回采工作面初采安全技术措施

篇2：回采工作面末采及收尾安全技术措施

该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。

一、组织措施

1、成立末采领导小组:

组长:生产矿长

副组长:安全矿长总工程师

成员:各个安全生产科室管理人员

2、小组职责:

1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。

2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。

3)监督检查措施贯彻落实情况。

二、末采及收尾方式:

1、工作面推进至矿规定停采位置后,直接在工作面内进行回撤支柱,工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱,木支柱不回收,回收单体液压支柱由下往上进行。

2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进,再顺次推进下部台阶,但每个台阶间必须错开两控,作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控)

3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧,每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱,台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。

4、各台阶采空区必须回至最小控顶距,矸石的堆积能达到自溜角。

三、安全措施

(一)工作面末采安全措施

1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时,工作面定为开始末采,末采期间严格按末采措施执行。

2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业,加强工作面及上下安全出口的安全管理。

3、采煤队必须加强工作面安全质量管理,每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况,保证工作面的安全末采。

4、加强工作面维护工作,对工作面上、下巷道,及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效支柱及时更换,对需要特殊支护的地点根据实际情况进行特殊支护。

5、加强现场管理工作,落实现场“两长一员”责任制,密切注视工作面的动态变化,一经发现异常必须撤离工作地点。

6、加强通风管理。进回风巷、上下出口要保证断面设计,做到无杂物堆积,保证行人、通风道路的畅通。

7、加强瓦斯监测和监控,安瓦员要对工作地点的瓦斯浓度进行随时检测,严禁瓦斯超限,一经超限必须立即停止作业并及时上报。

8、全面检修52902超前下出口,确保收尾期间超前下出口的通畅。

(二)工作面更换支柱

1、工作面推至末采线最后三排,全部使用木支柱代替单体液压支柱支护,如需替换时,必须重下往上进行。木支柱必须选用直径不低于12cm的圆木。当采高大于1米时木支柱直径必须大于14cm,当采高大于1.4米时木支柱直径必须大于16cm。

2、替换支柱时,严格执行敲帮问顶制度,支柱必须打在坚硬的顶底板上。

3、回单体支柱必须采用远距离回柱,撤出的各种材料必须及时运走,严禁影响安全退路。

(三)工作面风巷金支回撤措施

1、提前标注好工作面回止线,采煤队按标注的回止线进行回撤。

2、回撤前,首先对整个巷道支架进行加固维护,确保巷道支护质量和退路的安全。

3、回柱机安设必须牢固可靠,信号灵敏,并检查好钢丝绳的完好情况,不完好的钢丝绳必须立即更换。

4、回撤套料人员必须派有经验的老工人操作,每架料必须使用好副绳,套料时先检查顶底板、巷道顶棚、所撤支架的安全情况,套料速度要快,严禁进入老塘套料。

5、回柱机安设必须牢固可靠,压柱打牢,回柱机周围的巷道支架必须牢固完整,回柱机距回撤点的距离不小于20米,回撤时所有人员撤至回柱机后方安全地点躲避好,钢丝绳运行范围内严禁有人,待料拉跨跨塌稳定、视线清楚后人员方可进行捡料等其它工作。

6、回柱机司机必须持证上岗,听信号操作,并随时观察回柱机及附近巷道的支护情况。

7、待料拉垮垮塌稳定,视线清楚后,人员方可进行捡料工作,捡料人员只能用长柄钩捡料,严禁进入老塘捡料。

8、风巷撤架时,撤架人员必须携带一台便携式瓦斯检查仪挂于距回撤点不大于5m的位置,安全科派专职安瓦员检查和监控瓦斯,严禁瓦斯超限作业。

9、风巷回撤时,将管道、轨道、电缆、枕木、笆片、扣寸一并回撤。回撤的各种材料必须及时装车运走,严禁堆码在巷道内。

(四)其他措施

其它未及事宜严格按《煤矿安全规程》、该回采工作面作业规程、操作规程等相关文件执行。

篇3：回采工作面初次放顶安全技术措施

一、组织措施:

(1)工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全经理、生产技术科、安全科和调度室有关人员,及采煤一队队干一同组成放顶工作小组,每班必须有小组成员在现场指挥,检查放顶措施的执行情况,发现问题应立即采取措施处理,防止重大冒顶事故的发生。

(2)小组成员组成

成立初次放顶领导小组:

