工作面架尾下放到机巷安全技术措施

篇2：采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施

1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。

2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。

3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。

4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。

5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。

6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。

7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。

8、高压电气室内有10kv高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。

9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。

10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。

11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。

12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。

13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。

14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。

一、概述

根据矿工作安排,由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔,进一步掩护32329采面开切下山顺利施工。为保证该处钻孔施工的安全和质量,特编制本钻孔施工安全技术措施。

二、巷道、瓦斯地质、通风情况

32329工作面位于东二采区东翼第三阶段,西边界位于东二-530m2号运输石门,东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线,走向长1074~1143m,坡度2~4‰,上限设计标高-434.5m~-436.7m,下限设计标高-519.1m~-522.9m。

32329采面开切下山,设计参考倾角39.4°,参考方位33.8°,设计全长128m。

32329采面机巷采用u型棚支护,巷道断面5m*3.6m(净宽*高)。巷道靠北帮铺设一路皮带机,迎头一台综掘机,施工前,皮带机、综掘机要拆除、撤出。

b9b煤层为突出煤层,32329采面机巷段在突出危险区,东二-530m1号石门、2号石门测得瓦斯压力为1.2~1.5mpa,瓦斯含量测得为5.57~6.61m3/t。根据-530me2b9b顶板巷实测b9b煤层残余瓦斯压力为0.18mpa,残余瓦斯含量为1.74m3/t,-530me2b9b顶板巷以东实测b9b煤层残余瓦斯压力为0.22mpa,残余瓦斯含量为2.4m3/t。机巷第一评价单元走向长198m,现已施工到位,第二评价单元走向长210m,测得残余瓦斯压力为0.22mpa,残余瓦斯含量测得为2.4m3/t,第三评价单元走向长238m,测得残余瓦斯压力为0.14mpa,残余瓦斯含量测得为2.13m3/t。开切马道测得残余瓦斯压力为0.24mpa,残余瓦斯含量为5.31m3/t。

煤岩层走向118°~121°,倾向28°~31°,倾角36°~53°,平均44.5°。

32329采面机巷采用fbdno.6.3型,22*2kw局扇通风(两用两备),风筒直径为800mm,供风风量780m3/min,32329采面机巷北帮有-路φ200mm瓦斯抽采管。

三、钻孔设计

1、钻孔设计:

共设计22个,工程量2014m。

2、钻孔参数:(见附图)

四、钻孔施工

㈠、施工设备

钻机:?zdy3200s全液压钻机

钻杆:?φ73mm肋骨钻杆

钻头:?φ113mm复合片钻头

㈡、各单位职责

1、掘进三队:

⑴、负责风筒的延接,打钻期间安人看管局扇。

⑵、负责将轨道铺设至迎头打钻位置。

⑶、每班安人配合勘探处打钻、清理煤岩粉。

⑷、负责在打钻处挖水泱,并负责将打钻期间的用水用泵排出。

2、保运工区:

负责在钻机进点前将皮带机及综掘机拆除、移走。

3、机电工区:

负责将风水管延接至打钻位置不超过10m,并留设风、水拨头。

4、机电办:

负责提供供电设计及打钻电源,打钻电源需与供风局扇实行风、电闭锁。

5、通防科:

⑴、于施工钻孔位置下风侧5~10m处安装甲烷传感器,其报警点浓度≥0.7%、断电浓度≥1.0%、复电浓度<0.7%。断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。并确保甲烷传感器灵敏可靠。

⑵、负责将打钻电源与甲烷传感器实行瓦斯、电闭锁。

⑶、钻孔施工现场装设一部直通矿调度的电话,确保通讯畅通。

6、通风区:

⑴、确保在钻孔施工期间,风流稳定。

⑵、每班安测气员巡回检查瓦斯。

7、抽排队:

负责将注浆封孔完毕的钻孔进行合茬抽采。

8、地测科:

放好钻孔施工位置及施工中线。

9、钻机工区:

钻孔施工前,与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查,确保满足各项施工要求。

五、钻孔防喷孔、防瓦斯超限措施

鉴于32329采面机巷在掘进期间未发生动力现场。掘进期间卸压钻孔施工时,也未发生钻孔喷孔、瓦斯异常等现象,故钻孔施工期间不采用防喷装置。

在顺层钻孔施工过程中,若发生喷孔、瓦斯异常现象,需重新编制钻孔防喷、防瓦斯超限措施。

六、钻孔施工过程

1、钻进:钻孔采用φ113mm复合片钻头、φ73mm肋骨钻杆施工。钻孔采用压风排渣施工至终孔位置。

2、终孔:按设计开孔位置布置,孔深可根据现场实际情况调整,3#~11#孔尽量施工至设计孔深,若孔内出现异常情况无法施工至设计孔深时,经现场测气员或通风科人员现场鉴定后,确认无法继续施工,予以验收。

