回采工作面初次放顶安全技术措施

篇2：放顶煤回采工作面安全技术措施

第一节一般规定

1.所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本工作面《作业规程》,严格各项规章制度,严禁违章作业、违章指挥。

2.所有岗位工都必须持证上岗,严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度、事故分析制度、

3.工作面回采工程质量和顶板管理要按照煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行,做到动态达标、安全生产、文明生产。

4.所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字,进行考试、考试不合格不准上岗。

5.进入带式输送机巷非行人侧的作业人员,必须走人行过桥,严禁跨越输送带。

6.所有人员严禁趴、蹬、跳。

7.后部输送机头打大块煤矸石时,必须停机,并停止运转转载机,躲在支架内,严禁不停后部运输机和转载机打大块煤矸。

8.轨道上山或进入两回采巷道上下变坡点都必须设有可靠阻车装置。

9.工作面在开采过程中,每班执行“手拉手”交接班制度,班班由队干部跟班上岗,统一指挥生产。

10.本《作业规程》要求队长组织员工由技术员向全队职工贯彻学习,经考试合格后,方可进入工作面作业。

11.由队长组织全队职工按《作业规程》要求进行生产。

12.全队干部工人必须严格执行三大规程的规定,熟悉本工作面的避灾路线,不断提高工作面工程质量管理。提高职工自保互保能力。

13.工作面作业的机采班,由负责生产的跟班工长,跟班队长统一指挥。

14.加强工作面综合设备的管理,要切实按照设备的完好标准进行认真检修和记录,保证设备处于完好状态。

15.所有综采设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求进行安全调整,并完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由虽已撤除。在生产过程中,发现失灵立即处理在恢复生产。

16.为防止重大事故的发生,工作面和回采巷道的各种监测系统、通风系统、注浆、防尘系统、通讯系统以及其设施,应及时保证其完好状态,并正常使用。

17.人员经常跨越的运输设备上要安装牢固的人行过桥。

18.人员在检查液力偶合器时,必须停电闭锁,在卸易熔塞时严禁正对加油口,防止热油、热气喷出伤人。

19.人员进入输送机、转载机内作业时必须停机闭锁,必要时应停电,维护好顶板与煤帮。

20.跨越运行中的转载机、带式输送机必须走过桥,否则必须停机行人。

21.进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走,严禁无故在输送机里行走。

22.检修时必须停机闭锁、停电挂牌,如需单机运转时,控制台司机必须听清号令,落实好号令人,在发出警告,确保无误后再开机。

23.严格执行专人停送电、验电、放电措施,停电作业时必须在开关上挂有“有人作业,严禁送电”等字样的警示牌,并有专人看守。

24.作业人员需在皮带上工作时,必须打上闭锁并通知输送机机头控制台司机。

25.严禁任何人乘坐运行中的输送带、无极绳牵引车;严禁任何人登钩。

26任何进入作业场所的工作人员,都应先观察好周围的环境,确保安全后再作业。

27维护人员应配齐防护用品作业。

矿压组要配合采煤区队加强本面的矿压观测工作,掌握工作面顶板活动规律,正确指导生产。

煤体注水,灌浆防火执行通风区的专项治理措施。

严格执行《1102工作面“一通三防”专项治理措施》。

第二节?顶板

一、?初次来压及周期来压预防措施

1.由技术科及时下达来压预报,工作面提前搞好来压预防工作。

2.支架初撑力级泵站压力必须达到规定要求。

3.加强机电设备管理,提高采煤机的开机率,加快工作面的推进度。

4保证端面距不超过3400㎜。

确保超前支护数量及质量。

机道内严禁人员进入。如确需进入作业时,必须闭锁采煤机及前部输送机,机道支设间距不大于1米的贴帮护身柱,周围支架不得有人操作,由工长及安监员确认安全后方可进入。

二、?支回柱安全措施

1.每班支柱回柱前,必须先进行敲帮问顶的安全检查,如有零皮、片帮,要先进行处理,并认真清理好退路,确认安全可靠后,方可作业。

2.在支设单体支柱时,要3人同时操作,1人扶柱并观察顶板,1人托柱冒,1人使用液枪,3人各负其责,互相配合,升紧升牢,支在实地上。单体柱支设要求横竖成排,直线偏差不超过100㎜。

