措施井专项安全措施

篇2：瓦斯治理专项安全技术措施

随着××采煤工作面煤层厚度的变化,近期××工作面瓦斯含量有所增大,为保证安全生产,加强瓦斯管理,特制定如下措施,望各单位认真贯彻执行。

1、通风科、通风队采取切实有效的措施,把工作面风量稳定在1200m3/min左右。

2、安检员每班必须加强对××上下两巷的进风流、回风流、机电设备、工作面及隅角等处的瓦斯检查,当上隅角瓦斯达到0.7%时有权停止工作面作业,并及时向矿通风调度、生产调度等有关部门进行汇报、采取措施进行处理。

3、采煤×队坚持工作面煤壁浅孔静压预注水工作,注水孔参数及注水量按照工作面《作业规程》要求进行,严格按要求执行,切实保证注水效果。

4、采煤×队每班在60~110架之间每间隔2米打二排瓦斯瓦斯释放孔,瓦斯释放孔上、下间距1米,孔深8米,孔径φ89㎜,每班打新孔,严禁沿老瓦斯释放孔向前延伸,严禁采用瓦斯释放孔进行注水,注水孔和瓦斯释放孔严禁用一部钻进行作业,每班由安检员进行验收,做为月底结算依据。

5采煤×队每班必须有一名副队长以上干部现场跟班,专门负责采面工程质量管理工作。工作面煤壁割直割齐,对煤墙加强管理、及时移溜拉架,采高保持在1.8m以上,保证工作面的有效通风断面不低于4.5m2,采面的上下安全出口处净高不低于1.8m,上下超前支护20m范围内不得有浮煤、杂物,保证净断面不低于7m2。

6、工作面上、下尾巷必须班班随着采面的推进及时回收,不得滞后,若因其它原因不能回实时应采用编织袋装煤堵严,避免因漏风造成舍帮瓦斯涌出致使隅角瓦斯积聚。

7、在工作面运输机停止时,必须及时堵住放煤口,防止流出的煤堵塞巷道而造成瓦斯超限。若工作面瓦斯升高时,必须立即停止放煤工作,待瓦斯降低后方可继续工作(探头或者便携瓦斯低于0.5%)。

8、放煤与割煤严禁同时进行,每次只准打开二个放煤口,严禁超过二个,拉架与割煤机严禁同时作业,否则每次罚款1000元,对队长罚款100元。

9、通风科负责每天至少检查一次工作面“瓦斯电闭锁”情况,确保监控设施安装合理、灵敏可靠,断电点、断电范围符合规程要求。

10、机电科必须有专职人员对工作面及其回风流中所有电气设备进行检查,杜绝电气失爆。

11、通风队负责每天巡回检查一遍井下所有通风设施,要保证各处风门关闭严密,联锁可靠,防止因风流短路,影响采面风量。

12、采煤队跟班队长、班组长、电钳工下井必须携带便携式瓦斯报警仪,并按规定使用。

13、由通风队负责对该工作面所有防尘设施进行一次全面检查,要求防尘设施安装位置合理,安装质量要符合标准化要求,风流净化水幕和转载点喷雾要雾化良好。并负责在上付巷再增加一道全断面喷雾,上付巷扑尘网恢复正常,并保持正常使用,要求皮带、溜子、转载机启动即开喷雾,隔爆水袋水量充足。按规定清扫或冲尘,杜绝煤尘堆积。

14、微机监测员及通风调度员要密切注意××工作面瓦斯情况,一旦发现瓦斯达到0.7%以上,要求现场安检员、跟班队长、班长立即停止采煤机割煤和暂停放煤工作。如工作面不听指挥,微机监测员有权对其工作面机电设备实行远程断电,并向生产调度、通风科汇报,并追究有关人员责任。

15、安质科必须有专人每班对工作面进行检查,监督各种措施的落实情况。

16、各相关单位严格按措施执行,否则对责任单位罚款600元,对单位责任人罚款60元。

17、其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》及相关措施执行。

18、本措施自下发之日起执行。

篇3：+740采面动用电气焊专项安全技术措施

一、动用电、气焊地点简况

+740m采煤工作面由于区段收尾、工作面搬迁,液压支架必须在井下进行维修等工作需要动用电、氧焊。动用电氧焊地点位于矿井+740m水平矿井回风石门东侧约20米处,该处支护形式为棚架支护;通风良好、无有毒有害气体,无大量可燃物(部分浮煤除外)。为了确保设备维修工作安全,防止发生火灾事故;按照《煤矿安全规程》的有关规定,特制订以下安全技术措施,请有关区队遵照执行:

二、组织领导措施

为了有组织、有计划、安全、及时、保质保量,如期完成+740采面设备维修工作,特成立专门安全技术现场领导小组。

组长:由安全副矿长张生军同志担任,职责是全面负责设备维修、动用电、氧焊期间的安全生产组织领导;

成员一、技术科岳军、樊范二位技术员,职责是编制具体安全技术措施,现场督导安全技术措施落实情况;

成员二、安通科长马银社,职责是具体负责监督检查现场安全通风工作;

成员三、机电科长贺家宝,职责是具体负责现场机电设备及操作安全技术监管工作;

三、组织操作措施

一、由安通队抽调二名通风、瓦斯检查员、现场检查工作地点及附近20米范围内瓦斯、二氧化碳等气体情况;

二、机电科抽调二名电钳工,现场操作需要动用的电、氧焊设备;

四、安全设施配备

工作地点必须配备干粉灭火器两台,配备能够接受电焊焊渣的铁板一块;消防洒水管路系统在工作地点附近有分支管路,接通洒水软管。

五、电焊操作安全技术措施

(一)工作前必须严格检查工作地点安全状况:

1、严格检查、控制工作地点及附近20米范围内,有毒有害气体浓度,要求瓦斯、二氧化碳百分比浓度均不得超过0.5%;

2、严格检查、控制工作地点及其附近风量、风速是否满足风量大于300m3/min;风速大于1.0m/m;

3、两台灭火器是否完好有效,操作人员是否会熟练使用灭火器材;

4、工作地点浮煤等易燃物是否清理干净,无法清理的易燃物是否采取防止引发事故的可靠安全措施;

5、安全检查人员是否亲临现场并现场监管安全工作;

6、电焊操作人员是否掌握《操作安全技术规程》;

7、检查工作地点电气设备是否失爆是否有漏电现象;

8、工作期间如果发生意外,现场人员是否熟悉应急措施;否则,不许进行电焊操作。

(二)电焊安全操作技术要求:

1、严格执行《六运煤矿电焊安全技术操作规程》。

2、严格按照(一)项要求检查落实各项准备、检查工作。

3、电焊工作开始前必须对工作地点及其附近20米范围内巷道顶、帮、进行冲洗,做好洒水降尘工作。

4、电焊期间禁止进行其他与安全技术无关的工作。

5、各类气瓶要距明火10m以上;氧气瓶距乙炔瓶5m以上。

6、各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等,严禁沾染油脂。

7、电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。

8、电焊工作结束后,必须彻底清除电焊焊渣、火星;对工作地点再次进行洒水降温工作。

9、工作结束后,安全检查员必须认真检查工作地点安全状况,确认无任何安全隐患后方可交付使用。

10、认真填写工作记录备查。

备注:本《措施》所述条款如有与《煤矿安全规程》相悖之处,严格按照《煤矿安全规程》执行。

阜康市六运煤矿技术科、安全科

2010年01月14日

篇4：地热专项安全技术措施

一、矿区地质

(一)地层

埃岱矿区内地层出露较齐全,由老至新为:

1、元古界震旦系

区内仅见上统灯影组(zbdn)地层,自下而上可分为三段:

(1)、下段(zbdn1):中下部为灰~深灰色厚层状、块状微晶白云岩,具层纹、花斑、葡萄状构造。上部为深灰~灰黑色中~厚层状、块状层纹石白云岩及浅灰色微晶白云岩。

(2)、中段(zbdn2):灰白色、灰色中~厚层状微晶~粉晶白云岩、硅化白云岩。与下段接触处岩性为黄灰色、灰黑色中~厚层状含泥结晶灰岩、白云质灰岩,含硅泥质白云岩夹黑色页岩。

(3)、上段(zbdn3):灰白色厚层状微晶白云岩、强硅化微晶白云岩,含燧石条带或燧石层。顶部为竹叶状微晶白云岩和溶蚀孔洞粉晶白云岩,底部见硅质层或硅质条带化白云岩,为中上段分层标志。与上覆寒武系筇竹寺组呈整合接触。

