采煤机安全使用技术
一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定
(1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力启动器的隔离开关,启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。
(2)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
(3)工作面倾角在150以上时,必须有可靠的防滑装置。
(4)采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
(5)采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。
(6)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。
(7)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,必到返回信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。
(8)更换截齿和滚筒时,若上下3m以内有人工作,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
(9)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作,推进刮板输送机。
一、采煤机伤人事故及预防措施
(一)滚筒伤人事故的原因分析及预防措施采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备,它的作业空间小,工作环境恶劣,特别是采煤机滚筒易出事故,占事故率的40%左右,应给予特别重视。
1.?采煤机滚筒伤人事故
〔案例4-1〕1986年1月29日,某矿901综采工作面,采煤机司机更换截齿。记录工以为无人,便开动采煤机,将更换截齿的司机当场绞死。
事故原因:
(1)司机违反《煤矿安全规程》规定,既没有切断电源,也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。
(2)记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机,他违反了《煤矿安全操作规程》规定:未经培训及培训未取得合格证的人员不得开机及开机前要预先喊话,并发出相应的预警信号,注意观察机器周围情况,确定无不安全因素方可开机。
事故教训:
(1)必须严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、操作规程及有关煤矿安全生产的政策法规。
(2)必须先切断电源、打开离合器、断开隔离开关后,再用手扳转滚筒检查、更换、补充截齿喷嘴。
(3)采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗,未经考试或培训不合格者不准顶岗。严禁非采煤司机开机。
(4)开机前先观察机器周围有无人员工作,有无不安全因素,确认无不安全因素后,方可发出预警信号,然后再开机。
〔案例4-2〕1986年3月17日,某矿7303高档普采工作面。运料工从平巷向工作面运料,采煤机停在距腰巷下帮0.3m处,该处煤层倾角180。一名工人站在采煤机滚筒附近,准备跨越采煤机去帮运料工传料。当把第五根料放在刮板输送机溜槽里以后,叫采煤机司机打信号往下带料。打2次信号输送机未开,当第3次打信号时,司机操作失误,把采煤机启动按钮误当作输送机信号按钮操作,采煤机启动,滚筒旋转起来,当即发现附近有人并立刻停机断电,终因浮煤多、工作面倾角大,站在滚筒附近30cm-40cm处的工人下滑,被卷入滚筒,当场死亡。
事故原因:
(1)采煤机停机位置不当,影响行人和运料。
(2)用工作面刮板输送机运料,无安全措施。
(3)传料人自我保护意识差,站的位置距采煤机滚筒和刮板输送机太近。叫采煤机司机发开机信号后,未及时离开危险区。
(4)采煤机司机工作责任心不强,按错按钮,是造成这次事故的直接原因。
事故教训:
(1)应严格执行《煤矿安全规程》,采煤机需要较长时间停机和检修时,必须打开隔离开关和离合器。
(2)采煤机停入地应避开行人及物料运输通道。
(3)用刮析输送机运送物料时,必须制定安全措施。
(4)工作面倾角大于150c时,有链牵引采煤机必须使用液压绞车。
(5)加强对职工的安全教育,增强自我保护意识和能力。
(6)注意抓好对职工的思想教育和技术教育工作,提高工作人员的责任心,集中精力,正确操作。
2.?防止采煤机滚筒伤人事故的预防措施
(1)加强工作面的技术管理,教育司机和其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定,熟悉采煤机的结构、原理,并加强业务技术学习,真正掌握采煤机操作技术。