3.每班跟班干部要检查两巷的支护情况,如有自降现象,立即派人更换。

4.支回柱,要严格遵循“先支后回”的原则。

5.两端头范围内支柱、回柱,严禁与推移输送机机头、机尾及机组在端头斜切进刀等工序平行作业。回柱时,若顶板破碎,可采用补支木点柱来替回单体液压支柱。

6.不论由于何种原因碰到的支护都要及时扶起,否则严禁作业。

7.顶煤出现大面积不塌落时,为防止出现一次性塌落损坏支架,必须将附近的支架升紧、升牢,提高支护质量,回转梁收回一部分,防治打坏回转梁,或崩断液管。

8.不论任何人发现有大面积的顶板塌落预兆时,要立即断电,停止作业,就近躲在安全地带;工作面人员就近躲在支架内蹲下背朝采空区,抱住立柱,整个身体贴近立柱,绝不要惊慌乱跑,严防暴风伤人。

9.采空区留下顶煤或悬板时,瓦检员要及时测出采空区的瓦斯情况,发现瓦斯超限及时通知撤人,并向调度机值班时及时汇报。

第三节?防治水

1.发现顶板淋水、断层涌水等大的水患时要根据具体情况制定专门的措施进行处理。

2.坚持“有掘必探”的原则。

第四节?爆破

1.所有电器设备必须完好,无失爆,严禁明火或带电作业,严格执行停送电制度。

2.严格执行《火工品管理措施》中的规章制度。

3.每一钻孔在装药前必须清理孔内的煤粉和杂物,并丈量孔深,作好记录。当孔深达不到设计长度而封土段长度不变的情况下,应减少装药程度及装药量。

4.剪割导爆索时必须使用锋利的小刀割断,严禁用其他方式剪割。

5.凡已捆绑雷管的炮孔必须在当班起爆,如有特殊情况当班不能起爆时,必须将雷管取出,严禁留给下一班。

6.爆破母线要放在非铺设电缆的一帮,吊挂好。每次爆破前,爆破工首先将炮线短路后再沿途检查炮线的吊挂及破损情况,之后再联炮。

7.雷管脚线与引线,引线与母线接头处或破损处要用绝缘布包好。

8.当爆破员接到放炮命令后,必须在跟班干部的监护下联炮、展炮线并将爆破线扭结成短路。

9.爆破员必须在距放炮地点500米以外顶板完好,支护可靠的非直线方向的安全地点进行爆破。母线的长度不得小于500米,严禁使用水管及其他导体作回路。

10.爆破信号必须清楚,以口哨为令,一声撤人,二声爆破,爆破信号发出后,必须至少在等5秒方可爆破。

11.每次爆破是严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

第五节?“一通三防”与安全监控

1.煤流运输环节的降尘措施。

2.水幕防尘措施。

3.隔爆设施。

4.通风降尘。

5.个体防护。

6.粉尘浓度的测定。

7.洒水冲洗航道的措施。

第六节?运输

1.工作面范围内的所有绞车实行挂牌制度,检修班电工负责电器部分的检查和检修;跑车工负责对所有绞车的完好、绞车的固定、钢丝绳及所有安全设施进行检查。并填写记录,达不到完好标准的禁止使用。

2.严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁放飞车。

3.绞车绳跑偏时严禁一人开车一人处理爬绳。

4.在操作过程中,绞车司机一定要集中精力,观察运转状况、滚筒缠绕情况,发现问题及时处理。

5.行人不准跨越运行中的钢丝绳,如工作需要跨越,一定等车停稳,经把钩工同意后方可跨越。

6.所有绞车必须执行“停电停车”制度,司机在离开岗位时,必须停下开关电源。

7.严禁超挂、超载、严禁蹬钩、扒车。

8.运输提升、装卸物体必须在支护完好的地点作业。

9.斜巷提松车、上下把钩工站好岗,严禁人员进入运输线路中。

10.运输设备根据绞车管理牌板上的规定挂拉车。

井下运输措施:

装车时,不得超高、超宽,装车时要装稳,不得有偏重心现象。

车的捆绑要根据设计的外形尺寸,重量等确定钢丝绳的捆绑位置及数量。

绞车司机必须持有操作证,严禁无证开车。

绞车开动后,人员要躲开钢丝绳波及范围,避免断绳伤人。

严禁超数量挂车,严禁放飞车。停车后,要安设可靠阻车装置,其他运输严格按矿运输规定执行。

第七节机电

一、?总则

1.各工种必须通过培训,考试合格后,持证上岗,并严格按照《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。

严格执行设备包机责任制,做到定设备、定人员、定责任。

检修承包要在班后填写当班检修工作量记录所需备件情况及机电四检制表,并向值班员汇报设备运转状况,验收员落实签字。

确保设备完好达到95%以上,主要设备台台完好。

检修或处理事故时,要避开危险地段,如遇局部顶板(煤)破碎,必须支好临时支护,维护顶板、煤壁,经工长检查后,确认安全方可工作。

所有电气设备在检修前,必须将设备及影响检修人员安全的其他设备的开关手把打至零位并闭锁,挂“有人工作,不准送电”的标志牌,并派专人看管。

容易碰到的、裸露的带电体及机械外漏的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护措施。

油脂必须使用专用桶,上下井设备各进油口必须封堵严密。

严格按照设备润滑标准及要求进行加油和换油,并设立专职油脂润滑工。

二、?采煤机方面

1.采煤机检修时,必须将前部输送机及本机停电闭锁,开机之前,开机人员必须巡视采煤机周围,确认安全后方可开机。

2.采煤机检修滚筒或更换截齿时,必须将机组离合器摘开,并停电闭锁。

3.对接机组两部件时,严禁有人将身体的任何部位伸到对接部件之间,防止意外的发生。

4.进入机道检修时,要检查煤壁、顶板等安全情况,在采取安全措施且必须护顶背帮确认无误后,方可进入检修。

三、支架、泵站方面

1.支架操作完毕后,必须将手把恢复到零位。

2.更换液压元件必须关闭支架截止阀或在停泵的条件下进行。

3.检修或处理支架故障需停泵时,检修人员必须与泵站工联系清楚,检修结束后由检修人员通知泵站工,泵站工严禁随意停止开启。

4.乳化液泵箱每半个月清洗一次,乳化液配比为3%~5%,泵站压力必须达到30pa以上。

四、三机方面

1.带式输送机必须安装保护装置,且动作要灵敏可靠。

2.带式输送机及转载机必须设有人行过桥。

3.人员在破碎机口至转载机尾范围内作业前,必须将转载机及前、后部输送机开关手把至于零位并闭锁。

4.处理刮板输送机刮板链落道时,必须由当班跟班干部检查事故区域不得顶板煤壁,确认安全后方可用支架起吊,否则必须用专用起吊工具起吊,转载机可用相应吨位的吊链起吊。

5.接转载机、工作面刮板输送机链时,必须用紧链器,严禁用本身电机的方法接链。

6.起吊输送机时,人员要远离起吊地点,将溜槽挡煤板吊起一定的高度,检查无危险后,在起吊处用短圆木支设牢固,短圆木直径不小于180㎜,且每节溜槽下至少间隔垫两个,垫好后,必须试压,确认安全后方可作业。

7.检修后部输送机的措施。

⑴将开关打“零”位并闭锁。

⑵将检修地点附近支架升紧,回转梁升起之后不可有人在附近操作支架。

⑶其余同前运输机的检修。

五、电气设备方面

1.严禁带电搬迁机电设备。

2.工作面所有开关必须保护齐全,整定正确,否则不可使用。

3.必须保证工作面个电气设备的完好及防爆要求,每日检修班要有专人检查处理。

4.移动设备车时,将高压开关停电,使用短于联接电缆的撑杆连接串车,防止将电缆从接连出拉开。设备串车必须设置安全可靠的阻车装置,防止跑车造成事故。

第八节?其?他

严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、本工作面《作业规程》的有关规定。

篇3：回采工作面初次放顶安全措施

　　回采工作面初次放顶时,由于顶板岩层悬露面积增加,煤壁和切顶支柱承受的压力相应增加,引起煤壁压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷,进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力,随时可能发生大冒顶,危及作业人员生命安全。为了防止事故发生,特制订本措施,在回采工作面初次放顶的全过程中,本措施与《煤矿安全规程》、《10501工作面采煤作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

