k3工作面上下安全出口巷维修安全技术措施

篇2：工作面上下基角超前扶棚安全技术措施

当上下基角煤机不能割通或基角遇地质变化顶破碎时,为便于工作面两端头安全管理,防止端头支架压死、造成移架困难、基角掉顶,采用直径180×2000mm以上的园木超前扶走向或倾向棚3~5m以加强支护。或刷帮扶皮梁支护,保持净高不低于1.8m。

(1)、进入工作地点先检查出口棚支护质量,是否空顶,片帮,地质变化等现象,将碍事金属网剪掉,清理杂物、浮煤,准备好足够的支护材料。

(2)、使用乳化液液压钻,1.5m的钻杆打眼,炮眼布置及装药量如图表所示。

(3)、放炮按《煤矿安全规程》相关内容执行,严格执行“三人连锁、一炮三检、放炮前后洒水”等制度。

(4)、放炮后专人观察顶板,用2m长长把工具找掉顶帮危岩,先进行临时支护,用长2m,直径18cm的半园木沿工作面倾斜方向扶倾斜棚,一梁两柱,单体分别任在距梁端200mm处。

(5)、棚梁选用直径180mm×2000mm以上的园木,棚档0.8m。柱子选用dz22—30/100单体,任在梁中间和梁端0.2m处,迎山角3º~5º,间隔0.25m穿直径50×1000mm枇子,双层笆片瞒严顶板,帮用双层笆片背严,间隔0.4m穿直径50×1600mm枇子,单体支柱穿尼龙鞋或铁鞋,初撑力达到90kn,单体三用阀注液口,朝煤壁侧,每根单体必须成直线。

(6)、清理棚梁下高度达到1.8m,靠两侧单体0.2m扶走向架棚,使用带花边长3m工字钢作梁,一梁三柱,单体下穿尼龙鞋或铁鞋,初撑力达90kn,每棵单体都必须拴防倒绳。

(7)、梁端头伸出端头一架侧不得小于0.5m,距顶板锚杆不得大于0.2m,移架前必须使用钢梁托住木棚。

(8)、顶板破碎时,可将棚档降低到0.5m,人工撕帮扶棚。

篇3：回采工作面上下顺槽超前替棚安全技术措施

为确保12070(b)工作面正常回采,在工作面推进前需对工作面上、下安全出口向外5-10m范围工字钢棚柱腿进行替换,为确保施工作业安全顺利进行,特制订如下安全技术措施:

一、施工规格:

1、原支护规格:采用11#矿用工字钢梯形对棚支护,顶梁长2.45m,柱腿长2.4m。断面规格:上口净宽2.2m,下底净宽3.6m,中高2.1m,棚距0.5m,设计掘进断面7.2㎡,净断面6.1㎡。

替棚后支护规格:上、下顺槽超前替棚采用单体柱配合工字钢梁矩形单棚支护,顶梁长2.45m,单体柱型号:dz-22,替棚后巷道净宽2.2m,巷道净高1.8m,净断面4㎡。

二、施工工艺:

1、施工前,要先对施工巷道煤体进行提前预注水,以充分胶结煤体,防止在替换支护期间帮顶流煤造成冒顶堵风事故。

2、支架替换顺序:①、替棚前,要采用前探梁和单体柱、双侧抬棚等有效超前支护方式作为超前支护或临时支护,前探梁采用两根长度不小于2.4mπ型梁,一梁配合两个钳卡式梁卡,梁卡固定于支护顶梁上,以梁中心为准,两组前探梁向两侧均匀布置,间距为1.5m至1.8m,顺巷道方向固定牢固。②、拆除原支护两帮柱腿及多余顶梁:拆除原支护时,要严格按照先帮后顶、先支后拆的原则进行拆除,柱腿拆除后,按照设计施工标准先进行刷帮,刷帮时要及时采用钢尺量距和悬挂铅垂线等方法对刷帮宽度及梁窝深度进行检校,防止煤帮出现超挖、欠挖。○3、刷帮挖设柱窝:顶梁摘除护顶环节结束后,按照设计标准刷帮、挖设柱窝,柱窝深度为200mm,然后放置柱鞋。④、安放巷道两帮单体柱柱腿与工字钢顶梁搭接并用竹笆椽杆护顶护帮。○5、支护替换架设到位后,按照设计施工标准用竹笆、椽杆进行护帮,每隔200mm打设一根椽杆,椽杆搭设必须过梁、平直。如有空帮、空顶现象,要用坑木、煤袋等材料进行严密充填。○6、打设撑杆:撑杆数量为3根/棚(顶梁两端及中部各一根)撑杆搭设必须平直、牢固。

