防灌井安全技术措施

篇2：井下排水安全技术措施

我矿属联合试运行矿井,目前处于试运行期间,为保证设备正常运行和日常入井排水人员的安全,特制定本措施。

一、由机电班负责编排水人员排班表并负责收集排水信息的整理和统计,排水情况在每日早上调度会上进行通报。

二、入井排水人员在入井前,要先检查通风系统,在通风系统正常的情况下方可入井。

三、入井排水人员必须学习《井下排水安全保障措施》、必须熟知水泵工岗位责任制和操作规程。

四、入进前严禁喝酒,发现有情绪者、精神状态不佳者不准入井。

五、入井排水人员必须持证上岗。

六、入井前必须携带便携式瓦检仪、毛巾、自救器、矿灯,戴好矿帽。

七、入井后要时刻检查瓦斯、顶板支护情况,并对"风进泵房"线路的顶板支护情况和瓦斯浓度进行认真记录,若有异常及时报告调度室进行处理。

施工措施:

1、先检查工作地点5米范围内的瓦斯情况,当瓦斯浓度低于1%方可进行排水工作。

2、目前矿井没有采掘工作,矿井涌水量每天约为360吨,1台d46型水泵每小时约为40吨,每天排9-10小时,可以满足现有排水量。

3、排水前需检查开关触点是否正常、水泵各连接部分是否有松动现象,如有异常应立即停电检修,确认无误后方可运行。

4、启动水泵要按顺序启动,先启动供水泵、1-2分钟后开主水泵,开启后检查上水情况是否正常。

5、水泵排水时,若有异常情况应立即切断电源,严禁带电检修、搬迁电气设备。

6、排水期间,严禁脱岗、串岗和去风速低的地方取暖。

7、水泵运行正常后检查管路是否有漏水现象,若有漏水现象立即通知维修人员及时处理。

8、排水完毕后,先关闭阀门,后切断电源。注意将水管内的余水放回水仓,预防结冰。

9、认真做好记录,确认无误后方可离开。

10、本措施自公布之日起执行。

以上未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

篇3：反井施工安全技术措施

根据矿上的安排,我单位即将施工一水平煤仓。一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井,然后再刷大形成煤仓主体。为确保反井施工期间的质量及安全,特编写本施工措施。

第一节?施工准备安全技术措施

1、施工前,由区队长负责组织、技术员(编写人员)负责传达批准的该措施,所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。

2、施工前,钻孔必须验收合格,符合设计要求后方可进行爆破。

3、施工前,应提前按设计要求,安设局部通风机接好风筒,准备好各种支护材料。

4、按设计要求加工好吊盘。

5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃。“一响”为正常停车信号;“二响”为上提信号;“三响”为下松信号;并规定好其他联系信号且不得与之重复。升降吊盘时,先用电话联系,然后再用信号铃联系,确保无误后才准许升降吊盘。联系电话、信号必须灵敏可靠、音响清晰。并安排有经验的老工人负责联系。如信号、电话出现故障,必须首先处理好,才准许工作。

6、施工前,应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道,要搞好临时轨道的整理及铺设质量,道板要垫实,严禁悬空。安全间隙必须确保符合要求,保证运输畅通。

7、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩,预埋眼深度为1.5m,全长锚固。起吊钩专门采用?32mm的圆钢加工,长度为1700mm,端头为封闭圆圈。安装起吊钩的角度为75°,对顶安装,?15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子,并用绳卡子将回头轮卡牢,回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。

第二节?“一通三防”安全技术措施

选用fbdno4.5/2×5.5对旋局扇,直径为500mm的风筒向工作面供风。

1、施工风量计算:

⑴、按井下同时工作的最多人数计算:

q=4nk?q------总供风量,m3/min;

n------工作面同时工作最多人数,人;

4--------每人每分钟供风标准,m3/min;

k-------工作面通风系数,可取1.1。

q=4×6×1.1=26.4m3/min

⑵、按瓦斯涌出量计算:

q掘=100×q掘×kd=100×0.16×1.8=28.8m3/min

式中q掘------掘进工作面实际用风量,m3/min;

q掘------掘进工作面的瓦斯绝对涌出量(m3/mim);

kd-----瓦斯涌出量不均匀系数,炮掘工作面取1.8-2。

q副=28.8m3/min

⑶、按炸药使用量计算:

q掘=aj·b/t·c

式中?q掘-----掘进工作面实际用风量,m3/min;

aj---掘进工作面一次爆破,最大炸药使用量,kg;

b--每公斤炸药生成co的量,根据国家标准,取0.1m3/kg;

t--通风时间,一般不小于20min;

c---爆破经通风后,允许工人作业的co浓度,一般

0.02%。

简化后q掘=25aj

一次爆破最大炸药使用量:aj=4.8kg

q掘=120m3/min

⑷、按风速验算:

按最低风速验算

岩巷掘进工作面的最低风量

q岩掘≥9×s岩掘(m3/min)

式中:s岩掘-岩巷掘进工作面的断面积,1.77m2;

q岩掘-局部通风机吸风量140m3/min

120m3/min≥9×1.77=15.9(m3/min)

按最高风速验算

岩巷掘进工作面的最高风量

q岩掘≤240×s掘?(m3/min)

式中:s岩掘-掘进工作面的断面积,1.77m2

120m3/min≤240×1.77=424.8(m3/min)

通过以上计算及验算,选择fbdno4.5/2×5.5对旋式局部通风机,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。

2、主井下车场的局部通风机位于煤仓下口附近,为保证局部通风机不被掉落的矸石损坏,局部通风机前应打上点柱,点柱间钉上旧皮带,以防止矸石从缝隙中穿过损坏局部通风机。

(附:局部通风机保护示意图)

3、加强通风管理,局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。

4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,无脱节、无破口。风筒口距迎头的距离符合规定,以保证迎头有足够的风量。

5、局部通风机必须长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并设置“人员严禁入内”的警戒牌,并且迎头严禁爆破。自动停电时,要撤出人

员,待查明原因,确认安全后再启动局部通风机。

第三节?顶板安全技术措施

1、反井为裸体巷道不支护,但是要严格执行“敲帮问顶”制度,有二合顶时必须及时找掉,特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。

2、每次爆破后,工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后,由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、围岩等情况,清除危岩悬矸后再进行其他作业。

3、每班要安排专人进行清除围岩、悬矸的工作。

第四节?爆破安全技术措施

1、炸药、雷管:使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。

2、装药结构:正向装药结构。?附:装药结构示意图

3、起爆方式:使用mfd-100型发爆器起爆,联线方式为串联。

4、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。每次爆破作业必须执行“一炮三检制”。

6、爆破作业必须严格执行“放炮站岗制度”、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)制度。

7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

8、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

9、炮眼布置依据钻孔施工,导孔1,一圈眼2-5,二圈眼6-13。导孔1不装药。(附:炮眼布置图)

10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

12、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。装药时炮眼上口用不低于1m长度的细沙或石硝封堵,中间装药及水泡泥,炮眼下口再按照《煤矿安全规程》中关于炮眼封泥的规定进行封泥,最后用不低于200mm的快速水泥封严封实。?附:装药结构示意图

(1)在吊盘上装药前先用长把工具“敲帮问顶”清除悬矸危岩,严禁身体任何部位伸出吊盘,在此期间煤仓下方严禁有人工作或停留,确保安全后再进入迎头工作。

(2)爆破前,摘下吊盘放置在安全地点,并将钢丝绳提到距大回头轮2m处,放炮后必须指定专人检查提升钢丝绳,如损伤超过规定,必须处理处理或更换,确保安全后才准许使用。在吊盘升降过程中,严禁在吊盘下方进行工作或停留。

13、爆破母线和连接线应符合下列要求:

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

15、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

16、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。

17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

18、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

19、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,证明通风良好、信号通畅、无其他危险后方可作业。

20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。

21、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤拒爆处理完以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

22、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

23、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定

①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

24、每次装药爆破前爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,班组长应指定专人到所有通往爆破地点所有通路的安全地点设岗拉线警戒,放完炮后派专人到各岗点撤岗,严禁听炮响声随意撤岗。站岗距离直线100m并有掩体,曲线75m。

(附:放炮站岗示意图)

25、装药过程中,必须安排专人观察反井仓壁情况,发现隐患必须立即停止作业,待处理完毕后,方可继续工作。

26、爆破时要严格按要求进行站岗,每次爆破前必须用电话和主井架空人行车司机联系,停止人行车的运行。爆破后,经检查确认无危险后方可电话通知人行车司机开启人行车。

27、11070运输巷在施工煤仓期间保持正常通风,爆破时11070运输巷的所有人员要撤至煤仓联络通道下把钩安全硐内。

第五节?运输安全技术措施

反井爆破后的矸石采用17kw耙装机耙装,人力推车经回风联络巷推至副井底车场,由副井绞车提升至地面。

1、每次爆破后要清理干净溜矸孔5m范围内的浮矸杂物。

2、除进行作业时间外,溜矸孔下部严禁有人逗留、或通过。下口前后应设置醒目的警示牌,标明“煤仓施工,注意安全”,无关人员严禁入内。

3、下口矸石必须及时排出,防止堵塞溜矸孔,淤埋局部通风机、开关和架空人行车。

4、特殊情况下需要人工攉矸时,必须先检查作业地点的顶帮情况,发现问题立即处理,只有在确保安全的情况下方可进入作业。人员要注意站位,严禁处于溜矸孔正下方作业或从溜矸眼正下方通过、观察或逗留。