3、起钻:起钻过程中必须使用压风扫孔,确保孔内通畅。

4、钻孔施工完毕后,及时下套管封孔,做到“打一,封一”。

七、钻孔封孔工艺

1、钻孔施工结束后,孔口下2吋的pvc实管不少于8m,里口下2吋的pvc花管不少于2m,封孔管前端必须安堵头,另下一路4分管6m(返浆管),一路4分管4m(注浆管),并做好标记。

2、封孔管下好后,孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。

3、采用聚氨酯封孔器向4分注浆管注聚氨酯,待返浆管返液后,立即停止注聚氨酯,对封孔器内聚氨酯液进行卸压后,倒出各聚氨酯箱内的残余液体。

4、备注:聚氨酯由a、b药组成,按1:1重量比配比使用。聚氨酯发酵凝固后,利用4分管检查封孔管是否堵实,若堵实要利用4分管或钻机进行透孔处理,根据检查情况适当增加2吋管长度及聚氨酯的用量。

5、废孔封孔工艺:孔深≥10m与正常验收钻孔封孔一致;孔深<10m全孔下2吋封孔管(封孔管前端与孔底间距不超过2m),适当调整4分管长度,其他封孔工艺与正常验收钻孔一致。

6、封孔人员上井后及时填写封孔记录,写明封孔时间、封孔人员、封孔管型号、长度、封孔材料及使用量,由技术组根据原始记录登记封孔台帐。

八、钻孔施工安全技术措施

1、每班开工前,施工负责人要对施工地点的周围环境进行全面的安全排查,发现安全隐患要排除后方可进行作业。

2、安装钻机时,要符合钻孔参数要求。钻机底座要安设平稳牢固,底座要铺设道木,安设两层及以上道木时,各层道木之间要用耙钉固定。

3、钻机单体压车柱数量不得少于四根,且根根要打牢打上劲。所有压车柱必须按要求栓两根不同方向的防倒绳,防止压车柱倾倒。打压车柱时,若采用木楔作为压车柱与顶板之间介质的,木楔必须固定牢靠,防止掉落伤人。

4、职工在打钻前,应先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有异常,然后稳定钻机试运转,无异常后方正常施工。

5、当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具,每班校核好钻孔孔位、方位角、倾角,钻孔方位角、倾角允许误差±2°。

6、钻孔施工前,电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。

7、钻孔开始钻进时,要轻压慢钻,钻进速度及压力调节必须缓慢进行,逐渐增大至正常钻进压力。

8、钻进时必须先开风,待孔内返风正常后再钻进;停止钻进时必须回撤一个行程,先停机后停风,以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即开风,待孔口返风后方可正常钻进。

9、钻进加尺时,要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加尺时,要确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞,钻杆公扣间要缠绕油棉线或涂抹黄油,对准丝扣,不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。

10、加、卸钻杆时,钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致,口令清晰,防止误操作。

11、加、卸水尾时,钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致,口令清晰,防止误操作,发生水尾绞人、掉落砸人。同时要安装卸压三通装置,卸水尾之前,先检查卸压三通装置上的压力表,有压力必须先卸压,压力卸掉后,方可卸水尾,防止卸水尾时,压风伤人。

12、钻孔施工时,如需使用铜锤,首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠),不合格的严禁使用,其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时,钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前方不能站人,同时要防止失手造成事故。严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花。

13、钻孔施工时,施工人员严禁正对孔口或站在水尾后方位置,避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。

14、钻孔施工时,人员严禁穿过、跨越钻杆及钻机旋转部位,如需过钻机时必须停掉钻机电源,待钻具旋转部位停止转动后方通行。

15、钻孔施工时,旋转着的钻杆附近1m范围内,任何人员严禁站立、靠近。若需靠近,必须待钻机停稳后,方可靠近。

16、钻孔施工时,钻机未停稳,严禁任何人员触碰钻杆、水尾。操作钻机人员必须待人员离开钻机后,方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。

17、钻孔施工期间,必须保护好各种管线及各种安全设施,确保风水软管及接头连接紧密,严禁跑风、漏水现象发生,风、水管连接必须使用专用配套的“u”型卡子,严禁用铁丝或不配套的“u”型卡代替。

18、钻孔施工期间,钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况,有松动的及时停机紧固。

19、钻孔施工期间,登高作业时,可利用梯子、专用平台进行登高。登高时,梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固,稳定可靠。人员蹬空高度超过1.2m的,必须穿戴保险带,同时保险带要拴挂在可靠的生根点上,严禁低挂高用。施工人员在登高作业中,要集中精神,小心谨慎,动作要适度,防止出现意外。

