主扇通风机倒机安全技术措施

篇2：主扇通风机安装安全技术措施

1、工程概况

许家院煤矿位于洛泽河镇许家院村,设计安装两台fbcdzno22/2×160对旋轴流式通风机(叶轮d=2.2m),其中一台工作,一台备用,每台风机配2台ybf2-225s-8型160kw/0.66kv电机,±0.000相当于场地绝对标高+()m,风机基础标高为+()米。

主要工作量:

序号名称型号数量单位重量(kg)备注1巷道接头2个3922蝶阀2个41003连接风筒4个14004集流器2个10005一级主机2台96006二级主机2台96007扩散器2个46808扩散塔2台42009圆变方接头2个90010消声器2台482011变压器2台280012低压变频器2套160013低压配电柜1台50014进线柜2台80015互感器柜2台40016联络柜1台40017高压电缆yjv223×25mm240米18高压热缩电缆终端头wesy-10/3-14个19低压电缆my3×75+1×35mm2400米20多芯控制电缆rvvp10×0.5mm2200米21多芯控制电缆rvvp4×0.5mm2100米22多芯控制电缆rvvp4×0.75mm2100023钢轨24kg80米19202410kv架空线lgj25mm2300米2、施工准备

2.1、技术准备

2.1.1熟悉和审查图纸,进行图纸会审。

2.1.1.1由工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前审图工作,主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等,针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。

2.1.1.2工程开工前与设计单位联系,对图纸进行会审,并做好书面记录。

2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准

根据施工图,准备与本工程相关的规范、规程、标准,技术人员熟悉掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》(mt5010-95)通风机安装工程、高压电器安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏(柜)及二次回路结线安装工程等章节内容。

2.1.3基准点交接测量及基础验收

测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置,做好工程的测量定位。根据基础标高及设备十字中心线,汇同技术部门﹑土建施工单位对设备基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等进行验收,并做好验收记录,各参与方签字认可。

2.2施工现场准备

2.2.1做好“三通一平”

督促矿方做好现场“三通一平”工作,道路要平整、夯实,保证运输通畅。

2.2.2施工设备和材料的准备

施工的周转材料包括电缆、小型材料由机电队调配运至现场,所需加工材料由器材供应部门供用并及时运到现场进行加工。

2.3设备进场及清点

通风机机械及电气设备到货后,汇同供应部门、设备供应商共同对设备进行开箱验收,根据装箱单核对设备及附件(备件)的型号、数量、外观质量等情况,做好分类,保管工作。遵循先远后近的原则,利用吊车和货车将设备倒运到施工现场。

2.4.人员组织

工种钳工电工起重工焊工安检员技术员队长合计人数5311121142.5.施工工期

本工程施工工期计划24天

2.6.工器具准备

施工工具一览表

序号名称规格单位数量1钢卷尺5m把42水平仪ds台13经纬仪djd2台14钢角尺250﹡500把45铁水平尺300mm把36扳手12把67扳手15把68手锤1.36kg把59卸扣2t只810卸扣5t只611卸扣10t只212手拉葫芦5t只213手拉葫芦2t只314手拉葫芦5t只315电工工具套616大锤12磅,8磅把各117气割工具套418毛刷把2519电焊机套520吊车25t辆1

3、施工方案

通风机进行分体吊装。首先按设计位置将二级主机的轨道操平找正并进行二次灌浆,待基础凝固后用25t吊车将二级主机吊到轨道上,以二级主机为中心依次向两侧安装一级主机、扩散器等其它风机构件,最后安装测压装置检风门等。各件之间必须衬阻燃橡胶密封垫,其间隙用密封胶密封。

电气安装前首先安装各盘、柜的基础槽钢,然后按照各盘、柜的安装位置进行就位,并进行操平找正后与基础槽钢固定在一起。

4、主要施工方法及标准要求

4.1主机的安装

4.1.1二级主机的安装

通风机电机厂家已经安装完毕。二级主机安装时先根据设计标高和位置,将安装二级主机的两根24kg道轨安装操平找正,操平找正验收合格后进行二次灌浆。灌浆前将预留孔清理干净,二次灌浆砼标号高于基础砼一个标号,捣固时注意螺栓的垂直度。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好,螺栓露出螺母2-4个螺距,并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平,待其凝固后,再用斜铁和可调垫铁对轨道进行精找正。道轨找正完毕后用25t吊车将二级主机放到道轨上,根据风机轴心线将其找正,安装完毕后按照要求用轨道卡子对托车轮进行限位,保证风机不发生串动。

