进风巷煤仓安装钢管安全技术措施

篇2：压力钢管运输安装专项安全措施

一、管道安全装、卸、运输、安装、堆放因素和预防1各种危险源:1.1人为危险源:1.1.1.管理不重视;1.1.2制度不严谨1.1.3执行力度弱;1.14监管不力;1.1.5安全措施、安全培训、安全总结不到位。1.2车辆危险源1.2.1运输车辆车况不良易发生人员、车辆伤害和交通堵塞。1.2.2钢管绑轧固定不牢易发生钢管滑易,重心偏移,车辆倾覆,人员伤亡。1.2.3运输车辆车速过快易发生碰、挂建筑物及过往车辆行人和运输车辆倾覆。1.2.4雷、雨、雪、雾、大风和沙尘天气易发生运输车辆交通事故1.2.5运输道路狭窄、不平整易发生运输车辆交通事故。1.3装、卸危险源1.3.1吊装系统设备故障易发生钢管坠落、人员伤害及运输车辆损坏。1.3.2吊装系统设备固定不稳固,易发生吊装设备、钢管重心偏移。1.3.3吊装系统设备的操作人员与指挥人员联系信号不明确或通讯故障,易发生物体打击,人员伤害。1.3.4非施工人员不得进入吊车作业范围区内,进入现场人员必须佩戴安全帽,高空作业人员必须穿胶底鞋。1.3.5吊车吊装钢管杆时,在吊臂回转范围内,吊物下面严禁行人通过,更不允许在钢管杆下方进行工作。如果必须要在钢管杆下方工作时,应采取支顶措施,使吊件垫平放稳后再作业。1.4.安装过程的危险源1、吊车组立钢管杆前施工人员必须做到三个明确:明确钢管杆吊装顺序,明确每次吊装质量,明确吊点位置。2、起吊作业与高处作业人员应密切配合,在坐平台上下杆塔时要注意平台上操作人员的手和脚,不要发生伤害。3、吊车支腿必须支撑在坚实的地面上,并经过试吊证明支腿不会下沉。4、5、吊车使用前应对其性能进行检查,确认各部位良好后再投入作业,高空作业平台上人员系好安全带后再进行操作施工。6、吊装作业前,参加吊装的司机,起重工、技术人员及施工负责人应熟悉吊车性能及被吊钢管杆的技术参数。安全平稳的进行施工作业。7、指挥吊车作业时,信号必须统一、清楚、正确和及时。信号不清楚时禁止盲目施工。8、吊车吊装钢管杆时,在吊臂回转范围内,吊物下面严禁行人通过,更不允许在钢管杆下方进行工作。如果必须要在钢管杆下方工作时,应采取支顶措施,使吊件垫平放稳后再作业。5、钢管杆在吊装过程中,选择吊点要合理,要保护好钢管杆表面的镀锌层2.洞内照明不足或无照明易发生物体打击人员伤害。2.4钢管安装焊接施工主要危险源1.未正确使用安全防护用品(安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等)易发生人员高处坠落,触电等。2.照明不足或无照明易发生高处坠落,人员伤害。3.焊接施工空气不流通,易发生人员中毒、窒息。4.卷扬系统故障易发生高处坠落,人员伤害。5.作业台车固定不牢固,易发生高处坠落,人员伤害。6.作业台车平台材料堆放混乱易发生材料、工具坠落,人员伤害。7.电焊机破损、焊把线破皮易发生触电。三.主要施工环节的安全措施。3.1压力钢管道路运输阶段采取的安全预防控制措施3.1.1钢管运输路线②中平段、下斜井段钢管运输路线:刘家寨钢管加工厂→东冶至芙城口国防公路→2#下水库上坝公路→13#公路→2#中支洞→压力钢管中平段→沿洞内钢管运输轨道运至中平段及下斜井钢管工作面。③下水平段、岔管段、支管段钢管运输路线:刘家寨钢管加工厂→东冶至芙城口国防公路→2#下水库上坝公路→交通洞→引水下部施工支洞→压力钢管下平段→沿洞内钢管运输轨道运至下平段、岔管段及支管段钢管工作面。3.1.2控制措施①参加钢管运输的相关人员,司机,装卸,指挥,运输等人员必须开班前会,明确分工,各司其责。②运输车辆的刹车,方向必须操作灵活,整体车况各项安全性能处于良好状态的同时备好三角木等。③待运的钢管,必须焊有刹车的吊耳(吊耳在钢管出厂前焊接完毕)。④装车时,必须专人指挥,钢管中心必须对齐在车辆载重中心线上,钢管下方必须垫方木,钢管用钢丝绳捆绑牢靠,用倒链拉紧。