(2)严格执行持证上岗。
(3)在采煤机滚筒附近有人作业或更换截齿时必须打开采煤机截割部离合器,如果司机离机或停机时间较长时,必须将滚筒放到底板上,切断隔离开关。
(4)在更换和检查截齿需要转动滚筒时,必须在离合器打开状态下用手扳转,不得点动电动机。
(5)在滚筒附近3m以内,作业人员必须注意煤帮和顶板情况,防止煤帮片帮或顶板有垮落等情况时将人拥向滚筒。
(二)采煤机截割坚硬夹矸或黄铁矿结核引起瓦斯爆炸伤人事故
1.?案例分析
〔案例4-3〕1985年10月25日,某矿一号井808综采工作面。采煤机在62号-64号液压支架处,工作面发生瓦其突出,恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花,点燃瓦斯引起爆炸,当场死亡4人、烧伤5人、摧毁回风道4个密闭墙、推倒220m巷道的支架、冒顶两处。在处理事故过程中,发生第二次爆炸,又烧伤10人。
事故原因:?工作面发生瓦斯突出,瓦斯浓度达到爆炸的界限,又恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花,引起瓦斯爆炸。
事故教训:
(1)严格执行《煤矿安全规程》规定的:工作面遇有坚硬夹矸或黄伯矿结核时,应采取松动爆破措施,严禁用采煤机强行切割。
(2)机采工作面必须采取煤层注水的方法,抑制煤尘,降低煤层中的瓦斯浓度。
(3)应在采煤机上安装机载式瓦斯断电仪,当其附近瓦斯浓度达到1%时报警,达到1.5%时必须立即停止作业,切断采煤机的电源。
(4)采煤机上必须安装有效的内外喷雾装置,供水压力达到规定值,达到抑制粉尘、冷却、湿润截齿、扑灭可能产生的火花。
(5)与支架工配合好,使工作面输送机弯曲段保持在允许的范围几,精心操作,以防截割输送机煤板和支架顶梁,避免产生火花。
2.截割坚硬夹矸或黄铁矿结核会引起的后果
(1)采煤机在工作中由于地质结构的变化,在有的煤层中存在着坚硬的夹矸、黄铁矿结核等,它们的硬度很高,如用采煤机强行切割的后果是:使采煤机机身产生强烈震动,截齿易被磨损或折断,滚筒易变形,并且使机器内部传动系统受到损伤,降低机器的使用寿命。
(2)截齿与坚硬夹矸或黄铁矿结核碰撞,易产生火花,引爆工作面瓦斯造成瓦斯爆炸事故。因此,当工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应严格按《煤矿安全规程》规定,采取松动爆破措施处理,不得强行切割。
(三)牵引链弹跳引起的伤人事故及预防措施采煤机牵引链松弛时落在底板上,拉紧时就弹跳起来,一旦与人接触就可能造成伤人事故。
1.事故案例
〔案例4-4〕1980年4月26日,某矿务局某矿综采三队,跟班班长在工作面扶采煤机牵引链行走时,牵引链突然受力打在该人下颌导致该人死亡。
〔案例4-5〕1983年5月1日,某矿务局某矿1221工作面综采三队,某工人在经过工作面底板凹处时,采煤机牵引链突然蹦起,将此人打伤致死。〔案例4-6〕1981年3月31日,某矿务局某矿255采煤队,副司机在采煤机牵引链附近处理掉道的电缆车时,放炮员在距采煤机45m的上切口入放炮后震动牵引链,使牵引链产生弹跳碰及该司机头部,将其打死。
2.事故原因
(1)工作面不平直。采煤机在沿倾角变化或底板不平的工作面工作时,牵引链的悬空部分在松紧过程中将产生弹性跳动,如触及人员必然发生伤人事故。采煤机在沿走向不直的工作面工作时,牵引链将进入人行道,也易弹跳伤人。
(2)放炮崩链。采煤工作面放炮时震动牵引链,使其产生弹性跳动,如人员触及亦可造成伤人事故。
3.防止措施
(1)严格遵守《煤矿安全规程》规定,使用有链牵引采煤机,在开机前,必须先喊话和发出信号,防止牵引链(绳)跳动伤人。必须经常检查牵引链(绳及)其两端的固定连接件,发现问题及时处理。工作面作业时,所有人员必须避开牵引链(绳),以免跳动伤人。
(2)工作面底板割平,不出凹凸,不留台阶。
(3)在工作面中存在凹形地点的条件下,为了防止牵引链(绳)跳动打人,可在牵引链上每隔一定距离(一般30m)加装抓捕器。抓捕器用链条固定在输送机上,防止跳链伤人。
(四)采煤机断链伤人事故及预防措施1.事故案例〔案例4-7〕1986年4月27日,某矿力局某矿综采二队,因工作面刮析输送机挡煤板螺栓栓动,导向管对口错开34mm,采煤机通过时,滑靴被卡,致使牵引链在机头处拉断,断链弹回,将在支架几清扫浮煤的工人打死。
〔案例4-8〕1987年4月1日某矿力局某煤矿81110东工作面,采煤机牵引链将固定在刮板输送机机头上的连接板拉坏,牵引链崩出,碰人致死。
〔案例4-9〕1987年5月15日,某矿力局某煤矿262采煤工作面,采煤机向上牵引割煤中,将牵引链连接环鸭拉断(弹性圆柱销),采煤机下滑6m,牵引链断链,将1名工人打倒死亡。
2.事故原因