20、钻孔施工期间,要认真记录钻孔原始记录本、交接班记录本,记录要齐全,数据要准确,严禁涂改缺项。

21、钻孔施工期间,若出现顶钻、夹钻、喷孔及其它异常情况时,应立即停钻,切断电源,并及时向矿、区、处调度汇报。待处理好后方可恢复作业。

22、钻机停机、开机前,操作人员必须确保钻机各操作手把在零位后,方可进行停、送电。、

九、钻孔防着火安全技术措施

1、施工现场要配备2台干粉式灭火器,并要保持完好,每班检查完好情况。

2、钻机施工时,操作人员必须要精力集中,密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况,若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进,回撤钻杆旋转保持排渣畅通,直至处理正常后方可继续钻进,防止出现孔内事故遗留防火隐患。

3、钻孔施工期间,停钻时间超过半小时的,要将孔内钻杆起出不少于2m,关闭压风,卸掉水尾检查闸阀是否漏风,严禁对孔内继续供风造成孔口着火。

4、钻孔施工过程中若发现钻孔有冒烟(着火)现象时,必须立即停止钻进,切断电源,关闭孔内压风,孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行封堵,并利用钻杆向孔内注水,严禁不处理不汇报离开现场。

5、严格执行现场交接班制度,杜绝因脱岗及提前离岗造成钻孔着火事故。

6、聚氨酯、麻袋片、棉线等可燃材料上架码放在钻孔上风侧,保持5m安全距离,未使用完的要上架管理,不得随意扔放。

7钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤以及喷孔、夹钻、吸钻等瓦斯异常情况时,都必须在钻孔施工原始记录本上详细记录。

8、钻孔施工见岩2m仍未见煤,必需换压力水冷却钻头不少于1min后,继续改用压风施工。

十、钻孔封孔安全技术措施

1、在封孔及注浆过程中,操作人员不得正对孔口进行封孔,以免封孔管下滑及注浆液冲出伤人,并且孔口后方及两侧5米范围内不准有其他人经过或驻足。

2、封孔过程中,施工人员要密切注意观察管口返液情况,返液后应立即停止注聚氨酯,4分的注浆管、返浆管立即用闸阀关闭。

3、封孔结束后要及时用清理,避免管路、封孔器堵塞。

4、操作人员要戴防护眼镜、防尘口罩等劳保用品进行注浆作业。

5、注聚氨酯时管路连接处要卡牢,并吊挂整齐。以防崩管、甩管伤人。

6、采用聚胺酯封孔时,操作人员不得正对孔口,防止被聚胺酯药溅出伤人。

7、管路连接必须用丝扣连接或通过快速接头、“u”型卡连接,严禁使用铁丝绑扎。

8、管路必须连接卸压三通与压力表,进行拆除管路或检查、处理封孔器、管路作业前,必须先卸压。

9、使用注聚氨酯药箱注聚氨酯时,需注意以下事项:

⑴、药箱使用前,要区分清a药箱与b药箱,a、b药箱不可混用;向箱内装药前,要观察压力表,若压力表显示有压,需通过闸阀卸压后,方可开启箱体装药,装药后,药箱必须要封闭牢靠;安装进气、出药管路时,要区分清楚,安装牢靠。

⑵、压风开启后,根据注药情况,要合理控制好压风压力和注药量。

⑶、注聚氨酯时,要防范孔内向外喷聚氨酯液体伤人,人员需远离孔口,不得正对孔口操作。

十一、人力推车安全技术措施

1、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。

2、在机车行驶巷道,人力推车,应经运输调度同意。同一运输区段机动车辆与人力车不得同时行驶。

3、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。不得同时打开两道风门。

4、人力推车时,一次只能推一辆车,严禁在矿车两侧推车、矿车前方拉车;同向推车的距离,在轨道坡度小于5‰时,同向推车间距不小于10m;坡度大于5‰小于7‰时,同向推车间距不小于30m;巷道坡度超过7‰时,严禁人力推车。

5、推车要观前顾后,并大声喊叫,通知前方人员及时闪躲,下坡行车不准扒车、严禁放飞车。在过风门、弯道、硐室口时,必须设置警戒,再行通过。

十二、起吊及挪移安全技术措施

1、起吊或挪移钻机前,选用起重量合适的葫芦,对使用工具进行全面检查,手拉葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;空转是否运转正常;严禁将下吊钩回扣到链条上进行操作。确保工具完好合格后,方可使用,并且使用完好合适的钢丝绳,否则严禁作业。

