电氧焊作业安全技术措施

篇2：5105运输顺槽绕道抹角作业安全技术措施

第一节概述

5105运输顺槽绕道与5105运输顺槽交岔口架抬棚段现在影响运输系统,为了保证材料运输顺利通过,需对交叉处5105运输顺槽绕道左帮进行抹角,为保证此次作业顺利安全进行,特制订本安全技术措施。

第二节重大危险源及有害因素辩识

1、拆棚腿和棚梁时,处理不当容易造成棚腿和棚梁摔倒伤及人员。

2、顶板事故:由于支护不良或措施不力,可能造成冒顶片帮事故,尤其是整改拆棚处,可能伤及作业人员。

3、高冒:在巷道整改过程中,由于煤质酥软拆棚出现高冒,可能积聚瓦斯。

4、放煤作业,放煤口过大,流矸伤人。

5、运送物件时,可能相互不协调而碰伤人员。

6、整改作业时,管理不到位伤及过往行人。

7、不执行敲帮问顶,流矸伤人。

8、煤尘:会危害现场作业人员的呼吸系统,造成矽肺病。

9、空顶距离、时间过大、过长,易造成片帮冒顶。

第三节?施工顺序

整改顺序先顺槽后绕道,按照先放煤先支棚再扩帮(0-0.7米)后拆棚(扩一支一)的方法完成工作。

原先工钢棚梁、腿先不动,第一架工钢棚距扩帮0.3米处架设,棚梁全长3.5米,棚腿2.75米,与原棚梁成26度夹角;第二架距第一架0.7米处平行架设,棚梁全长4.0米,棚腿2.75米;后拆掉整改处的原工钢棚腿。

绕道工钢棚紧挨最后一架架设。棚梁全长4.0米,棚腿2.75米。后拆掉最后一架工钢棚梁、腿。

第四节?施工工艺及安全技术措施

1、坚持先放煤先支棚原则,坚持剪网放煤的方式,严禁拆棚后放煤、严禁大口放煤。严格执行“扩一支一”,及时架设工钢棚,尽量缩小顶板暴露面积与缩短顶板暴露时间。

2、首先对整改地点顶帮情况进行检查,加固工作面前10米原工钢支护,要严格按照支护要求进行,其次要认真检查巷道的围岩情况,及时处理不牢固的活煤、伞岩。并清理巷道内与维修无关的杂物,确保施工人员撤退路线畅通。必要时,用木点柱顶在棚梁下加强支护。

3、根据安装队放置的抹角标记,剪开工钢棚一旁金属网放掉内部活煤浮矸,敲帮问顶,确认安全无隐患后,用大锤敲松将木背板与棚梁间的木楔后,取掉背板。

4、严格执行敲帮问顶制度,搞好顶帮工作,以防流矸伤人。然后用风镐进行扩帮,风镐落煤时,要提前找好退路,防止片帮或煤矸掉落伤人。扩帮过程中要加强洒水降尘,经常清理浮煤,保持文明生产。

5、用尺子量好柱窝位置,清钢棚竖腿处的浮煤到实底上,用尖钎将柱窝凿平,柱窝深度100mm。柱窝要挖到实底,挖不到的要穿好柱靴。(柱靴规格为240㎜×240㎜×100㎜的木板)

6、架棚时,要搭好工作平台,用梯凳作业时要支稳支牢。

7、竖腿,将腿竖在实底上,一帮一人将腿扶牢,防止腿倒伤人。埋腿之前要校核两腿高度必须一致,支架下叉角是否符合要求,然后再上顶梁。

8、上梁合口,上梁工作最少四人操作,两人扶腿,工作台上一帮一人,将梁抬起,找准棚腿位置,并照准中线,调整好棚梁位置,梁与原工钢梁间空隙小处用木楔双面绞紧,空隙大处用,用木背板配合木楔及时刹顶。要确保工钢棚间及时联锁,棚间连接拆除时间最短。

