掘进安全技术措施

篇2：工作面切眼掘进安全技术措施

131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼,切眼宽8m,高3m,矩形断面,由于巷道加宽,特制定如下补充安全技术措施:

1、切眼开口也就是掘进机掉头点,必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。

2、切眼掘进分二次,第一次切割宽度为4.5m,必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割,第二次切割宽度为3.5m。在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护,π形梁排距为1m,单体支柱间排距各1m,单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过1.5m,严禁支护滞后。

3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。

4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6m,锚杆最大控顶距不超过1.0m,严禁支护滞后。

5、切眼开口处宽度超过4.5m时,沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。

6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。

7、单体支柱型号:dz35-20/110q,最大支撑高度3.5米,最小支撑高度2.7米,额定工作阻力200kn;π形梁选用2米π形梁;

8、帮锚杆锚固力不小于30kn;顶锚杆锚固力不小于70kn;锚索锚固力不小于100kn。

9、工作面切眼每隔30米安设一个顶板离层仪,并按期观察、记录。

10、顺槽与工作面切眼交叉口支护按照切眼支护方式进行支护。

11、本补充措施要组织全队人员学习,贯彻到全队每一个作业人员。

技术科

二0一0年五月二十日

篇3：煤矿巷道掘进贯通安全技术措施

一.编制目的

为防止二盘区运输巷与旧巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。

二.贯通时间

按照设计掘进进度,预计贯通时间为2012年2月25日晚班,但是在实际掘进过程中,由于人员、设备或其它情况无法正确估计,预计贯通时间与实际贯通时间可能不符,但不论贯通时间提前或推后,贯通时都按照该措施执行。

三.参与贯通管理的人员职责

一.跟班矿领导工作职责

1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理,在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况,贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时,及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。

2指导、监督贯通作业人员的现场工作,及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况,杜绝安全生产隐患的出现。

3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时,在有确凿把握的情况下,根据工作地点现场情况,布置、安排现场工作,完善安全措施。

4严格执行本安全技术措施规定,不得违章指挥。

5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点,保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。

二.班长职责

1.在跟班矿领导的指挥下,履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力;指挥本班的贯通工作;协调、处理好各项工作关系,保证贯通工作顺利开展。

2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板,贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时,及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。

3.自己不违章指挥他人,杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。

4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。

5.严格执行本安全技术措施。

三.井下电钳工职责

1.在跟班矿领导的指挥下,对本班的机电管理工作负责,认真执行机电工操作规程,杜绝违章作业。

2.负责井下机电设备的正常运行,听从值班领导安排,积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况,确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。

4.严格执行本安全技术措施。

四.瓦斯员职责

1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作,严禁瓦斯超限作业,对本班的瓦斯检测工作负全责。

2.在贯通作业时,与通风技术员保持紧密联系,听从通风技术员的工作安排,保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符合规定。

3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。

4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。

5.严格执行本安全技术措施。

五.技术员职责

1.及时掌握联络巷的掘进情况,在距贯通5m前,书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作,并停止掘进作业工作,撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。

2.由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查。并做好贯通点记录。

3.及时修补贯通安全技术措施,并报技术负责人审批。

六.通风技术员职责

1.预先测定矿井各地点风量,掌握贯通前风量,预算贯通后风量及布置通风路线。

2.计划贯通时构筑通风设施的各种材料,并将计划结果书面告知矿领导,由队长安排预先运输到所需地点。

3.贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况,结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定,调整巷道风速和准确分配各地点的风量。

七.现场施工人员工作职责

1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下,负责贯通工作,严格按照安全技术措施实施贯通作业。

2.服从当班领导安排,积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.杜绝自身的违章作业行为,有权拒绝矿领导的违章指挥。

4.严格执行本安全技术措施。

四、?贯通措施

(一)巷道贯通前的安全技术措施

1.掘进技术员:掘进技术员向矿技术负责人报告,并做好地质测量工作,掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造,顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。

2.技术科应做好正常通风工作,保证两端的巷道内不积存瓦斯,并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图,图上标明风流方向,风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求,并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标,保持风筒完好及正常通风,经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度,保证瓦斯不超限,瓦斯超限时必须立即处理。

