运料安全技术措施
1、刮板输送机使用与维护常规安全技术措施:
(1)刮板输送机机头必须安装防护罩,防止人员靠近时被绞伤。
(2)司机应由经过专业技术培训,考试合格,取得安全资格证,操作熟练,责任心强的人员担任。
(3)刮板输送机司机要经常清理刮板机头下的回头煤。
(4)刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置,机巷最后一部刮板输送机长度超过15m时,在该部刮板输送机机头和下货眼之间须安设声、光信号完好的点铃,以便发出信号控制刮板输送机的停止和启动。
(5)开车前必须先检查机械、电器设备及联络信号是否齐全完好,机尾、机头是否牢固安全,电缆是否吊挂好。
(6)刮板输送机司机在开车前必须发出信号,先点动试车,确认安全后方可开车。
(7)机头附近5m范围内不得堆放杂物,浮煤清理干净。
(8)刮板机运行时,发现异常应立即停车,并查明原因进行处理和汇报。
(9)严禁乘坐刮板输送机和在刮板输送机溜槽上行走。
(10)缩短刮板输送机时,必须将开关打到零位,并悬挂警示牌,安设专人看管该部刮板机开关,司机在接到缩短刮板机人员开车通知后,再按正常程序开车,机头必须用铆链或钢丝绳固定好,机尾必须打上牢固可靠的压车柱子。
(11)掐车回老塘内机尾时,可以使用回柱绞车进行拉机尾,回柱绞车须在距掐车处5~15m以外生根牢固,回柱绞车的使用见回棚措施中相关规定。
(12)拉机尾时,须使用主绳、辅助绳和“s”钩,辅助绳拴在机尾侧完好的刮板输送机刮板上,然后点动回柱绞车将刮板输送机机尾拉出。
(13)合车时,须使用手拉葫芦将刮板输送机链条拉紧、合实。
(14)掐车应在机巷回棚前进行,每次掐车2~3节,确保回棚后机尾留在老塘口,以便回收机尾老塘煤。
(15)定期(每天)对刮板输送机进行检修,检查链条、溜槽、机头、机尾情况,预防机电事故的发生。
2、刮板输送机运料:
(1)运料时,必须经当班班队长同意,并与司机联系好,且有班队长现场指挥。
(2)运料时应先通知机巷所有人员,与运料无关人员全部撤至安全地点,以防物料伤人,运料时应先检查链条,信号、电缆等,确认安全后方可运料。
(3)运料时刮板机司机应集中精力,随时注意后方信号及机器运转情况,发现异常立即停车处理;重新启动刮板机前,应发出信号,联系清楚后方可开车运料。
(4)向刮板机上放料,必须按其运输方向先放前端,装、卸料要停车,如果是盘料可不停车,但必须拿小盘的后端。运料要逐根放置:小盘及1.2m长的木料放置间距不小于5m,弯工字钢及架料不小于20m,其他物料不小于10m。
(5)为防止顶人或顶棚子,物料必须摆放平整,且架料、工字钢、钢丝绳后必须跟人。风水管及轨道严禁使用刮板机溜槽打运,须由人工运到生根眼料眼口,运送过程中物料两端严禁落地。
(6)用刮板机运工字钢,钢丝绳或刮板机溜槽、机头、机尾等大件时,应利用不出煤的时间进行,后面必须跟人但不准站在刮板机上,每部机头都要有司机,拿放料时必须停车,接近机头要停车人工转入下一部刮板机上后,再开车。
(7)卡子、垫板、螺栓等小件零散物料及弯曲变形严重的工字钢严禁用刮板机打运。
(8)严禁开倒车运料。
3、小车运输:
(1)巷道必须保持畅通,无积水、淤泥,轨道保持完好。
(2)推车时,双手不得扶在小车两侧的外沿,以防挤手。前方有小眼或巷道两侧堆有物料时,应减速通过,确保安全。
(3)小车启动、停止或遇有行人、拐弯、下坡时要降低车速,并发出信号,通知前方人员躲避,两车同向行驶间距不得小于10m,严禁蹬勾头、放飞车。
(4)煤眼口必须设置保险梁或防护铁箅子。
(5)使用小车运送铁料、架料时只准用小车底盘运输,装料高度不得超过2层。
(6)使用小车运输时,小车的保险销子必须齐全、完好,不合格的车销或构件不全的小车?严禁使用。
4、小绞车打料技术安全措施:
(1)小绞车司机必须经过专业技术培训,由取得安全资格证书的人员担任,并持证上岗。
(2)小绞车司机必须熟知设备特征,操作时注意力要集中,接、发信号要准确无误,严格执行小绞车操作规程。
(3)打料前,应检查料眼和眼口两侧棚子是否完好,绞车的声光信号、制动装置、钢丝绳、滑轮和压车柱子是否完好,发现问题及时处理。
(4)小眼上口作业人员必须佩带保险带,且将保险带生根在完好的支架上。
(5)小眼下口作业人员在小绞车运行中或上口装卸料时必须撤至眼口5m以外担任警戒,严禁人员由该眼下口穿行。
(6)装卸料时,人员不得正对罐门,应站在侧方,操作时应稳牢料罐。
(7)装料时,要随时用直径不小于40mm、长度不小于600mm材质可靠的搪材棍插在料罐中,以防物料歪倒伤人,装料完毕后用双股8#铁丝捆扎牢固在罐门两侧(不少于2道)。
(8)卸料时,用同样规格的搪材棍分期逼住罐中物料,以使物料安全卸下,如罐在眼口上方或在眼中时应用2吋钢管或8kg/m铁道横插在罐下,防止料罐下坠伤人。
(9)眼口5m范围内禁止存放物料,保证小眼及绞车附近环境整洁。