组长:生产矿长

副组长:安全矿长总工程师

成员:各个科室管理人员

二、技术措施

(1)所有支柱必须见顶见底,严禁掺打在浮煤、浮矸上。

(2)强化工作面支护质量,特别是新掺打的支柱及密柱质量,现场值班队干和安瓦员严格现场管理,严格按“三大规程”作业,班班强化支护质量,值班人员和安瓦员严格督促检查,防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。初次放顶期间,若工作面顶板破碎,压力大,采面执行“见五回一”,即4~5排控顶,以保证放顶工作得以顺利进行。

(3)当顶板活动剧烈时,采面所有人员必须停止作业,同时撤出采面至安全地点,待顶板稳定后,必须先由值班队干和安瓦员共同进入采面观察顶板和支护情况,确认无安全危险无误后,才准职工再进入采面恢复作业。

(4)回柱前,必须清理好安全退路,并保证退路畅通无阻;回柱工上下两侧必须保持有护身支柱。采用回柱专用长柄单头回柱和钩取支柱。

(5)严格坚持先掺后回原则。新老密集支柱之间的距离不超过5m。

(6)回柱必须从下往上进行,且一人回柱必须有一人观察顶板。

(7)对于坚硬顶板的工作面初次放顶有困难时,要进行人工强制放顶使部分顶板先冒落,逐步达到顶板全部冒落。

(8)采空区采用人工强制放顶全部垮落法处理时,必须另行编制安全技术措施。

(9)回“死柱”的要求:

1、用长柄单头使劲敲击“死柱”的柱筒,严禁敲打三用阀,若无法取出支柱,要先打好临时支柱,然后用挑顶或卧底的方法回撤。

2、回柱人员必须随时观察作业区域的环境,严格执行敲帮问顶制度。

四、初次放顶工作只有在确认回采工作面采空区顶板冒落高度达到1.5倍采高的区域超过80%,并经矿验收合格后方可解散。

五、此措施未涉及处仍按《该回采工作面作业规程》执行。领导小组成员在该回采工作面初次放顶期间,必须根据初次放顶跟班安排表到现场跟班,掌握初放工作进展情况和现场顶底板、支护安全状况,督促本措施的贯彻落实,并及时解决初放过程中遇到的各种具体问题,遇重大问题及时报告,由组长及时召集专门会议研究解决,以保证初放工作安全、顺利。

篇4：采煤工作面回采期间补充安全措施

为了进一步加强采煤工作面回采期间的安全管理,有效预防瓦斯事故的发生,确保人员安全,特制订采煤工作面回采期间补充安全措施:

1.采煤工作面回采期间严禁任何人员在其回风巷道内通行或从事任何作业,并切断一切非本质安全型电器设备的电源。

2.采煤工作面回采前,应在采煤工作面煤壁向外10m以内拉警戒线,悬挂“回采期间严禁入内”警示牌。此项工作由当班班长负责落实,瓦斯检查员监督落实。

采面回风顺槽车场第一道正向风门应设置“回采期间严禁入内”警示牌。

3.采面工作面及其风、机巷内的压风自救装置必须齐全完好,安全可靠,保持24小时供风,满足发生灾害时人员自救使用的要求。

4.施工排放孔期间,回风顺槽内作业必须由当班班长进行安排,明确工作内容、人员数量及安全注意事项。

5.其它单位人员在进入采面回风系统时,必须由当班班长或本人向矿调度室汇报,经允许后方可入内,并说明当班作业内容、出勤人员等情况。

6.在回采工作面瓦斯涌出异常或有突出征兆时,回风系统内严禁任何人员进入。如确需进入时,必须经总工程师批准,由瓦斯检查员监督落实。

篇5：回采工作面（补巷）开切眼施工安全技术措施

一、?工程概况:

我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部,上下采用联合布置进行回采。本回采工作面走向长度为1300米,倾向150米。

现在工作面已经推进750米,剩余520米。现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层,断层走向40°,倾向80°。经公司研究决定从090107运输顺槽310m处,与断层保留5米的保安煤柱,重新开掘一条平行于断层走向的切眼,全长150m。沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通,为此特制定以下安全技术措施。

二、?巷道规格及要求:

1、巷道支护规格4mх1.2m。

2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。

3、支柱间距2米,共两排。。

4、单体支柱要迎山有力,顶柱下端深入巷道底板0.15m。

5、巷道掘进按中线掘进。

三、施工方法:

1、采用钻眼爆破法,主要工序:打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤,永久支护。

2、打眼采用ebi-21/2手持式电煤钻钻眼,全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。

四、钻眼爆破说明:

1、打眼工具:采用ebi-21/2手持风钻,1.6m长麻花钻杆,钻头ф42mm,硬质合金对称煤钻头。

2、雷管选用矿用毫秒雷管,总延长时间不超过130毫秒,炸药选用矿用乳化炸药。电容式矿用起爆器。

3、装药方式:采用正向装药;装药顺序:炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔。

4、爆破方式:采用串联连线,全断面一次起爆。

5、放炮母线选用矿用阻燃型铜芯电缆,放炮母线与雷管线连接头必须用黑胶布包好。

五、运输方式:

采用人工装运至采面刮板运输机,经溜煤眼转载到皮带到井底煤仓。

六、瓦斯监控:

1#瓦斯监控传感器安装在距离掘进迎头5m;

2#瓦斯监控传感器安装在距离掘进回风巷口100米处。

七、通风方式:

1、采用压入式通风。

2、局扇选用2×11kw对旋式风机,风筒采用矿用抗静电阻燃风筒。

3、局扇安装在距离施工地点的进风巷道一侧距回风口不少于10米处。

4、局扇安装必须吊挂安装(靠一帮),风带吊挂必须平直。

八、掘进材料从副井底经由1001盘区轨道下山,再从090109运输顺槽运至工作面。

九、安全技术措施

1)、顶板管理措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,放炮前后都必须由班组长对迎头进行敲帮问顶,清理危险煤岩石,否则不得施工。

2、掘进工作面的支护规格严格按本规程第一款规定执行,棚距严禁超宽。遇到断层和断层面,必须加强支护,严防顶煤冒落形成空洞。对顶煤冒落形成的空洞要接好顶,严禁空顶作业。

3、放炮前后必须对放炮地点及其附近10m的支架进行加固。放炮后崩倒支架必须重新支护,待支架支护好后才能进入掘进工作面,重新支护支架时必须先检查顶、帮,并从外向里逐架进行,严禁人员进入未支护的地点以内。

4、支架与巷顶、巷帮之间的空隙必须用木头、木块塞紧、背实。巷道冒顶、空顶过大的部分,选用木料进行接顶。

5、巷道开口时,必须用11#矿用工字钢,长度不少于5m进行加强支护,两端各打两个顶子并对开门点及其附近5m的巷道用抬棚进行加固,每对抬木梁子采用直径16cm的圆木打三个顶柱和三个撑子。

6.加强巷道修理,断梁折柱必须及时更换,在更换支架时,严禁从内向外作业。

7、每班进班后对切眼前后5m的单体支柱进行一次加压检验。

2)、钻眼爆破安全技术措施

1、放炮员必须经过专门培训,并经考试合格后,取得放炮合格证方可上岗放炮,严禁无证上岗。

2、严格执行“一炮三检查”和“四人连锁放炮”制度,爆破工必须按爆破说明书进行爆破作业。不得使用过期或变质的炸药。用剩的爆破材料必须当班交回库房。

3、严禁打眼装药平行作业,认真执行全断面一次起爆。爆破工必须把炸药、雷管分箱存放在专用的爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、必须使用水泡泥,黄泥封孔,严禁用别的物质代替黄泥。无封泥或封泥不足严禁爆破。严禁雷管连线裸露爆破。

5、装药前瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药,放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。

6、装配起爆药卷时,必须遵守《煤矿安全规程》第326条的有关规定执行。

7、装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。

8、放炮母线与脚线之间的接头及其脚线与脚线之间的连接必须严格按《煤矿安全规程》第334条的有关规定执行。严禁明接头放炮,和放明跑、放糊炮。严禁用发爆器打火放电检测电网路是否导通。发爆器的各项性能参数及防爆性能不符合规定的严禁使用。

9、放炮前后必须对迎头附近20m内的巷道及其四周脚线洒水防尘。装药后,放炮员必须把多余的雷管炸药连同放炮箱一起带到新鲜风流中的警戒线外的安全地点。

10、起爆点设在距离掘进方向不少于100米处,工作面放炮前班长必须派人站岗、警戒,警戒必须2人同行到位后一人回来汇报,当警戒到位后才能进行爆破作业,警戒人员没有接到撤出警戒的命令不得离岗,警戒位置见警戒示意图。