4.1.2一级主机的安装

用吊车配合手拉葫芦将主机吊放到基础垫铁上,挂上轴向中心线。根据标高对机体进行操平,根据中心线进行找正。操平、找正后进行二次灌浆。灌浆前应将预留孔清理干净,二次灌浆砼标号应高于基础砼一个标号,并注意捣固和防斜。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好,螺栓露出螺母2-4个螺距,并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平,待其凝固后,再用斜铁和可调垫铁进行操平找正。保证机体的水平度和位置度符合要求。

4.2巷道接头、蝶阀、风筒、集流器、扩散器、圆变方接头、消音器安装

4.2.1通风机辅件均为散装,吊装前在地面将各构件进行组装,组装完毕后按设计位置,以二级主机为中心依次向两侧安装,最后与风道和扩散塔连接。各件之间必须衬垫阻燃橡胶密封垫,其间隙用随机密封胶密封。

4.4测压管与检查门的安装

按图加工测压管接头、仪表盘和检查门。测压管安装时在适当位置还应加装管路支架,用来固定支撑管路。管路安装前要对管路进行清理,不得有异物存在管内。中间停止施工时应用布头将管口包上。与仪表连接前应对管路进行吹洗,全部畅通后方可与仪表连接。

检查门安装时要保证其不变形,安装后关闭检查门时应不漏风。

4.5电气设备安装

电气部分安装主要包括高低压开关柜,低压变频器、、电力电缆、电缆支架,控制电缆等。

4.5.1电缆支架及设备底座的加工

根据图纸设计要求,加工电缆支架和设备底座,其数量、规格、质量应符合标准要求,并与土建预埋铁件操平找正后焊接在一起。

4.5.2盘、柜、屏的安装

各盘、柜、屏安装前,首先对其底座进行操平找正,并与基础预埋件焊接牢固,焊接后对焊缝进行防腐。然后,根据图纸设计的位置进行就位并进行操作找正,合格后与基础底座进行连接。

安装标准

项次项目允许偏差检验方法1基础型钢顶部平直度每米1mm拉线尺量检查2侧面平直度全长5mm每米1mm全长5mm3柜盘安装每米垂直度1.5mm吊线尺量检查4盘顶垂直度相邻两排2mm直尺塞尺检查成排盘顶部5mm拉线尺量检查5盘面垂直度相邻两排1mm直尺塞尺检查成排盘面5mm拉线尺量检查6盘间间隙2mm尺量检查4.5.3电缆敷设与安装。

电缆安装前应进行相间绝缘试验,合格后方可敷设,敷设完成后,要及时对电力电缆的端头进行保护,防止进入潮气。电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺流程,应在气候良好的条件下进行,电缆安装前应先将电缆挂钩、电缆桥架用膨胀螺栓固定在墙壁或电缆沟内。动力电缆和控制电缆应分开敷设。其走向与排列应符合标准要求,外观整齐,排列有序。电缆接头应符合要求,线号、电缆标牌要清淅并与图纸相符,动力电缆相序分明,各电缆接头应压接牢固,严禁虚接、破损现象。电缆绝缘等级应满足设计要求,电缆安装严禁有绞拧现象,弯曲半径应符合规程要求,电缆管不应有裂缝,内壁光滑,弯制后无明显凹瘪现象。

二次接线按图施工,接线准确,电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号,配线整齐美观,导线绝缘良好、无损伤。控制信号屏台安装二次回路及各线圈绝缘阻值严禁小于1m?。

4.5.4接地装置安装

接地极制作规范,防腐良好。接地体(线)的连接采用焊接时,焊接长度必须符合下列规定:

项次项目规定数值检验方法1搭接长度扁钢≥2b尺量检查圆钢≥6d扁钢和圆钢≥6d2扁钢搭接焊时的棱边数3尺量检查3扁钢和钢管焊接时应有弧形卡加强焊边观察检查

注:b为扁钢宽度d为圆钢直径

机械及电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连,接地电阻须符合设计要求,如达不到要求,则应增加接地极。接地体埋设后顶端距地面不小于0.6m。避雷带引下线之间采用焊接,断线卡宜设在距地面1.5-1.8m。

4.5.5电气试验

电气试验应请有资质的电气试验企业对电气设备进行试验,并出具试验报告。

4.6试运转

4.6.1空盘调试

设备二次线路电缆多、线号多,每个高压开关柜控制线回路用万用表查找,不但查对本开关柜内部线路,同时查对与外部屏柜连线,无误后再检查开关柜机械装置后进行手动合闸,用外接-220v电源进行电动合闸,并检查合、分闸速度及信号正确与否。

4.6.2联合空盘调试

空盘试验合格后,由施工单位与厂家调试人员一起进行微机控制联动试验,检查信号控制闭锁回路是否正确,控制盘上过流、差动、瓦斯、温度等人为闭合其触点看线路是否正确,动作是否可靠。

4.6.3机械设备调试:

基础二次灌浆达到要求后,对设备进行全方位检查。设备无漏油现象,传动部位用手动方法转动应运转平稳,无碰、阻现象,无异常响动。制动装置灵敏、可靠。

5、工期保证措施

本工程计划工期24天,为保证工程按时完工,施工期间将采取以下措施。

5.1合理安排人员。按本工程施工阶段及工作量大小,合理安排施工人员,既能保证工程顺利进行,又不产生窝工现象。

5.2工程技术人员要及时进行图纸会审,并编制好施工技术措施和技术交底资料。

5.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度,确保工程开工后,各项工作有条不紊地展开。

5.4材料员,根据工程进度,做好材料供应计划。

5.5每天召开班前会,交待工程进度中的重点、难点。

5.6安装期间以白天有效时间不间断施工为主,夜间加班为辅的工作制进行。

6、职业健康及安全管理措施

6.1职业健康安全目标

安装工程死亡、重伤为0,千人轻伤率1.20以下,无新的职业病发生。

6.2危险源辩识、风险评价和风险控制

6.2.1工程开工前进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划,对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制,确保在变化发生之前降低风险。

6.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对通风机安装工程主要危险源有:机械事故、坠落事故、高空坠物。

6.2.3针对识别出的危险源制定相应的措施,报处安全管理部门备案。

6.3管理方案

6.3.1安全管理保证体系(见附表)

6.3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标;

本工程属地面安装工程,无3级及以上职业健康安全风险,主要风险为:高空坠物、高空坠落、物体打击事故风险存在。

6.3.3控制风险的措施;

(1)高空坠物风险:

起吊前,认真检查钢丝绳等索具的安全状况,对于出线断丝的钢丝绳套,进行更换;起吊时,应进行试吊,检查无误后,方可进行正式吊装;起吊前清理吊装构前上的杂物,防止起吊后杂物坠落;高空作业时,工具要拴好保险绳。

(2)高空坠落风险:

安装两片斜架的联系梁时,要在高空进行,作业人员要系好安全带,安全带生根处要牢固可靠。作业人员要穿不易打滑的鞋。

(3)物体打击风险:

所有施工人员必须戴好安全帽,手套等劳保用品要配备齐全,带班队长、班长随时注意和提醒施工人员;设备吊装时要保持缓慢平稳。

6.4施工安全技术保证措施

6.4.1管理措施

6.4.1.1认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。

6.4.1.2加强安全教育,提高全员意识。在开展安全生产的教育中,重点要进行四个方面的教育,即主人翁责任感和安全第一的思想教育;做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育;坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育;列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中,做到工前有交代,工中有检查,工后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。

6.4.1.3完善制度,建立安全岗位责任制。在高、难、险要点必须设专职安全员,负责各项安全措施落实。

6.4.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用,增强自我防范和自我保护能力。

6.4.1.5成立以矿、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会,对施工中的安全问题进行总结,对出现的问题和安全隐患进行排查,制定整改方案,并落实到人。

6.4.1.6根据《煤矿安全规程》,结合本工程的实际情况,制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制,并张帖上墙。

6.4.1.7在每项工程开工前,一定要编写安全施工技术措施,报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。

