副井更换罐笼安全技术措施
由于我矿副井罐笼防坠器制动方式是四角制动,并且是罐道钢丝绳兼作防坠器制动钢丝绳不符和要求,虽然防坠器严格按周期试验,但从罐笼使用安全考虑,经申请上报购置两台有徐州煤矿机械厂生产的gs1-1型单绳单层罐笼,于2008年1月6-8日更换。特制定安全技术措施如下:
1、组织领导,成立领导小组确定项目负责人,施工前严格贯彻本措施,使施工人员熟知施工项目、工序及注意事项。
2、所有在井口及罐顶人员必须佩带合格的安全帽及保险带,保险带必须生根可靠。
3、所有施工人员必须服从施工负责人统一指挥。
4、施工前,必须认真准备好施工所需的各种工具、材料,仔细检查起吊用调度绞车生根、钢丝绳钩头及导向滑轮生根。
5、施工前,通知井上、井下把钩工,设置警戒,施工期间井口5m范围内严禁人员施工与滞留。
6、施工前必须同井口信号工、绞车司机联系交待清楚所施工项目及操作中应注意事项。
7、施工中安排专人负责传递信号,其他人不得擅自向信号工发出开、停车信号。信号传递要及时准确,信号工精力要集中。
8、施工时,首先悬挂敷设好制动钢丝绳,钢丝绳在井架上绳头严禁用电、气焊截,应用专用截绳工具(剁斧、截绳器),绳头按规定破开扭好钩,浇注巴氏合金。敷设钢丝绳时,将钢丝绳盘入罐笼内缓缓下放。
9、棚罐时,必须用四根四寸钢管或工字钢棚住罐笼。
10、正司机操作,副司机监护。绞车速度不得大于0.3m/s.
11、缓慢开动绞车,用棕绳打上不少于8个倒爬扣,把提升钢丝绳从连接装置中拆除,牵引至井口,并可靠生根。
12、拆除罐笼四角罐耳,割开安全门支架,用调度绞车把罐笼吊出。
13、然后把新罐笼用绞车吊入井口,连接好钢丝绳及罐笼罐耳,焊好安全门支架。
14、缓慢开动绞车,将罐笼提高零点五米左右,全面仔细检查钢丝绳同连接装置的连接是否可靠。
15、经施工安全负责人检查,确认无误后,方可拆除棚罐用的钢管。
16、试运行三个循环后,确认无问题后,方可按规定操作程序进行检查性和脱钩试验并相应作好记录。
附:参加人员签字
篇2:更换主罐笼安全措施更换主罐笼安全措施
混合进主罐自2000年投入使用以来,没有更换,日常检查中发现个别罐梁变形,有的铆钉松动,锈蚀严重,为确保提升安全,决定更换主罐,制定措施如下:
一、施工时间:06.4.26
二、施工地点:混合井上口
三、劳动组织安排:
1、施工负责人:谢道玉
2、安全负责人:蒋仿
3、技术负责人:蔡东见
4、参加施工人员:稳车司机1人,提升机司机2人,
电工1人,钳工6人
四、施工前的准备
1、了解更换罐笼的技术性能、安装说明和安装质量标准,熟悉施工现场工作环境,新、旧罐笼进出路线及相关环节的配合关系。
2、施工前,由施工负责人向参加施工人员传达施工安全技术措施。
3、准备好施工用的起重用具、器械等,检查吊梁、吊具、绳套,滑轮等起重工具是否符合安装要求,确认安全可靠后方可使用。
4、合理选择起运输工具,按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业。
5、对新罐笼在更换前及运支安装位置后,均应设专人按图纸及有关技术文件要求,清点数量、检查质量、校核尺寸。
6、提前拆除障碍,挂好拉子、绳头,检修好稳车等。焊好新罐笼底座,加工好罐帽、罐档并安装好。
五、施工程序
1、拆除主钩北头的安全门、护栏、四角罐道及安全门上方的小梁及方型导向罐道,方型罐道用拉子或留绳留在适当的位置,以便安装。
2、将主罐提至合适位置,铺好木板及2根20#工字钢,并将旧罐用事先挂好的拉子留住。
3、拆除旧罐的钩头,并用留绳固定好,拆除防坠器等。
4、旧罐连接装置拆除完毕,将旧罐移出井筒,放在适当位置。
5、新罐进入井口棚内,逐步移进井筒,安装固定好后,拆除起吊工具,安装罐道及罐耳。
6、清理施工现场。
7、试运转经验收合格后交付使用。
六、安全要点及注意事项
1、上班前严禁喝酒,遵守有关规章制度。
2、所用工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
3、吊挂支撑物应牢固,在吊运物件时,应随时注意检查安全情况,检查周围应无其它不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。
4、需要在井下进行电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
5、井筒其它地方不得平行作业,施工人员必须佩戴保险带和安全帽,保险带应在安全可靠的地方。
6、作业所用的工具,必须拴牢工具绳,并固定在可靠的位置,以防工具坠落。
7、上、下井口10米范围内不准有无关人员;关设警戒,清理干净井口附近的浮煤、杂物等。
8、付罐安全门被拆除后,要用护栏挡住。
9、新罐笼换好后要进行全面验收,试运转工作应由施工负责人统一指挥,并在井口、绞车房设专人进行监视,发现问题及时处理。
10、试运转前必须清除罐笼上的物件,先空运行6个循环,再重负荷6个循环,经验收合格后方可交付使用。