架棚要轻穿慢放,避开线路、管路,不得生搬硬套。

9、验收员要量取岔角,中线、迎山等,确认无问题后,再进行下一工序。

10、在架设永久支护时,在一架未完工前,不得终止工作,如特殊情况(漏顶、堵塞巷道、不能出煤)不能连续施工,每次工作结束前必须封帮接顶,确保工作地点安全。

11、对整改地点顶帮情况及工钢支护再次进行检查加固。

12、用尖钎凿开柱窝,用大锤轻敲,取下相邻两架棚上的拉杆、撑木。每帮两人将腿取起后,运到指定地点堆放。需要将梁取下时,要先放下一头,再放另一头。

拆工钢棚梁、腿时人员要协调一致,跟班队干要严密监视顶板,观测两帮。如有异常处理后方可继续。拆棚要轻穿慢放,避开线路、管路,不得生拉硬拽。

13、施工地点要设好警戒,严禁其它非施工人员进入作业地点,整改作业时,工作地点煤溜必须闭锁,严禁出煤与拆棚、支顶平行进行。做到拆棚、支顶不开溜、不行人;行人、开溜不拆棚、支顶。

第五节?安全注意事项

1、严格执行煤矿“三大规程”,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,严格执行“四位一体”开工制度。

2、严格执行敲帮问顶制度,及时挑掉顶帮的活煤活矸,防止掉矸伤人。敲帮问顶时,人员必须站在安全地点,用长柄工具进行。

3、检查各类风动设备时应先停风,后检修,严禁带风检修设备。严格执行“谁停风,谁送风”原则,检修期间在阀门处悬挂“禁止送风”警示牌。

4、严格执行扩一支一的原则,及时进行架棚支护,背帮划顶,尽量缩小顶板暴露面积和缩短顶板暴露时间。

5、棚与棚用拉杆及时联锁,绞顶背帮结实。

6、拆棚时,必须在作业地点10米以外挂好警戒带或设好警戒,严禁拆棚期间行人。

7、严禁运料与拆棚平行进行,做到拆棚不运料,运料不拆棚。

8、棚腿要落在实底上。

9、帮刹杆要打设成线,背紧背牢,每根刹杆前后用2个木楔前后背紧。

10、严禁棚腿前倾后仰,不得出现过山、退山。

11、架棚接口要严密,离合错位误差不超过5mm。支架梁水平不大于30mm,严禁出现流水棚。

12、镐尖卡住后,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后再拨出。

13、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力稳定后,由外向里进行顶板维护,待顶板维护好后才可进行作业。施工时严禁其他人员在整改处走动。

14、作业位置要经常洒水灭尘。

15、装卸物料时,口号必须一致,防止挤手、砸脚。单人抬重物必须看好脚下,周围环境。

16、两人以上合伙抬运物料必须同肩,规定好明确口号,动作协调一致,同起同落。

17、架棚作业时必须使用专用工作平台,工作平台要求搭设牢固可靠,工作台架板厚度不少于50mm,宽度不少于250mm。架棚梁、腿时,6-8人协同作业,动作必须协调一致,注意力集中,以防棚梁(腿)跌脱伤人。