⑤运输车辆出厂,钢管边缘悬挂明显标记,运输途中勤于检查钢管是否松动,发现问题及时处理。⑥钢管运输,必须有开道车与押运车,专人监护,开道车负责疏导其他车辆,观察路况,查看路旁的建筑物,警示牌,各类横跨公路的线路等,是否影响运输车辆,押运车在钢管运输车后,防止车辆在路况不允许的情况下超车,造成事故。开道车、押运车与钢管运输车用报话机随时保持联系。⑦运输到施工便道处,重车不论上坡还是下坡,必须有其他车辆或相应的机械(推土机,挖掘机等),随时准备牵引,牵引时必须专人指挥。⑧雷,雨,雪,大风,沙尘暴天气,不得运输,施工专用路面有冰,不得运输。夜间不得运输。3.1.3资源投入人力资源投入表工种数量备注管理人员2钢管运输开道、押运技术人员1司机6开导车、押运车普工5道路维护、清理障碍起重工2施工协助人员3合计19机械设备投入表名称规格单位数量备注汽车吉普辆1汽车依维柯双排辆1巨风农用车辆1汽车吊65T辆1拖板车40T辆1导链1T个5报话机台3标语牌1000*300个5钢丝绳φ16米100枕木200*200*1000M35三角木M32装载机CAT966F台13.2龙门吊及吊点卸车阶段采取的安全预防控制措施①在每节钢管卸车前后,起重人员应对卸车用龙门吊(吊点)进行全面检查,检查内容包括:加固支撑是否牢固(龙门吊),梁柱是否变形,钢丝绳是否损坏,钢丝绳是否跳槽,滑车是否完好,卡环是否损坏。②.钢管在卸车过程中钢丝绳要捆绑牢固,龙门吊(吊点)在起吊过程中要先试吊,确定捆绑位置正确,并捆绑牢固后开始起吊卸车。3.3洞内钢管运输阶段采取的安全预防控制措施3.3.1平洞内钢管运输阶段采取的安全预防控制措施①钢管在运输前应通知相邻作业面人员,避免造成交通堵塞和施工过程中相互影响。②钢管在运输前必须派专人进行运输轨道巡查,清除轨道上的杂物,检查轨道是否完好,轨道与轨道之间连接是否牢固。防止运输过程中钢管支腿上的鞋跳槽,防止钢管倾翻。③.在钢管运输过程中卷扬机必须专人操作并设专人监护。指挥人员和卷扬机司机佩带对讲机,必须信号正确、清楚并保持通讯畅通。④.每节钢管在洞内运输前及运输后,起重人员必须对卷扬机的运行情况、导向轮工作情况,钢丝绳的完好情况进行检查,必须保证卷扬设备在钢管运输过程中的安全可靠性。⑤.洞内安装必须有足够的照明,照明电压不大于36v。⑥.卷扬机在第一次使用前进行静荷载实验。⑦.采用台车运输时,钢管用钢丝绳和导链牢固的固定在台车上。在运输过程中牵引挂在台车上。3.3.2斜井内钢管运输阶段采取的安全预防控制措施①.每节钢管在洞内运输前及运输后,起重人员必须对卷扬机的运行情况、导向轮工作情况,钢丝绳的完好情况进行检查。如发现问题及时处理,重要部件如果磨损较严重,必须更换或采取其他措施。必须保证在钢管运输过程中的安全可靠性。②钢管在运输前必须派专人进行运输轨道巡查,清除轨道上的杂物,检查轨道是否完好,轨道加固是否牢固,轨道与轨道之间连接是否牢固。防止运输过程中钢管支腿上的鞋跳槽及防止钢管倾翻。③.钢管在斜井的运输过程中,运输钢管下部严禁站人。④.钢管在运输过程中设专人统一指挥,必须信号正确、清楚并保持通讯畅通。⑤.钢管在对接过程中,下部施工人员严禁将头、手、脚伸到钢管的对接口内,防止轧伤。钢管在对接找正过程中必须用千斤顶或调圆装置进行调整校正,严禁施工人员用手脚进行校正。⑥.钢管在安装前,各种警示标志必须悬挂清楚。⑦.洞内安装必须有足够的照明,照明电压不大于36v。3.3.3资源投入人力资源投入表工?种数量备?注管理人员2设备监护人员1主要是机械电工2洞内施工安全用电维护普工2施工协助人员2合计9机械设备投入表名?称规?格单?位数量备注报话机台3行程变36V台4木板20mm厚M250临时监护平台手电把10角钢∠50*3米300临时监护设施麻绳米200反光背心件30安全带付10安全标示排500*400个153.4压力钢管安装焊接检验阶段采取的安全预防控制措施①.