11、放炮器鈅匙,必须由瓦检员随身携带,严禁转交他人。设置警戒到位后交给放炮员,放炮后,必须立即将鈅匙拔出,撤掉母线并扭结成短路。爆破方式为正向爆破,炸药型号选用2#矿用乳化炸药,毫秒延期电雷管,最大延期时间不超过130ms

12、放炮前,必须切断巷道内所有电气设备电源,由跟班电工负责,瓦检员、安全员监督。只有放炮后检查巷道内及其回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时,才能恢复送电。

13、放炮后,经过至少30分钟,待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦检员、班组长等三人必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况。一切正常,才能撤岗,通知其他人员进入工作面工作。如有危险情况,必须立即按有关规定处理,待隐患处理好后,才能撤岗。

14、如通电后存在拒爆或残爆,应有关安《煤矿安全规程》底341条、342条的规定进行处理拒爆或残爆。

(3)、通风、瓦斯管理安全技术措施

1、严格按通风系统设计要求安装通风设施,开工前必须完善好通风系统,否则不得开工。

2、本掘进工作面实行选用2×11.4kw局扇对掘进工作面进行送风。

3、掘进工作面必须配备专职瓦检员,并持证上岗,坚持现场交接班,严禁空班漏检,当局扇发生停电停风时,瓦检员和工作面当班班长必须将本工作面及其回风侧人员撤至新鲜风流中(如全矿井停电则将所有人员全部撤到地面)的安全地点,造成瓦斯超限时,必须按审批的排放瓦斯专门措施组织排放瓦斯。

4局扇安装要确保质量,风筒吊挂要平、稳、直,破、漏洞要及时粘补,风筒距迎头不超过5m,,并确保有足够风流。局扇安装位置距回风口不得少于10m,防止局扇吸循环风。

5、严禁损坏通风设施。严禁敲打瓦斯传感器遥测探头。严禁随意移动探头。瓦检员每班检查瓦斯的次数和二氧化碳的次数均不得少于3次,瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上,并将检查情况通知现场工作人员及矿调度室。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时,瓦检员必须责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。

6、必须按规定装设瓦斯遥测报警断电装置。安全监控设备必须由专人负责管理,并严格按《煤矿安全规程》第162条的有关规定定期调试、校正并记录在册。

7、通风、压风系统必须安全可靠:

a、局扇严禁吸循环风。

b、1寸钢管压风紧跟迎头掘进,15米安装一个三通。

十、运输、机电设备管理措施:

1、爱护好机电设备,严禁敲打或破坏性使用。工种信号按钮、开关等电气设备,除电工外任何人不得擅自折开。瓦斯风电闭锁必须完善、健全、灵敏可靠,并确保处于完好状态。严格按“三专两闭锁”要求向迎头供电。

2、使用电气设备必须是矿用防爆型。

3、不得带电检修和搬迁电气设备。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,只有在检查带电瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关供电和待检修电气确认无电后,方可由电工检修,检修时,必须悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

4、操作井下电气设备必须严格按《煤矿安全规程》第446条及井下电工操作规程的供电进行操作。

5、电缆及风筒分挂巷道两帮,电缆上严禁悬挂任何物件,电缆与防尘管分别挂在巷道同一侧时,电缆必须挂在防尘管的上方,并保持0.3m以上的距离。

6、电缆的连接必须符合《煤矿安全规程》第472条的有关规定。

7、电气设备的检查、维护和调整,必须由分片在该掘进头的专业电工进行。

8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合安全性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,未处理好,严禁继续使用。

9、对电气设备和电缆的检查、调整,必须按《煤矿安全规程》第490条的有关规定执行,检查和调整结果应记入专用记录簿内。发现问题立即处理,否则严禁供电。

10、电煤钻电缆的接头必须定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的长度不得少于0.3m.,每次切割的电缆头必须积存好,并做好切割记录。