5、耙装机在工作时,耙斗运行范围内,不得有人停留或做其它工作,司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况,发现问题及时处理解决,操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m,并吊挂好,开关距耙装机不超过10m。耙装机工作时必须照明。

6、受现场条件限制,进行耙装作业时架空人行车必须停止运行。为尽量减少影响人行车运行的时间,夜班人行车停止运行、集中下皮带料时出矸。出矸完毕后,耙装机立即后移至不影响人行车运行的位置。

7、耙装过程中,如有人必须从耙装机人行道侧通过时,应通知司机停机断电才准通过。

8、耙装司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任,必须严格正规操作,要在无曲绳的情况下启动耙装机。

9、用回柱绞车提升时,司机要精力集中,在听清信号且无曲绳的情况下方可进行提升。严禁有余绳松车,严禁出现过卷事故,严禁脱岗、离岗、班中睡觉。

10、应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮等是否齐全、合格、有效,发现问题后,应认真检查处理。

11、吊盘应停留在距预定位置0.5m处。吊盘的吊挂采用双保险,除起吊用的钢丝绳之外,在煤仓上部起吊钩上另穿一道长度为2.5m的钢丝绳,一端用绳卡子卡固定在起吊钩的密闭圈上,另一端当吊盘到达位置后,用绳卡子和起吊的钢丝绳卡在一起。

12、回柱绞车操作侧必须设有合格的护身板。

13、乘坐吊盘时,人员必须佩戴保险绳,所使用的保险绳每条都应认真检查,使用前发现损坏的要立即更换。

14、为确保耙装安全,在耙装机耙斗绳固定点前3-5m面对主井方向打两棵并排切柱,以防止主井提升防跑车安全。

第六节?主井下车场防护

由于煤仓下口位于主井下车场内,主井下车场是人员下井的必经通道,内有架空人行车、局部通风机、电缆、开关等,为保证行人的安全以及设备不被矸石损坏,此处应进行架棚支护。

(附:架棚示意图)

1、扶临时木棚所使用圆木应为无腐朽、无断裂的优质圆木,每棚应采用扒钉扒牢。

2、架设的木棚之间应钉上木板,木板钉上旧皮带覆盖好,防止矸石从缝隙中溅出损坏设备或危害人员安全。

3、放炮崩倒、崩坏的木棚应及时修复或更换,修复或更换应从外向里逐棚依次进行。

4、所架设的木棚和架空人行车之间必须留有一定的安全距离。

5、架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

①梁和柱腿接口处是否严密吻合;

②支架是否按规定背紧、背牢。

6、背顶材料要紧贴顶板,不得松动。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。

7、采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处。梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。

8、柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。

9、锯砍棚料时的注意事项:

①锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。

②砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。

③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍滑伤人。

⑤锯、砍料的地点,应避开风、水管路和电缆。

第七节?灾害预防及避灾路线

一、灾害预防

(一)防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少检查五次瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,爆破工要做到"一炮三检"并记录好,班组长要按要求利用便携式甲烷检测报警仪检查沼气浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。

2、爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。

3、严格执行炮眼布置,装药量、炮眼装填的规定。

(二)防止自燃发火的措施

1、掘进巷道内积尘要及时清除。

2、完善检测措施,做到一氧化碳超限不作业。

3、工作面要配备足够的灭火器材,工作人员必须熟悉消防器材的存放地点,并熟悉掌握使用和处理方法。

二、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线:

一水平煤仓反井下口→主井井筒→地面。

第八节?其他

1、加强现场施工管理,每班必须有副区长以上管理人员跟班指挥,负责现场安全和施工质量、监护施工人员的安全。该处施工及通行人员必须注意周围环境安全,搞好协调配合以防误伤。工作中所有施工人员必须互相照应、协调一致、服从指挥、听从安排。

2、反井接近贯通时要采用少装药,放小炮,分次放炮的方式,以减小对周边围岩的震动和对设备、管线的破坏。要保护好煤仓上口附近的小绞车、回柱绞车、开关、电缆、信号线、风水管路、风筒等。

3、反井贯通后应及时封盖、防止掉物伤人或人员误入造成事故。

4、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及矿下发的有关文件中的规定执行。

篇4：煤矿井下电气焊安全技术措施

一、概述

永安子针煤矿有限公司********因什么事项************为确保施工安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、施工时间