3、每架棚子架设好后,现场负责人要采用挂垂线、拉对角线、水平仪等方式对所架棚子进行工程质量检验,严禁出现棚子前倾后仰,歪扭射箭,迈步现象发生。

4、每循环替棚施工结束后,要将双侧抬棚及时进行前移,确保超前支护完整可靠性。

三、施工标准:

1、替棚后的巷道用单体柱配合11#矿用工字钢梁矩形断面单棚+椽杆+竹笆+撑杆配合支护。

2、支护棚距500mm;椽杆直径≥60mm,椽杆打设间距200mm,每棚背杆数量不得少于34根。

3、竹笆规格600mm×800mm,竹笆搭接长度100mm。

4、柱窝应挖设到实底,其深度不小于设计值200mm。

5、未见实底的支柱必须穿柱鞋,柱鞋采用规格为:50mm×200mm×300mm木板。

6、支护底部两帮裸露煤壁高度不得超过300mm。

7、替换后的支架之间采用直径≥60mm圆木撑杆进行联锁加固,撑杆数量为3根/棚(顶梁两端及中部各一根)撑杆搭设必须平直、牢固。

8、棚子架设要牢固、周正,不得前倾后仰,左右迈步,顶梁要架设平直。

9、替棚后,棚下两帮各采用2.4mπ型梁配合单体柱架设门式抬棚进行加强支护,一梁三柱,要求抬棚打设在顺槽刮板输送机两侧,抬棚打设要与巷道轴向平行呈一条直线,抬棚托梁与工字钢顶梁要搭接严密,如不接顶,要用木楔或垫板进行背紧背牢,单体柱要用防倒链或铁丝进行捆扎,防止因个别单体柱落压造成倒柱或抬棚失稳。

四、施工要求:

1、施工前,由采煤队施工负责人负责传达贯彻本安全技术措施。所有参与作业有关人员学习签字后,方可下井作业。不参加贯彻学习的人员不准参与替棚作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补习,贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。

2、替棚顺序沿工作面回采推进方向逐棚进行替换,采用风镐配合手镐人工作业方式作业,替棚作业严禁一条巷道两段同时施工。

3、替棚期间,必须按照施工要求正确使用前探梁超前支护及临时支护。

4、替换时,要妥善保护巷道内各种电缆、管线。对必须落地的电缆、管线必须用废旧皮带进行覆盖保护,覆盖长度以维修地点两端各三米为宜,严防施工掉渣对管线造成损坏,施工结束后,施工作业人员要按照管线悬挂标准,将管线、电缆悬挂恢复原位。

5、替换施工前,施工负责人要对当班所有使用工具全面检查,确保所有使用工具完好、可靠。

6、作业期间,要严格控制顶部暴露时间,按架棚工艺架棚,严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。

7、每班作业期间要认真检查作业点顶板情况,指定专人进行敲帮问顶工作,找顶工作必须遵守下列规定:

①、施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度,每班进入作业地点时,必须逐架检查作业点及邻近支护情况,顶部如有裸露危矸活岩时,要及时捣除,捣除后及时用竹芭和椽子进行闭帮闭顶,严防冒顶事故的发生。

②、处理顶部危岩活矸时,操作人员必站在安全或支护完整下,用长把工具进行找掉,同时并安排一人进行观察,发现问题应立即通知操作人员撤离至安全地点。

③、找顶应从有完好支护的地点开始,先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

④、找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止矸块顺杆而下伤人。

⑤、顶帮遇有大块断裂或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

8、架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。

五、施工安全技术措施

1、施工前,作业人员要准备?≥300mm,长度为≥3m的硬质风筒一节放置于作业点,硬质风筒要随替换作业点的移动而移动,严防一旦发生冒顶堵塞巷道造成堵风事故。

2、每班作业现场要备足钎椽、竹笆、椽杆等防冒顶材料,确保作业地点出现冒顶迹象时能够及时采取措施进行控制处理。作业地点各种材料的对方要沿巷道一侧整齐分类码放,不得影响巷道正常行人、运输、通风。