施工人员在施工过程中,必须正确使用各种劳动保护用品(如绝缘鞋、眼睛、口罩、手套等)。②.压力钢管在安装、焊接、检验阶段,在钢管内均有台车,台车使用必须遵照台车使用说明执行,在台车上放置木板并固定牢固,防止人员坠落或物体下落,扎伤下部施工人员,台车在固定时,应分开固定。③.当施工人员在钢管外部施工时,必须在钢管外部搭设临时施工平台(钢管在钢管厂生产过程中,在距管口600mm处焊接有钢管,用于在安装过程中搭设平台用),平台上放置木板并固定牢固。④.在施工过程中必须有足够的照明,照明电压不大于36v。⑤.在施工过程中必须要有良好的通风。如果排烟不好,增设通风设备。⑥.在探伤前,采取措施加强探伤源的管理,防止辐射。⑦.在探伤前,在50m外明显处悬挂探伤标志,并设专人看守,防止其他施工人员进入。3.3.3资源投入人力资源投入表工?种数量备?注管理人员2运输监护人员2电工4洞内施工安全用电维护普工8轨道维护技工4机械维护施工协助人员4合计23机械设备投入表名?称规?格单?位数量备注报话机台8木板20mm厚M250临时监护平台手电把10焊接排烟反光背心件30安全带付20安全标示排500*400个20四.作业方法,流程及操作要领4.1卷扬机安装完毕投入使用前,必须安排安全技术验收,下列有关键部位必须符合安全技术要求。1.卷扬机、导向轮的固定情况。2.提升吊钩强度和防脱绳装置的可靠性。3.卷扬机制动的可靠性。4.卷扬机排绳的均匀度。5.卷扬机操作与指挥人员通讯畅通保证情况。6.焊接、探伤检验台车固定情况。(1).台车的安全可靠性(2).台车固定的安全可靠性。4.2吊钩、绳卡、导向轮型号必须与钢丝绳相配套,相临的两个绳卡必须相向,紧固后其中一根钢丝绳需卡扁1/3。4.3对卷扬机做静、动荷载试验时,静载须达到额定载荷的120%,提升后静止15分钟。动载荷须达到额定载荷的100%,往复升降若干次、动静荷载试验时,制动必须良好,无溜车现象,卷扬机和导向轮地锚固定不得有任何异常。4.4斜井井口及斜井内必须彻底清理周边浮石、碎石材料等,斜井内施工时,井口禁止闲杂人员停留、通过。4.5斜井钢管运输,必须在卷扬机操作室与指挥人员配置对讲机,专人指挥,无论使用何种信号指挥。卷扬机操作人员都必须做到:信号不明,信号不清时不操作卷扬机。五.出现危险及紧急情况时的应急措施。5.1对于紧急出现的如卷扬起重及其它恶性安全事故,已经编制了专门的事故应急预案与相应措施(附后)对于突然性停电将采取以下措施5.1.1在卷扬机吊重过程中,制动突然失灵,操作员应立即将倒顺开关扳至上升档位,起升一定距离后,再将倒顺开关扳至下降档位,下降一定距离再起升,这样行复升降,为斜井下面人员提供紧急撤离的时间。5.1.2当斜井下施工人员施工时突然停电,施工人员不得采用任何手段贸然攀爬出井,现场值班、监护人员应立即报告领导或调度室领导,调度室需尽快组织人员到现场,启动应急预案。1.立即启动现场备用照明(如手灯、柴油发电机等),如钢管正在斜井运输过程中,应立即在钢管下部轨道加装卡轨器固定钢管,防止钢管下滑,2.专人使用手灯等照明工具引导斜井施工人员由斜井爬梯撤至斜井面。5.2当遇到突发性威胁人身、设备安全的事件及不可抗外力因素作用造成的紧急状态时,按照以下程序办理:5.2.1应急救援事故类别的划分:根据国标(GB6441—86)《企业职工伤亡事故分类》划分为:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。5.2.3事故现场应急措施:事故发生后,在场人员尽可能了解或判断事故的类型、地点和严重程度,并立即报告施工局事故应急救援指挥中心。以便指挥中心迅速发布并启动紧急救援行动。同时,在保证安全的前提下,尽可能利用现有设备、工具和材料及时消灭或控制事故。如不可能时,应由现场负责人或有经验的人员带领,选择安全路线迅速退避至安全场所。