(二)贯通时的通风管理

1.在贯通前一班,技术员指定需要构筑通风设施的地点,由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施,在未正式贯通前,通风设施处于开启状态;

2.贯通时,应逐渐扩大贯通地点的巷道断面,同时,在没有做通风调整之前,不得关闭掘进头的局部通风机;

3.瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况,通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向,确定风流方向确实向贯通地点流动,且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度,贯通巷道瓦斯小于0.5%,并至少保持10分钟。

7.在贯通时,应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作,通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系,制定措施进行处理;

8.通风路线的调整

1.贯通前的通风路线:掘进工作面-总回风-风井

2.贯通后的通风路线:1掘进工作面-联络巷-区段回风巷-总回风-风井

3.为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。

(三)贯通时的支护管理及灾害观测

1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板,声音清脆说明顶板状况良好,如有空声音说明顶板离层,必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下,防止矸石冒落砸伤作业人员。

2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时,应当立即停止作业,报告调度室,撤出人员,在原因未查清、隐患未排除前,不得进行任何采掘活动。

(四)贯通后的支护

1.根据掘进工作面绝进巷道支护的经验,掘进的巷道必须用∮16×1600㎜的螺纹锚杆,间排距为1200×1000㎜;加设钢带及每间隔6米打一根锚索进行支护,由技术员验收支护是否合格。并报告矿领导。

篇4：轨道巷掘进超前钻孔作业安全技术措施

一、概述

090201轨顺现准备掘进。为避免在巷道掘进过程中盲目揭露地质构造和预防老空水的突然涌出,确保掘进正常进行,按照“有掘必探、先探后掘”的规定要求,根据矿安排,由我队在巷道掘进前进行超前探打钻作业。为确保钻孔质量及安全作业,特制定本安全技术措施。

二、危险因素

1、运输钻机物件时,易造成设备损坏,人员伤害。(安全措施第1、2、3、4条)

2、未切断电源或未验、放电,易造成触电事故。(安全措施第5、6、7条)

3、钻机的操作失误易对人员造成伤害。(安全措施第9-14条)

4、瓦斯超限作业易形成瓦斯事故。(安全措施第5条)

5、打钻过程时,出水量过大,造成淹巷、淹设备事故。(安全措施19条)

6、打钻作业时,煤墙垮落造成人员伤害。(安全措施1、17条)

三、作业时间及组织

1、掘进前进行打钻。掘进中利用检修班进行作业。

2、每班跟班队干1人,负责作业现场安全施工及本措施的执行。

3、每班配备班组长一人,负责组织打钻作业及作业现场安全监护。

4、每班配备机电工1人,打钻人员3人。

四、钻孔施工说明

1、钻孔布置

根据090201轨顺掘进超前探方案设计,超前探布置2个钻孔,正头煤墙、顶板各打一个。

2、钻孔施工工艺

(1).钻孔深度及角度:1#孔布置在正头煤墙,距巷道底板1.0米,以煤层自然坡度打入,孔深为30米—60米;2#孔布置在正头顶板,以34°向上打入,所打深度不少于36米(以1#钻孔钻进50米为例)

(2).每次探测均应先进行1#钻孔(正头煤墙)的施工。2#(顶板向上)孔打设时必须参考1#孔(正头煤墙)钻探距离进行。1#孔、2#孔钻探相关参数参照下表:

1#孔钻探距离40m45m50m55m60m2#孔倾角34°34°34°30°27°2#孔钻探距离36m36m36m40m45m3#孔与巷道夹角34°34°34°30°27°3#孔钻探距离36m36m36m40m45m

(3).1#孔在施工过程中若打不足30米遇岩(或其他原因打不进),需调整角度再打,若打不进,要及时向地测部汇报。地测部技术人员根据煤层底板变化和已有地质资料综合分析后重新给定打钻角度,继续进行打钻。

(4).巷道掘进距离以1#钻孔(正头煤墙)为准,超前探测安全距离不得小于20米;2#钻孔(正头顶板)为探放采空水钻孔,2#孔每次打钻间隔距离应保持在30—50米。