2、起吊前、要先检查起吊点是否完好、牢固,有无锈蚀。起吊点选在顶板完好地点,严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。确认安全后,把起吊用具连接在起吊物件上,并做好二次保护。起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物预先试起吊200mm距离,确认安全后,方可正常起吊。严禁歪拉斜吊;严禁站在重物上操作;严禁将重物留空离去;严禁使用非手动驱动方式;严禁超过额定起重重量;严禁超过规定起升高度。

3、起吊前钻机主机机身放平,动力头移动到给进装置中部位置,必须采用链条从机架两侧固定牢固,保证起吊固定点与钻机重心基本在一条直线上。起吊物件与起吊用具固定牢固,严禁出现相对滑动现象。

4、使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。

5、起吊时必须选用起重量合适的葫芦,找准重心。起吊过程中,人员必须与起吊物件保持500mm以上安全间距。严禁操作人员站在起吊点下方、起吊物件可能倾倒方向及起吊物件下方的斜坡处;严禁操作人员身体各部位位于起吊物件下方及可能伤害到身体范围内。

6、拉手拉葫芦时,须要有一人操作,一人监护,发现起吊锚杆或顶板有脱落、掉顶现象要及时停止起吊,待检查完好后方可继续工作,起吊人员站位要合理,退路保证畅通。钻机牵引时,必须要注意钻机行走及摆动情况,人员合理站位,严禁站在牵引绳道内。防止发生绷链、钻机侧翻等意外事故。

7、设备起吊过程中,若需要进行设备的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。由专人观察顶板及起吊装置附近安全情况,若出现起吊遇阻时,必须停止起吊,及时查明原因。待排除故障后,方可正常起吊,严禁强行起吊。

8、起吊重物过程中,起吊人员由专人指挥,加强整个操作过程的安全监管工作。

9、挪移钻机过程中,由专人指挥,严禁用动力头抵钻杆、木杠等方法挪移钻机。挪移时,机架必须落到最底处,并保证能够平稳移动,防止钻机侧翻伤人。人员与钻机保持1.5m的安全间距。

10、搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。搬运钻机等大件时,人员要听从指挥人员一人口令,指挥人员须声音洪亮、口令清楚,以免误动作伤人。

11、平巷起吊时,除起吊人员外,3m内不得有其他无关人员逗留或作业,起吊人员后方10m范围内,撤退路线畅通,无杂物。

12、下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。起吊过程中,严禁闲杂人员通过。

十三、平巷掉道处理安全技术措施

1、复轨方法

(1)空车复轨方法:使用木楔和道板将车辆一端掩实垫稳,使用长柄工具(如长钎子、圆木、轨道、钢管等)将车辆撬上道。再用同样的方法将另一端拿上道。

(2)重车复轨方法:

根据现场情况,用千斤顶从一端打起,随起随垫,确保千斤顶不能打滑及车辆歪倒伤人,打起一定程度后,用枕木垫实,直至上道。再用同样的方法将另一端拿上道。(或用手动葫芦处理方法同上,但生根点与车辆起吊点连线与重力方向的夹角不能大于25°)。

(3)平巷复轨时,作业地点前、后10m设专人警戒。

(4)平巷复轨需要分次抬高时,要做到“插牢、垫牢、慢放”,作业人员站在安全位置操作。

2、安全注意事项

(1)处理掉道时,要在两端设置警戒,严禁闲杂人等进入危险区域。复道前要用道木打“十”字将车掩牢。

(2)必须要有三人以上人员在场处理。现场负责人要明确分工,应向施工人员指出复轨方法及注意事项,并派专人在现场安全监护。掉道车辆周围保持足够的空间,车辆之间和车辆两侧不准站人或行人,防止车辆倾倒伤人。

(3)用千斤顶或起道器顶起车辆前,必须在两者之间放入小木片或防滑物,以免顶起后打滑。

(4)在复轨过程中,复轨时要从一端随起随垫,以防车辆倾倒伤人。将掉道车辆一端顶起的高度以枕木厚度为准,枕木一定放在两股钢轨顶面上,平垫至轮对处为准。

(5)重车、超高及材料车辆掉道,必须用手动葫芦将车上的物件重新加固捆牢,防止处理过程中车辆重心偏移而导致车辆歪倒伤人。

(6)超长车掉道时,要先卸物料,后拿道。

十四、机电设备管理

1、钻机需设置远控开关,并放置在钻机操作台上固定好,确保专人操作钻机。

2、打钻地点钻机的泵站、操作台、开关都必须放在钻孔的上风侧,不允许放在钻孔的下风侧。

3、现场防爆电气设备使用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮带等材料必须符合阻燃、抗静电等要求,有可靠的接地及防止螺钉松动装置。

