机巷回工字钢棚及拱型棚安全技术措施

篇2：矿井工字钢支架轨道回收安全技术措施

一、概况

盛兴煤业定于2015年10月31日关闭,根据公司安排,从10月份开始对井下及地面设备进行回收,为确保回收工作安全、顺利进行,根据我矿实际情况,现就井下的工字钢支架及轨道的回收编制本措施,所有施工人员须认真贯彻执行。

二、回收条件及准备工作

1、巷道内电缆、监测监控线、风水管路及所有需回收的机电设备已全部回收。

2、需要的材料工具:回柱器、手拉葫芦、4分的钢丝绳、撬棍,平板运输车、材料车,圆木。

3、作业地点风量符合要求。

4、作业地点瓦斯浓度在0.8%以下。

三、安全技术措施

(一)、工字钢回收安全技术措施

1、回收顺序:从里向外。先回轨道,后回工字钢,逐段回收。

2、回收过程中,若顶板不完整或压力较大地段必须先用木料(直径大于140毫米的合格硬圆木)打中顶进行替换支护,保证顶板安全及正常通风,现场管理人员根据实际情况决定是否放弃该段回收。

3、采用jh-14型回柱绞车及钢丝绳进行回收时,首先回收工字钢梁子,最后回收工字钢腿子。回收时用挂钩(导链)钩住一根梁子或腿子进行回收,且必须挂牢。

4、采用人工回收工字钢时,先在工字钢梁下打两根木点柱,然后取掉两边的腿子,最后再用长绳子(长度大于5米)拴在卸载把手上远距离卸载,再站在控顶区利用拉钩钩出钢梁。

5、回收前要将回收点后方巷道压力大,支架变形严重和已折断的支架下方打好临时中顶,以保证后路畅通。

6、回收工作只能由一个工作小组进行回收,回收小组由3名经验丰富的老工人组成,并指定专人观察,另两人作业。

7、回收前,必须搞好回收点的敲帮问顶工作,清除回收点外20米范围内阻挡安全退路的一切杂物及物件,待找好回收安全退路后,方可进行回收工作。

8、在回收过程中,若顶板有来压预兆、回收点瓦斯浓度超过0.8%时,跟班领导必须立即组织人员撤至安全地点,并向矿调度室汇报。待处理好压力稳定后,经检查回收点瓦斯浓度不超过0.8%时,方可人员进入作业地点,但必须先搞好支护后再进行回收工作。

9、回收人员必须站在控顶区,用拉钩将回收下来的棚梁棚腿、支柱或铰接接顶梁拖到控顶区内,严禁到非控顶区内捡棚腿棚梁、支柱或铰接顶梁。

10、回收过程中,对顶板破碎段,必须架设替换木料,确认安全后,方可进行回收。

11、采用绞车或人工回收巷道工字钢时,每次只能回一根腿子或梁子,严禁到处回收,一次回收多架棚子。

12、每次回收前,必须将回收点向外10米范围内巷道加强支护,除将工字钢铁棚维护好之外,还必须采用带帽木点柱进行加强支护,戴帽木点柱打在工字钢铁棚两腿之间。

13、挂钩过程中,人员必须站在工字钢抬棚下面作业,拾取工字钢前,必须待顶板稳定无安全隐患后方可进入,用拉钩拉到安全地点后方可拾取。

14、采用绞车回收前,首先必须检查绞车、戗柱是否稳固可靠,信号是否灵敏,各部件是否完好,确认无误后方可进行回收。

15、回收时,回收绞车钢丝绳的两边及前面必须打上几棵木点柱和挡板,防止钢丝绳回弹伤人,木点柱必须打牢固。

16、在整个拆除、运送、装车、提升运输过程中,每一作业地点必须指派安全负责人在现场指挥,其他人员必须服从指挥,并有值班矿长来回于各点检查、巡视。所有作业人员必须按规程操作,杜绝“三违”现象发生。

