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瓦斯管路安装安全措施

编辑:制度大全2019-05-07

为了保证我矿瓦斯抽放系统管路安装整改工作的顺利进行,保质保量完成停产整顿工作任务,确保施工安全,特制定以下措施。

一、准备工作

1、安装管路前,应把需用材料、工具准备齐全。

2、安装前应详细检查管材、连接件、放水器、闸阀质量等。

3、下井进行管路安装时,要转运所需材料。转运时保证运输安全。

4、在材料下放时,严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5、管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。

二、施工工艺。

施工地点安全检查验收物料管路安装检查质量

三、安装地点及要求:

1、高低负压抽放管路应当同步延伸至采掘工作面,对已安装管路达不到规范要求的,必须进行全面整改。管路未连接到位的,必须进行管路延伸安装,紧跟采掘工作面。

2、更换或安装管路时,必须将管内杂物清理干净。

3、管路上连接、密封元件必须齐全、牢固,确保管路的密封性,在管路低洼区域,必须设置放水器。

4、整改后的抽放管路必须沿巷道下帮吊挂平直,离地高度不得低于300mm。

四、安全措施

1、管路工安装管路时,应按照从外向里的顺序操作。

2、安装的管路要符合《煤矿安全规程》的要求。

3、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装工作。

4、在进行正常操作时,要仔细检查操作环境的安全状况,不安全不操作。

5、安装或更换管路时,要严格按设计施工。

6、管路的接头接口要拧紧,保证不漏风。

7、管路要吊挂平直、牢固,拐弯处设弯头,不拐急弯。

8、连接瓦斯管路时必须加胶垫,底凹部份要留设放水阀。

9、在达接抽放管路时,严格按瓦斯抽放管理措施执行。

篇2:瓦斯管路拆装安全技术措施

为确保12107副巷拆装瓦斯抽放管路安全施工作业,特制定本措施,安装抽放管路施工人员必须认真学习本措施,并严格按本措施施工作业。

一、拆除管路的准备工作

1.入井作业人员要认真参加班前会,明确当班的任务,过程中应注意的事项。

2.准备好使用的工具和便携式瓦斯报警仪。拆除管路前,必须由一名有经验的抽放管路工进行现场检查,确保作业地点的顶帮支护无安全隐患。

3.拆除管路前,要联系好采煤队的跟班队长,停止工作面的割煤作业,待上隅角的瓦斯降到0.8%以下后,再进行抽放管路拆除作业工作。

二、拆装管路的程序

1.拆除管路前,联系抽放硐室的抽放工打开旁通阀,在抽放管路端头的负压降低后,开始进行拆除管路的作业。

2.先将花管拆除,再拆除与花管连接的连接管,在将短管拆除,再将管路连接好。通过拆除与花管连接的1.5米和1.2米的短管,保证花管的位置处于上隅角的位置。在1.5和1.2米的管路都拆除完毕,要拆除3米的管路再将1.5米和1.2米的管路连接好,以便下个循环使用。

3.在20米的dn200的钢管拆除完毕后,要对dn450的聚乙烯管路拆除四根,再将20米dn200的钢管连接到dn450的聚乙烯管路上。

4.拆下的管路下边要用方木垫高,要摆放整齐,不要影响行人。

三、安全措施

1.安装施工人员必须持证上岗,并携带便携式瓦检仪。

2.安装管路时,应根据施工地点的具体情况带齐所需工具。

3.安装前必须提前将巷道杂物、淤泥、水等处理干净,并且保证每班无积水,确保安装时巷道畅通无杂物。

4.安装管路时每班必须指派一名有经验的老工人对作业地点进行敲邦问顶,检查顶板、锚杆、煤邦是否有隐患,如发现有隐患,必须进行处理,并确认无隐患后方可施工作业。否则,严禁施工安装及抬运管路。

5.人力抬管时,必须两人相互配合做到同起同落,行走时相互照应,确保安全。

6.接管前保证管路内应无堵塞物,管盘应完好无破损。

7.瓦斯抽放管敷设必须符合设计要求,管路要上托架垫平,管子的接头用法兰盘连接的必须加垫圈,上全法兰盘螺丝并拧紧,做到不漏气。质量标准要求做到平、直、紧、稳。

8.对接瓦斯抽放管路时,严禁其它工种在安装地点作业,安装管路要分组进行,每组不少于8人,其中两人对管一人紧螺丝,管路另一侧由两人抬起,抬管人员及紧螺丝人员必须相互配合,以防挤伤手指。