2011年-月-日

三、劳动组织

施工负责人:

安全负责人:

现场施工负责人:

现场安全监护人:

参与施工人员:

四、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其他金属设备,均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其他设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用,体积不小于0.2m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品,并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点,并供水正常,需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘,使周围环境保持充分湿润,并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花,以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中,由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%是方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督,采掘队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其他无关作业,以防造成煤尘飞扬。

8、电焊机电源取自************什么设备*************,在接线前,将该开关闭锁后上锁,并挂“有人工作,禁止送电”警示牌,且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度。测开关周围20m范围内瓦斯浓度,当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖,用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电。拆除***什么设备***上的电源线,接入电焊机电源线后,盖好上盖。

(二)焊接作业时的注意事项

1、瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时才可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时,不得触摸到点部分。

4、电气焊工操作时,焊工必须带电器焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚上。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。

五、使用气焊的安全技术措施

1、在开始工作前,必须对下列进行详细检查。

(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应用有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将管子更换为完好的符合要求的管子。

(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠,嘴子如有堵塞,只许用黄铜丝剔通。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净,不得有油污和泥污。

2、氧气瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方。

3、工作时的乙炔瓶,氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面。并妥善固定,以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持5米以上的距离,不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用,在使用期间瓶周围不能有其他易燃易爆品存在。

5、气割前,必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物,易燃易爆品。

6、气割工操作时,必须戴专用的防护眼镜。

7、由于割炬过热堵塞而发生多次鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后放在冷却水中冷却。

8、割炬点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火先关乙炔门,后管氧气们,以免回火。

9、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵割咀,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的割炬随意放在工作台或地面上。

10、点燃割炬时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。

11、焊工不准将正在燃烧的割炬放下,如有必要时,应将火焰熄灭。

12、工作结束后,拧上气门螺帽,关闭各气门,收拾好工具、材料,将其妥善保管。

六、运输安全技术措施

1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。

3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时,两人抬放时必须抓紧抓牢,轻拿轻放、严禁磕碰。

4、入井后氧气瓶与乙炔瓶必须错开5米以上距离。

七、电焊工作结束后,必须认真落实以下工作

1、必须把*************什么设备*************开关停电并闭锁由电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。严格执行停电管理制度。

2、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

3、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

4、及时将电气焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。

八、其他严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

篇5：局部通风机安装安全技术措施

我矿840西翼水仓煤泥淤积太多,吸水井中煤泥已到了水泵吸水口,很难排除积水,决定对该水仓煤泥进行清理,需要安装一台jbd2-4.5型局部通风机。为保证运输安装工作顺利进行,特制定以下安全措施。

一、下放设备及时间安排

本次下放和安装设备为一台jbd2-4.5型局部通风机(固定在专用矿车内)。于2月23日中班下放,并运输到4号车场进行安装。

二、安装地点及风筒接设

jbd2-4.5型局部通风机安装在840辅运大巷水仓通道出口以东10米处。安装调试好后通灭队将风筒接到水仓通道口,其余风筒由负责掏水仓的单位边掏边接。

三、工作安排

1.通灭队负责设备地面装车,并运送至副井井口。

2.运输队负责装罐、下放、并运送至4号联络巷。

3.通灭队负责将设备运送至840西翼水仓,并负责安装及风筒的接设。

四、安全措施

整个运输环节,由通灭队派副队长马周万跟踪指挥。

1、jbd2-4.5型局部通风机装在专用矿车内。

2、装jbd2-4.5型局部通风机时必须有跟班队长统一负责指挥,使用人工将其抬到矿车内,放入局部通风机需缓慢将其放入矿车内。

3、装好后,采用人力推车的方式将装好的矿车送至副立井井口,推车时必须时刻注意前方,随时发出警号,严禁放飞车。

4、井下运输时,通灭队和运输队要各派一名副队长全程协调指挥,运送至4号车场后人工将其抬出,由通灭队跟班队长马周万组织人员进行安装。

5、安装风机时必须和运输队协调好4号车场内进出的车辆。

6、安装完成后接通电源,在接电源时严格执行停送电制度,馈电开关和起动开关必须闭锁并挂“有人工作,严禁送电”的标志牌,并放专人看护。

7、安装好后,开启jbd2-4.5型局部通风机进行调试运行。调试运行前,对设备的运转情况进行全面检查,确保局部通风机正常运转。

8、局部通风机安装好后,接设风筒时通灭队必须安排瓦检员对接设风筒地点的瓦斯进行检查,气体符合要求后才可以安排人员接设风筒。

2011年2月23日