17、回收出来的棚梁棚腿、支柱等材料必须回收到指定地点码放整齐,确保回收退路和通风畅通。

18、人力抬运时,必须选用结实的抬杠,抬绳固定牢靠,抬运时号令统一、步调一致。

19、抬运棚子人员要步调一致、口号统一,顺肩抬运、同拿同放。

20、搬运期间,同向运输的人员不能跟得太近,斜坡道上至少保持10米以上距离。

21、搬运期间,行走人员要注重脚下的绳索及管道,不要被绊倒,底板滑时要扶稳后再行走。

22、搬运期间,必须精力集中,行走要稳,防止摔跤和伤及别人。

23、运送到目的地后,要顺巷道依次摆放整齐,不得影响运输、行人及通风。

24、推车人员在推车过程中,必须随时注意前方情况,严禁放飞车,边推边喊“车来了”发现情况应能及时停车。

25、一次只能推一辆车,严禁放飞车

26、回收期间,值班队长应该做好交接班,对当班未处理的安全隐患,必须向下一班跟班队长交接清楚。

27、瓦检员必须随时对作业地点瓦斯浓度及有毒有害气体进行检测,严禁瓦斯等有毒有害气体超限作业。

28、安检员每班必须对现场安全进行监督,不安全严禁作业。

29、若工字钢棚确实存在回收危险的情况下,经当班管理人员同意后可以不用回收,严禁冒险作业。严禁用大锤或其他工具敲打回收工字钢。

30、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》和其他有关规定进行作业。

(二)、拆装钢轨安全技术措施

1、拆装轨道应在回收工字作业之前,回收顺序也要按从里向外。先回轨道,后回工字钢,逐段回收。严禁回收轨道与工字钢棚平行作业,必须交替作业。

2、撤出的设备必须立即运出,必须保证巷道畅通。

3、回收的钢轨必须使用矿用材料车装载。

4.人工装卸时必须戴好安全保护用品,瞻前顾后轻装轻卸防止滑落伤人。

5.斜井拆装运输时从下向上拆卸,拆装程序是:去掉道螺栓-拆下道夹板-将轨道装在材料车上-固定捆绑,反复作业材料车装到一定数量,严禁超载运输,用5t紧线器或5t葫芦与材料车捆绑牢固方可运输,运输时矿车下方严禁作业,其他人员必须进入躲避硐。

6、平巷运输时装车要均匀,不得头重脚轻,捆绑要牢固,在转弯时里侧严禁站人,注意转弯直径严禁强行通行。到变坡点时长钢轨不能通过时,必须重新装车运输。

7、在两人抬钢轨上肩时,两人必须用同侧肩膀,一人先上,另一人后上;下肩时,一人先把设备的一头放下,另一人再从肩上扔下设备另一头,保证设备轻拿轻放。

8、在两人抬钢轨从肩上放下钢轨前要确保放置范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

9、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》和其他有关规定进行作业

罗武明

2015年9月30日

篇3：回风巷回撤工字钢安全技术措施

说明:

51123回风巷采用工字钢+撑木+小板,断面形状为梯形,净断面:5.94㎡,毛断面:6.34㎡;净高:2.2m,毛高:2.35m;上净宽:2.2m,下净宽:3.2m,毛宽:3.4m。经矿领导商议决定:对51123回风巷外切眼至内切眼口的工字钢棚全部回撤。为了保证施工作业的安全顺利进行,特制定以下安全技术措施:

一、组织措施:

为统一指挥,确保51123回风巷外段回撤工作顺利、安全地进行,矿成立了51123回风巷回撤工作领导小组。

组长:秦明祥

副组长:高波、徐闯南

成员:张佳友、张克友、陈昌林

1、回撤作业期间,生产副矿长秦明祥对回撤期间的安全组织负全面领导管理责任。

2、回撤作业期间,总工余廷勇对安全、生产、技术负分管领导责任。

3、回撤作业期间,机电副矿长徐闯南对机电、运输负分管领导责任。

4、回撤作业期间的安全检查及监督工作由安全副矿长高波负责。

5、回撤作业期间的生产组织及安全、质量管理由采煤队长张佳友负责。

6、回撤作业期间,每个班必须有跟班队长现场统一指挥。

7、回撤作业期间的技术指导及措施的落实兑现由技术员何后志负责。

8、回撤作业期间机电设备完好及运输工作由机运队长文永候负责。

9、回撤作业期间,当班的工程质量和安全工作由当班跟班队长负责。

10、回撤作业期间,班组长负责组织协调本班的安全生产工作。

11、回撤作业期间,通风设施完善及日常“一通三防”管理工作由通防队长蒋泽光负责。

12、回撤作业期间,瓦检员负责通风及瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。

二、施工前准备工作

1、回撤作业前,机电队必须在51123回风巷内安设一台8t回柱绞车,接通电源并试运转正常。

2、回柱绞车必须打齐、加好“四压两戗柱”。

3、回撤作业前,作业人员必须备齐所需的钢丝绳、铁丝等备用工具。

4、回撤前提前安排人员撤出51123回风巷瓦斯抽放管、溜子并运到41车场码放整齐。

5、回撤前提前安排清理杂物及卫生,确保通风、运料安全。

6、通风队提起做好回撤前供风准备,严防瓦斯超限。

三、安全技术措施

1、回柱绞车操作必须由经过培训、考试合格的专职绞车司机担任,并持证上岗。

2、回柱绞车司机在启动绞车前,必须严格按照《回柱绞车司机安全技术操作规程》对回柱绞车各部件进行认真、仔细的检查,确认安全可靠后方可进行操作。

3、回柱绞车司机在操作回柱绞车时,必须集中精力,听清、听准信号,信号为“一声停车,两声开车,三声倒车松绳”。

4、回柱绞车司机必须站在回柱绞车后打好的护身柱后方进行操作。

5、回柱绞车运行时,其钢丝绳合力圈內严禁有人。

6、回撤前全面检查绞车各零部件是否完好,信号是否灵敏,必须确保其完好方能回撤。

7、回撤作业前,必须先对待回撤地点的顶、帮、支护情况进行全面检查,确认安全后方可进行回撤作业。

8、回撤作业前,必须先观察并清理好退路,确保畅通。

9、回撤工作必须在回撤工作领导小组及其成员的统一指挥下,由班组长或有经验的老工人担任,并严格按照从里(南)向外(北)的顺序逐根逐根逐架进行。

10、回撤作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。

11、回撤作业时,必须严格执行“先支后回”,对于难回的支架,必须先打上替柱,然后再对其进行回撤。

12、回撤作业时,必须派专人观察51123回风巷的顶、帮、支架及支护情况,照看好后路安全。

13、回撤时除一人在距钩头5m外安全地点打点指挥及观察安全情况外,其余人撤到绞车后方待命。

14、回撤作业时,必须先用皮材将工字钢包裹好后,再用铁丝捆绑好,防止产生磨擦火花。

15、回撤作业时,必须先将待回的工字钢用钢丝绳捆绑牢固,且用作挂钩的马蹄环必须用螺丝套上拧紧,防止滑脱伤人。

16、绞车开动时,严禁有人骑绳作业。

17、回撤过程中必须保持退路畅通,回下的物料及时倒走,不得堵塞退路。回撤出的支架必须及时倒运到41车场内的宽敞、安全地点码放好,不得乱堆、乱放,严禁堵塞通风断面。

18、回撤作业时,风筒出口距钩头不得大于5m。通风队瓦检员必须加强51123回风巷巷的瓦斯检查汇报工作,严禁空检、漏检和假检。

19、搬运回撤出的工字钢时,必须拿稳把牢,相互协调,动作一致,严禁用皮带运送材料,防止发生意外伤人事故。

20、在回撤最后两步支架时,必须用(φ=mm)圆木替换这两步支架,然后再回撤这两步支架,以利于通风队在回撤完毕后及时对51123回风巷进行封闭。

21、回撤工作全部结束后,必须及时通知通风队对51123回风巷进行封闭。

22、本措施未尽之处,继续按《煤矿安全规程》规定执行。

四、灾害应急措施

当井下事故发生后,积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施。职工必须根据自己的工作环境特点,认识和掌握常见事故规律,熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆,牢记各类事故的避灾要点,努力提高自己的自主保安意识和抗御灾害的能力。