3、钻机参数及说明

钻机型号为khyd40div型矿用隔爆岩石电钻,所用开关为bqd1o-80型矿用隔爆开关,钻杆为φ36×1.5米,钻头为φ42mm的两翼合金钢钻头。

五、作业步骤

备钻→支钻→打钻→拆钻

1、备钻:在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后方可装车下井。

2、支钻:

由井下电钳工在钻工的配合下,把钻机、水管安装好,准备打钻。固定钻机时,将钻机跑道前端用8号双股铅丝固定在钢带上捆紧,后端吊在巷顶可承重处稍做固定,然后把钻机抬起安到跑道上,调整跑道后端的高度,用坡度规量好施工角度,再用8号双股铅丝把跑道后端吊在巷顶可承重处绑紧,确保打钻安全及参数的准确性。如需搭设平台的必须搭设平台,平台要搭设牢靠。

3、打钻

①、先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻机可靠固定后,按操作规程开始打钻。

②、试运转正常后,在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。

③、钻进时,按下开关,钻杆开始转动,绞动旋转杆,钻机给进,开始钻孔。

④、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,人工卸开接头,后退钻机,接上钻杆,重复循环,直至送完全部钻杆。

⑤、钻孔完成后拔钻,按下开关,钻杆开始转动,操作人员向后拉动钻机,拔出一根钻杆,松开开关,停止转动,人工卸开接头,卸下钻杆。

⑥、前推钻机,对接钻杆,重复循环,直至拔完全部钻杆。

⑦、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一个孔。

4、拆钻:钻孔完成后,拆掉摩擦柱、水管、电缆,解体钻机,清理现场。

六、作业安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。

2、严格执行“四位一体”开工制度,专职瓦斯员、安全员现场监护。

3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。

4、如需吊运物件时,应检查起吊地点的支护情况,物件下方斜坡上严禁站人,确保运送过程安全可靠。

5、作业现场钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过1%时,停止作业,并采取措施,降低瓦斯浓度达到1%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.5%时,要停电撤人,并向队部及通风部汇报有关情况,按指示执行。专职瓦斯员随时对作业现场的瓦斯情况进行监护,有异常情况及时汇报,听取指示采取措施进行处理,杜绝瓦斯超限事故。

6、钻机使用660v电源,拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线。拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。

7、严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。

8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。

9、打钻作业时,三人必须密切协作,密切注意帮、顶钻进情况,动作灵敏可靠;一人在钻机电源开关处,用于紧急停钻。

10、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。

11、钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力在逐渐增大。

12、采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

13、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。

14、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测部、通风部,按指示执行;

15、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。

16、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。

17、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止冒顶、片帮伤人或损坏机器。

18、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁木平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳,保证打紧有效。

19、每个钻孔打完后,钻孔水量过大时(即现有排水设施不能满足时),可直接用事前准备好的木塞打入钻孔将钻孔堵死,待排水设施满足实际情况后方可继续进行打钻。

20、在钻孔期间要严格填写记录牌。当班完成不了的同时,要将当班的变化情况交接下一班的时候一定要交代清楚。

七、其它注意事项

1、预计该巷超前探钻孔打入采空区后放水量不大。故选取直径为42mm的钻头,按照钻孔布置直接钻进。打钻中,如发现有水量过大时(即现有排水设施不能满足时),可直接用木茬打入钻孔将钻孔堵死,并及时汇报调度室和地测部,待排水设施到位后方可进行放水和下一钻孔打设。

2、打钻现场要备有直径大于钻孔、长度不小于50mm的木塞5个和足够量的棉纱。

3、作业前,要提前清理好现场,并备好水泵,派专人负责抽水。

4、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上。

5、所有操作人员必须熟知钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。

6、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况,出现异常情况、成孔后等要随时汇报。发生异常情况需要撤退时,跟班队干或班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。