(10)提升架料或工字钢铁料严禁超载(1.4~1.8m工字钢不超过10根,2.1~2.4m为不超过8根,2.6~3.2m不超过6根)、超速。
(11)打料绞车前方必须设置牢固的防护网。且料眼上下口必须将三面设好防护栏。
(12)打料绞车的压车柱子采用两根长2.0m和两根长2.2~2.4m直径不小于16cm的圆木,分别打在绞车底盘的四个铁角上,绞车前方采用2.2~2.4m的柱子固定,绞车后方采用2.0m的柱子固定,前两根压车柱子与绞车底座角度为50~70°,压车柱子与顶板之间用木楔打上劲;绞车使用12.5mm(4分)钢丝绳,钢丝绳头从罐耳绕2~3圈,用三个12#元宝卡子卡牢固,卡子间距150~200mm,绳头留设长度300~500mm;使用前必须检查绞车的稳定性和绳头卡子的牢固情况,无误后方可使用。
(13)工作面放炮时严禁打料,盖好风盖,待炮烟完全散去后方可进行。
(14)工作面打料时必须指定现场负责人,且不少于5人。
(15)工作面打料卡眼时,应采取以下安全技术措施:
①、处理前先将绞车和钢丝绳带上劲。
②、绞车司机必须坚守岗位。
③、处理卡罐人员不得少于3人,且上下口要设专人在5米以外把好警戒。
④、人员应从上方进入眼内处理,且必须佩戴保险带,并生根牢固。
⑤、处理卡罐时只可用长柄工具(长度不小于2米),严禁用手搬、脚蹬处理。
⑥、处理卡罐时,眼内人员身前必须设置不少于2道防护梁(设在人和钢丝绳之间),以防钢丝绳崩人。
5、打运钢丝绳:
(1)打运钢丝绳必须由5人操作,小眼上下口各2人,绞车司机1人。
(2)打运钢丝绳必须用罐笼,将钢丝绳一头穿过罐笼,然后弯回头将两段钢丝绳用绳卡子卡牢,绳卡子不少于2个。
(3)当钢丝绳打至小眼上口时,人员先将钢丝绳拉上来,然后松绳卡子。
(4)上口卸料人员必须配合一致,靠近眼口作业人员必须佩戴保险带。
(5)打运钢丝绳所有打料人员必须集中精力,防止钢丝绳刮人,其它事项均按小绞车打料措施执行。
6、打运单体液压支柱:
(1)打运单体液压支柱时必须轻拿轻放。
(2)用刮板机打运单体液压支柱?前,刮板机链板上须有不低于刮板厚度的浮煤。
(3)放置单液压支柱体时,单体液压支柱下端在前并先落下,再落后面的单体液压支柱上端,取走单体液压支柱时应拉起手把先起上端,再起下端。
(4)打运时,单体液压支柱的间距保持不小于10m一个。
(5)每个单体液压支柱在打运过程中必须有人跟在后面2m外处,卸料时必须停车。
(6)单体液压支柱集中放置,并保持上端向上的站立状态,不得平放在巷道内。
篇2：机电维修及操作安全技术措施
1、工作面电气设备、包括电缆不得带电检修、搬迁。设备要挂专责牌,每天有专人负责检查、维护,确保完好。
2、所有电气设备必须经常检查,杜绝失爆现象,所有电气设备必须有专用开关且开关上架,同时应装有风电闭锁装置;
3、电钳工、绞车司机、信号把钩等特殊工种必须经安全培训,考试合格并取得操作安全资格证后,方可持证上岗作业。各类机电人员工作时必须持证上岗,井下电工必须佩带瓦斯便携仪、2只试电笔、停电牌。
4、检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电,控制设备内部安有放电装置的,不受此限。
5、停电后必须将开关把手打到零位,闭锁后,悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,背面写清操作人员单位、姓名,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌,进行送电。
6、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
7、非专职人员不得操作电气设备。
8、电气设备不得超过额定值运行,防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后方准入井。
9、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐,开关要上架并靠帮安设,与帮部留有足够的安全间隙。井下使用漏电保护装置,并且灵敏可靠,坚持每天做漏电试验。
10、井下信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
11、施工现场应悬挂供电系统图。
12、电缆电器设备连接要有接地线。严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。
13、喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。
14、机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。
15、严格执行拆接火制度及停送电制度。