第六节?现场安全生产禁令

1、凡不熟悉三大规程和岗位标准化作业标准者不准上岗。

2、架棚作业前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时处理工作面活煤活矸。

3、架棚时,要搭好工作平台,6-8人协同作业。搭设作业平台,必须牢固平稳。

4、架棚梁、腿时,两人必须协调一致,以防梁(腿)倒伤人。

5、上梁一定要集中精力,严防梁脱落伤人。

6、棚子附件要牢固,木茬、刹杆要背紧背牢,整齐成线。

7、使用风镐前,必须检查镐头、风管连接头连接是否牢固,防止崩管伤人事故。

8、使用风镐前,必须检查风镐机体有无裂纹和破损。套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活。

9、风管接头与连接管随时注意松动脱落,发现松动应及时拧紧,高压接头需用u型卡子卡紧,严禁用铁丝代替u型卡子。

10、运物料或设备行走,抬运人员要协调配合,互相照应,安全抬运。人员抬运物料期间,沿线所有运转设备必须停止运行。

11、严禁在煤溜上行走或站立,应走行人过桥或打招呼停机后再通过。

12、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。

第七节井下作业人员站位管理规定

1.敲帮问顶时,操作人员严禁站到离层或片帮的正下方,必须站在支护完好的安全地点,并确保退路畅通,防止坠物跌落伤人。

2、整改作业要站在支护可靠的安全地点,严禁空顶作业。

3、用梯凳作业,扶梯凳人员必须注意自己周围的环境,确保退路畅通并防止高处物件掉落伤人。

4、站在梯上的作业人员必须站稳抓牢,避开管路、电缆等设施的移动或液体喷射方向,用力均匀,不能出猛力,以防失手闪脱造成坠落伤人事故。

5、作业平台搭设必须牢固可靠,平台下2m范围不得堆放物料,作业时,平台下方严禁行人穿过。

6、架设工钢棚时,作业人员要注意力集中,工作地点,闲杂人员不得走动。

7、架棚时,所有人员要置身永久支护下,安全可靠的地点,严禁空顶作业。

8、施工人员要站在平稳可靠地点,传递工具时,要互叫互应,不准乱扔。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行幼儿园食品安全应急预案

篇3：机轨合一运输作业安全技术措施

一、概况

主斜井净宽5.6m,净高4.6m,坡度-16°斜长1311.775m,皮带机安装在井筒左帮,轨道布置在井筒右帮,皮带中心与轨道中心间距2050mm,轨道为30kg/m。

因主斜井的轨道与皮带安装在同一巷道内。为确保运输作业的安全,特制定本安全技术措施。

二、劳动组织与安排

现场负责人:王卿、贾继军、郭良范

作业人员:班组长、绞车司机、把钩信号工、检修工、电钳工、安全员

3、作业地点:主斜井辅助运输沿线

三、组织施工

1、运输前,由专人负责检查绞车、钢丝绳、信号装置、连接装置及运输路线是否完好,轨道与皮带架间距是否符合标准。

2、按规定调配每次提升的车载负荷,严禁超规定多挂、超载,主斜井每次最多提升一辆6m3箕斗+一辆平板车。

3、运输沿线的检查:检查“一坡三挡”设施是否灵敏可靠,检查运输沿线地滚轮是否齐全灵敏。

4、在箕斗运输过程中运搬队每次运输作业前必须在责任区域内安排专职人员,禁止任何人通过。安全调度安排一名安全员监管执行。

5、绞车与皮带同时运行时,确保巷道内无人行走,方可运行。

6、开皮带前,运搬队信号工与皮带司机、皮带信号工取得联系,将皮带沿线人员全部撤出运输线安全距离以外,确认无误后,方可开启皮带。

7、信号工接到当班班组长通知后方可打信号进行运输作业,否则不准打信号。

8、声响信号的规定:

一声--停车;

二声--开车、提车信号(或正开);

三声--倒车、松开信号(或反开);

四声--慢提信号;

五声--慢松信号;

9、现场负责人一定要检查好所用箕斗的轮对、轴销、钩头连接装置等车体的情况,车辆不完好不准使用,使用手拉葫芦时,必须检查好手拉葫芦是否完好,确认无误后方可使用,用手拉葫芦捆绑后,要用双股8#铁丝固定好小链,以防运输过程中手拉葫芦松动。

10、每次用箕斗下放或提升物料时,把钩工必须检查绞车主绳、护绳,检查好连接装置,确认无误后,方可通知信号工打点。

四、井筒浇筑期间安全措施

1、起吊及下放混凝土搅拌车时,必须有专人指挥,搅拌车下放时有跟车工。

2、在浇筑过程中,下放搅拌车及输送泵时,浇筑人员必须靠帮躲避或躲避在附近躲避硐内,待车辆停稳后,再恢复作业。

3、在浇筑过程中皮带运转时,浇筑作业人员必须站在皮带安全距离以外。

4、浇筑过程中,大模上作业人员必须佩带保险带,且必须生根牢固。

五、斜井防跑车、掉道安全技术措施

1、提升运输必须设置可靠的“一坡三挡”,地面井口处设置可靠的阻车器;井口利用30kg/m轨道设置立柱,砼浇筑底座,利用φ108×4.5mm无缝钢管加工第一道安全门,井口向下距第一道安全门5米处设置联动档,距离工作面30m处设置一道软性挡车器,随着井筒的沿伸跑车防护装置向前延伸。

2、严格执行、“行车不行人,行人不行车”的安全制度。箕斗运行时,箕斗前后必须设置可靠的警示灯;并安装行车灯,及时提示行人进躲避硐避车;在行人侧每40m设一个红色行车指示灯,安装高度1.5m。