3、替棚期间每班必须由一名现场专职负责人配合跟班安检员现场监督,如发现作业点支护、防冒顶材料准备不到位、应急措施准备不到位情况下,要立即停止作业,进行处理,待各种安全措施到位后,方可恢复作业。严禁违章指挥、违规作业。

4、施工前,跟班班组长及跟班安全员必须对工作地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准人员进入工作地点工作。

5、跟班矿长每班必须亲临现场指导现场安全工作,如情况特殊,则执行全程盯班。

6、替换期间,现场作业负责人要不定时检查作业地点支护加固情况是否完好、有异常,如有问题,要立即停止作业,进行处理,待问题解决后,方可继续施工。

7、顶梁及柱腿要紧贴煤岩壁,不得松动或空帮空顶,不能接帮接顶的部位要使用圆木或木楔刹紧背牢,确保支护质量。

8、替换期间要及时配合使用双侧抬棚、前探梁及点柱等有效临时支护进行替换,确保替换工作地点巷道支护稳定、可靠、有效。

9、严禁任何人在施工过程中随意穿过施工地点,如有特殊情况,则必须经过现场负责人检查确认施工地点支护安全无误后,方可允许通过。

10、替棚作业过程中,必须至少有2人以上配合作业,严禁单人操作,并有专人观山,发现问题及时处理。替换下来的工字钢及时进行外运,存放至指定地点,码放工字钢时要稳抬稳放,防止伤人。

11、必须按照本措施的规定实施巷道替换,严禁随意改变替换顺序,或分段替换,严禁空顶作业,要拆一棚,架一棚,替换工作要连续,一架未完之前不得替换下一架,防止冒顶。

12、替棚时,巷道内刮板输送机必须停机,开关闭锁,如刮板输送机必须运行启动时,必须设专人现场监护,防止刮板输送机运行伤人。

13、在支架替换过程中,必须有专人观察替换区域顶板的稳定情况,如发现替换区域内支架变形、顶板来压、片帮掉渣时,所有作业人员必须立即撤至安全地点,待压力稳定后,由有经验的老工人或班长对其进行处理、加固,确认无误后,方可继续作业。严禁冒险蛮干。

14、搬运物料人员在搬运材料时,应小心谨慎,精力集中,两人合作运料时,应齐心协力、动作协调,并注意其他作业人员的安全,以免碰伤他人或自己。

15、严禁使用巷道内刮板输送机和皮带外运回收材料。

16、跟班队长及班组长认真执行岗位责任制,坚持现场交接班制度,对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题,必须在交接班时交待清楚,以便及时解决处理。

17、替换时巷道积煤及废旧材料必须及时清运,保证有足够通风、行人断面,严禁堵塞巷道。

18、现场施工中,必须按照措施规定的断面尺寸进行施工,不得随意改变设计要求。

19、替换作业期间,使用风镐时,风管要沿巷道两侧侧悬挂到位,严禁随地乱放,防止刮板输送机拉断风管、液压管造成伤人事故。

20、每班作业结束后,要搞好维修地点文明生产,巷道内无杂物,无浮煤,材料工具码放要整齐。

21、本措施中如存在遗漏或不健全之处,要严格按照《煤矿安全规程》、《12070(b)工作面回采作业规程》中相关规定执行。

篇4：工作面上下安全出口维修安全技术措施

一、工作面概况

23104工作面斜长70米,走向长80余米,煤层倾角8°左右。由于春节放假,停产时间较长,工作面压力显现明显,部分支柱歪斜、安全出口内严重底鼓、片帮严重。

工作面的上下出口断面不符合《规程》规定,为保证安全出口畅通和正常通风,我矿计划对该工作面上下出口进行整改维修,现制定23104工作面检维修作业安全技术措施。

二、整修工程量

检维修上出口80m、下出口80m。

三、施工方法

1、施工顺序及方法

由近到远,先从下出口开始,逐渐向工作面方向推进,由外向里逐架整修巷道;上出口由回风上山开始往工作面方向整修。采用人工手工风镐作业;遇艰难地段,手工无法作业时,采用打眼装药爆破作业。