篇3：进风巷煤仓安装钢管安全技术措施

说明:11102进风巷外段(2375水平回风巷与11102进风巷交接处至11102进风巷煤仓),原为局扇供风,经矿领导研究决定,在煤仓中安装一根8寸钢管,作为自然通风。为保证施工安全,特编制安全技术措施。

一、技术措施:

1、安装钢管总长度21米左右。

2、每根钢管长度3米,底部一节在管子底口上0.2米处焊接两根(1米)工字钢,钢管与钢管间连接用法兰盘、对接螺丝背紧,确保不漏风。

3、钢管设在煤仓井壁(面向迎头右侧)。

4、固定方式:

⑴、底部一节固定在煤仓底部钢梁上,中间段,每隔6米用钢丝绳固定在井壁钢筋网上。

⑵、上部一节固定在煤仓口钢梁上,高出煤仓口1.5米。

5、加工制作长度不小于20米的悬梯2付,悬梯用直径不小于50mm具有足够强度的优质粽子绳制作。

二、安全措施:

1、施工时,矿领导、安全员、瓦检员、施工队队长现场盯靠。

2、安装时必须保持正常的通风。严禁无风、风量不足作业。

3、瓦斯浓度达到1%和二氧化碳浓度达到1.5%及以上均禁止作业,瓦斯不超限时方可作业。

4、施工必须由下往上逐节进行安装,煤仓上口有专人警戒,在上段施工时下段严禁有人。

5、施工时,先将煤仓上11102进风巷650皮带和主斜井80皮带开关停电、闭锁,且悬挂“有人工作,严禁送电”牌。

6、在溜煤眼上、下方6m处设置警戒绳,并悬挂严禁人员通行警示牌且派专人站岗。

7、施工前将煤仓周壁浮矸、浮煤清理干净。

8、悬梯一端固定在煤仓上口钢梁上,施工人员踏乘悬梯,腰间系牢安全带。

9、施工钢管对接时,至少2人在中间操作。

10、施工完毕,通防科安排专人在11102进风巷测定风量。

未尽事项,参照《煤矿安全规程》执行。

广丰煤矿技术部

二〇一三年十月十一日

篇4：钢管杆铁塔组立安装作业措施

安全施工作业票编码:DLGT-01-01/01序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1施工区域安全围蔽措施不足打击、坠落摔绊中等风险施工区域必须按规范做好安全围蔽及警示措施,晚上应设置警标灯2设备材料顺斜坡堆放打击碰撞中等风险设备材料不得顺斜坡堆放,加支垫或用绳索锚固塔材,组装时应防止塔材滑动3山坡排杆没有平整场地或支垫措施不当夹伤碰撞打击中等风险1.排杆前应平整场地或支垫坚实;2.用绳索或拉线锚固电杆4杆、塔连接螺栓连接不牢固打击、碰撞夹伤中等风险1.检查杆、塔连接情况,按规范扭矩紧固螺栓;2.铁塔附材螺栓要露扣并用铁丝绑扎牢固5没按安全系数选取钢丝绳套及卸扣打击碰撞中等风险按吊装重量选取安全系数相匹配的钢丝绳套及卸扣,卸扣U形环变形或销子螺纹损坏不得使用6没有清除动火区域易燃易爆物品和杂物灼(烫)伤爆炸中等风险1.动火作业要办理动火作业票,严格执行气、电焊作业操作规程;2.清除动火区域易燃易爆物品和杂物7气、电焊作业人员不正确使用劳动防护用品烫伤中等风险1.作业人员应正确使用劳动防护用品;2.严格执行气、电焊作业操作规程;3.焊工必须持证上岗8绝缘降低的电焊设备触电灼(烫)伤中等风险1.工作前应检查线缆及接线点是否良好;2.焊机二次线路及外壳必须接地良好;3.