3、信号把钩工在工作中应做到:

1)每次开车前,应详细检查挡车器、钢丝绳、保险绳及连接装置,如发现问题及时处理,处理不完,不得发信号。

2)发出开车信号前,要再检查一遍钢丝绳、保险绳是否挂好,运输路线上是否有障碍物。确认无误后,方可发出开车信号。

3)不得使用带有裂纹或其它东西代替钩头、三环和销子。

4)升降设备或材料前,要设专人检查装封是否牢固可靠、是否超宽、超高等,妨碍运输时,要重新装封。

5)矿车运行中,如果发现异常,应立即发送紧急停车信号,矿车掉道后,要用预先规定的信号与绞车司机联系,处理掉道事故,要发送慢速升降信号。

4、“一坡三挡”、跑车防护装置、钢丝绳地轮等斜井安全设施安装齐全,使用规范。

5、有下列情况之一者,不准开车:

1)箕斗没挂保险绳;

2)钢丝绳磨损断丝;

3)制动闸制动力不够;

4)信号不通;

5)无保险装置及防跑车装置;

6)保险绳长度过于松弛或过紧;

7)钢丝绳窝鼻子(塑性弯曲);

8)钢丝绳松到位时,主滚筒上绳的缠绕圈数不够规定;

9)主滚筒上绳端绳卡未按规定卡牢;

10)未使用护绳环,绳卡不够或卡绳方式不对;

11)轨道的安设不符合各种安全技术规定;

12)钢丝绳跑偏没有经过调整;

13)地滚损坏或缺少。

6、钢丝绳连接装置必须使用护绳环,绳卡数量、间距等符合规定的装置,相距两绳卡的u型环方向应相同(均朝主绳)。两个钩头必须配有带护绳环的保险绳,保险绳为主绳的一部分,保险绳应按照提升钢丝绳要求进行日常检查;

7、绞车道内地辊齐全,转动灵活,地辊间距以不磨轨枕为准,地辊应每隔20m安设一个,巷道上下口变坡点处必须安置地辊;

8、绞车运行前,把钩工要仔细检查车销是否牢固,保险绳是否可靠,保险绳必须用轧丝固定在车上,防止保险绳中途滑落,信号工负责监督检查,如有异常不得发出开车信号;

9、斜巷施工的设备必须每天由专人负责检查设备运行状况,各保护功能及信号,检测钢丝绳绳径变化情况,确保绞车必须处于完好状态;

10、提升司机实行双岗。提升机司机必须持证上岗,提升控制室内必须装备电视监控系统,且图像清晰;同时要配齐人员,做到一人操作一人监护,严禁疲劳操作。

11、绞车保护实行八加一。提升机的八大保护装置必须齐全有效,并配备后备保护装置。

12、绞车司机做到“六不开”。车不完好不开,钢丝绳不合格不开,安全设施及信号设施不齐全不开,信号不清不开,“四超”车辆无运输措施不开。

13、把钩人员做到“六不挂”。安全设施不齐全可靠不挂;联系不清不挂;“四超”车辆无措施不挂;物料装车不合格不挂;连接装置不合格不挂;斜井(巷)内有行人不挂。

14、使用v型矿车提升时,应装置防翻斗、防掉斗、防跳销装置。

15、项目部必须每班配备安检员,进行相关检查,检查要严格仔细,严肃认真,查出的问题反馈要及时准确,并填写好检查记录,记录必须真实齐全。

16、“四超”车辆安全注意事项:

(1)、较宽物件用8#铁丝绑扎牢固,重心位置尽量要放在箕斗的几何中心,露出箕斗两侧部分要均匀(物件的边缘距左帮最少有500mm的安全距离)并用手拉葫芦拉紧;

(2)、较重物件用手拉葫芦绑扎牢固,重心尽量要放在箕斗几何中心(物件不得超过绞车的最大提升能力,如果超过绞车的最大提升能力者,应解体下放);

(3)、超长物件除绑扎牢固外,前后露出部分要均匀,物件重心尽量要与箕斗几何重合(长度最长不得超过15m,超出部分应解体下放),在箕斗左侧挂两个用φ25圆钢做的挂钩,管路和轨道的下放时管路和轨道放在挂钩上并用14#铁丝绑扎,绑扎3道;