(1)溜槽插销损坏未及时更换,使溜槽接头处出现高差,采煤机通过受到卡阻,严重时牵引链负载急增导致断链。
(2)刮板输送机导向管销子丢失或挡煤板松动,致使导向管对接处错位,使采煤机滑靴通过时增加阻力,严重时导致断链。
(3)侧卸式接链环用铁丝代替弹性圆柱销,固定不牢,使用中侧块丢失,造成断链。
3.?预防措施
(1)装设防滑装置和液压安全绞车。
(2)应定期检查,及时更换损坏的溜槽、导向管和连接环等。
(五)防止采煤机电缆车伤人事故电缆车随采煤机在溜槽沿工作面来回行走。由于它重量轻,稳定性差,因此容易掉道,如果盘线工注意不够,就容易碰伤盘线工。当采煤机前方有人摔倒未及时爬起来时,容易被拉入电缆车或采煤机机身下面被挤死。
预防此类事故的主要措施有以下几点:(1)当采煤机向上割煤时,盘线工要随时注意电缆车的周围有无障碍,发现问题应及时停机处理;(2)采煤机割煤过程中,不得用工作面机运送材料,必须运送时,应制定安全措施,并应在采煤机停机状态下进行,同时注意观察,如有异常应立即停止输送进行处理;(3)采用自动收放电缆方式
篇2：采煤机安全使用要求
1、采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗,熟练掌握采煤机起动前的检查内容,起动和停止采煤机的程序。
2、采煤机禁止带负荷起动和频繁起动;一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机;不允许在电动机开动的情况下,操纵滚筒离合器。
3、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求或喷雾系统不工作时,不准割煤。
4、防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。端头割煤时,除司机外其他作业人员都要躲到安全地点,并严防滚筒割工字钢或单体支柱造成危险。
5、采煤机运行时,要随时注意电缆的拖移情况,防止损坏电缆。必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。
6、煤层倾角大于15°时,必须有可靠的防滑装置。
7、司机在翻转挡煤板时要正确操作,以防止其变形。检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时,必须打开截割部离合器。牵引部顶部的手动操作旋钮(柄),只允许在处理事故中使用。
8、非专职司机不得起动采煤机。司机在开机前,一定要察看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患,然后发出信号及大声喊话。
9、采煤机在割煤过程中要割直、割平,严格控制采高。要防止输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行,而引起牵引链弹起伤人事故。
10、遇到下列情况之一时应紧急停车:
①采煤机工作负荷太大,电动机发生闷车现象;
②严重片帮、冒顶、危及司机安全;
③采煤机发生异常现象;
④电缆拖移装置卡住或采煤机掉道;
⑤出现人身伤亡事故或其他重大事故。
篇3：采煤机安全使用措施
(1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险时,方可接通电源。
(2)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
(3)工作面倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装置。
(4)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时,必须停机。
(5)采用动力载波控制的采煤机,当两台采煤机由一台变压器供电时,应分别用不同的载波频率,并保证所有的动力载荷互不干扰。
(6)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。
(7)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返回信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。
(8)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
(9)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
篇4：采煤机安全使用中应注意问题
(1)没有经过培训(无司机证)的人员不得开车。
(2)采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。
(3)一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停电(紧急情况除外)。