焊把不得破损,绝缘必须良好;4.雨天不要在露天烧焊,在潮湿地方电焊作业,应站在绝缘垫上9乙炔瓶没有安装防回火装置,氧气瓶明火距离不足灼(烫)伤爆炸窒息中等风险1.乙炔瓶要垂直放置,正确安装防回火装置;2.现场应配备足够灭火器材;3.氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于8m,距明火距离不得小于10m10有缺陷的氧气、乙炔管灼(烫)伤爆炸、窒息中等风险1.氧气管、乙炔管有龟裂时应禁止使用;2.作业现场应配备足够灭火器材11动火作业现场没有配备消防器材灼(烫)伤爆炸窒息中等风险1.动火作业要办理动火作业票;2.现场配备合格有效、数量足够且型号与现场物质相对应的消防器材12施工用电不规范触电灼(烫)伤设备烧损中等风险1.电源箱按规定安装漏电保护开关;2.所有电器设备的金属外壳接地线牢固可靠;3.不得将电线直接钩挂在开关上、直接插入插座内使用或采用铜丝代替熔丝使用;4.开关、插座、设备外壳不得有明显破损以及设备带电金属不得外露;5.施工现场临时电源线不得乱拉乱接,应使用软橡胶电缆线;6.电焊机电源应加装开关才能接入使用13防暑降温措施不足中暑高风险1.避开炎热高峰时段作业,现场配置太阳伞或风扇,配备足够的清凉饮料和急救药物;2.对员工进行紧急救护法培训14起重设备安全装置失效*打击坠落中等风险1.起重设备应持有效检验合格证;2.安全警示装置应齐全有效

序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施15起重机吊装没有设专人指挥碰撞打击中等风险1.施工作业现场应协调统一方案并设专人统一指挥,操作员、司索工应持证上岗;2.指挥员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时,不得进行起吊16钢丝绳套及卸扣没按安全系数选取打击碰撞中等风险按吊装重量选取安全系数相匹配钢丝绳套及卸扣17回转半径内及吊臂下站人夹伤、打击中等风险在起重机吊臂、重物下、回转半径内严禁站人18起重机各支承点不牢固*打击、碰撞夹伤高风险1.吊机各支腿承点必须牢固可靠;2.土质松软的地方应加枕木或垫钢板19杆、塔起吊就位后,没立即紧固地脚螺栓打击中等风险1.杆、塔就位后应立即紧固地脚螺栓,或加设临时拉线;2.上杆、塔前应检查杆、塔与地脚螺栓紧固情况20杆、塔吊点选择不当打击碰撞中等风险1.钢管杆、铁塔吊点选择要准确或适当;2.钢丝绳绑扎点应加软垫保护21使用梯子登高不规范坠落、扭伤碰撞高风险1.使用合格梯子,有防滑措施或派专人扶梯;2.梯子上工作时应跷脚,与地面夹角以60°为宜;3.不得手持重物上下梯子22起吊杆、塔没有设调整绳打击、夹伤设备破损中等风险起吊钢管杆、铁塔时应设2根或以上调整绳,每根绳应由1~2人拉住控制23吊装杆、塔与运行中设备安全距离不足*触电特高的风险必须停电作业或按带电作业程序进行施工24邻近带电设备吊装,起重机没有临时接地线触电中等风险1.在邻近带电设备起吊时,应满足安全距离,并设专人监护;2.起重机装设临时接地线,接地棒埋深>0.6m25杆塔吊装就位后,没有及时连接接地网触电特高的风险杆、塔吊装就位后应立即连接接地网防止雷击伤害