　　10501采煤工作面位于矿区东北面,运输顺槽长为350m和回风顺槽长348m,切眼长65m于今年8月份已全部结束,本工作面上履岩层结构情况简单,预计初次放顶垮落步距为5~8m。本矿以为第一次放顶,预计顶板为采后自然垮落,即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。易垮落采区和煤层,故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。矿为了“安全第一,预防为主,综合治理”切实把好安全关。特编制10501采面工作面初次放顶安全技术措施,供当班安全管理人员各施工作业班组,回柱技能工学习后实施。。

二、采面初次回柱放顶组织领导

　　(一)领导机构

　　组长:(矿长)

　　副组长:(安全副矿长)

　　成员:由生产矿长、机电矿长、工程师、带班矿长、安全员、瓦检员、队长、班长、电工、回柱工组成。

　　(二)、工作职责:

　　1、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配,并亲自指挥调配,负责初次放顶人员落实,监管全面安全工作。

　　2、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制,并对措施贯彻学习实施督促。

　　3、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

三、10501工作面准备工作

　　1、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

　　2、10501采面将采四排,打柱挂梁支护完毕后,必须严格检查已支护的四排支柱和梁子,观察有无滑柱、顶梁松动及煤帮漏顶出现。

　　3、初次放顶必须有矿级跟班领导,矿级安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

　　4、初次放顶必须由熟悉的回柱工进行回柱作业。

　　5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具,拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

四、回采工作面初次放顶的安全技术措施

　　1、回采工作面初次放顶前,由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

　　2、回采工作面初次放顶前,必须在工作面下出口巷备齐ф14~16公分,长2.0~2.2米坑木50根,与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根,以备大压显现时及时增补木垛、戗柱,防止采面垮塌之用。

　　3、初次放顶前必须对10501采面进行全面检查,并打好特殊支护,即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好戗柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口,安全出口宽度不得少于5米,密集支柱之间应不得少于10cm的空隙,以便于回柱操作。

　　4、回采工作面初次放顶前,煤壁必须清理直顺,不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求,顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

　　5回采工作面初次放顶前,上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固,确保安全退路随时畅通无阻。

　　6、回采工作面初次放顶时,当班跟班矿长、安全员必须坚守现场,安全员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况,跟班矿长负责现场指挥工作,安全员负责撤退路线安全保障和现场监督,严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

　　7、该区域回柱放顶,必须有足够的供风量,严禁无风、微风进行回柱作业。

　　8、该区域回柱放顶,严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测),严禁瓦斯超限作业,若遇停电、停风等情况时,必须立即停止作业,撤到工作面运输巷安全地带。

　　9、回采工作面初次放顶时,矿长、安全矿长应轮班到现场指导、检查放顶工作,收集矿压资料,制订补充、补救措施,预防事故发生。

　　10、回采工作面初次放顶时,工作面必须备齐完好各种工具、器械。

　　11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前,初次及以后每次回柱时,沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根ф10~12cm原木信号支柱,信号支柱严禁回收。

　　12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、戗柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时,沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口,回柱到位后立即补好。

　　13、单体支柱的回收按操作规程执行,先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁,预选好退路,利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后,再人工运走,严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

　　14、回柱的全过程中,必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况,在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时,必须暂停一切工作,一切人员撤到安全地点,待垮落稳定后,再恢复工作。

　　15、回柱的全过程中,全体人员精力必须高度集中,严禁任何人高声喧哗,影响正常信号的发送、接收、执行,严防该作而不作、未作,不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

　　16、利用回柱器回柱时,除回柱工和专职安全观察员两人外,其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置,为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

　　17、手动葫芦的支柱必须稳固、牢实、可靠,距回柱点的直线距离不得小于4米。

　　18、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后,必须立即运走,严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

　　19、回柱的全过程中,任何人严禁到回柱地点的下方和侧面,若出现任何灾害,作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口),经10501运输巷进入到皮带下山或材料上山撤至地面。但撤退到安全地点后,必须立即电话向地面调度值班室汇报,简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况,同时按地面调度值班室的指挥行动。

　　20、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时,应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

　　21、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处,必须立即向矿长和技术负责人汇报,以便及时修正、补充、完善,确保安全。

　　**煤矿

　　2021年9月10日