该段为矿区铅锌含矿层位,从上到下可分ⅰ、ⅱ、ⅲ三个含矿层:

第ⅰ含矿层:主要含矿层,顶板为寒武系筇竹寺组深灰色泥质(白云质)粉砂岩及黑色页岩,底板为灰~浅灰色中厚层状硅质条带微晶白云岩夹硅质层、砂砾屑白云岩、溶蚀孔洞粉晶白云岩。

无铅锌矿体产出时,岩性层序为:

①?含燧石砾屑硅质微晶白云岩;

②?竹叶状(条带状)微晶白云岩;

③?含燧石砾屑微晶白云岩。

有铅锌矿体产出时,岩性层序为:

①?燧石砾屑硅质微晶白云岩;

②?铅锌矿体;

③?竹叶状(条带状)微晶白云岩;

④?铅锌矿体;

⑤?微晶白云岩,具少量溶蚀孔洞。

第ⅱ含矿层:岩性以含藻类、盐类假晶的亮粉晶砂砾屑白云岩为主,局部含少量沥青细颗粒,普遍含硅质粒,见微石英岩和团块状、脉状石英。

第ⅲ含矿层:岩性主要为强硅化微晶白云岩。

2、古生界寒武系

(1)、筇竹寺组(∈1q):灰~深色,薄~中厚层状白云质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩,普遍含磷。下部见黑色页岩与白云质粉砂岩互层,夹灰绿色玻屑凝灰岩、黑色硅质岩。

(2)、仓浪铺组(∈1c):灰绿~灰色,白云质粉砂岩~细砂岩、白云质泥岩。顶部见含黑色燧石中~粗粒石英砂岩或黑色燧石砾岩。古生界寒武系下统筇竹寺组(∈1q):薄~中厚层状白云质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩,普遍含磷。下部见黑色页岩与白云质粉砂岩互层,夹灰绿色玻屑凝灰岩、黑色硅质岩。

(3)、龙王庙组(∈1l)

下段(∈1l1):下部为深灰色~灰色,中~厚层状、块状豆粒白云岩或团粒、鲕粒白云岩。中部为深灰色或灰色中~厚层状鲕粒白云岩、微~粉晶白云岩,局部具砂泥质条纹及溶蚀孔洞。上部为深灰、灰色薄层状泥质白云岩、砂泥质白云岩。

上段(∈1l2):灰~灰白色,薄~中厚层状溶蚀孔洞微~粉晶白云岩夹深灰色、灰绿色砂泥质白云岩。

(4)、陡坡寺组(∈1d):下部紫红色薄~中厚层状泥质粉砂岩、白云质粉砂岩。上部灰色中~厚层状微~粉晶白云岩。

(5)、西王庙组(∈1*):紫红、褐黄色夹灰绿色薄~中厚层状钙泥质、粉砂质白云岩,深色白云质粉砂岩、泥质粉砂岩,以特有紫红色为其分层标志。

(6)、二道水组(∈2-3ed):底部为厚约2m的灰白色石英砂岩;中下部为弱硅化微晶白云岩;上部为浅灰~灰色中厚层状微晶白云岩,具层纹状构造。

(二)、构造

矿区位于扬子地台西侧,上扬子台褶带北部,东接凉山拗陷,北邻苏雄东西向窿起。区内地质构造主要为南北向和北西向的褶皱与断层,其主要特征分叙于后:

(1)马拉哈断层:沿尼日河南北向穿越工作区,为区内枢纽断层。矿区北部使寒武系地层与灯影组地层断层接触,中部穿越灯影组地层,向南进入寒武系地层内并尖灭,上盘地层zbdn2-ο1逆冲于下盘地层zbdn3-ο1之上,属压扭性逆断层。总体走向北西向,区内走向南北向,断面倾向东,倾角72°~80°。断层破碎带宽度0.5~15m,垂直断距较大,达1000余米。该断层属成矿后期断层,将东翼矿体切断,使矿体变得更加复杂。但上盘深部的矿体逆冲上来,却更有利于开采。该断层导水性强,沿此断层带出露大泉、暗河,如埃岱车站泉水流量达10221m3/d。