2、撤换支架顺序

原则上是“先支后撤”首先支设好新支架再拆除老支架。

3、修护工作的工艺程序

撤换支架前,首先加固靠近整修处10米内巷道的支柱,并在需要整改的支柱前后打齐双排挑棚,然后挖柱窝--打临时支护-出渣-架设正式支护。

4、整修工作安排

一条巷内,整修工作最好只安排一个组作业,如需安排两组,其间距不小于30米,并保证各自均有畅通的退路。

5、整修工作标准

维修后的支柱必须符合质量标准化要求,满帮满顶,棚子正规有劲,不拧肩掉斜,巷道净断面底宽2.0m、顶宽1.6m、高1.8m,保证通风、行人和运输畅通。

四、爆破安全管理

⑴、施工确实需要打眼放炮时,打眼深度不得少于0.6米,厚度不得少于0.4米,炮眼封泥必须封满封实;严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

⑵、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。

⑶、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药、爆破。

⑷、在爆破地点20米以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面以上时,严禁装药、爆破。

⑸、作业点风量不足时,严禁装药、爆破。

⑹、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

⑺、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。

⑻、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。

⑼、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工铰接清楚。

⑽、放炮前必须设置警戒,防止他人误进放炮区,警戒人员和其他人员必须站在距离放炮地点100米以外的安全地段进行,否则,不得放炮。

⑾、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况,必须立即处理。

⑿、处理拒爆、残暴时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⒀、处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⒁、放炮必须采取措施保护好电缆、管、线和其它设备,放炮后要及时检查巷道内的瓦斯,只有瓦斯浓度低于0.5%时才能安排工作。

五、巷道支护要求

(一)临时支护要求

(1)临时支护采用点柱戴帽圆木支护的方式支护顶板。

(2)支护材料及支柱尺寸:点柱小头直径不小于100毫米,挑棚棚梁厚度不小于100毫米的半圆木。

(3)点柱应大头朝上,小头朝下。

(4)打点柱时要清理底板浮煤(岩),柱窝深度不得低于200毫米,点柱必须支在巷道实底上,保证点柱迎山有力。

(二)、正式支护要求

1、支护材料为9#矿用工字钢棚,棚子规格为2.2米×1.8米,棚距1米,巷道净高不低于1.8米,直径10厘米的半圆木背顶腰邦。

2、支架架设必须迎山合理,棚子顶、帮要严格背实,棚腿棚梁牢固有劲,棚架垂直于巷道中心线。严格按照中腰线施工。棚架的腿子明暗一致,不能有明显凸凹现象。

3、正规棚架设好后,要及时清理环境,按照质量标准化要求打齐挑棚。

六、收工的规定

修护改棚工作应连续进行,如不能连续作业必须封帮接顶确保安全。正常作业要实行交接班制度,上下班之间要交待好工程质量安全等方面情况,确保安全生产。

七、施工安全措施

(一)安全技术措施

1、工人进入工作面整修巷道前,要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面巷道顶板、有害气体、风量,工作地点的退路等情况进行全面检查,确认安全后,工人方可进入作业点维护清理巷道(或处理冒顶)。

2、必须由外向里逐架整修失修的棚子。严禁多地点同时安排人员进行维修作业。

3、加强安全出口和避灾路线维护,保证行人、运料方便,后路畅通。

4、靠近冒顶处前后10米内的棚子,必须加强支护,防止顶板来压,压垮支架。

5、必须在支设的支架(临时支护)下作业,严禁空顶作业。

6、每班必须有一名安全管理人员跟班作业,作业时必须由一名有经验的老工人在现场观察顶板,指挥现场作业,发现险情时及时通知作业人员由避灾路线撤到安全地点。

7、处理冒顶作业时,必须有瓦斯员现场跟班,随时检查作业点极其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。班组长随身携带便携式甲烷报警仪,随时检测工作面瓦斯情况。当工作面有害气体浓度超限时,瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处,并马上采取措施进行处理。当工作面风量不足时,必须停止作业。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可允许作业人员重新作业。

8、处理冒顶时,临时支护必须及时可靠,严禁空顶作业。

9、处理冒顶处,要备足木头、背板,撞楔板等处理冒顶所用的材料。遇易抽冒段或发生抽冒时,严禁大量出渣,必须用备好的撞楔(30mm×100mm×1400mm,其中一端是尖头)将顶帮部位打上撞楔管理好,然后再进行改换棚工作。