4、液压钻机的电机联轴器与主油泵的联轴器之间保证2~3mm的缓冲间隙,弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好,确保弹性联轴器的缓冲效果,杜绝两联轴器之间刚性联结,防止摩擦产生高温。

5、加强对施工头面的电气设备的检修力度,做到每半月对施工头面的电气设备进行一次检修,不漏检。电气设备及电缆每半月测量一次绝缘电阻值,绝缘不合格者应立即处理或更换,认真填写检修记录及绝缘摇测记录。

6、积极搞好施工地点电气设备的各种保护装置测试工作,确保电气设备的各种保护装置(短路保护、漏电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁)完好无损、动作可靠;闭锁装置功能完整。

十五、其它安全注意措施

1、钻机工上岗前必须经过严格的岗前培训,待获得上岗证后,做到持证上岗,打钻过程中,所有人员必须穿戴整齐、扎好衣角及裤角袖口。

2、钻孔施工带班人员必须携带瓦斯便携仪,并悬挂在钻孔回风侧距孔口水平距离不大于3m处的巷道上方。

3、施工现场每台钻机必须要完善钻机工操作规程牌板,钻孔施工牌板、钻孔设计与参数牌板、避灾路线图及供电系统图牌板。

4、禁止用手、脚或其它对象直接制动机器运转部分,禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩和操作台上。

5、每个钻孔施工完毕后,必须联系进行现场验尺,并在验收表上签字认可,以确保打钻质量。

6、钻孔施工结束后要及时填写各类施工数据,悬挂孔口牌(孔口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角等)。

7、钻孔施工期间若出现埋钻丢失钻杆、钻头的,要及时将丢钻情况有关资料提供给矿技术科、通防科,并挂牌管理。

8、各种钻具及材料必须堆放整齐,归类管理。钻孔施工现场要做到无杂物、无积水、无淤泥,钻屑及时清理,不具备运走条件的钻屑要装袋码放整齐。

9、钻孔施工时,在孔口安设孔口喷雾,并在钻孔施工地点向后20米范围内安设一道能够铺盖巷道全断面的防尘净化喷雾装置,并确保能正常使用。或采用其它防尘、降尘工艺进行防尘、降尘。

10、施工人员必须严格遵守班队管理制度,严格进行现场交接班,交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有故障、现场的工器具等,都要向下一班交代清楚,并签字认可。

11、钻机工、机工、电工工作中均需按要求进行“手指口述”,各工种“手指口述”内容如下:①钻机工:1、钻孔完好,确认完毕;2、钻机运转正常,确认完毕;3、钻机安装牢固,压车柱符合措施要求,确认完毕;4、钻机油位达到油标线,确认完毕;②机工:1、设备安全,措施齐全,确认完毕;2、钻机运转正常,确认完毕;3、钻机油位达到油标线,确认完毕;4、可以施工,确认完毕。③电工:1、开关灵敏可靠,确认完毕;2、电机正常,无异常声音,确认完毕;3、电缆正常吊挂,确认完毕;4、开关正常上架,确认完毕;5、可以施工,确认完毕。

12、避水灾、火灾及瓦斯、煤层爆炸路线:

施工地点→东二采区-530m1#轨道石门→东二采区-530m运道→东二采区-530m西运道→-530m~-400m猴车交通井→-400m~-200m猴车交通井→交通乘人车副井→地面

篇3：中央胶带输送机巷安全技术措施

一、施工目的与任务

根据生产技术部《中央胶带输送机巷探11煤组设计》,为探明中央胶带运输机巷掘进前方底板11煤组赋存状况。为巷道的安全掘进提供详实的地质资料,经研究在中央胶带运输机巷检修巷内*1点前21m(方位127°)打钻探查。本次探查共设计4个孔,合计钻探工程量242m,特编制此钻探施工安全技术措施以确保安全施工。

二、施工段地质及水文地质情况

1、施工段岩性情况:

施工段位于11-2煤底板下40m±,煤岩层倾向160°±,煤岩层倾角3-6°±,岩性主要以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主。11-2煤厚约1.6m,11-1煤厚约0.8m,两煤层间距约为2.5m,

2、施工段水文地质情况:

施工段水文地质条件较简单,主要为砂岩裂隙水做为补给水源。

3、施工段地质构造情况:

根据三维地震资料解释,施工段未发现3m以上构造。施工段泥岩较破碎,预计对施工将产生一定影响。

4、瓦斯情况:

根据井检孔实测资料,11-2煤瓦斯含量2.49cm3/g(主井井检孔)、1.53cm3/g(风井井检孔),11-1煤瓦斯含量0.64cm3/g(风井井井检孔),在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。