(2)马厂断层:发育于埃岱矿区内,起于埃岱向北西经拉古子出区,长约9km。断层走向北西,总体倾向南西,倾角60°~65°。上盘地层zbdn2逆冲于下盘地层zbdn3-ο1之上,垂直断距800~1200m,为逆断层。对矿体无影响,形成时间早于南北走向组。导水断层。

(3)拉古子背斜:为区域马拉哈倒转背斜的一部,是矿区主要褶皱构造,受区域马拉哈断层破坏严重。背斜轴面产状:走向北西~南东,倾向北东,倾角80°左右;背斜轴线向北西倾伏。矿区内背斜核部地层为震旦系灯影组中段白云岩(zbdn2),两翼出露震旦系灯影组上段白云岩(zbdn3)至泥盆系地层.地层产状分别为:南西翼倾角65°~72°,北东翼倾角57°~65°。该构造对成矿十分有利,分布有多处铅锌矿(化)点。

此外,矿区内低序次裂隙(破碎带)构造也较发育,多属张扭性(少量压扭性),一般破碎带宽1~10米,长数十米至数百米。其产状多与地层一致,多数为层间破碎,且多为矿体产出位置。

二、地热产生原因

1、地热:由于埃岱铅锌矿为层控矿床,属热水改造型矿山。矿区位于马拉哈断层上,附近温泉较发育;加上地热梯度的影响,每下降100米,温度又增加3度;导致埃岱矿区东翼温度较高,岩体和水温达31度。

2、矿石氧化:由于矿区东翼岩体和水温达31度,而矿石为硫化矿床,加速矿石氧化,散发出大量的热,加剧矿区井下温升。

3、人体和设备发热:由于作业人员的工作和井下照明、通风设施、运输设备、凿岩设备和动力用风等产生和带入大量的热。

二、安全技术措施

1、加强通风:完善通风系统,合理分配用风,加大单位时间的通风量;井下所有独头作业点必须安装局扇,改善作业环境,降低作业温度。

2、所有巷道,必须施工和定期清理水沟,集中排放水。减少井下涌水的蒸发,降低作业环境的湿度。

3、缩短工人连续作业时间:作业人员连续工作1小时后,安排到温度较低的地段休息0.5小时,在继续作业。严禁要求工人加班或延长劳动时间。

4、加强管理:每月定期对作业人员劳动时间率进行抽样的统计;安全生产管理人员每天对作业人员和劳动时间及劳动时间率进行检查;定期检查通风机的完好和使用情况。

三、保健措施

1、作业工人应进行就业前(包括新工人、临时工)的健康检查。凡有心、肺、血管器质性疾病、持久性高血压、胃及十二指肠溃疡、活动性肺结核、肝脏疾病、肾脏病、肥胖病、贫血及急性传染病后身体衰弱、中枢神经系统器质性疾病者,均不宜从事高温作业。

2、对高温作业者,应供给足够的合乎卫生要求的饮料、含盐饮料(包括盐汽水、茶水、中药、各种汤类等),其含盐浓度一般为0.1~0.3%。

①清凉饮料的供应量,可根据气温、辐射强度大小和劳动强度的不同,分别供应。轻体力劳动一般每日每人供应量不宜少于2~3升,中等或重体力劳动不宜少于3~5升;但应防止暴饮。

②在饮料的配制、冷却、运输及供应过程中,必须加强卫生管理,指定专人负责,防止污染,保证饮料的清洁卫生。

3、辐射强度较大的高温作业工人,应供给耐燃、坚固、导热系数较小的白色工作服,其它高温作业可根据实际需要供给工人手套、鞋、靴罩、护腿、围裙、眼镜和隔热面罩等,并加强对防护服装的清洗、修补和管理工作。

四、组织措施

1、高温作业应有合理的劳动休息制度。

2、为保证工人的充分休息,减少疲劳,应注意以下几项:

①调整工人集体宿舍,将同一班次的工人调在一起,避免互相干扰而影响睡眠。②开展家属的宣传教育工作,保证工人下班回家后能吃好、睡好、休息好。③为保证工人充分休息,尽量精简会议,做到有劳有逸,避免加班、加点。