10、严格执行“敲帮问顶”制度。处理顶、帮的活矸时,作业人员必须站在有掩护的安全地点,用长木棍或钎杆处理活矸、活石,严禁违章作业。

11、处理冒顶时,必须首先切断通往该处的电源,并保证在用电气设备的安全。必须保护风、水管路、电缆和设备,防止损坏。

12、架设的棚子,梁、腿接口要严实合缝,不得出现前缺后穷。棚腿必须打在实底上,整架棚子在同一平面上。

13、整修作业,必须严格执行喷雾降尘、洒水降尘等制度。

14、强化现场管理,保证作业安全。

15、所有人员必须熟悉避灾路线,在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

16、如遇特殊情况,再根据实际情况制定补充措施。

17、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

(二)、安全保证措施

1、入井作业前,必须组织作业人员对安全技术措施进行学习,熟悉作业地点,作业顺序和避灾路线。

2、管理人员必须分班现场指挥作业,加强井下现场管理;作业人员不能少于4人,有3年以上整修巷道经验的人担任安全责任人。

3、整修作业必须有专人观看顶板等情况,发现险情,及时通知作业人员撤到安全地点,严格执行“敲帮问顶”制度。

4、瓦斯超限时,严禁作业;通风不畅时,严禁作业;有安全隐患时,必须停止工作排除隐患。

(三)、强制执行措施

1、整修作业前,必须对工作地点及其附近进行全面检查,确认安全后,方可进行整修工作。

2、加强通风工作,必须有瓦斯员现场跟班检查,发现瓦斯超限等异常情况,马上停止作业进行处理。

3、严格执行“敲帮问顶”制度,否则对违章人员从严处理。

4、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业;在扒腿窝,拔腿子时必须有人观察顶板。

5、必须先对作业点10米内的支架进行加强支护;严禁先回后支;杜绝空顶作业。

6、管理人员必须分班现场指挥,作业人员必须服从现场负责人指挥。

(四)、培训教育措施

1、整修巷道作业人员,身体素质好,工作经验丰富。

2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。

3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆;发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。

4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。

5、每班作业前,班组长强调一次工作重点和安全注意事项。

八、避灾路线

1、避瓦斯、火灾、煤尘路线

(1)上出口作业点→k3回风下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面;

(2)下出口作业点→k3皮带下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面。

2、水灾、顶板一般事故避灾路线

(1)上出口作业点→k3回风下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面;

(2)下出口作业点→k3皮带下山→k3水平运输巷→候车机尾→主井→地面。

本措施未涉及部分按照《煤矿安全規程》、《作业規程》、《操作规程》的规定执行。

篇5：工作面上下顺槽超前预裂爆破方案安全技术措施

一、方案

在35119-1工作面上、下顺槽顶板采取超前预裂爆破措施,初次进行超前预裂爆破时,由于上下顺槽超前支护架和转载机影响,炮眼布置在距煤帮40米处,初次爆破结束后,由施工队每隔10米在上、下顺槽超前施工卸压钻孔,随着工作面正常推进按10米的间距不断延伸。钻孔施工采用zyj-270/170架柱式液压回转钻机,孔径为75mm,使用特制的矿用粉状乳化专业炸药进行预裂爆破。1-5段毫秒延期电雷管引爆,使用特制的装药工具(pvc管)将所装药卷、引药卷及末端的炮泥一次性送入眼底并固定后,再按爆破说明书封孔长度封泥,采取正向装药结构,连线方式为串联,黄泥封孔,使用bmf-100型发爆器一次性起爆。爆破说明书详见附表1,炮眼布置详见附图1。

附表1:两顺槽深孔预裂爆破说明书

编号炮眼深度(m)装药量引药个数(发)封泥长度(m)连线起爆方式kg1#12.24.83>4一次性串联起爆2#18.25.64>53#24.513.25>64#30.615.28>75#36.216.88>76#12.64.83>47#18.25.64>58#26.514.15>69#32.616.88>710#38.218.412>711#40.31913>7合计13二、安全技术措施

1、施工前,必须组织所有施工人员学习本措施,做到措施落实,管理落实,责任落实。

2、放炮工必须由经培训的专职放炮员担任并持证上岗,班组长、瓦检员、放炮员必须严格执行“一炮三检制”(即装药前、放炮前、放炮后对放炮地点及其附近20米以内风流中的瓦斯浓度进行检查,当瓦斯浓度达到1%时严禁放炮)和“三人连锁放炮制”,(即放炮员、班组长、瓦检员在放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并下达放炮命令,将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员在检查瓦斯合格后,再将自己携带的放炮牌交给放炮员,由放炮员发出放炮信号进行放炮)。