三、钻孔设计技术参数

施工

地点孔号开孔

位置方位(°)角度(°)设计孔深(m)终孔

层位中央胶带运输机巷检修巷1#*1点前21m(方位127°)巷道顶部7+704811-2煤顶板上1m2#*1点前21m(方位127°)巷道顶部187+604711-2煤顶板上1m3#*1点前21m(方位127°)巷道左帮肩窝上187+406111-2煤顶板上1m4#*1点前21m(方位127°)巷道左帮肩窝上187+258611-2煤顶板上1m四、施工设备及技术要求:

1.钻孔施工设备:

设备选用zdy-3200s型钻机一台、注浆泵一台,供水水量>5m3/h。

2.施工技术要求:

(1)钻孔结构:钻孔施工时,开孔孔径φ133mm钻进5m,下入φ108mm套管5m固管,孔口加装瓦斯防喷挡板,下孔段采用φ75mm钻进直至终孔。

(2)钻孔开口位置及参数由地测人员进行现场标定,经地质工程技术人员同意后方可开孔;标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。

(3)调整方案:若4个孔探查孔均未穿过11煤组,根据资料分析后,可重新调整钻孔设计参数,直至钻孔穿过11煤组达到设计要求。

(4)每班均要丈量钻具总长(丈量钻具若有误差,及时用平差公式将误差合理平差)。做好原始记录,在填写原始记录时,每班要将钻孔岩性的换层深度、回次进尺长度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚;严格现场交接班制度,每班要做到“三清”,钻进中要掌握合理回次进尺,严禁回次进尺超过岩芯管有效取芯长度。

(5)详细记录钻进过程中的见煤、破碎带、水、瓦斯等地质现象。

(6)钻探施工要求增设有效排水能力不小于10m3/h风(电)泵,以便排水。

(7)每班开工前,必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。

(8)钻孔结束后,所有探查孔均要用水泥单液浆带压封孔,且终压不得小于3mpa。

(9)钻孔结束后,24h内将施工总结提交给地质部门。

五、钻机设备运输安全技术措施:

1.设备在地面试运转正常后方可入井。

2.设备入井前,必须在车盘上四角固定牢固,捆扎结实,严禁装偏、倾斜、倒置,为防止斜巷运输钻具窜出在向下的一头要采取防窜措施。

3.设备整体装运时必须符合《煤矿安全规程》的规定,不得超长、超重、超宽、超高。

4.设备分装运输时,要用垫木刹紧。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施,不允许在地上拖拉。

5.利用起重设备装卸机器设备时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。

6.设备平巷和斜巷运输时应遵循:

⑴同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得少于10m;坡度大于5‰小于或等于7‰时,不得少于30m;坡度大于7‰时禁止人力推车。

⑵推车时必须时刻注意前方,在开始推车时,观察前方是否有人或障碍物,接近道岔、风门、弯道道口、硐室出口时,推车人都必须保持警惕并发出信号,严禁低头推车。

⑶在能自动滑行的坡度上停放车辆,必须在车皮下方设置牢固的“十”字道木进行阻车

⑷严禁放飞车。

⑸斜巷运输钻机设备时,严格按照《井下小绞车及斜巷安全设施管执行理规定》执行。

六、钻机在井下卸、装车安全技术措施:

1.钻机专用平板车放到指定位置停稳后,在平板车下方用两根道木打好“十”字型挡车装置。

2.起吊钻机采用专用锚杆作为起吊点,并事先检查锚杆牢固性。

3.将手拉葫芦和事先打好的起吊锚杆紧密连接,进行试起吊,试起吊合格后方可正式起吊。

4.使用手动拉葫起吊钻机的安全注意事项:

⑴本次钻机重量为1120kg,起吊时采用3t或3t以上的手动拉葫。

⑵每次使用前,施工负责人都要仔细检查拉葫的完好状况,如出现伤链、不自保等现象禁止使用。

⑶利用钢丝绳起吊,每次前都要由施工负责人仔细检查钢丝绳的完好状况,如出现断丝、断股、锈蚀等现象禁止使用。

⑷起吊钻机时,必须检查起吊点的完好状况和顶板情况,确定准确无误后方可用来起吊。

⑸落钻机时,手动拉胡必须均速缓慢,确保安全才能松卸支撑杆螺丝,同时不得松懈手动拉胡;螺丝松卸过后,方能使用手动拉胡,人员不得在钻机站在钻机下方。

⑹使用手动拉胡进钻机或者出钻机时,人员不得站在钻机附近2m范围内,拉拉胡人员必须站在安全位置进行起吊。

5.起吊时平板车下方和钻机下方严禁站人,手拉葫芦操作人员必须站在钻机斜上方,手拉葫芦速度必须均匀,严禁猛拉猛拽。

6.装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击。

7.在操作过程中,由施工负责人、安全责任人严把安全关,相互协调,密切配合,确保操作安全,利用起重设备装卸机器设备时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。