3、应根据生产的工艺过程,尽可能调整劳动组织,采取勤倒班的方法,缩短一次连续作业时间,加强工作中的轮换休息。

篇5：某某煤矿井底车场巷道砌碹支护专项安全技术措施

一、前言:

根据设计要求,井底车场部分巷道施工过2#煤层,岩体比较破碎,围岩整体性差,顶板压力大,为确保施工质量及施工安全,经矿方研究并经设计院同意决定:在施工过程中,凡揭露岩石为煤层、炭质泥岩及泥质页岩的巷道,在原设计巷道断面基础上另增加450mm壁厚进行双层钢筋砼砌碹支护。

现井底车场需要砌碹支护巷道已全部掘进并进行临时支护完毕,下一步准备进行永久砌碹支护,为保证施工安全、优质的完成施工,特制定专项安全技术措施以作指导。

二、编写依据:

1、井底车场平、断面图s1130-109-01

2、井底车场线路及水沟坡度图s1431-121-2

3、二号交岔点平、断面图s1431-123/121-4

4、《煤矿安全规程》2010版

5、《煤矿井巷工程质量验收规范》(gb50213-2010)

6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(mt5010-1995)

7、施工图纸《工程设计变更单》

三、概述:

1、支护范围:井底车场15~21工程段、二号交岔点及与其连接所有巷道10m范围。

详见:井底车场巷道砌碹支护部位示意图

2、支护形式:在原设计锚网索喷基础上增加双层钢筋砼复合支护,厚度为450mm,砼强度等级为c35。

3、质量标准:合格,合格率100%。

四、巷道施工方案:

1、绑扎钢筋作业

按照施工要求进行绑扎钢筋作业,首先检查钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定,当满足要求后,进行绑扎钢筋作业。受力筋采用ф20mm螺纹钢筋,间排距为300×300mm,钢筋搭接长度为700mm,联系筋采用φ10盘圆加工制作,间距为600mm。钢筋采用扎丝搭接绑扎,在绑扎钢筋时,钢筋间排距必须控制在设计范围内,钢筋保护层也要符合设计和规范要求,钢筋内外缘保护层厚度均为70mm。

附:井底车场1-1及2-2断面配筋图

2、稳立模板作业

根据施工图纸设计要求及测量人员给出的巷道中、腰线,放出巷道拱基线及巷道两边边线,依据拱基线及边线由内向外同时稳立巷道墙部模板,首先将墙部模板连成一体置于边线外侧、拱基线下方,再将墙立柱立在墙板接缝处并利用鈀钉固定连成一体,然后在每道墙立柱固定木楔上架设上、下两道木撑杆并固定牢靠,最后在墙板与巷帮之间,对每根墙立柱打设上、中、下三层斜木撑以加固牢固墙板,对上、下两道木撑杆之间打设顶柱。将溜灰管拉入巷道浇注模板内,利用压风式混凝土输送罐浇筑巷道墙部,并对称振捣密实。

待巷道墙部混凝土浇筑完毕,砼经初凝后,在两侧墙立柱上各固定一根150×150mm的抬梁。根据巷道中、腰线及施工图纸设计要求,由内向外逐步稳立拱部碹胎及模板,使用鈀钉将每架碹胎固定牢固在抬梁上,利用三道沙木杆将三架碹胎连成一体并一端抵触掌子面,在每架碹胎和岩帮之间至少打设5根斜撑,在靠近掌子面一侧的碹胎与掌子面之间至少均匀地打设4根斜撑,并将胎板覆在碹胎上。

在稳立碹胎和模板时,必须保证各部件的形状、尺寸和相互之间的位置关系,装拆方便,接缝严密,不易漏浆。碹胎尺寸必须符合设计要求,各个部位要支撑牢固,使其在振捣和浇筑过程中不发生位移。确保模板规格尺寸符合设计要求,各部件连接牢固可靠后,将巷道拱部浇筑并封严密实。

3、现浇混凝土支护

由副井井口附近设置一套混凝土搅拌站及一个储料场,搅拌机型号为js-500,配料机型号为pld-800。自搅拌机出料口下方铺设一趟轻轨与空车道接轨,搅拌好的混凝土利用1.5吨矿车通过罐笼送至井下工作面。采用压风式混凝土输送罐,经溜灰管溜至巷道砌碹模板内,采用两台风动插入式高频振动棒对称分层振捣,振捣实行固定专人。在施工中应保持砼塌落度控制在设计的范围之内,砼搅拌严格按c35砼配合比执行。