(4)、较高物件用8#铁丝、手拉葫芦绑扎牢固,物件的重心位置尽量要放在箕斗的几何中心处,露出箕斗部分要均匀(物件最高点距巷道的拱部最少有500mm的安全距离,超出部分应解体下放);

(5)、每次下放(上提)“四超”物件时,必须指派专人封车,并另指派专人检查合格后,方可下放或上提;

(6)、每次下放(上提)“四超”物件时,必须在安全挡、防跑车装置等处,设置专人目接目送,发现有异常现象时必须及时通知停车,待妥善处理后方可开车;

(7)、每次下放(上提)“四超”物件时,必须事先核实下放(上提)物件能否与井筒内的安全设施及固定设备碰挂,如果碰挂则该下放(上提)物件应解体;

(8)、每次下放(上提)“四超”物件时,必须由施工负责人向绞车工、信号工、把钩工、参加施工人员等交代清楚;

其余未尽事宜,请严格按《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

17、箕斗防止跳窜销安全规定:

(1)、机电队每天必须组织专人检查箕斗与钢丝绳的连接销轴(开口销、螺栓)情况,发现问题及时解决并留有记录。

(2)、箕斗在每次开车前,把钩工必须认真检查箕斗与钢丝绳的连接装置,发现问题及时汇报并找机电修解决。

(3)、箕斗在提升运输中,严格执行“行人不行车,行车不行人”的管理制度。

(4)、井口必须有把钩工,人员上下井时或上下物料时,必须遵守管理制度,听从把钩工指挥。

(5)、认真执行井口管理制度。防止闲、杂人员入井破坏,井口严禁有杂物。

(6)、下大型的机电设备或其他电气设备时,要编制专门的下大件措施,并落实到位后才能执行。

(7)、检修人员由2人组成,实行检修双把关制度且其中必须一位有施工经验。

六、其它安全技术措施

1、作业前,应组织所有参与运输人员认真学习本措施,熟记其中的安全注意事项,特殊工种必须持证上岗,未学习者不准上岗作业。

2、绞车司机及把钩工必须持证上岗。

3、运行前把钩工必须仔细认真的检查井口的阻车器、挡车闸及联动档处于关闭状态,下放车辆时方准打开。

4、绞车司机工作时要精力集中,谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗位无关的事情,行车时不准与他人交谈。

5、运行前把钩工必须试验声光信号及语音报警系统:要声光兼备、声音清晰、准确可靠。

6、每班运输作业时必须有跟班队干现场作业指挥,班组长跟班作业。

7、装车时不得超宽、超高,所装物料不能超出箕斗,与皮带架距离保证在150mm以上,防止料车绊皮带架。

8、特殊设备、材料及长大物件,要按照批准的安全措施作业,采用专用的连接装置,并由专人指挥运输。

9、轨道工、信号工与皮带司机密切联系,做到绞车运行时,不准任何人在巷道内行走;绞车停运后,轨道工检查沿线轨道与皮带架间距、轨道沿线卫生状况,确认间距是否符合标准,发现问题立即整改。

10、在运输期间运输路线严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,全线施行全程封闭式管理,保证在封闭区域内无任何人员作业或行走的情况下运输。

11、清理工、皮带检修工与绞车司机密切联系,做到绞车运行时,严禁在巷道内清理浮矸、检修皮带;绞车停运时,方可清理浮矸,检修皮带。

12、运输前,应由专人详细检查绞车、钢丝绳、连接装置、拖绳轮、防跑车装置、轨道等完好情况,不完好要及时更换,还必须有轨道维护工对途径线路进行一次详细的检查。

13、连接插销要用φ40mm的圆钢制作,上边有盖,下边有帽,表面光洁,无裂纹、无开焊和严重锈蚀现象。并对插销焊接质量定期检查。

14、发生掉道事故后,把钩工应及时通知绞车司机刹车紧车,并在掉道车辆前后各20m处设置警戒线,严禁任何人从车的两侧行走。

15、复轨操作前,跟班队干要检查掉道车辆是否有侧翻的可能或物料捆绑不牢,物料滑落的可能,如有采取有效的安全措施,在有侧翻趋势的一侧安设防侧翻装置或将物料捆绑牢固,否则不得进行复轨操作。