3、爆破前必须全部撤出工作面及上、下顺槽所有工作人员,班长负责清点人数。当班跟班队长、班长和安检员负责在工作面下顺槽和上顺槽距离爆破地点100m以外拉线设置警戒,严禁任何人进入警戒区。

4、打眼放炮工作严格按《煤矿安全规程》要求的有关规定执行。

5、打眼时,必须严格执行敲帮问顶制度,保证在顶板完好的情况下进行作业。在打眼装药过程中,必须时刻观察顶板情况,若出现掉渣、响声、片段及顶板下沉量增大等顶板不稳定征兆时,及时撤出人员至安全地点,严禁打眼放炮。

6、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或倒实。炮眼内的药卷必须彼此密接。

7、装药前瓦检员要认真检查工作面瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过1%时,必须查明原因,采取相应的措施进行处理,只有当瓦斯浓度符合要求时,方可装药放炮。

8、打眼装药时,工作面及上、下顺槽所有电气设备必须停电闭锁,严禁任何人送电开机。且人员要站在安全可靠处作业。

9、打眼前,工作面各防护设施必须有效可靠。

10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

11、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。引药脚线的延长线注意不能出现虚接或短路,并用绝缘胶带缠绕,以免影响爆破效果。

12、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

13、装药时,严禁电雷管脚线、爆破母线与各种电气设备以及采掘机械设备等导电体相接触,装药、放炮过程中,工作面所有机电设备必须停电闭锁。

14、爆破母线应悬挂,不得在底板拖动,并避开电缆。

15、爆破严禁用金属管、金属网、水等当作回路。

16、放炮工必须使用专用放炮器,严禁利用其它任何电源放炮,严禁在1个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。

17、严禁在无炮泥或封泥不足的情况下爆破,严禁放明炮、放糊炮。

18、爆破前的脚线连接,线路检查等,只允许爆破工一人操作。

19、炸药、电雷管分存分运在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放,并放置在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时放在警戒线以外的安全地点。

20、爆破前必须对工作面支架补液、上下顺槽超前支护段加强支护。

21、爆破工必须最后离开爆破地点,在下顺槽警戒线外的安全地点起爆。

22、发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。爆破后,必须立即拔出,摘掉母线并扭结成短路。

23、爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破信号,至少再等10秒钟,方可起爆。

24、爆破后,至少等待5分钟后,爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况,如有异常情况,必须立即处理。

25、通电拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再至少等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

26、爆破后要认真检查爆破地点,如有瞎炮、残炮时必须立即按《煤矿安全规程》要求进行处理,未处理完毕严禁进行其它作业。

(1)处理瞎炮、残炮时,放炮员必须在跟班队长或班长的直接指导下进行,并在当班处理完毕。

(2)由于连线不良引起的残炮,可重新连线放炮。

(3)在距瞎炮爆破眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(4)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮、残炮炮眼。

(5)处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(6)在处理瞎炮工作完毕以前,严禁在该点进行同处理瞎炮无关的其它工作。

27、待确定瞎炮处理完毕以后,方可进行其它作业。

28、严格执行火工产品领、用、退制度,严禁私藏火工产品。

29、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮,禁止不检查瓦斯放炮,炮眼内发现温度异常变化及瓦斯涌出等现象时严禁放炮。

30、打眼放炮前,要将工作面全部液压支架拉至最小控顶距,将前探梁伸出,打开护帮板,有效护顶护帮。

31、打眼前,要从上向下逐架检查支架配夜手把,并将全部配夜手把归回零位。

32、打眼放炮时,工作面必须采用单工序作业,严禁与其他工作平行作业。

33、作业过程中,如有护帮板或侧护板阻碍作业,必须由支架工动作支架,严禁他人不得随意操作。

34、不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不同品种的爆炸材料不得混用,用不完的爆炸材料必须交回库房,不得井下随意丢弃。

35、爆破前,必须对工作面、两顺槽电缆、管路、照明灯等进行保护,防止炮崩。

36、爆破后,根据工作面煤壁片帮和压力显现等情况不断对爆破参数进行优化调整。

37、爆破前和爆破后,爆破母线必须扭结成短路。

38、爆破结束后,必须及时回收爆破母线。

39、其他未尽事宜,按照《煤矿安全规程》、《35119-1作业规程》和其他有关爆破安全的规定执行。