1、井下避灾

一旦发生事故,井下人员应坚持“积极抢救,及时报警,安全撤退,妥善避灾”的原则。无论发生什么事故,首先必须沉着冷静,弄清事故的性质和现场的情况,在保证自身安全的前提下,就地取材,采取一切可能的措施和方法,积极抢救,力争将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内,努力减少事故损失,切不可惊慌失措,各行其是。抢救中,要统一指挥,统一行动,并随时观察灾情的变化,采取相应措施,严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等再生事故。

在事故发生后,应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和事故所在地的人员、环境条件等情况,并听候调度室的指示、命令。灾情危急时,应急速向可能受到事故波及的区域的人员发出警报,如防水信号、电话等。

当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安全时,要集体行动,相互照顾,切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时,应有组织的按照规定的避灾路线撤离危险区域;或者尽快进入预先建好的或就近地点快速建筑临时避难硐室或其它较安全的地点,妥善避灾并努力维持和改善自身生存条件,树立信心,等待救援。

2、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法

当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时,一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动,产生很强的高温气浪和大量有毒、有害气体。这时自救方法是:

(1)、迅速背向空气震动方向,脸朝下卧倒,头尽量低些,用湿毛巾捂住口和鼻,用衣服盖住身体,使肉体外漏的尽量少些。在爆炸瞬间,尽可能屏住呼吸,防止吸入大量有毒、有害气体。

(2)、迅速取下自救器,按操作方法把它戴好,然后,按避灾路线尽快进入新鲜风流,离开灾区。如果巷道堵塞,无法通过时,必须就近进入避灾硐室或选择较安全的地方暂时躲避,耐心等待救援。

(3)、避灾地点应选择在顶板坚固、没有有害气体、有水或者离水较近的地方,并随时注意情况的变化,发现有危险时,就要转换地方。离开原避灾地点后,应在转移路途中设置明显标志,以便救护队跟踪查找。

3、井下火灾事故的避灾方法

在井下,无论任何人发现了烟雾或明火,知道发生了火灾,要立即报告调度室。如果火势不大,应立即进行直接灭火,切不可惊慌失措,四处奔跑。如果火势强大,无法扑灭时,或者其它地区发生火灾,接到撤退命令时,就要组织避灾和进行自救。

具体做法是:迅速戴好自救器,有组织的撤退。处在火源上风侧的人员,应逆着风流撤退。处在火源下风侧的人员,如果火势小,越过火源没有危险时,可迅速穿越火区到火源上风侧;或顺风撤退,但必须找到捷径,尽快进入新鲜风流中撤退。撤退时,应迅速果断,忙而不乱,同时要随时注意观察巷道和风流的变化情况,谨防“火风压”可能造成的风流逆转。

如巷道内已有烟雾但不大时,戴好自救器,尽量躬身弯腰,低头快速前进;烟雾大时,应贴着巷道壁和巷道底,摸着铁道或者管道快速爬出,迅速撤离。一般情况下不要逆着烟流方向撤退。当有烟且视线不清的情况下,应摸着巷道壁、支架、管道或铁道前进,以免错过通往新风流的连通出口。

在高温浓烟巷道中撤退时,应将衣服、毛巾打湿或向身上淋水进行降温,利用随身物品遮挡头、面部,防止高温烟气刺激等。万一无法撤离灾区时,应迅速进入避难硐室,或就近找一个硐室,或其他较安全地点进行避灾自救,等待救援。