8.在任何情况下,严禁使用人体重量来平衡被吊重物,不得站在被吊物体上起吊,严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

七、钻机安装安全技术措施:

1.安装钻机要由现场第一负责人统一指挥,并有专人观测顶板和巷帮,严格执行“敲帮问顶”制度,起吊钻机时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在钻机上随吊起落。

2.钻机起吊后,为确保钻机安装牢固,必须用专用螺丝把钻机机体固定在钻机底梁木上。

3.设备基础可用一般道木稳固。

4.钻机底盘或基台必须平稳,周正、水平,其排列方式应根据巷道断面空间、安装方法、钻孔角度、深度而定。

5.基台测平后,方可打压车柱(压车柱用四根液压支柱,前面两根后面两根,),应尽量垂直巷道顶板,支柱上方要打牢。

6.为减少钻机在运转过程中产生的反作用力,液压支柱应打牢,严禁偏斜。

7.登高安装液压支柱时,人员必须系牢安全带。

8.液压支柱安装好之后必须在支柱顶端用8#双股铁丝固定在顶板锚杆上,并用防倒绳将液压支柱捆牢。

9.各班交接班时要检查压车柱是否打牢,防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。

10.随时检查带柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用时要注意握紧工具,不用时及时放入工具箱,不准向上或向下扔掷工具。

11.钻机传动系统要安装防护罩。

12.安装完毕后,要先无电检查各操作手把是否灵活,定位是否准确,各部件连接是否牢靠,油管连接是否有误,卷扬制动及部件是否紧固有效。

八、电器设备安装安全技术措施:

1.防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”“防爆合格证”及安全性能,由安检和电管队检查合格并签发合格证后,方准入井。

2.钻机接电,甩电必须由专职电工进行,非电工人员不得随意作业。电钳工必须随身携带瓦斯便携仪,当瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业。

3.电气设备严禁放在淋水和积水处,要采取有效的防淋水,同时电器设备内部要有防潮措施。

4.在安装电气设备时,必须先切断电源,挂上停电牌,并闭锁,严禁带电作业,作业时必须有两人协同工作,相互监护。

5.井下电气安装必须符合各规程要求,电缆接头要用防爆接线盒,不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头,杜绝失爆现象发生。

6.电气设备及电缆安装完毕后,必须申请电管队及相关单位验收合格后,方可送电。

7.电缆吊挂符合质量标准的要求,不得落地或埋设。

8.凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电,不得带电作业。停电要有申请并由矿值班同意签字后方可施工。同样必须悬挂停电作业牌。

九、施工现场顶板管理安全技术措施:

1.进入施工现场作业前,应严格执行“敲帮问顶”制度,找净危岩活矸,确定施工地点安全后方可作业。

2.钻场及附近20米巷道内的杂物及浮矸要清理干净并保证后路畅通,必须加强钻场支护,不得出现掉顶、空顶、片帮,否则必须经过维护确保安全后,方可施工。

3.施工过程中孔内可能涌出的水引到水窝或水仓内,由水泵排出。排水设备及管路由施工单位负责安装、调试,经调试正常运转后,方可开钻施工。

4.每班班前、班中、班末,班长亲自巡视后路,搞好顶板管理工作,发现问题及时汇报处理。

十、钻机操作方法及注意事项:

1.电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,扳动各操作手柄,检查各旋转件转动,各油管接头,压力表的技术参数。

2.在上、卸顶丝时,严禁钻机挂空档或带电运行。

3.操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头。

4.升降钻具时必须站着操作升降机。

5.待提引器与钻机接好后方可提升。

6.观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷。

7.观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常响动、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

8.各操作手把换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

9.观察油箱的油位,当油位下降到标定位置以下时,应停机加油。

10.钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

11.交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表是否能正确指示。

十一、钻孔施工安全技术措施:

1.所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定,严格按设计施工,施工记录不得缺项少页及随意涂改,严禁施工过程中弄虚作假。

2.钻机、电器安装完毕后,试车时要先检查各操作手把是否灵活,定位是否准确,各部件连接是否牢靠,油管连接是否有误,卷扬制动及部件是否紧固有效,保证设备正常运转;