6.4.1.8做好现场施工管理,搞好四通一平工作,材料摆放整齐平稳。

6.4.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽,并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带,严禁高空抛物。要害工种持证上岗,严禁酒后上岗。

6.4.1.10现场施工道路应平整畅通,路面坚实,必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整,并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁,场地排水良好。

6.4.1.11现场应设置施工区临时警戒线,各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。

6.4.1.12五级以上大风和雷雨天气停止施工。

6.4.1.13严禁向下抛扔工具物件和材料。

6.4.1.14钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修,凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。

6.4.2防火防爆措施

6.4.2.1大风天气严禁施工现场明火作业

6.4.2.2明火作业要有安全保护

6.4.2.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。氧气瓶、乙炔瓶安全距离应大于5米,与明火的距离应大于10米。

篇3：主通风机改造安全技术措施

一、概述:

根据我矿基建进度,需对主通风机及其电控启动装置进行改造;为确保改造期间的安全,特制定本安全技术措施:

二、施工组织:

1、地点:风井站

机运区:负责新通风机及其电控装置的安装调试工作。

2、通风区:负责新风机安装后参数的测试工作,及风机切换后井下各工作面的瓦斯排放工作。

三、施工顺序:

1、准备工作:在主通风机配电室门前安装7台高压配电开关,作为电控改造期间,主通风机的临时启动装置。安装前对开关进行性能测试,确保开关完好。(后附临时启动设备供电系统图)

2、由配电室拆除1#主通风机,一级、二级电机电源线,并依次接到3#、5#高开上——拆除主通风机1#高压电源线到1#高压总开关——停2#风机,启动1#风机——由配电室拆除2#主通风机,一级、二级电机电源线,并依次接到6#、4#高开上——拆除主通风机2#高压电源线到2#高压总开关——改造主通风机电控启动装置——由闸板阀处拆除1#主通风机(不影响矿井通风)——安装1#新通风机——接2#高压电源线到配电室启动装置——停2#旧主通风机——启动1#新主通风机试运行(由通风机进行参数的测试)——运行正常后——改造2#主通风机。

四、风机试运转注意事项:

1.风机起动前,详细阅读风机说明书,电动机使用说明书,按要

求操作启动设备,首先点动二级风机,观察风机旋转方向是否正确,

待风机叶轮停转后再点动一级风机,观察其转向是否正确,当两级风

机转向均正确(点动时一台风机叶轮为顺时针方向旋转,另一台则为逆时针方向旋转)后,方可按先一级、后二级的顺序依次启动风机。

2、风机启动并达到正常运转后要及时观察:电动机的运转电流是否超过额定电流,各仪表指示灯是否指示正常;风机流道中是否有异常声音;发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后,方可进入正常运行状态。

3、风机正常运转后应测定其通风量,风压值是否符合所需值,若

不能满足所需值应由厂家调整风叶角度使风机达到额定风量。

4、试运转时电机的各项运行参数,风机的性能参数均应作如实记

5、录,以便对风机进行更好的调试,从而使风机达到最佳运行状态。

五、风机切换安全技术措施:

1、切换风机前,需打电话向调度室汇报。

2、机运区负责停掉井下所有动力电源。

3、风机工严格按照《主风机操作规程》进行操作。

4、风机应在10min内启动,完成切换;如不能正常切换,立即启动原风机。

5、电控装置改造时,严格执行《停送电制度》。

6、主通风机切换期间,必须保证井上、下通信畅通。

7、通风机在主扇风机切换正常后,负责安排各工作面的瓦斯排放等相关工作。

六、风机安装安全技术措施:

1、更换原电控启动装置更换期间:

(1)、地面配电室、主通风机司机要严格按设备巡回检查图表中规定的加强对供电设备及主通风机作好全面、详细的检查,在检查中发现问题要及时汇报机运区值班人员。

(2)电工要加大主通风机及地面配电室的巡查力度,增加巡查频次,做到设备隐患早发现早排除,防止因供电故障而停机,及时处理好可能出现的各种问题,确保主通风机的安全运行。

