.21×200×(0、4×0.9397+0.342)×9.8=18920n=18.92kn
18.92kn小于20kn
此段绞车拉力满足要求
2)、校验钢丝绳安全系数:取绳直径为18.5mm.
ma=qp/wma*=219/18.402=11.5
11.5大于6.5
绞车钢丝绳安全系数满足要求。
二)、风巷11.4kw绞车校验;
1)、拉力校验:校验绞车拉力的关键是确定其运行阻力,根据实际取大件车重3000kg,经过风巷最大坡度的11.4kw绞车为基准,巷道倾角15度,斜长50m。
wma*=m(φcosb+sinb)g+mp×lp(φ`kcosb+sinb)g
=3000×(0.01×0.9659+0.2588)×9.8+0.922×50×(0、4×0.9659+0.2588)×9.8=8183n=8.183kn
8.183kn小于10kn
此段绞车拉力满足要求
2)、校验钢丝绳安全系数:取绳直径为15.5mm.
ma=qp/wma*=159/8.183=19
19大于6.5
绞车钢丝绳安全系数满足要求。
五、其他及附图:
1、特殊工种必须持证上岗,按操作规程作业。
2、本措施其余有关事项严格按照《65下部煤柱工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》执行。
3、加强干部跟班,加强现场管理,发现问题及时处理。
篇2：新安井地面工广变电所停产检修安全技术措施
1、停送电前必须汇报调度室,同意后方可进行停送电工作。
2、检修前,必须在工广变电所停掉变压器的高压电源,并拉出隔离小车,三相短路接地,挂停电牌。
3、施工前必须做好配件,材料、仪表、工具准备工作,起重用具(如钢丝绳、棕绳、千不拉)和绝缘保安用具必须细致检查,保证有足够的安全系数和确认完好后方可使用,否则严禁使用。
4、参与施工的特殊工种必须全部持证上岗,两人以上作业时,必须明确一名安全负责人。
5、严禁带电搬迁电缆线和电气设备,整改前必须提前停电,严禁任何形式的带电作业。
6、施工过程中必须严格执行停、送电制度,并由专人监护,操作时,一人操作,一人监护,停电后,验电,放电,短路,接地,闭锁,并挂“有人工作,严禁合闸”牌。
7、严格执行一人操作,一人监护制度,线路设备检修前,必须再一次核实线路,并再次验电,放电,接地,短路。工作前清理现场5米以内杂物,负责人必须指明哪路已停电,哪路已带电,以及工作中注意事项。
8、严禁上、下同时作业。严禁任何单位和人员利用别人的停电时间私自在线路上工作,如需要停电作业,必须办理停送电手续。
9、变电所严格执行两票制度,安全负责人进行停送电联系工作。在变电所对其高压馈出线进行验放电,三相短路接地,并挂警示牌,检修完毕送电前必须拆除接地线。
10、严禁带电工作,施工人员及其所用绳索工具等正常活动范围内不小于1.5米的相邻裸导体必须停电。
11、施工过程中,严禁野蛮施工,严禁打绞、扭转等损坏电缆现象。整改完毕后,所有电缆必须摇测合格后方可恢复送电。施工过程中,所用工具及大型材料必须系有尾绳,小型材料放入专用盒内,严禁抛掷任何物品。
12、全部施工项目检修完毕,送电后,施工人员要现场观察30分钟,确认正常后方可离开现场。检修完毕后,必须及时汇报调度室。
13、施工前,由施工负责人传达本措施并在施工中严格贯彻执行。
篇3：综采工作面煤层注水安全技术措施
一、17278综采面概况:
17278综采面位于张集煤矿(北区)北一采区南翼,采用倾斜长壁仰采工艺。该面长240m,西以8煤工广煤柱及南翼皮带机下山煤柱线作为停采线,可采条带长度1671m,可采储量124.35万吨。煤层倾角0~5o,平均倾角4o。该工作面回采上限标高-500m,回采下限标高-572m。
本工作面8煤顶板岩性主要以砂质泥岩、砂岩为主,在工作面中东部临近切眼的区域直接顶板为中厚层状石英砂岩,充水水源为8煤顶板冒落带内砂岩裂隙水。该工作面在掘进过程中运顺局部有淋渗水现象;沿9-2煤顶板掘进的高抽巷淋水量较大,迎头最大水量一度达到12m3/h,单个出水点水量最大7.44m3/h,各出水点基本不随巷道向前掘进移动,并且各出水点水量疏干趋势缓慢;在切眼附近的尾抽巷因揭露断层顶板有淋水现象。8煤顶板的砂岩裂隙发育存在不均一性,从工作面浅部到深部裂隙发育程度有减弱的趋势,在局部裂隙发育地段存在涌水量较大的可能性。
利用张集矿(北区)已有水文地质资料,对17278综采面涌水量进行预计。17278综采面回采期间正常涌水量5~19.2m3/h,最大涌水量59.8m3/h。出水量最有可能发生在初次来压和周期来压部位及构造异常带。
据矿相关报告预计工作面最大绝对瓦斯涌出量51.84m3/min。