篇5：压力钢管安装施工质量安全保证措施

本项目部的质量方针是:一流的质量、顾客的期望、我们的追求,并坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针和“以人为本”的观点,遵循“管生产,必须管安全”的原则,建立切实有效的安全生产责任制,制定完善的安全生产规章制度,建立项目安全生产保证体系,明确责任及施工安全控制程序并保证这些规章制度有效实施,并以“科学生产、文明施工”为文明施工目标来指导工程施工建设。

1?质量保证措施

1.1?质量控制方法

1.1.1?做好施工技术准备工作

全体施工技术人员熟悉图纸和了解厂家技术文件和安装规程规范要求,按制定的安装措施进行测量放点和施工,

1.1.2?严把施工过程控制

①加强技术管理的基础工作,施工中的隐蔽工程和每道工序,严格执行施工质量“三检制”和“联检制”,坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部专职质检工程师终检制度,在三检合格的情况下由项目部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师,并在监理工程师指定的时间里,质检工程师、质检员与监理工程师一起,对申请验收的工程部位进行联检,在联检合格后,监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

②为了达到过程的有效控制,必须做到质量、成本、工期三位一体,工程过程中,明确各职能人员的控制任务,进行密切协作,做好技术交底工作,建立关键工序的管理点和控制点。

③在压力钢管施工过程中,在做好各个质量控制点的质量管理的同时,还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告,把施工过程真实情况记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据,须按招标文件和业主的规定要求做细做好。

④施工过程中,将实施三级检查制。一级验收由施工人员进行自检,填写验评记录;二级验收由技术员进行检查,填写验评记录;三级验收由专职质量检查员进行复检验收。

⑤对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位,经自检确认具备覆盖条件后,及时报监理工程师检查验收,在监理人员确认质量符合设计要求,并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。

⑥在检验和试验过程中,如果发现质量不合格的项目,须及时分析原因,提出控制办法,避免质量不合格的情况在多个项目上重复出现;同时,研究处理办法,尽力一次处理合格。

1.1.3?质量控制的监督和监理

①尊重监理工程师的监督、检查及信息反馈。对到工厂和施工现场实施监理工作的工程师,在工作中指定专职质量安全保证人员为他们提供便利条件,对监理工程师提出的问题及时认真解决。

②凡招标文件中规定报监理工程师和业主审批的图纸、技术资料、施工组织措施、报告等将按时上报,待报告批准后才实施相应的下一部工作。

③及时提交产品质量检验记录,供监理工程师审验。

④现场施工接受监理工程师的常规检查与随机抽样检查,分部工程在接受监理工程师检查验收合格后,方转下一阶段的工程。

⑤认真对待工程师在施工过程中发出的指令,及时贯彻到施工和管理中去。

1.2?施工人员资质控制

1.2.1?焊工资格管理

①从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造的焊工考试规则规定的焊工合格证书,并在有效期内。

②焊工在施工中焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均与焊工本人考试合格的项目相符。

③我局经省技术监督局审核批准成立的焊工考试委员会,负责全局焊工培训、考试、取证,并对焊工资格进行全面管理。

④焊工参加焊接工作中断6个月以上者,应重新进行考试。

⑤对焊工的考核按“ISO9001:2000质量管理体系”标准中有关规定。

1.2.2?无损检测人员资格管理

①无损检测人员应经部有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格,并持有工业部门技术资格证书。

②评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

质量是企业的信誉,是企业的生命,切实保证工程质量是我们的根本宗旨,因此在本合同工程项目中,严格按照招投标文件中的质量保证要求,在工程制造和安装中全面推行《质量管理和质量保证体系》标准,进行质量管理和质量控制,消除质量隐患,创优质工程。