11、空试盍两个循环后,安排两个跟罐试运行,检查罐笼与罐道的间隙、罐耳与罐道的间隙是否符合要求,运行中有无异响。
12、更换主罐期间将付罐放置下井口托罐器上,并打开滚筒离合器。
13、新安装的防坠器,必须进行脱钩试验,合格后方可使用。
七、审批意见:
八、贯彻记录:
时间:地点:贯彻人:
篇3:翻罐笼更换内阻车器抱抓框及附件安全措施
一、施工地点:-70翻罐笼
二、施工内容:-70翻罐笼更换内阻车器抱抓框及其附件
三、施工时间:2008年12月8日7:00--13:00点
四、施工安全注意事项:
1、施工前先将施工用的所有配件、工具运至工作现
放置合适位置,并使翻罐笼煤仓留整仓煤。
2、将翻罐笼重车线上各种车辆放到空车线上,并由施工负责人通知站长,严禁在施工期间不经施工负责人同意,矿车进入罐笼重车线。
3、施工前,必须在罐笼重车线入口处拉绳、挂牌,且施工有人站岗。
4、施工前安全负责人将推车机电源和翻车机电源停电。,并挂牌上锁,严格执行停送电制度,谁停电谁送电。
5、施工中如起吊内阻车器时,必须采用6×19-12.5mm以上的新钢丝绳,且插花长度不能小于钢丝绳的20倍,使用绳卡不能少于3个。所用葫芦必须灵敏可靠,不能有滑链现象。
6、多人抬物时要前后兼顾,严格服从安全负责人指挥,做到协调一致。起吊过程中严禁手摸脚试,严禁手脚深入构件接合部位。
7、使用电气焊时,电气焊所用把子线及胶管有破皮、漏电、漏气现象。其它严格按9月29日编制的《井上、下烧焊施工安全措施》执行。
8、完工后清理好现场,用三环载车试运转,确无问题
方可收工。
9、其他事项要严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。
10、安全负责人:侯志强
11、施工负责人:邢金良
12、所有参加施工人员,必须学习本措施,并签字备查。
篇4:翻罐笼更换护车沿安全措施
一、施工地点:-70水平翻罐笼
二、施工内容:更换护车沿
三、施工时间:2007年8月8日7:00-13:00
四、施工技术措施:
1、施工前一天将所需各种材料及配件运至翻罐笼合适位置放好,并使翻罐笼煤仓留整仓煤。
2、将重车线所有车辆全部放到空车线上,关闭好外阻车器,清理好翻车机周围杂物及易燃、易爆物品。
3、施工前将翻罐笼转至合适位置后,停翻罐笼和推车机电源并将相关设备挂牌上锁。施工中或施工后需转动翻车机时,要严格按照谁停电谁送电制度,且所有施工人员必须离开翻罐笼0、5m以外。
4、用气割将旧护车沿螺栓割掉,取出护车沿。
5、更换新护车沿,用新螺栓将护车沿及护车沿垫筒上好,并用电焊将护车沿螺栓焊接牢固。
6、更换完毕后,要试车试运转,确无问题后方可收工。
五、施工安全技术措施:
1、施工前后要汇报调度室及调度站,严禁施工期间有车辆进入翻罐笼重车线,并在翻笼两侧铁路适当位置设置障碍。
2、煤仓内要充分洒水,外阻车器要始终处于关闭状态。
3、使用电气焊要严格按照2007年7月31日编制的《井上下烧焊施工安全措施》执行。且氧气瓶距乙炔瓶10米以上距离。
4、施工时需攀高作业及上下时,必须佩戴合格的安全带及牢固的梯子或凳子,并将其固定好。
5、施工前施工负责人要通知转载皮带机尾人员、值班司机,施工前留整仓煤。施工期间严禁开给煤机。
6、施工负责人:武建锋
7、安全负责人:姜脉俊
8、所有参加施工人员必须学习本措施并签字备查。
篇5:翻罐笼更换减速机安全措施
一、施工地点:-70水平翻罐笼
二、施工内容:更换减速机
三、施工时间:2006年12月8日7:00-13:00
四、施工步骤:
1、施工前一天将减速机及所用工具运至翻罐笼合适位置放好。
2、施工前将翻罐笼转至合适位置后,停推车机电源并挂牌上锁。
3、拆推车机绳放置合适位置备用后,将推车机电机对轮联接销、减速机地脚螺栓拆除。
4、用葫芦将减速机吊起放置平盘推出后,吊入新减速机,调整好对轮间隙,紧固好减速机地脚螺栓。并安装推车机绳。
5、更换完毕后,要推车试运转,确无问题后方可收工。
五、施工安全技术措施:
1、施工前后要汇报调度室及调度站。将翻罐笼重车线各种车辆放到空车线上,并在其前方40米处设置障碍。施工期间严禁车辆进入施工地点。
2、检修所用葫芦必须工作可靠,不能出现滑链现象。
3、所用钢丝绳套必须采用6×19-12.5㎜的钢丝绳制作,钢丝绳不能有断丝、锈蚀现象,且插花长度不得小于绳径的20倍。
4、使用电气焊要严格按照2006年11月31日编制的《井上下烧焊施工安全措施》执行。且氧气瓶距乙炔瓶10米以上距离。
5、使用撬棍时要注意周围人员安全,多人抬架时要前后兼顾,严格服从安全负责人指挥,做到协调一致。
6、起吊过程中严禁手摸脚试,严禁手脚深入构件接合部位。
7、其他要严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。
8、施工负责人:武建锋
9、安全负责人:姜脉俊
10、所有参加施工人员必须学习本措施并签字备查。