煤层的瓦斯平均含约为10.66m3/min。煤层具有爆炸性,vdaf=38.72%。有自燃发火危险性,其自燃发火期为3~6个月。据抚顺煤科院测试资料,北区8煤不具有突出危险性。根据汇编报告,大部分地段地温高于310c,处于一级热害状态。
8煤层的硬度系数0.9~1.5。夹矸为炭质泥岩,其硬度系数2~3。直接顶为砂泥岩,其硬度系数3~5。直接底为泥岩~砂泥岩,其硬度系数3~5。
根据17228综采面煤层注水取得的效果,矿里决定对17278综采面采取煤层注水措施。
二、注水技术参数及工艺:
1、钻孔布置及施工:
1)采用手持式气动风钻人工进行打眼,孔径42mm,孔深9m,孔间距4m。
2)钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚的中部,距顶板约1.6m。为方便排钻屑,钻孔应有1~20仰角。为防止综采面两端煤壁片帮,综采面两端各留10m不打孔注水。
2、煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间,施工单位必须指派一名跟班班长专门负责注水工作。
3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔,封孔器长1m,封孔深度不小于1m。
4、注水参数
1)注水压力:采用动压注水,工作面开采初期,清水泵的泵压控制10mpa,工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9mpa。泵压最大不能超过10mpa。最小注水压力不能小于6mpa。
2)单孔注水时间:实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。
3)一个循环总注水量:即吨煤注水量25l(即煤体水份增加2.5%)考虑,该工作面一个循环进尺需要的总注水量约为:220m×3.25m×9m×1.36t/m3×25=218m3.
三、注水系统:
注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)、高压钢丝胶管、双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。
注水系统主要设备参数数量及规格如下:
1)pb320/6.3清水泵:2台,额定流量19.2m3/h,额定压力6.3mpa,最大压力可达16mpa。2台均布置在17278运顺内。
2)自动封孔器:15支,型号zf-a22,内径22mm,外径30mm,适用孔径42~50mm。
3)双功能高压水表:4块,型号sgs,最大流量5m3/h,最水流量0.1m3/h,额定压力18mpa。
4)高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力),每根长10m,总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26,每根长10m。
5)减压阀:8个,直径25mm。可以在0~20mpa之间任意调节。
6)截止阀:直径25mm,16个。
7)变径接头:25mm变16mm三通、22mm变16mm两通各16个。
四、17278综采面注水安全技术措施
1)打眼、注水前,由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查,确保无危险后,方可进行作业。
2)注水孔采用手持式气动风钻施工,专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的起闭是否灵敏可靠,零部件是否齐全完好。打钻时,两人一组,严禁单人作业,并严格按规定的布孔进行施工。打眼时,应控制钻杆不要剧烈晃动,防止形成扁形孔无法进行封孔注水。
3)打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔16m以上。
4)注水孔打够深度后,要来回抽动,排尽煤粉,注水器插入钻孔深度不得小于1m。
5)钻孔尽量布置在支架前端护帮板的正下方,打钻前应使用不少于2m的长柄工具进行敲帮问顶,捣去虚煤浮矸。打钻时应采用长钻杆远距离打钻的方法,防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2.0m长钻杆,打钻时接长钻杆,打钻人员在打钻过程中始终与煤壁保持1.5m以上的距离。
6)注水前要检查注水系统和注水管线的密封性,在高压管路密封性不好或破损时,禁止注水;同时要认真检查注水枪各接头连接情况,若发现松动,必须及时连好,防止脱扣伤人。当高压管处于承压状态或注水期间,禁止连接、拆卸和修理高压管件。