(4)无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不准开机;无喷雾不准割煤。
(5)截割滚筒上的截齿应无缺损。
(6)防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。
(7)采煤机运行时,随时注意电缆的拖移情况,防止损坏电缆。
(8)必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。
(9)煤层倾角大于10。应设防滑装置,大于16°应设液压安全绞车(无链牵引时按有关产品说明(10)采煤机在割煤过程中要割直、割平、并严格控制采高,防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。
(11)牵引部顶部的手动操作旋钮(柄),只允许在处理事故中使用。
(12)检查滚筒,更换截齿或在滚筒附近工作时,必须打开截割部离合器。
(13)开机前,应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患,然后发出信号及大声喊话。
(14)司机在翻转挡煤板时要正确操作,防止其变形。
(15)注意防止刮板输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行。
(16)采煤机司机交接班时,应认真填写运转记录和班检记录。
篇5：工作面采煤机更换滑靴使用电焊气割安全作业措施
一、概述:
根据停产期间的检修计划,我区采煤机更换滑靴需进行电气焊作业,为安全起见,特制定本安全措施。
二、现场状况:
有面刮板输送机,液压支架支护。
三、危险因素:
1、瓦检员未按规定进行检查,瓦斯浓度超限作业,有发生瓦斯爆炸危险。(六——6)
2、放置乙炔瓶与氧气瓶放置不当,造成火灾。(六——4)
3、现场没有配置消防设施和灭火器具,发生火灾后,不能及时控制火灾。(六——8)
以上危害因素的防范措施已全部纳入本安全技术措施中
四、作业组织:
1、作业负责人:王洪庆
2、跟班班长:倪锡法
3、作业时间:3月中旬
4、作业地点:+750m工作面
五、作业方案:
1、由于现机组滑靴已老化不能用,需更换。螺丝卸不动需用气焊将其割除。
2、更换滑靴时,人员必须配合作业,截割部处提前用板枇垫好,此时面运输机和采煤机开关必须停电闭锁,严禁运转。然后方可进行电焊、气割作业。
六、安全作业措施:
1、作业前必须严格执行停、送电制度,同安监科、通风科取得联系,届时派安全员、瓦检员到作业地点,对作业安全及作业地点风流中瓦斯浓度进行监督检查。
2、作业前必须在地面将所用氧气瓶、乙炔瓶、电焊机其它附件仔细检查一遍,并经试用无误后方准带入井下使用。
3、作业所用氧气瓶、乙炔瓶、火种、电焊机入井前必须到安全调度进行登记。
4、氧气瓶、乙炔瓶下井时应分类运输,在车皮内放置牢靠。
5、氧气瓶、乙炔瓶在作业地点以上应间隔5米放置,应安专人看护。
6、使用氧气、乙炔、电焊机作业时,瓦检员必须检测作业地点风流中瓦斯浓度,只有在检查证明作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%且巷道顶部无瓦斯积存时,方可进行作业。
7、在作业过程中,必须在作业地点及上下风侧10米内各悬挂一个便携式瓦检仪,随时观察作业地点瓦斯浓度。
8、作业前及作业过程中,必须对作业地点进行洒水,并确保作业地点20米范围内无易燃物品,且作业地点至少备有两台8Kg干粉灭火器和0.5立方米的灭火沙。
9、作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状立即处理。工作完毕后当班将氧气瓶、乙炔瓶升井。
10、电焊机电源引自采区变电所,拆接电源时,必须将所接电源开关上一级开关停电,并在停电开关上悬挂“线路有人工作,禁止送电”标志牌。停电后,经验电、放电、挂接地线后方可开始工作,并做好安全监护工作,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,接线必须接触良好。
11、停送电必须指定专人负责联系,并由专人停送。
12、作业时,面刮板输送机和采煤机不得运行,将开关打在零位并停电、闭锁、挂牌、派专人看管。
七、组织措施:
1、安监部、机电科、通风科派专人跟班。
2、作业前应准备好所需的材料、工具、器具。
3、作业人员必须熟悉本职工作,并熟知灭火器材的使用方法
4、作业前必须组织作业人员认真学习作业安全措施,并考试。
5、作业时,跟班队干负责现场作业安全及措施执行,班长负责协调作业。
6、作业时,跟班队干、班长、安全员、瓦检员必须同时在场,并严格把关,确保作业安全。
7、作业人员必须认真学习本措施后方可作业,本措施未写入部分严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
制度专栏