7、拔钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。

8、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。

9、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。

10、所有作业人员必须学习本措施,考核合格后,方可上岗作业。

11、所有作业人员必须熟悉作业地点的水灾避灾路线:090201轨顺→采区皮带巷→东运输大巷→主(副)斜井→地面

12、本措施未提及部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

附图:090201轨顺超前探钻孔布置图

篇5：煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施

一、施工地区概况

1.施工地区基本情况

1204煤柱切眼及下顺槽位于十矿井下12采区中部,从1204上顺槽测点g506向里20.5m处为开口中心,按照94°06′方位角沿煤层底板施工35.13m,然后坡度按17°50′穿过断层19.5m见煤层底板,再沿煤层底板掘进46.4m,到位后,按方位角176°29′沿煤层底板掘进下顺槽73.3m(平距),到位后变坡度-9°施工26.2m(平距),到位后变坡度1°37′施工29.07m(平距)与02运输斜巷贯通。1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字钢对棚支护,棚距为700mm,1204煤柱下顺槽采用4m×3.0mu29棚支护,棚距为600mm,背木、金属网护帮顶。

2.通风系统

1204煤柱切眼及下顺槽掘进期间采用一组2×15kw对旋式局扇供风,局扇安装在1202运输斜巷下段。配用直径φ600mm的抗静电阻燃风筒,风机能够实现风电、瓦斯电闭锁。

通风路线为:1202运输斜巷→1204上顺槽→1204煤柱切眼→1204上顺槽→12采区回风上山→-80提煤上山→-80回风巷→-50改造回风巷→-50总回风巷→西风井井底→地面。

二、综合防尘措施

1.该掘进工作面开口施工前,必须将洒水灭尘管路敷设到位,掘进工作面洒水灭尘管路采用2寸钢管连接,从1202运输斜巷清水管路上引入,延接到距掘进工作面迎头不大于20m处,再与1寸软胶管连接,胶管长度不得小于20m。工作面清水管路按规定要求每50m设置一个三通阀门,刮板运输机及胶带运输机机头设三通安全阀门,并备有长度不得小于20m胶管。

2.清水管路上必须安装水压表,并且确保水压不低于0.4mpa,水管出水量达到0.6m3/min以上,管路无漏水现象。

3.净化水幕和转载点喷雾安设齐全,雾化良好,并保证正常使用。净化水幕安设两道,第一道水幕距掘进工作面迎头距离不超过50米,并在水幕处设置门式捕尘网;第二道距回风口不超过30米,并保证正常使用。净化水幕能够覆盖全断面。

4.由通风区负责在工作面上顺槽按《煤矿安全规程》规定配齐、挂好隔爆水槽,且水量充满水槽。每个水槽容量为40l,每排4个,排距1.2m至3m,横向吊挂,一排中两个水槽之间的间隙不得大于0.2m,保证每平方米巷道断面200l水量。水槽距巷道底板的距离不少于1.8m,距顶板不小于0.15m。隔爆水槽应连续悬挂,并有说明牌板。隔爆水槽安设在1204上顺槽,吊挂要符合《煤矿安全规程》要求。

5.施工单位负责隔爆水槽的日常管理和维护,每周至少检查一次隔爆水槽的水袋数量、吊挂、水量情况,及时补水、更换破损水槽。

6.掘进工作面必须采用湿式打眼,按要求使用水炮泥,坚持放炮喷雾、冲刷巷帮等措施。

7.放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板、并浇湿底板和落煤。在施工过程中,边装煤边洒水。

8.距工作面30m以内的巷道,要求施工单位每班冲洗煤尘,并清除堆积浮煤。30m以外的巷道冲洗煤尘周期定为每天不少于一次。

9.通风区负责按规定进行粉尘测定工作,对井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次,煤尘分散度每季测定一次。粉尘中的二氧化硅含量每半年测定一次,并按规定向各级领导提供测尘结果报告。

三、避灾路线

当1204煤柱切眼或下顺槽发生煤尘爆炸事故时,工作地点所有人员应及时佩戴隔离式自救器沿以下路线撤离:

施工地点--1204上顺槽--1202运输斜巷--1202皮带运输巷--北翼轨道上山---575北大巷--副井底--地面。