16、复轨作业前必须检查作业工具的完好,严禁使用不完好的工具,采用手动千斤顶上道,严禁强拉上道,上道作业前,每次抬起的高度不得大于150mm,并随千斤顶的升高及时用木料垫好,千斤顶底端应接触实处,上端有防滑垫,确保上道安全进行。

17、操作千斤顶的人员严禁站在车辆的两边操作,防止车辆向一边倒时发生危险,指挥人员和监护人员应做到防微杜渐,严禁违章指挥、作业。

七、避灾路线:

水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:作业地点→主斜井→地面

八、重大危险源辨识及危险因素辨识

1、“一坡三挡”设施不完好,造成事故。

2、运输过程中,人员未撤离运输巷道,造成伤人事故。

3、运输设备超高、超宽、超重、固定不牢,造成事故。

4、运输前,未对沿线安全装置、路线状况、钢丝绳等进行巡查,可能导致人员伤亡事故。

5、绞车司机未与信号工配合好,信号未确认,直接开车,可能导致伤人事故。

6、运输前未对矿车以及连接装置进行检查,可能造成跑车伤人事故。

7、轨道工检查运输沿线时,未与皮带司机取得联系,皮带运行造成矸石掉落砸伤事故。

8、清煤工清理沿线浮煤时,未与绞车工取得联系,与矿车造成碰撞事故。

9、运输时,绞车工、信号工没有确定巷道内无人行走,可能造成运输伤人事故。

10、绞车、皮带运行时,巷道内仍有行人,可能造成伤人事故。

11、运输时,未执行“行人不行车,行车不行人”制度,可能造成伤人事故。

12、职工未对本措施进行学习,作业时未按措施作业,可能导致伤及自己或他人。

其它未尽事宜按《主斜井施工组织设计》、《主斜井井筒施工安全技术措施》及《煤矿安全规程》执行。

篇4：轨道巷掘进超前钻孔作业安全技术措施

一、概述

090201轨顺现准备掘进。为避免在巷道掘进过程中盲目揭露地质构造和预防老空水的突然涌出,确保掘进正常进行,按照“有掘必探、先探后掘”的规定要求,根据矿安排,由我队在巷道掘进前进行超前探打钻作业。为确保钻孔质量及安全作业,特制定本安全技术措施。

二、危险因素

1、运输钻机物件时,易造成设备损坏,人员伤害。(安全措施第1、2、3、4条)

2、未切断电源或未验、放电,易造成触电事故。(安全措施第5、6、7条)

3、钻机的操作失误易对人员造成伤害。(安全措施第9-14条)

4、瓦斯超限作业易形成瓦斯事故。(安全措施第5条)

5、打钻过程时,出水量过大,造成淹巷、淹设备事故。(安全措施19条)

6、打钻作业时,煤墙垮落造成人员伤害。(安全措施1、17条)

三、作业时间及组织

1、掘进前进行打钻。掘进中利用检修班进行作业。

2、每班跟班队干1人,负责作业现场安全施工及本措施的执行。

3、每班配备班组长一人,负责组织打钻作业及作业现场安全监护。

4、每班配备机电工1人,打钻人员3人。

四、钻孔施工说明

1、钻孔布置

根据090201轨顺掘进超前探方案设计,超前探布置2个钻孔,正头煤墙、顶板各打一个。

2、钻孔施工工艺

(1).钻孔深度及角度:1#孔布置在正头煤墙,距巷道底板1.0米,以煤层自然坡度打入,孔深为30米—60米;2#孔布置在正头顶板,以34°向上打入,所打深度不少于36米(以1#钻孔钻进50米为例)

(2).每次探测均应先进行1#钻孔(正头煤墙)的施工。2#(顶板向上)孔打设时必须参考1#孔(正头煤墙)钻探距离进行。1#孔、2#孔钻探相关参数参照下表:

1#孔钻探距离40m45m50m55m60m2#孔倾角34°34°34°30°27°2#孔钻探距离36m36m36m40m45m3#孔与巷道夹角34°34°34°30°27°3#孔钻探距离36m36m36m40m45m

(3).1#孔在施工过程中若打不足30米遇岩(或其他原因打不进),需调整角度再打,若打不进,要及时向地测部汇报。地测部技术人员根据煤层底板变化和已有地质资料综合分析后重新给定打钻角度,继续进行打钻。