7)打眼、注水期间,必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况,若发现异常立即停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。
8)注水时严禁人员站在正对注水孔及其上下5.0m位置,注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在液压支架护帮板或前梁下,固定点不少于两处,防止封孔器窜出伤人。
9)工作面采高超过3.0m且煤层有片帮危险时,采用ф0.2m×2.0m~2.4m的双面扒皮料或半圆木进行背帮,防止片帮伤人。
10)注水期间,要加强综采面的瓦斯地质管理工作,地质构造带处应停止注水工作。遇到断层时应观察注水量,发现跑水时应停止注水。
11)工作面在地质异常带范围内及片帮严重处,经跟班测气员鉴定同意后,可不进行打眼注水。
12)打钻时,现场测气员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度,当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,停止打钻,进行处理。待安全隐患消除后方可继续工作。
13)注水过程中发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水,应先关闭截止阀,停止注水。待注水孔内水压降下来后再抽出封孔器,防止封孔器突然喷出伤人。
14)人员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度,及时用不少于2.0m的长柄工具捣去浮煤浮矸,防止掉落伤人,并安设专人监护顶板、煤壁,发现异常情况及时撤人并采取措施进行处理。
15)人员进入电缆槽以里煤壁侧作业时,必须停车闭锁,并安专人监护顶板及煤壁情况,发现问题立即停止作业,采取措施进行处理。
16)在煤机前后20m范围内作业时,煤机必须脱开离合,并切断电源,煤机机身处不进行打眼。
17)工作面片帮深度超过0.8m或片帮长度超过3m区域不进行打眼及注水。
18)施工中必须对风、水软管注意保护,防止被挤坏、砸坏。
19)注水泵必须由专人负责操作和看管,注水泵的压力不能超过10mpa。
20)人员进入煤帮作业前必须先将工作面刮板输送机闭锁,煤机停止运转,支架护帮板护至煤帮,并检查作业地点附近的顶板和支护情况,防止架间掉矸伤人,确认安全后方可进入作业。
21)开煤机和链板机前,由跟班班长专门对工作面进行检查,待施工注水人员和设备全部从工作面撤除后,方可运转。
22)本措施与《17278工作面作业规程》一并贯彻执行。
篇4：工作面顶板支护安全技术措施
⑴工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口,一个通到回风巷,一个通到运输巷,工作面的安全出口要经常维护,两出口处不得堆放材料,在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。
⑵在安全出口处严禁留台阶,因地质变化等原因造成有台阶时,必须采取措施处理,使用结实绳子捆绑在支柱上,使人能安全上、下。
⑶禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要有不荆笆垫底,坚硬底板要有柱窝,不见底板的软煤需用木鞋板垫底。
⑷支护应有3°~5°的迎山角,架设支架、必须由两人联合操作,不得一个人单独进行操作。
⑸在悬挂金属顶梁时,板销必须用金属链拴柱,顶梁的圆销和板销禁止用木棍,木楔等物代替,防止顶板来压,顶梁下落伤人或造成冒事故。
⑹禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用,被损坏液压支柱和顶梁,必须及时运出工作面,并且堆放整齐,不得任意任意堆放在底板上。
⑺金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬,禁止连续三根支柱挂倒梁,圆销必须打紧,防止梁落伤人。
篇5：工作面结束后安全技术措施
⑴工作面回采到停采线后,及时回收工作面支架和铰接顶梁。
⑵同时在工作面回风巷和进风巷距离停采线5m处,各打两道密闭。
⑶密闭的要求:
密闭墙四周一定要深入围岩岩内,煤巷中槽深1m,岩石中槽深0.5m,如果四周有裂缝应用水泥砂浆灌严。
砌碹密闭时,先在槽底铺一层砂浆,挂灰错缝把墙与岩之间的接触点填实。
灌浆双层密闭墙中间留0.5m以上空隙先用砂子、黄泥等。
建筑密闭墙用的灰砂比为1:3~1:4,涂料墙面用的灰砂比为1:1~1:2。
⑷打好密闭后,悬挂检查牌板,定期检查二氧化碳等。
⑸工作面结束后45天之内必须用黄泥灌浆,确认停采线灌满浆,报告调度室批准,停止灌浆。
制度专栏