十一、综合防尘措施

1、井下各转载点必须设有洒水防尘装置。

2、放炮前后必须对迎头及其附近20m范围内的巷道回风井下洒水防尘,出煤过程中也做到经常洒水防尘。

3、加强对巷道中的煤尘清洗工作,放炮时090107回风巷的防尘水幕必须开启降尘。

4、放炮必须装好水泡泥。不装水泡泥禁止放炮。

5、及时清理巷道中浮煤,确保文明生产。

6、加强个体防护工作,佩戴好防尘口罩。

十二、防灭火安全技术措施

1、掘进作业必须使用阻燃性电缆和抗静电阻燃风筒。

2、加强电气设备管理,消灭电气火灾,电工每天必须对该巷道的所有电气设备进行一次失爆全面检查,发现问题及时处理。

3井下一旦发生火灾应采用一切尽可能的方法直接灭火,若发生电气火灾时,应先切断电源再进行灭火,在切断电源前只能用不导电物质(为干粉灭火器,河沙)进行灭火,严禁用水或其它导电物进行灭火。若火势较大,直接灭火无效时,应立即撤出掘进工作面及其所有受灾害威胁区的人员,并立即向调度室汇报。

4、严禁灭火人员站在着火点的回风流中灭火。

十三、使用刮板机安全技术措施

1、刮板机司机必须经过培训、考试并取得合格证后才准上岗。开车时司机不准面向刮板输送机方向,以免断链条或物料抵伤人。开车工要集中精力,发现情况立即停车。开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已离开机器转动部位,点动二次后才能正式开动。

2、刮板输送机使用时必须做到:

(1)、机头、机尾处的支护必须完整牢固,压车柱和站柱齐全、牢固可靠;刮板输送机机身两邦安设挡板。

(2)、刮板输送机移设时要平、直、稳,溜槽接口平整,不得错茬。

(3)、刮板螺丝齐全,刮板无弯曲变形,各部位螺栓紧固,牵引链无严重磨损或断裂,并且松紧合适,链条不跑偏、不飘链。

(4)、各部刮板输送机之间搭接合理,底链不得拉回头煤。

(5)、每部车机头、机尾必须安装能通话的对讲信号和机头照明灯,信号装置灵敏可靠,电缆悬挂整齐,防护装置齐全无损。

(6)、各转载点的洒水设施齐全无损,使用可靠。

(7)、机头、机尾的电器设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地。

3、刮板输送机开、停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若刮板输送机长时间停开,要在详细检查和确认安全后,方可发出开刮板输送机信号。

4、禁止工作人员站在刮板输送机上干其它工作,刮板输送机只准运送煤炭,严禁用刮板输送机运送设备和其它材料。

5、电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时,要在距其0.5米以上悬挂牢固,以免煤矸、材料等挤碰。

6、刮板输送机超负荷不能启动时,不准强制开机,要扒出溜槽内的煤、矸。出煤时禁止跨着刮板输送机装煤;刮板输送机满槽、飘链、链条跑偏时不准装煤。

7、刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越。不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

8、刮板输送机高速旋转部分不准外露,必须封盖严实。

9、刮板输送机不准运送材料和乘人。

10、刮板输送机发现以下情况之一时,要立即停机进行处理。

(1)、超负荷运转,发生压车时。

(2)、电机、机械部件温度过高或运转声音不正常时。

(3)、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

(4)、液力偶合器的油压联轴节易熔化或其油(液)质喷出时。

(5)、发现车内有大木料、单体支柱、金属顶梁、笆片、溜槽、塑料网、大块煤矸石等异物时。

(6)、后面的刮板机或皮带停止时。

(7)、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

(8)、刮板输送机出现死弯脱节或缺插销,刮板、溜槽、挡煤板损坏时。

11、检修、处理刮板输送机故障时,必须将控制开头手把扳到断电位置并闭销好,持上停电牌。

12、收工时,将控制开关手扳到断电位置,并拧上闭销螺栓。清理机头、机尾各机械设备旧的浮煤、粉尘,并闭洒水龙头,然后向接班司机或班长详细交待本班设备运转情况。出现的故障及存在的问题。

13、刮板输送机必须有专人检维修,确保处于良好状态。杜绝失爆、失保,回风段的车和电器设备要加风电渚锁及瓦斯断电闭锁。克保瓦斯超限正常断电。

14、一部刮板输送机最长不得超过50米,超过50米后必须重新摆设一部,

15、刮板输送机司机必须带铲子,及时清理回头煤。

16、刮板输送机机身两侧煤矸每班由施工队安专人清理,保证巷道干净。

十五、避灾路线按090107采面避灾路线图执行:

本措施未尽之处严格按照《090107作业规程》和《煤矿安全规程》执行。

日期:2013-12-30