(4).巷道掘进距离以1#钻孔(正头煤墙)为准,超前探测安全距离不得小于20米;2#钻孔(正头顶板)为探放采空水钻孔,2#孔每次打钻间隔距离应保持在30—50米。

3、钻机参数及说明

钻机型号为khyd40div型矿用隔爆岩石电钻,所用开关为bqd1o-80型矿用隔爆开关,钻杆为φ36×1.5米,钻头为φ42mm的两翼合金钢钻头。

五、作业步骤

备钻→支钻→打钻→拆钻

1、备钻:在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后方可装车下井。

2、支钻:

由井下电钳工在钻工的配合下,把钻机、水管安装好,准备打钻。固定钻机时,将钻机跑道前端用8号双股铅丝固定在钢带上捆紧,后端吊在巷顶可承重处稍做固定,然后把钻机抬起安到跑道上,调整跑道后端的高度,用坡度规量好施工角度,再用8号双股铅丝把跑道后端吊在巷顶可承重处绑紧,确保打钻安全及参数的准确性。如需搭设平台的必须搭设平台,平台要搭设牢靠。

3、打钻

①、先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻机可靠固定后,按操作规程开始打钻。

②、试运转正常后,在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。

③、钻进时,按下开关,钻杆开始转动,绞动旋转杆,钻机给进,开始钻孔。

④、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,人工卸开接头,后退钻机,接上钻杆,重复循环,直至送完全部钻杆。

⑤、钻孔完成后拔钻,按下开关,钻杆开始转动,操作人员向后拉动钻机,拔出一根钻杆,松开开关,停止转动,人工卸开接头,卸下钻杆。

⑥、前推钻机,对接钻杆,重复循环,直至拔完全部钻杆。

⑦、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一个孔。

4、拆钻:钻孔完成后,拆掉摩擦柱、水管、电缆,解体钻机,清理现场。

六、作业安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。

2、严格执行“四位一体”开工制度,专职瓦斯员、安全员现场监护。

3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。

4、如需吊运物件时,应检查起吊地点的支护情况,物件下方斜坡上严禁站人,确保运送过程安全可靠。

5、作业现场钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过1%时,停止作业,并采取措施,降低瓦斯浓度达到1%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.5%时,要停电撤人,并向队部及通风部汇报有关情况,按指示执行。专职瓦斯员随时对作业现场的瓦斯情况进行监护,有异常情况及时汇报,听取指示采取措施进行处理,杜绝瓦斯超限事故。

6、钻机使用660v电源,拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线。拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。

7、严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。

8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。

9、打钻作业时,三人必须密切协作,密切注意帮、顶钻进情况,动作灵敏可靠;一人在钻机电源开关处,用于紧急停钻。

10、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。

11、钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力在逐渐增大。

12、采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

13、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。

14、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测部、通风部,按指示执行;

15、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。

16、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。

17、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止冒顶、片帮伤人或损坏机器。

18、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁木平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳,保证打紧有效。

19、每个钻孔打完后,钻孔水量过大时(即现有排水设施不能满足时),可直接用事前准备好的木塞打入钻孔将钻孔堵死,待排水设施满足实际情况后方可继续进行打钻。

20、在钻孔期间要严格填写记录牌。当班完成不了的同时,要将当班的变化情况交接下一班的时候一定要交代清楚。

七、其它注意事项

1、预计该巷超前探钻孔打入采空区后放水量不大。故选取直径为42mm的钻头,按照钻孔布置直接钻进。打钻中,如发现有水量过大时(即现有排水设施不能满足时),可直接用木茬打入钻孔将钻孔堵死,并及时汇报调度室和地测部,待排水设施到位后方可进行放水和下一钻孔打设。

2、打钻现场要备有直径大于钻孔、长度不小于50mm的木塞5个和足够量的棉纱。

3、作业前,要提前清理好现场,并备好水泵,派专人负责抽水。

4、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上。

5、所有操作人员必须熟知钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。

6、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况,出现异常情况、成孔后等要随时汇报。发生异常情况需要撤退时,跟班队干或班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。