3.钻孔参数确定后要将立轴合向螺丝紧固,一切调试完毕合格后方可开孔进尺。

4.施工人员下井时,严禁穿化纤衣服,且衣服必须穿戴整齐,衣领、衣角、袖口、裤腿等处应扣紧,并按规定配带自救器、便携仪,严禁任何形式的违章作业。

5.每班在上卸钻杆前,要认真检查钻具,对钻杆有肿头、弯曲、丝扣损坏磨损严重的应该及时给予报废和更换,并且要单独码放悬挂标志牌,防止好坏钻杆混用,造成孔内事故。

6.正常施工时,严禁钻机运行过程中用牙钳卡卸钻具,以防牙钳失控伤人;如果必须使用牙钳控制钻杆时,施工人员应站在牙钳上方位置,防止钻具下滑导致牙钳伤人事故。

7.当一节钻杆钻进完毕需要接钻杆时,首先要关闭钻机电源、等钻杆停止运转,操作人员方可用牙钳卸水葫芦,在接上一节钻杆,水葫芦复位。操作人员在作业时,钻机司机严禁送电开机。

8.钻机正常运转时,施工人员应远离钻机的转动部位,严防钻机转动部位绞住施工人员衣服造成人身事故。

9.为预防喷孔、顶钻伤人,每个钻机工必须加强个人安全防护。作业前集中精力操作钻机。如果施工中有异常情况(顶钻、岩壁外鼓、瓦斯变化异常、岩石深部传出破裂声等)时,应立即停止作业,及时向矿调度指挥中心及有关部门汇报,进行观察。随时作好停电撤人的准备。

10.加强瓦斯检查。施工时,在钻机上方必须悬挂一部便携式瓦斯检查仪。当瓦斯浓度超过0.8%或co2浓度大于等于1.5%时,应立即停止作业,切断电源撤出人员,采取措施进行处理。

11.钻进施工中,要认真做好“三看、二听、一及时”(“三看”:即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内振动声。“一及时”即发现异状及时处理)。

12.钻探过程中要保持匀速钻进,如果孔底压力过大,有抱钻、卡钻等异常现象时,必须及时停钻,预防卡钻、埋钻事故。

13.钻进时,发现墙体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量增大,以及有顶钻等异常现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向矿调度指挥中心汇报,有关部门由其派人观察水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

14.在钻进过程中,若不返水,应立即停止钻进,只有当钻孔内返水正常后才能再次钻进。

15.在上、下钻具时,其后方严禁站人,以防钻杆滑落伤人。

16.每小班进尺前必须有机电工检修钻机、开关、电缆等电器设备完好情况,杜绝电器设备失爆。

17.钻孔在钻进过程中,安排专人要认真做好原始记录,填写好班报表,要认真卡准见煤位置,及过煤位置,要及时汇报并做好记录。

18.为防止在提钻过程中发生掉钻现象,每次提钻时必需加上水辨头或保险装置,并用牙钳卡紧。

19.施工过程中当班班长为安全生产第一责任人,当施工现场发生威胁安全生产或人身生命安全的情况时,有权、有责任指挥现场施工人员实施有效的安全避灾措施。

十二、瓦斯管理:

1、保证施工地点风量充足,通防部在钻孔施工地点回风侧5-10米范围内安装甲烷传感器。钻孔施工过程中施工人员必须在钻孔上方回风侧悬挂瓦斯便携仪,随时监测施工现场瓦斯情况;所有钻探施工人员必须随身佩带隔离式自救器并能熟练使用;

2、加强施工地点瓦斯检查工作,瓦检员随时检查施工地点及附近20米范围内瓦斯情况,当巷道内任何一处(除孔口外)瓦斯浓度≥0.8%时,施工人员必须立即停止作业,采取有效措施进行处理;瓦斯含量≥1.5%时,施工人员必须立即停止作业,切断电源,听从现场瓦检员、安监员指挥及时按规定避灾路线撤离现场,并汇报矿调度,严禁瓦斯超限违章作业;只有在瓦斯浓度降到0.8%以下时,经相关单位同意后方可人工复电开动钻机;

十三、防灭火措施:

1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。

2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象,必须及时消除。

3、钻机使用的机油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的机油必须运回地面,严禁在井下存放。迎头使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

4、钻孔钻进过程中,发现钻头(钻杆)碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工,提出钻杆另行开孔。

5、电器设备着火时,应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若孔内着火时立即停止钻进,用湿衣服包住孔口,隔绝孔内空气,同时利用钻杆向孔内注水,直至火被熄灭。

6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并迅速报告矿调度指挥中心。

十一、避灾路线:

中央胶带运输机巷检修巷→-962水平轨道石门→副井进车线→副井→地面

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《中央胶带运输机巷探11煤组设计》及矿有关规定执行。

十二、附图:

1、中央胶带输送机探11煤钻孔施工平剖面图

2、避灾路线