4、井下透水事故的避灾方法

井下一旦发生透水事故,应以最快的速度通知附近地区工作人员一起按照规定的避灾路线撤出。特别注意“人往高处走”,切不可进入低于透水点附近及下方的独头巷道。万一无法撤退时,应进行避灾,等待救援,严禁盲目潜水逃生。当避灾处低于外部水位时,不得打开水管、压风管供风,以免水位上升。避灾期间,应互相照顾,保持稳定心态,减少活动,保持静卧保温、节食、节约用灯,不可咀嚼杂物,应有规律地向外发出声光信号。长时间被困井下,被救后切不可过度兴奋,也不可吃硬质和过量食物,用毛巾蒙住眼睛,避开强光。

5、顶板事故的避灾方法

顶板事故一般是有预兆的,井下人员发现冒顶预兆,应立即进入安全地点避灾。应注意往往大的冒顶事故都常常伴随有有害气体,如遇到此种情况严格按照气体超限的方式进行避灾。

6、堵塞事故避灾路线:

(1)、如果一旦发生因片帮冒顶、堵塞安全出口时,在有其它小眼的前提下要互相照应,采取一定安全措施迅速撤离,如果无退路时要先沉着冷静,积极想办法自救,用可能的方式发出求救信号,控制矿灯耗电,等候来人抢救。

(2)、下井所有人员要熟悉井下避灾路线,当发生灾害时,无论井下人员处在何地,都要从近的安全出口撤出,如果发生水灾,处在运输水平的人若有条件从运输水平撤离的要迅速从运输水平撤离,如果水灾和有害气体同时产生,要立即戴好自救器,向安全地带撤离。

篇4：工字钢巷道回撤安全技术措施

一、概况:

根据12采区现阶段施工安排,12轨道下山老液压泵房现已搬至三平巷,经矿领导班子研究决定对12轨道下山老液压泵房进行回撤,巷道回收工程量:40m(全工字钢支护)。为保证12轨道下山老液压泵房回撤施工的安全顺利进行,特编制如下安全技术措施。

二、回撤工艺:

1、回撤顺序:从老液压泵房与五平巷交叉口开始向上逐架回收。

2、回撤方式:采用单体柱配合兀型梁及前探梁配合使用后退式回收方式。

3、回撤工具:采用回柱器配钢丝绳作副绳配合完成。

4、回撤支架时,由内往外、由下向上逐架回收。

三、回收前准备工作

1、施工前,由施工负责人负责传达贯彻本安全技术措施。所有有关人员学习签字后,方可下井作业。不参加贯彻学习的人员不准参与回撤作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补习,贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。

2、回撤前,由机电科负责,对老液压泵房内所有机电设备及各种管线进行回撤并及时升井或运至指定地点,严禁堆放在回撤区域或影响回撤施工区域及沿途。

3、由于老液压泵房支护变形较为严重,机电科回撤设备前,回撤施工负责人要安排专人对老液压泵房沿途所有支护进行详细检查,如发现支护失稳,要先对原支护进行加固,然后方可允许机电科人员进入回撤设备,以保证设备回撤期间人员安全。

4、回撤施工前,施工队要预先在老液压泵房与五平巷交叉点待回撤侧敷设两道?≥300mm硬制风管,风管铺设到位后,在老液压泵房西口处预留四对工字钢棚并搭设木垛,对交叉点支护进行加固保护,(架设木垛使用材料为?≥200mm×2000mm园木)确保回撤期间五平巷正常使用。

5、木垛搭设符合标准后,在紧邻木垛回撤侧摆设煤袋墙,煤袋墙堆设要整齐,牢固并严密,确保覆盖巷道全断面,无漏风现象。

6、堆设的煤袋墙经通风科人员验收合格后,由通风科安排人员拆除老液压泵房内的风门等设施,拆除期间要加强作业地点风量观测,如有异常,立即处理,严防造成12070(b)回采工作面风流短路。