2、拆除旧风机时,按照风机:扩散塔→消声器→扩散器→二级风机→一级风机→蝶阀连接筒逐级拆除,闸板阀保留。安装新风机时逆序逐级安装风机。

3、起吊部件时,要先试吊,确认各起吊连接安全可靠,保证起吊重物的平衡,不得向一侧倾斜,以防起吊物歪斜出现人员碰伤事故。

4、起吊风机时,施工地点5米范围内严禁无关人员进入,防止风机部件突然掉落或翻滚伤人。配合机械施工作业人员,不准在机械回转半径内从事作业。

5、风机部件放置在地面,应有可靠的固定措施,防止滑动或滚动。拆除的风机部件用车辆外运时,应捆扎、固定牢固,防止在运输途中出现跌落等运输事故。

6、施工人员登高作业时,要配备保险带,谨防高空跌落;抬运重物时,一定要用力一致,禁止出现碰伤手脚事故。

7、拆除、安装电气开关,施工负责人要统一指挥,按照施工程序和步骤施工,严格执行停送电制度和工作票制度。

8、更换风机前,先详细检查新风机各部件的完好情况,确定各密封件、连接件的数量和质量,组织检查风机安装基础,核实各部要求尺寸是否与设计相符,发现问题及时解决,以利于后续安装工作顺利进行。

9、风机对接时,眼孔找正要用改锥,不得用手。

10、起吊风机设备时,现场施工负责人要制定专人负责与吊车司机联系,联系信号要清晰可靠,信号不清,不得动车,防止因联系不清,出现误操作、误动作等事故。

机运区

二○一三年九月三十日

临时启动设备供电系统图

篇4：通风机掰角度安全技术措施

根据矿工作安排,已经对我矿的主通风机风叶角度进行调整,将一级和二级风叶角度由原来的0度调整为+3度,申请到扇运行工作,为了保证施工安全,特制定本安全技术措施

一、施工负责人:

二、参加施工人员:

刚、

三、施工时间:2012年5月19日8时0分--8时05分

五、施工安全技术措施

1、所有参加人员必须学习本措施后,方可开始施工。

2、在施工现场必须由施工负责人现场监督,统一指挥。

3、操作过程中,施工人员着装轻便,紧身衣袖,穿防滑鞋,戴安全帽,准备齐施工所需的工器具。

4、在施工前先对运行主扇进行全面检查,防止在调整备用主扇时出现意外故障。

5、施工前要先对备用主扇的控制柜切断电源,挂“正在检修,严禁送电”并派专人看守,防止在施工时,其他人员误操作。

6、拆除、起吊、调整叶片角度及安装时,要由厂家现场进行指导。

7、拆除、吊出扩散塔时,使用的吊车的额定起吊负荷不能低于扩散塔的总总量,并在起吊时,任何人员不能在起吊件的下面,起吊时由专职人员进行指挥。

8、起吊使用的工器具必须符合要求,并经现场负责人检查无误后方可使用。

9、拆除时,因螺栓锈蚀严重不能拆除的,不能强行拆除,防止损坏风机机壳。

10、调整风叶时要严把质量关,必须使用专用工具,主扇风叶调整一个,紧固一个、检查一个,保证所有风叶调整角度一致。

11、调整风叶角度时,严格按照正常程序进行,且每次确认风叶角度都必须是同一人,以防止因各人观察角度不同而产生误差。

12、施工中主扇司机要坚守岗位,随时观察运行主通风机的负压、电流、电压、油温等各项数据,注意检查运行通风机的运行情况,若发现异常,应立即汇报工作负责人,及时判断原因采取措施。

13、安装风机时,连接处必须使用完好的橡胶垫,确保主扇运行时不漏风。

14、在施工现场,安全科、机电科、通风科必须派专人现场监护。

15、施工完成后,由安全科、机电科、通风科以及厂家现场验收合格后,参加施工人员方可撤离工作现场。

16、施工参加工作人员应严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定,做好自保、联保、互保。

篇5：主通风机试机换开安全技术措施

说明:根据《煤矿安全规程》第121条规定,主要通风机至少每月检查1次。为了保证主通风机试机、换开顺利进行,特制定本通用措施。试机、换开前,必须报机电矿长、矿总工程师、调度室同意后,方可进行操作。

一、工作内容:

1、试机

调整1#风机叶片角度到通防科所下达的规定风叶角度,检查1#风机风道和风门,并做好记录。进行4小时空运转,观察电流是否超限,风机是否振动,无问题后方可启用,否则不得换机。

2、换机

根据换机时间,停下现运行的2#机(南面),开1#机(北面)。换机必须在10分钟内完成。

二、施工单位:机电队

三、施工前的准备:

1、提前按通防队规定要求将1#机的叶片角度调整为规定角度,紧固好固定螺栓,并做好现场记录。

2、对1#风机叶片进行擦拭,保证叶片干净,对1#风机风道进行清理,保持风道内干净无杂物。

3、对1#风机进风风门折叶检查加油,对风门起闭装置、钢丝绳、滑轮等进行检查,动作是否灵活可靠;否则提前处理更换。

4、检查1#风机油站,开机前先开启1#风机油站。

5、检查1#风机电气保护必须齐全,动作灵敏可靠和启动设备完好,否则提前处理。

6、检查完毕后,空载运行1#风机4小时,确认1#风机无问题后,方可决定换机,否则必须另行确定开机时间。

四、施工方法:

1、提前半小时再仔细检查一遍1#风机油站,检查油位是否合适,各种保护是否灵敏可靠。

2、给1#风机开关柜送电。送电操作顺序:高压室1#风机开关柜手柄扳到分断闭锁——合上隔离刀闸——合电机高压开关柜上隔离刀闸。

3、停2#风机,2#制动器制动。

4、确认2#风机高压停电,且电机转速较低后,关闭2#风机进风风门,同时开启1#风机进风风门。

5、待2#风机进风风门全部关闭,1#风机进风风门全部开启后,及时通知司机启动1#风机。

6、观察1#风机电机运行是否稳定,三相电流是否平衡,三相电流是否超过额定电流,风机轴承温度是否正常,风机运行有无喘振。提风机司机每半小时需对1#风机所有设备进行巡视一遍,把风机和电机轴承温度等数据记录在设备运行日志上。

7、1#风机运转2小时无问题后,对2#风机高压开关柜电机断路器分闸,停电操作顺序:分2#电机断路器开关——分2#电机高压开关柜上隔离刀闸——分高压室开关柜2#风机上隔离刀闸——把高压室2#风机开关柜手柄扳到分断位置

8、通知通防队1#风机的负压,提风机司机要认真填好1#风机电流、功率因数、电压及风机和电机轴承温度等各种数据。

五、安全技术措施:

1、所有参加人员必须听从负责人的统一指挥、安排,操作要迅速、集中精力。

2、施工中停2#风机,2#风机进风风门关闭,1#风机进风风门开,开1#风机,整个过程必须在10分钟内完成。

3、关闭2#风机进风风门时,要做到一人点动,一人观察进风风门关闭情况,待牵引风门的钢丝绳有曲绳时,立即停止点动。

4、开启1#风机进风风门时,要做到一人点动,一人观察进风风门开启情况,待风门接近全部开启位置时,要预防过拉损坏滑轮座。

5、换机时通知调度室具体换机时间,并要求通风队派一名队长到提风机房监督换机过程。

6、提风机司机高压操作时,要穿经检验合格的绝缘靴、戴绝缘手套;并且提风机司机操作时维修工进行监护。

7、换机前,必须提前通知110kv变电站值班人员提前做好准备。以便出现掉闸情况后及时联系送电。

8、1#风机空载试运行时,1#风机进风风门屋门要用铁锁锁好,周围严禁有人徘徊逗留,以防被吸入发生事故。

9、开启1#风机进风风门和关闭2#风机进风风门时,相互之间要叫应一致,以免转动部位及风门钢丝绳伤人。观看1#风机风门开启、2#风机风门关闭程度时,观察人员要站在进风风门屋门口以外。

10、参加施工人员不得擅自靠近带电设备,也不得擅自靠近运转及转动部位,以防造成人身事故。

11、换机结束后,观察设备运行是否正常,各种仪表指示是否正确,待风机运行2个小时确认无问题后方可全面清理现场卫生,离开现场,并通知通防队及时测量风量。

12、所有参加人员认真听取传达措施并签字,否则不得参加换机工作。