16、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必须加装护罩或遮栏等防护设施。
17、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
18、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水;电缆上严禁悬挂任何物件;电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时,必须铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。
19、井下电气设备的过流保护整定值必须与计算值一致,严禁甩掉电气设备的保护不用。小型机电设备必须放置在专门施工的设备硐室,硐室深度不小于1.5m。
20、不同型号的电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。电缆吊挂必须用电缆钩,按规定高度进行吊挂,电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
篇3：爆破作业安全技术措施
(1)工作面必须一次打眼、一次装药、一次起爆。工作面打眼、装药时严禁连线,只
有在打眼、装药全部结束后,方可进行连线放炮。
(2)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m,风巷放顶炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。炮眼封泥应采用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实,严禁放明炮、糊炮及明电放炮。
(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
(4)电雷管必须从药卷的顶部装入,全部插入药卷内,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
(5)脚线的连接工作可由经过专门训练的班、队长协助爆破工进行。
(6)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、电雷管脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与金属等导电体相接触。
(7)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别吊挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
(8)装药和爆破前爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%或炮眼内发现异常、有显著瓦斯涌出时,严禁装药、爆破。
(9)工作面装药结束后不准行人,爆破工必须最后离开爆破地点,并在警戒线以外安全地点起爆,爆破后严禁人员进入老塘掏煤或捡拾材料。
(10)爆破前,凡能通往爆破地点的各个通路必须设专人警戒,做到“人、牌、网”三齐全。班、队长必须安排责任心强的人员在各警戒地点担任警戒。工作面放炮警戒距离为:风巷人员撤至距架头茬口100m以外的安全地点,机巷人员撤至距机尾西150m以外的安全地点,斜架、架尾、机尾、小眼、联巷内严禁有人。
(11)爆破前,班、队长必须清点人数,确认工作面人员全部撤到警戒线以外后,方可下达起爆命令,且班队长分别在风、机巷担任警戒。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破信号,至少再等5s,方可起爆。
(12)装药和联线要避开电器设备,装药时雷管的两根脚线必须扭成短路。
(13)放炮拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从发爆器上取下,扭结成短路,至少等15min后方可沿线路查找拒爆的原因。拒爆、残爆的处理:
①、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。
④、处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(14)装药的炮眼应当班爆破完毕,如确因特殊情况不能当班爆破完毕的,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
(15)放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
“一炮三检”制度就是井下放炮作业,爆破工、班组长、瓦斯检查员在装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度的制度,当瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮。