施工中实行内部“质量三检制”制度。对使用的材料和所有部位尺寸及其加工制造工艺过程的焊接质量进行全面质量检查和随机抽样检验。各单元工程自检合格后,检测结果由施工技术员整编、汇总后提交给监理人,并提交施工报告。

1.2.3?施工质量管理机构

1.2.3.1?安装工程项目设置安全、质量副队长,下设质安部、技术部、无损检测,建立质量保证体系。根据本工程特点,确定本项目部的质量目标:

①工程质量总评价优良;

②各类检测、试验资料齐全,钢材、焊材、连接件、涂料、设备的合格率达到100%;

③单元工程一次验收合格率100%,综合优良率达到95%以上;无质量事故,钢管水压试验一次成功,向顾客提供满意的产品和服务。

④全部项目符合招标技术规范和设计要求,达到国家和部颁标准,争创优质工程;

⑤杜绝施工中重大质量事故。

⑥对压力钢管和岔管的中间部件进行到货检验,严格控制质量,使安装质量符合技术规范及设计图纸的技术要求。

⑦由专人负责技术档案管理工作,工程完工后会同质安科、技术科参与编制竣工资料,工程验收及办理工程移交等工作。

1.2.3.2?组织机构中各成员的主要职责

①安装队长,负责批准本工程的质量计划,质量保证技术措施,关注关键部位的质量控制,保证本工程的有关质量的指令能贯彻执行,支持质检机构中独立行使职能的权限。

②质量副队长,负责工程的施工质量,对工程的质量负直接责任。

③质安人员,负责编制本工程的质量计划,检验计划,质量管理保证措施,奖惩条例,监督施工中心的质量控制。按招标文件及工艺规范的有关要求,负责整理验收资料。

④技术负责人,主要负责本工程的技术管理,组织编制各施工措施,施工前的技术交底,对施工队技术人员进行安装指导等工作。

⑤无损检测人员,负责所有焊缝检查,并应符合规范要求。

1.2.3.3?压力钢管及埋件制作安装和机电设备安装工程制作安装后,及时向监理人提交验收申请报告,并同时提交以下各项验收资料:

①工程量清单;

②钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告;

③焊接程序和工艺报告;

④焊接质量检验结果;

⑤缺陷修整和焊缝缺陷处理记录;

⑥尺寸检查记录;

⑦涂装质量检查记录;

1.3?质量控制标准

我部压力钢管安装严格按照DL5017-93规范要求进行,精确调节每节管节,力争优质工程,各管节控制要求见下表。

压力钢管安装控制标准

钢管内径D(m)?钢管始装管节?弯管起点里程偏差(mm)?与蜗壳、伸缩节、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心极限偏差(mm)?其它部位管节的管口中心极限偏差(mm)?管口圆度偏差(mm)?

?管口中心极限偏差(mm)?里程偏差(mm)?两端管口垂直度偏差(mm)?

D≤2?5?±5?±3?±10?6?16?5D/1000?

2

2?安全保证措施

2.1?施工安全管理组织机构

安装队安全组织机构的各级职责人必须认真履行职责,对本队人员在施工过程中的安全和健康负责。

(1)以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针,认真贯彻落实上级有关安全生产的政策、法规和要求。

(2)认真做好施工人员的安全教育工作,提高全员安全施工意识,特别是抓好临时工的上岗安全教育工作,做到先安全教育,后上岗。

(3)对高空作业、施工用电、起重吊装等易发生安全事故的作业,不允许有违章作业现象。

(4)专职安全员随时监督检查各施工场所的安全设施的安全施工,发现问题有权制止不安全的施工作业,通知其整改,并及时上报项目部。

(5)积极开展安全活动,各施工队每周进行一次安全活动,项目部每月进行一次安全大检查,由项目部经理主持,对检查出的事故隐患要及时整改,限期达到整改目标。每次检查情况须作出记录。

(6)做好文明施工,要做到设备整洁、材料放置有序,施工场地布置合理。

(7)制订安全、文明施工奖惩制度,要纳入工程奖励考核项目内,表彰安全、文明施工的先进集体和个人。

2.2?专项安全生产技术措施

压力钢管开工前,必须组织所有施工人员学习本工程有关的安全规程和安全措施,各项工程中始终贯彻实行。在压力钢管施工过程中,我们将始终坚持“四全”动态管理,及时消除事故隐患。特别对压力钢管施工中容易发生安全事故的场合,将给以重点关注:

2.2.1?压力钢管运输、吊装的安全措施。

压力钢管占用空间大、重量大,它的运输、吊装安全措施由安全部门负责。只有在压力钢管运输、吊装前的安全检查合格后才准许吊装、运输。施工过程中由安全部设立安全监督岗,对施工全过程实施安全监督,确保施工过程安全;

2.2.2?供电与电气设备安全措施

①施工现场用电设备应定期进行检查,防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度。移动式电动设备、潮湿环境下使用的电气设备,使用前应检查绝缘电阻,对不合格的线路设备要及时维修或更换,严禁带故障运行;

②检修、搬迁电气设备时,应切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警告牌;

③操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴并站在绝缘板上;

④手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分,应有良好绝缘,使用前应进行绝缘检查;

⑤低压电气设备宜加装漏电保护装置;

⑥电气设备外露的转动部分(如皮带和齿轮等),必须加装遮栏或防护罩;

⑦36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等,必须有保护接地;

⑧电气设备的保护接地,每班均有当班人员进行一次外表检查;

⑨电气设备的检查、维修和调整工作,必须由专职的电气维修工进行。

2.3?压力钢管安装安全措施

①凡参加高空作业的工作人员,工作前必须进行身体健康状况检查,凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员,均不允许从事登高作业。

②进入施工现场的人员必须戴好合格的安全帽,从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带;

③所使用的照明线,电焊机上的一、二次线,卷扬机上的电源线,应采用绝缘良好的电缆;移动的照明电源应低于36V;

④临时施工平台车上设置安全隔板,固定好的工具箱,设置牢靠的施工平台固定装置;

⑤管内、外施工脚手架,梯子等的捆绑、固定应符合相关规定的要求。工作台、踏板、脚手架的承重量,不得超过设计要求,并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密,木板的端头必须搭在支点上。

⑥压力钢管运输、吊运所使用的各种起重设备及钢丝绳,事前必须进行严格的安全技术检查,通过计算后结合相关规定确定;

○7钢管装车时,钢管与拖板面之间要加垫橡胶块。加固用葫芦和钢丝绳要定期进行检查和加油。先道车人员,应在重要行驶路段,进行短时的交通阻断和疏导。

○8在切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品;使用氧气、乙炔必须严格遵守安全规程,不能粗心大意;在进行焊接切割操作时,要注意避免大块熔渣跌落在人身上或涂层上,以免烫伤作业人员或引起涂层燃烧;

○9焊工焊接时必须采取有效的防护措施,保证焊接生产的人身安全和焊接质量;压力钢管内施焊时,必须通风良好;

○10各种施工设备必须设置各种明显的标识,并按制订的操作规程进行操作;

○11压力钢管现场内外表面涂层施工必须通风良好,严禁有明火。

○12卷扬机工作时专人指挥,卷扬机的电气部分不得有漏电现象,卷扬机露在外面的皮带和齿轮等均须安装防护罩,并不得任意拆下;检查钢丝绳反接头是否牢固;离合器、制动器、保险轮和滑轮等是否灵活可靠。

○13禁止任何人跨越正在工作的卷扬钢丝绳;司机不得擅自离开卷扬机。听从指挥人员的信号进行操作,工作停止后应切断电源,锁上开关箱;

○14斜直段钢管坡度较大为60°,钢管直径较大,重心较高,用运输台车运输时,应先把滑轮组固定在钢管吊耳上,再把平板小车用链子葫芦与钢管连成一整体,连接应牢固、可靠。

○15用运输台车运输斜井段钢管时,在上平洞和下平洞的指挥人员,必须用对讲机和哨子进行联络,确保运输的安全。

○16为保证斜井段钢管的安全运输,特设两台8吨卷扬机并配合牵引滑轮组进行钢管的溜放,其中一台作为主机,另外一台作为辅机以备安全。在钢管溜放过程中,派专人跟随并监视运输台车的运行。

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