五、通风系统:

《煤矿安全规程》2010年版第127条中要求:煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式。由于井底车场未与回风立井贯通,暂采用在地面安装两台2×30kw对旋式局部压入式通风机(其中一台备用),即可满足施工需求。

六、提升系统:

为适应矿井二期工程的排矸、上下人员及物料的需要,将原井筒施工期间的吊桶提升改为临时罐笼提升,采用四角对称布置罐道,用钢丝绳作罐道,采用8根6×19-28-1770钢丝绳作为罐道绳,sgy-20型液压拉紧装置固定;4根18×7-32-1770(左右各两根)钢丝绳作为制动绳。井口安设刚性罐道,作为罐笼升井稳罐导向。采用1.5t单层单车带防坠器罐笼双钩提升,每个罐笼装备bf-122型抓捕器一套;提升绞车采用原凿井时采用的2jk-3.5/15.5型双滚筒绞车,提升钢丝绳更换为18×7-φ34-1770-特型不旋转钢丝绳。

七、压风系统:

压风站和地面压风干管选用ф159×5无缝钢管,井下压风干管选φ159×5无缝钢管,采用壁挂方式固定,压风管径经计算能满足要求。冷却水泵选用3da-8×4型水泵2台,一台工作、一台备用,冷却水池为40m3。

八、井下排水系统:

在井底车场附近设临时泵房及临时水仓,临时水仓容积100m?;,临时泵房内置放两台md100-80×10水泵,通过井筒内敷设一趟φ159×5mm排水管路将井下水排到地面上,其中一台使用,一台备用,井下水大时二台水泵同时使用,紧急情况下压风管作为备用排水管路。泵房应在巷道开采前投入运行,确保安全。

在施工过程中,工作面配备一台风泵,将水排至排水沟中,将水排至井底临时水仓中。然后通过临时泵房中的水泵将水排至地面。

水泵技术参数

型?号流量

(m3/h)扬程

(m)功率

(kw)数量

(台)md100-80×da1-80×932.490.8154

九、供水系统:

井筒内布置一趟φ57×4mm无缝钢管作为供水管路,采用壁挂方式固定。地面采用潜水电泵从蓄水池中抽水向井口供水,利用水的自重产生压力通过供水管路向井下工作面供水。巷道内采用一趟φ57×4mm无缝钢管作供水管,水管固定在腰线以下200mm远处。距工作面30米以内采用高强胶质软管,工作面设分水器,可通过6”高强胶质软管供水。

十、供电系统:

利用地面变电所电源,在井下建立一个6kv临时变电所,另外对地面变电所进行改造,增加2面高爆开关。井下临时变电所设高爆开关5面,低压开关柜6台,变压器1台,型号为kbcsg-6/0.66-315kva。

附:副井二期工程井下供电系统图。

十一、通讯、信号、照明:

1、采用kth型矿用本安型双音频电话机与调度交换机组成通讯系统,实现井上、下之间以及与外界通讯联络。

2、副井井筒内敷设一路信号线,由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取得127v电源,利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声光信号盘,实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。

3、地面各处照明就近取自各车间、各动力配电点动力电源,室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。井下临时变电所、泵房形成后,临时变电所及泵房内每15m内装设一盏防爆照明灯;井底车场内每40m内装设一盏防爆照明灯,其电源均取自变电所内信号照明综合保护装置。

4、在副井井下和井口均安设摄像仪,在绞车房、调度室等位置安设显示器,随时监控井口和井下安全生产情况。

十二、劳动组织及工期:

1、巷道浇注施工时,井下直接工及地面辅助工均采用“三八”制作业方式。详见:井底车场巷道砌碹支护施工劳动力配备一览表。

2、施工工期

井底车场巷道砌碹支护工程施工工期预计为60天。

井底车场巷道砌碹支护施工劳动力配备一览表

序号工种小班人数圆班人数备注一井下直接工691掘砌工15452井底把钩、信号工263机电维修工264吊盘工135组长266队长13二地面辅助工731井口信号工132井口把钩工133翻矸工264绞车工6185大、小班机电工206装载机司机137地面运搬工20