7、回撤前,要先对回撤点后方10m支护进行双侧抬棚加固,确保作业点及退路支护稳定。

8、回撤施工前,要先对回待撤巷道内、撤退路线中的矸石、积煤、杂物等进行清理,并保证以上地点的巷道高度不低于1.6米,确保紧急撤退路线畅通。

9、回撤施工前,要备足本次回撤施工所有的各种材料,并整齐码放至指定地点,材料的码放以不影响巷道正常通风行人为原则。

10、回撤施工前,对所有回撤工具全面检查,确保所有回撤工具完好、可靠。

四、回撤操作

1、回撤期间每班必须由一名现场专职负责人配合跟班安检员现场监督,如发现作业点支护、瓦斯监测异常、工作面风量不足、防冒顶材料准备不到位、应急措施准备不到位情况下,要立即停止作业,进行处理,待各种安全措施到位后,方可恢复作业。严禁违章指挥、违规作业。

2、跟班矿长每班必须亲临现场指导现场安全工作,如情况特殊,则执行全程盯班。

3、回撤期间,现场作业负责人要不定时检查作业地点及后方支护加固情况是否完好、有异常,如有问题,要立即停止作业,进行处理,待问题解决后,方可继续施工。

4、回撤至巷道转角、交叉点时,除搭设双侧抬棚外,要及时配合使用前探梁及点柱等有效临时支护进行回撤,确保交叉点处巷道支护稳定、可靠、有效。

5、支架回撤工作必须由回撤工具体操作,其它人员不得从事回撤工作,回棚过程中,必须至少有3人以上配合作业,严禁单人操作,并有专人观山,发现问题及时处理。回撤下来的工字钢梁要稳抬稳放,防止伤人。

6、必须按照本措施的规定实施巷道回撤,严禁随意改变回撤顺序,或分段回撤。

7、回撤工作要勤捡、勤拉、勤收,避免工字钢无故丢弃。

8、先回柱后回梁,即回收完支柱后,再回撤顶梁落下并拖出。

9、若有柱腿被压入底板,可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净,并顺回柱方向挖沟,再用回柱器将支柱拉出。

10、遇到难回、难取的支柱和梁时,处理之前,必须先架设临时护身柱或替柱,先将难回的支柱回掉,再回出替柱。

11、拴柱、拴梁,拖柱、拖梁之前必须先检查周围巷道支护情况,检查判断安全后方可进行拴梁、拴柱和拖梁、拖柱工作,回柱作业时要眼疾手快。

12、回柱腿时,回柱工必须站在支架完好处,使用回柱器回收。

13、回撤工作必须逐架向外,回撤工作要连续,一架未完之前不得回下一架,特殊情况必须要先回下一架时,必须先在待回支护旁边架设临时支护。

14、回撤时,回柱器应吊挂在支架受力、顶板完好的支架下方,且距回收地点不小于5米。使用回柱器时,作业人员均应站在回柱器悬挂点以外,二至三人操作为宜,并时刻注意回柱器悬挂点支架的稳定情况,发现支架变形、移位等异常情况时,必须加固处理好后,方可继续作业。严禁野蛮使用回柱器。

15、在支架回收过程中,必须有专人观察回收区域顶板的稳定情况,如发现回收区域内支架变形、顶板来压、片帮掉渣时,所有作业人员必须立即撤至安全地点,待压力稳定后,由有经验的老工人或班长对其进行处理、加固,确认无误后,方可继续作业。严禁冒险蛮干。

16、搬运人员在搬运材料时,应小心谨慎,精力集中,两人合作运料时,应齐心协力、动作协调,并注意其他作业人员的安全,以免碰伤他人或自己。

17、严禁用刮板输送机和皮带外运回收材料,作业人员严禁在空顶区内逗留和捡运材料。

18、跟班队长及班组长认真执行岗位责任制,坚持现场交接班制度,对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题,必须在交接班时交待清楚,以便及时解决处理。

19、老液压泵房回撤时,每班必须有跟班领导、队干、安检员现场把关,确保回收工作安全顺利进行。

五、在下列情况下,不得回柱放顶:

1、巷道内浮煤、浮矸没有清理干净,退路不畅通时;

2、对歪扭、不着力、不合格的支护没有提前维护和整修时;

3、特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

4、回撤后路没有做支护加固工作时;

5、难回支柱和压死支柱没有处理时;

6、回孤柱没有架设临时支护时;

7、特殊情况下自上而下回撤,矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

六、紧急情况处置:

回撤工作可能会导致回撤迎头产生大面积来压或冒顶,在工作面产生下列征兆时,必须停止回撤工作,对回撤点加强支护或撤离回撤点:

1、顶板断裂发出的声音,且断裂声面积分布较大时;

2、迎头煤壁片帮严重,支架受压过大造成下沉量明显增加,支护发出响声,有大范围顶板来压预兆时;

3、工作面出现大面积冒顶,在场人员无法控制时;

4、产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

5、有上述预兆时,现场跟班领导必须及时组织施工作业人员尽快撤离回撤点,进入12轨道运输下山安全地点躲避(即使跟班领导不在工作现场,现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)待回撤点压力稳定。由跟班矿长和班长组织人员观察顶板情况,确认安全后再由跟班领导下达工作命令。

6、回撤点冒顶来不及撤离的人员,可就近在支护良好地点或紧靠巷帮躲避,等待救援。

七、通风及瓦斯管理

1、回撤地点跟班瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度,回撤期间风量在以往的基础上会有所变化,目前无法估计变化情况,出现变化时及时采取应对措施。

2、每班回撤作业前,要先沿巷道一侧底板敷设两道?≥300mm硬制风管,风管敷设要接口严密并随回撤点的后移而延伸,每循环风管敷设好后,要用落煤对风管进行预先掩埋,掩埋厚度为0.3m为宜,以防止顶部掉落岩块砸坏风管造成回撤工作面无风。

3、回撤期间作业点通风管如被堵塞、造成作业点无风、微风,要立即停止作业,由通风科负责采取局扇供风措施。保证回撤作业点的正常通风后方可继续作业。

4、回撤期间,如回撤地点风路堵塞或无风、微风未采取恢复通风措施时,要立即撤出所有作业人员,并在巷口悬挂警示标志,严禁施工人员进入回撤点作业。

5、恢复通风前,必须由跟班瓦检员对回撤点的瓦斯浓度进行检测,如无异常时,方可允许恢复供风,如瓦斯浓度异常,要另编制瓦斯排放安全技术措施并按措施进行瓦斯排放后方可允许恢复通风。

6、回撤期间,要在回撤地点附近悬挂便携瓦斯报警仪,对回撤地点的瓦斯涌出量进行实时监测,瓦斯超限要立即撤出所有作业人员,采取措施进行处理。

八、其它

1、回撤出的工字钢梁和柱腿必须及时外运,整齐分类堆放至指定地点,不得占用回撤点巷道及邻近巷道的正常通风、行人。

2、每班回撤设备工具必须齐全,不得因为缺失材料影响工作面回收工作。

3、措施中遗漏或不健全之处,均以《煤矿安全规程》中相关规定执行。

4、回撤接近末端时,要保留四对棚子,不予回撤,并采取回撤起始点架设木垛方式架设木垛,对老液压泵房与轨道下山交叉点巷道支护进行加固,确保回撤结束后,轨道下山巷道的正常使用。

5、老液压泵房两出口所架设的木垛要接顶、接底,严禁将木垛设置在浮煤上,木垛顶部要用木楔等材料背紧、背牢。架设木垛的圆木放置到位后,要用扒镐进行连锁,防止因圆木滚动,造成木垛失稳、垮塌。

篇5：采面运输巷回风巷回撤工字钢安全技术措施

一、概述

由于目前1806采煤工作面遇构造,造成工作面矸石增多,直接影响煤炭质量;为了确保我矿井煤炭质量,经主管部门的批准,我矿需要新布置1808采煤工作面,从而停采1806采面,为了确保1808采面准备巷道的工字钢急时供应,本着以节约资源为原则,故需要回收该处工字钢支护;为确保回收期间的安全,特编制此措施。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人,负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工人员必须明白当班工作任务和工作量,指定现场工作负责人和安全负责人。