9.需要架梯子安装管路时,必须派两人扶好梯子,两人抬管上梯,用导链牵引,一人紧螺丝。作业时所有人员必须相互配合,防止因管子滑动、坠落,发生挤、碰人事故。工具要装入工具袋,防止工具掉下砸伤人员。

10.安装抽放管路施工验收完毕后,要将所有的工具、螺丝、螺帽、皮垫带出坑外,防止丢失,将剩余的抽放管路堆放在指定地点,做到整齐、清洁,确保质量达标准。

篇3:瓦斯管路装卸运输安全技术措施

一、概述

为了保证瓦斯抽放管路装卸、运输过程中的人员安全,特制定本措施。

二、施工组织

1、工程负责人:李天录

2、安全负责人:杨红太

3、各班组长全程安全监督

三、瓦斯管路运输装卸安全技术要求

1、施工前准备

1)组织施工人员熟悉瓦斯管路运输装卸的有关技术、安全要求;

2)讨论确定运输、装卸瓦斯管路的劳动组织、施工顺序及进度;

3)组织人员对原材料进行逐个清点验收,并做好记录;

4)准备好施工材料、工具及劳保用品;

5)装卸运输前,需把所用机械全部整修一遍,保证器械安全无损坏。

2、装车安全措施

1)进入施工现场必须带好安全帽、自救器,作业前应穿带好个人劳保用品,严禁赤膊赤脚作业。

2)严禁酒后或病态人员进入施工现场作业,更不得登高作业。

3)所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律,工作中做到精力集中,按时上下班,不得随便脱离工作岗位。

4)每日工作前应由班长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求,做到任务落实,责任明确,各负其责,严禁违章指挥和违章作业。

5)现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训,考核合格后持证上岗,无证不得操作。

6)瓦斯管运输必须采用专用矿车装车.

7)用葫芦进行起吊时,所用的绳扣要能承受对应的重量,且插接要符合技术要求,所用起吊工具必须完好,起吊过程中要做到“一人起吊,一人监护”,确保起吊安全。

8)起吊管道重物时应由专人统一指挥,并设有经验的专人负责安全,其它人员必须服从指挥。

9)吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机具事先应认真检查其完好情况,严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。

10)装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳,以防在装车时划动。

3、运输安全措施

1)采用机车牵引时,车辆之间采用链子和连接环连接,链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度,以防转弯时车辆掉道。

2)绞车提升时,绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中(包括综采工区运送施工过程中的材料),除专职观察提升车辆的运行情况的人员外,其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号,停车信号由观测人员自定,可以采用喊声、晃灯等方法。

3)绞车提升时,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。提升之前,操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况,无异常时,方可开始进行提升运输工作。

4)绞车司机在提升过程中,要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时,绞车司机都要减速或停车处理。

5)矿车掉道时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,先将矿车稳住,在距矿车10m外用圆木或“工”字钢设临时阻车器。先台一头上轨,后台一头复位。如使用铁轨道,撬木等使矿车复位时,应注意自身及他人安全。处理完跳到车辆,必须将现场清理干净并撤除掉道车辆所设置的临时阻车器装置。

4、卸车安全措施

1)推到位置的矿车必须采区措施将矿车刹稳、刹牢。

2)卸车时,作业人员之间要相互配合好,起吊葫芦要完好,起吊过程中要做到“一人起吊,一人监护”,确保起吊安全。

3)卸车时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,只有将矿车稳住后方可卸车。

4)卸车时,矿车两侧严禁站人。

5)在搬运过程中要注意安全,严禁碰手碰脚现象的发生。

6)卸下的抽排管如不能及时安装,要选择在巷道宽敞处层层码放整齐,同时挂好备用牌板。

7)施工结束后,应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理,清理结束后方准离开。

8)坚决杜绝现场遗留螺栓、螺帽现象。

9)其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

篇4:东底抽巷瓦斯抽采管路及风水管路拆除施工安全技术措施

一、工程概况:

根据生产需要,由我队拆除东1311(3)底抽巷最里面900米的瓦斯抽采管路及风、水管路和轨道,为确保安全与质量,特编制施工安全技术措施。

二、施工组织:

施工负责人:张超安全责任人:张金柱

三、施工时间:

2011年8月4日--2011年8月31日

四、施工地点:东1311(3)底抽巷最里侧900米

五、施工准备:

1、)组织施工人员。

2、)施工中使用工器具及起吊器具:如钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等。

3、)施工中使用工器具及起吊器具必须保证安全系数满足起吊要求。

4、)使参加施工人员能熟悉工程拆除程序和有关技术要求。

5、)使参加本次施工人员能熟悉施工现场情况。

6、)准备运输管路等设备所需的车辆。

7、)根据要求对车辆进行封车。

六、施工安全技术措施:

1、每次进入施工地点前,严格执行敲帮问顶制度,由班队长负责带领有经验的老工人,对作业所经过的路线及施工地点顶帮的支护等情况进行一次全面检查,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长把工具,先顶后帮,且人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通。

2、拆除管路时,起吊索具必须固定牢靠,用2台手拉葫芦进行起吊、带紧、

管路平直后方可拆除管路螺栓与起吊钢丝绳,然后用手拉葫芦将拆除管路

落地。

3、施工中,人员不允许站在瓦斯管路下侧和上方,必须站在距离管路安全的地点施工,防止管路下坠伤人。

4、管路装运时,用花栏车封装,用φ12.5mm钢丝绳和撬棍分别在运输车辆两端用两道钢丝绳固定牢固,并在钢丝绳打结处用8#铁丝拧紧。

5、拆除轨道时要多人协作、互相照应、并且步调和口号要一致。

6、斜巷装车时,必须用阻车器将车辆挡牢,管道的重心要与车辆的重心保持一

致,卸车时,按照物管科的要求对管路进行堆放整齐。装卸管路时应轻抬轻

放,以免砸人和碰击出火花。

7、平巷推车时,一次只准推一车,严禁在车辆两侧推车;同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米。

8、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

9、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时,从坡度较大的地方向下推车,以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

10、管路运输时应有专人看路、呼号、以防碰人或与其它车辆相撞,车辆打运到东翼轨道大巷尾段通知运输区把管路转运到材料硐室。

11、施工地点前后50m范围内要拉上警戒线,派专人警戒,施工时,施工现场应悬挂一台完好的瓦斯便携仪,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业撤出人员。

12、施工现场有副队长以上人员跟班,跟班人员现场指挥,人员动作应协调一致,避免发生意外,监管职工做到手指口述。

13、措施未尽事宜,严格按手指口述标准与煤矿安全规程作业。

14、文明施工,做到工完、料尽,场地清。

15、本措施经安监、通风、调度等职能部门审批,分管领导同意后,方可生效并贯彻到每位参与施工的人员且签字留名,方可进行施工,所有施工人员都必须清楚施工安全注意事项。

七、避灾路线

1、避火、瓦斯煤尘线路:

施工点→东1311(3)底抽巷→东一13-1轨道下山→东翼13-1轨道大巷尾段→东翼13-1轨道大巷→副井→地面

2、避水灾路线

施工点→东1311(3)底抽巷→东一13-1轨道下山→东翼13-1胶带机大巷→东翼13-1上运胶带机大巷→风井安全通道→风井→地面风井→地面

篇5:瓦斯气体管路置换安全技术措施

概况:此次置换工程为****************设备安装工程压缩机及其工艺管道进行瓦斯气置换,为保证置换工作顺利安全进行,我公司特制定本措施,安装施工人员必须认真学习本措施,并严格按本措施施工。

一、置换时间:详见置换报告

二、组织措施:

项目负责人:

施工负责人:安全负责人:

技术负责人:电气负责人:

三、准备工作

1.开工前组织全体施工人员学习有关瓦斯气的安全知识及安全操作规程、施工安全技术措施和应注意的事项。

2.管道置换前,提前关闭阀门z10、j3、pt3、j31、j32、j1、j11、j12、pt2,打开z2、z3、z4、z5、z6、z7、z8、z9和q1至q20;s1至s4;打开p1。

3.置换所需用材料工具见下表:

序号材料工具名称单位数量1灭火器个22消防水管条13水桶个24扳手(各规格)套2

4.人员安排情况见下表:

5.由基建办对厂区内的消防设施进行检查符合相关标准。

6.在排空点准备完好的灭火器2个,现场设置专用消防水管一趟。

7.现场设置警戒线,清除无关人员,并由专人看管,负责在周围巡查,禁止非作业人员进入作业现场,禁止烟火。同时在加压泵站大门派人留守,防止他人进入。

8.压缩机及加压泵房工艺管路使用瓦斯气进行置换,瓦斯气来自10000m3储气柜,由地面运行工区确认气柜内瓦斯气储量6000m?;以上浓度达到30%以上时,开始置换。施工阶段在置换指挥人的指挥下严格按措施要求进行施工。

9.由于只置换2#、4#、5#、6#压缩机,将1#、3#压缩机进气阀j1、j3处和阀门j11、j12、j31、j32处加盲板封堵。

四、施工程序

1.打开气柜出气阀c1和水封出气阀c2,以及加压泵房总进气阀z1。

2.以2#压缩机置换为例:打开压缩机进气阀j2,打开pt2、j21、j22,开始初步置换,瓦斯气从p1处排空管排空。

3.初步置换0.5小时后,关闭pt2,开启2#压缩机电动盘车,继续置换,从管子间内检测点检测管道内瓦斯浓度与气柜内瓦斯浓度一致时,2#压缩机及管道置换合格,2#压缩机停止运转,关闭j2、j21、j22。

4.按照2#机置换程序,分别对4#、5#、6#压缩机进行置换。

5.在置换过程中,z8阀门关闭10分钟。

五、安全技术措施及注意事项

1.安装施工人员必须持证上岗,作业前组织认真学习本措施,并严格按照措施要求作业。

2.参加置换工作的现场操作工人不准携带香烟和打火机等易燃物品,手机全部关闭。

3.施工人员不得穿化纤衣服进入施工现场,劳保用品要配备齐全;

4.置换工作开始前,由抽放科、通风科、安监科等部门确认现场满足置换条件后方可开始进行作业。

5.检查管道各阀门是否开、关灵活,法兰连接部位有无松动等迹象,确保无松动、无漏气现象。

6.启动冷却水循环系统,保证设备冷却循环水畅通。

7.检查稀油站注油情况,保证润滑油系统畅通无误。

8.在压缩机启动之前,由瓦检工监测加压泵房室内瓦斯浓度,确保低于0.5%,由设备厂家确认满足开启条件后方可启动压缩机。

9.由设备厂家对置换过程中压缩机运行情况进行看护,如果出现异常,立即关闭压缩机,停止置换。

10.开始置换时,应缓慢开启主送气阀门,使管内压力缓缓提高,禁止快速打开阀门。

11.置换过程中由瓦检工每隔十五分钟在检测点检测当下管道内瓦斯气浓度。

12.每次监测前,先检测管子间室内瓦斯浓度,低于0.5%时方可继续下一步工作。瓦检工检查前须听从现场人员指挥,仅在检测时打开仪表安装孔,检测完毕及时封堵,待下一次检测另行开启,禁止长时间开启安装孔使瓦斯气外溢。

13.加压泵房及管子间应打开门窗,启动排气扇,保持通风。

14.置换工作过程中临时加压泵房内所有阀门保持关闭状态,禁止开启,并检查连接部位有无漏气情况。

15.置换过程中关闭的阀门挂“禁止开启”标识牌,开启的阀门挂“禁止关闭”标识牌,如阀门按施工工序要求打开或关闭以后及时更换标识牌,防止错误操作,由安全员负责巡查。

16.置换瓦斯管路时,严禁其它工种在置换地点作业,在整个置换过程中,放散口的监护人员应高度警惕,周围20米内严禁闲散人员靠近警戒区,特别要注意明火。

17.高空作业人员要按要求系好安全带,工具要装入工具袋,防止工具掉下砸伤人员。

18.所有施工人员不得随意触动与本次施工无关的阀门及设备。

19.在整个置换过程中,放散口的监护人员应高度警惕,注意严禁闲散人员靠近警戒区,特别要注意明火和吸烟。

附图:现场平面图

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2012-08-09

制度专栏

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