爆破作业时,严格执行“三人连锁放炮”制度,爆破工持警戒牌、班组长持命令牌、瓦检员持放炮牌,三人按下列程序进行换牌操作:
①、爆破工把雷管脚线连线结束,检查无误后,将警戒牌交给班组长。
②、班组长接到警戒牌后,检查支架构件、工具、设备等符合放炮要求条件时,布置警戒,清点人数,确定无误后,将命令牌交给瓦检员。
③、瓦检员检查瓦斯、通风、煤尘符合规定后,将放炮牌交于爆破工。
④、爆破工接到放炮牌,班组长下达放炮命令后,将放炮母线与脚线进行连结,放炮母线应扭接成短路状态,并最后离开放炮地点,到警戒线以外有掩护的安全地点放炮。
⑤、放炮时,先将母线扭结解开,牢固地连接到发爆器接线柱上,爆破工吹响放炮口哨数声后,至少再等5秒,用放炮钥匙将开关转到充电位置,待氖灯闪亮稳定后,将开关钥匙转到放炮位置起爆。
⑥、放响后,取下放炮钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭接成短路,将三牌各归原主。爆破后,待工作面炮烟吹散,爆破工、瓦检员和班队长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有隐患,必须立即处理。确认安全后,由布置警戒的班队长撤回警戒,人员方可进入工作面作业。
(16)爆破钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,人员未全部撤至警戒线以外,严禁将放炮母线连在发爆器上。
篇4：架子过联巷小眼等安全技术措施
1、架子过联巷:
(1)斜架子地沟距联巷上方2m时,小眼接上木盘,并用虚煤将联巷填实,棚子腰帮过顶要完好。
(2)架子接近联巷时,应缩小放炮步距,减少同时放炮数和装药量。
(3)架子与地沟联通后,架子悬空处及时打点柱支撑,并管理好顶底板。
(4)经常观察工作面情况,发现异常及时处理,防止支架突然下沉伤人。
(5)架子落到棚梁前,清理地沟,砍掉(拔掉)支撑的老料,并及时支设点柱,保证地沟高度不小于1m。
2、架子过小眼:
(1)当掩护支架摆过小眼时,应尽可能保证小眼在掩护支架中间稍偏底板侧,放炮落架子前应提前拆盘,以防盘料堵眼。
(2)经常检查小眼,如发现损坏应及时修复。
(3)小眼进入老塘前必须用老料将其上口漫严。
(4)扩棚、摆架子过小眼时,小眼上口必须用老料或铁箅子盖严,防止人员坠眼,摆架子过小眼,眼口四周打四棵点柱,点柱生根在实茬上,并牢固可靠。
(5)放架子过腰眼、高眼时,如小眼偏顶、底板或小眼盘规格大于1.2m时,应先用老料、大板等将该眼下口插牢,然后用煤填实,放架子时严禁使用该眼。
(6)放架子时,小眼口上、下10m范围内,斜架伪倾角应保持在25°~30°之间。
(7)放架子时,小眼四周必须打齐4根点柱,加强眼口管理;出煤至小眼时,若发现顶、底板煤壁破碎,应及时加密点柱,用老料或大板腰背,防止窜矸石伤人。每班使用小眼前,必须仔细检查,发现损坏及时维修。
篇5：工作面炮后出煤安全技术措施
(1)出煤必须由有经验的人员担任,且不少于两人。
(2)任何人严禁在虚煤上爬行。
(3)自滑溜槽铺设必须牢固可靠,并用14#铁丝相互连接,防止被块煤打掉。
(4)出煤时两腿叉开,脚蹬实底站稳,身体前倾,自下而上边出煤,边铺溜槽。
(5)大块煤、矸破碎后,方可放入自滑溜槽。
(6)出煤时,先出底板侧煤,落支架下肢,后出顶板侧煤,落支架上肢,将支架落至实碴。在出煤、落支架过程中要注意掌握支架上、下肢下落平衡。
(7)保持正常完好的地沟,禁止乱扒煤帮,形成无地沟的危险状态。
(8)支架下落后必须及时支设点柱控制掩护支架,点柱应支设在煤帮薄弱地点,沿工作面伪倾斜方向间距≤2.5m。支柱必须用5分尼龙绳固定在支架上肢钢丝绳上,防止脱落造成单体液压支柱下滑。另外,用双股10#铁丝吊挂在支架上,防止倾倒伤人。
(9)斜架内点柱采用单体液压支柱进行支设。
(10)架内点柱要退山支设,不得迎山,退山角不大于5°。
(11)不准任何人进入未按规定支设点柱地点强行出煤。
(12)架内出煤至上拐点时,必须采用单体液压支柱配合塘材或木板、半圆木等及时支护上拐点顶板暴露处,避免窜煤、矸伤人,但管理的物料不得阻碍支架下落。
(13)架下出煤时煤路上严禁有人,严防飞煤、矸伤人,机巷出煤眼口3m以外安全地点安专人警戒,严禁无关人员进入工作面或在工作面溜煤眼下口逗留。
(14)修理或更换自滑溜槽时,必须和上方人员联系好,停止放煤矸,并设好严密的挡板。
(15)架内支柱齐全,支设在实碴上,并支上劲,禁止2根以上单体液压支柱同时卸压。
(16)人员通过架内时,提前与采煤工联系好,只有在不出煤的情况下,方可通行。
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