4、施工队伍准备好5t新葫芦(扒柱器)2个、刮板链10m/根4根、与刮板链同型号的半扣10个。

5、开工前施工人员,自行将所需材料运至施工地点。

四、施工步骤

根据现场实际情况,首先对低负压抽放先撤出,然后高负压瓦斯抽放管、压风及防尘水进行回收到离回撤地点后30m内范围(保持不大于),瓦斯探头回收到回撤点后5m范围(保持不大于)然后对回收棚子进行用两根单体液压支柱进行横梁支护替棚腿,巷道采用5t葫芦(或扒柱器)人工远距离方式回棚腿,然后根据情况回收顶梁(必要时打上临时支护安采空区回柱处理)。

运输:人工运输至1808采面运输巷开口点,码放整齐(但不得影响行人及通风,不得超过巷道断面的1/3)。

五、安全措施

1、回料顺序为工作面上下出口沿工作面推进方向回撤。

2、用刮板链及5t葫芦(或扒柱器)进行远距离回工字钢,葫芦系在巷内牢固可靠的钢梁上。

3、先将两根棚腿及横梁分别用三根刮板链单独捆绑牢实。人站在巷道内支护完好的安全地点用葫芦先回撤容易拉动的那根棚腿,再逐一对顶梁及另一棚腿进行回撤。

4、当葫芦拉不动时,不能强行回料,严禁硬拉硬拽。应对工字钢棚进行适当的卧底后再回。

5、回收工字钢前要确保巷道正常通风,巷道无风严禁入内。

6、每次作业前,当班负责人必须先检查作业区域的顶板、巷帮、巷道支护、瓦斯涌出、巷道积砂等,发现问题及时处理,瓦斯浓度超过0.8%不准作业,处理危岩工作由人工采用刁砂钢进行,施工人员必须站在支护完好的安全地点进行,并设专人监护安全,当安全隐患处理完毕后才准作业。

7、必须在专人看顶板的情况下,人工掏出棚腿柱窝,用葫芦拉出棚腿,然后人在安全地点用葫芦远距离回撤。

8、操作过程中要有专人监察回撤工字钢处顶板动态,一棚回出后,必须等顶板活动稳定后方可再回第二棚。

9、启动葫芦时,严禁有人跨越刮板链或在刮板链附近5m范围内行走、停留或进行其它工作,严禁任何人员站在葫芦前方及刮板链两边。葫芦司机要集中精力,发现问题及时停车处理。

10、严禁将葫芦拴在未回的工字钢上作为支撑点进行回料。

11、回撤出的工字钢要及时抬运至1806运输巷宽敞地点堆码整齐,待回撤完后集中进行运输。

六、注意事项

1、每班开工前必须检查顶板情况,提前支好临时支柱后,方可在支柱下进行回料作业。

2、在施工时,瓦检员必须检测该地点瓦斯,同时通知作业人员瓦斯情况并汇报调度室。

4、运输巷、回风巷可以不用同时回撤,但必须保证在顶板破碎带,打好临时支柱(可用戴帽木点柱)或者木垛后方可回料,点柱或木垛严禁回撤。

5、瓦斯超限必须立即停工,制定专门的措施后方可继续施工。

6、巷修班每天向调度室汇报回料进度。

7、人工运料时时,必须轻拿、轻放,运送过程中步伐要慢,转弯和过风门特别要注意,必须发出声音信号。

8、每天开工前必须由队长以上的管理人员现场把关,在确保安全的前提下方可作业,两巷回撤到准备密闭位置前保留5架棚的位置算为完毕,进行密闭施工。

9、若巷道发生垮塌或瓦斯浓度超多0.8%,必须停止作业,撤离至安全地点,并通知调度室,待专项措施指定后,方可复工。