十三、稳立模板和搭设工作台安全管理:

施工用的撑杆、胎板型号、规格分别如下:撑杆为小头直径不小于120mm的红松木,胎板采用长1500mm×宽300mm、长1500mm×宽200mm的铁胎板及部分木胎板。

1、立模前应检查巷道顶、帮围岩情况及初始锚网喷、锚索支护情况,在确认安全后方可稳立模板,胎板应放在岩层实底上,不得放在浮矸上,防止模板下沉,影响施工质量和安全。胎板应严格按测量人员所给施工线进行稳立,确保巷道设计尺寸,胎板各段接茬应顺滑,不得出现错台现象。

2、架板与架板之间要用扒钉加固成一个整体,架板严禁出现悬臂探头现象。稳立胎板时,胎板与撑杆之间必须用10#铁丝绑扎牢固,胎板与胎板之间用u型卡扣连接牢固,确认安全后再进行下道工序施工。

3、工作平台架板厚度不得小于70mm,不得使用有裂隙或腐朽木板。

4、架板上不得存放过多的物料。

5、稳立侧墙胎板时,按巷道中心线挂好边线,按中线立模,且中心线到每帮的距离放大30mm,以确保设计尺寸,保证拆模后侧墙表面垂直平整,接茬严密。

6、立模时,模板应固定牢固以防止跑模。稳立模板前,必须对铁胎板清理上油、整修。

7、钢筋砼浇筑完毕,应立即清除架板上的所有剩余物料。

十四、机电管理:

1、操作井下电气设备应遵守下列规定:

a、非专职人员不得擅自操作电气设备。

b、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

2、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备下井前,必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。

3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

4、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。

5、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。

6、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁采用铁丝吊挂。

7、机械部分的主要连接部件或受冲击荷载容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

十五、质量保证措施:

1、加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场如水泥、外加剂等。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用,对不符合设计要求,没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。

2、把贯彻执行“iso9001-2000”标准,搞好现场文明施工管理,厂区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并做好标识。

3、严格执行各项质量奖罚制度,奖罚落实到当班,责任落实到个人,控制好每道工序的质量,确保每道工序质量全部达到合格。

4、开展质量管理活动,并经常组织职工进行施工技术上的学习和交流。

5、做好各工种的技术培训工作,并在施工中安排专职验收员,严格督查检查各道工序的施工过程,严格按照操作规程进行施工,实行全过程的质量控制。

6、工程技术人员要经常到施工现场,根据实际情况分析质量上存在的问题和影响施工质量的主要因素,并采取积极有效的措施。

十六、其他安全措施:

1、严格入井人员检身制度,严禁人员穿化纤衣物下井。在井下任何人不得随意拆卸矿灯,所有施工人员必须佩戴自救器。

2、禁止在井口房内打闹;井口房内必须保持清洁,所有物料明码堆放且排列整齐。

3、任何人酒后不得下井;上、下井人员必须佩戴安全带,带好安全帽,携带自救器。

4、井口范围20m内禁止吸烟、明火;井口房内不得使用火炉、电炉取暖。

5、井上、下信号工把钩工必须集中精力,注意罐笼运行情况,罐笼上、下要做到目接目送。

6、信号工、绞车工等特种作业人员不经培训不得上岗。

7、施工期间,应加强对钢筋砼井壁的洒水养护,每班应洒水养护三次,脱模后的井壁洒水养护时间不得少于7天。

8、喷射混凝土出现堵管时,必须立即停料、停电、停水,但不得停风,以便检查确定堵塞部位,确定堵塞部位后,应停风,卸掉堵塞处的接头,敲击输料管,使堵塞物松动,然后接好接头,送压风吹管,把管内堵塞物吹出。用压风吹管时,喷枪口前方及其附近严禁有其他人员,在敲击时,喷枪口应朝下。拆管时,不得面对管口,管口应朝无人处,以免排风不净突然出料伤人。

9、项目部每日坚持召开生产调度会,加强领导值、跟班,确保及时解决生产施工中存在的各种问题。

10、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

十七、避灾路线:

工作面→二号交岔点→马头门→提升罐笼→地面安全地点

附:井底车场巷道砌碹支护避灾线路图