7、拔钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。

8、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。

9、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。

10、所有作业人员必须学习本措施,考核合格后,方可上岗作业。

11、所有作业人员必须熟悉作业地点的水灾避灾路线:090201轨顺→采区皮带巷→东运输大巷→主(副)斜井→地面

12、本措施未提及部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

附图:090201轨顺超前探钻孔布置图

篇5：登高作业安全技术措施

一、概述

我单位在日常工作中要对更换矿区路灯、日常照明、电气线路维修维护,矿区正常生产、生活,需要工作人员登高作业,为确保人员作业安全、顺利进行,特制定本安全技术措施。

二、适用范围

山西高河能源有限公司矿区。

三、影响范围:

矿区路面部分照明。

四、劳动组织与安排

(一)、本作业由山西轻工建设公司施工,生产服务部现场进行监护。

(二)、施工人员安排如下:

总负责:王存义

生产负责:庞亨瑞

安全负责:栗书宏

机电负责:赵?勇

技术负责:吴?玉

现场负责:赵?勇

作业人员:电工组人员

(三)、作业时间:2014年月日

五、施工组织

(一)作业前准备工作:

1、组织参加维修的相关人员进行该措施的学习培训及技术交底,并做好记录及考试,不考试或不合格人员不得参与作业。

2、作业前到服务部办理登高作业开工单,严格执行开工许可制度。

3、所用材料、工器具提前做好准备。

4、作业人员做好准备工作,听从后勤调度安排。

5、办理停电票,将维修区域停电(闭锁开关),挂警示牌上锁。

(二)、现场所用工器具、材料、器具:

1、作业现场工具万用表、十字螺丝刀、一字螺丝刀、老虎钳、尖嘴钳、电笔、剪线钳、电工刀、绝缘胶带、维修、更换材料等。

2、现场配备2具灭火器。

3、工器具作业前检查是否完好。

(三)、作业步骤:

准备工器具---设备停电---人员到达作业平台(升降车平台、脚手架、人字梯)---检查线路维修线路---检修电气设施---维修电气设施---(例如照明系统更换灯管---拆卸螺栓---拆卸灯罩---悬转灯棍---安全地取下灯棍---从新安全灯管---旋转灯管---安全牢固---经作业负责人确认后---送电验收---清理工器具------检修完毕)---清理工器具---清理现场。

(四)、重点作业过程:

1、升降车在作业前检查运转正常、液压支柱能正常升缩,升降车在升降规程中要匀速升降,平台护栏要牢固结实。

2、工作人员在工作平台(升降车平台、脚手架平台、人字梯)必须系好安全带,佩戴安全帽,劳动保护用品。

3、在作业时、严禁抛弃工器具。

4、在作业之前作业区域,停电挂牌。

5、在作业过程中严格执行检修、维护安全操作规程。

6、在作业规程中一人作业一人监护。

7、在使用脚手架作业时、下部滚轮锁死,十字拉杆连接稳固,平台支护稳固,人员系好安全带。

8、使用人字梯时,禁止垫高,中间拉伸牢固,系好安全带。

9、在作业过程中、电气材料要轻拿轻放,防止损坏设备设施。

10、在作业规程中螺栓紧固到位,线路接线时,按照电气操作规程作业,胶带包裹严密。

11、作业完成后、清理工器具、清理现场卫生。

(五)文明施工要求:

1、工器具必须堆放整齐,并且集中堆放,不妨碍行人通行。

2、作业人员在指定区域内施工,不得随意乱串,作业现场设置施工区域警示带给予警示。

3、作业现场悬挂施工标志牌匾。

4、严禁酒后上岗,严禁在作业区内吸烟。

5、作业现场用电源引自低压配电室检修配电箱,并设置警示标识。

6、作业时杜绝“三违”现象的发生。

7、检修作业完成后对设备内部进行检查,防止杂物或工具滞留在设备内,对设备造成二次伤害。

8、作业完成后清理作业现场,确保没有杂物、淤泥、积水等。

9、做好文明施工记录。

10、施工人员要牢记安全第一方针、做到安全施工、文明施工,组织所有人员学习和掌握安全操作规程。

六、安全技术措施

1、现场必须负责人统一指挥,禁止越级下命令,防止操作不当造成人身伤害。

2、工器具清洗干净,防止工器具使用不合理而导致的人身伤害或器具损坏。

3、作业平台、脚手架连接处认真检查、螺栓紧固到位,防止人身伤害或设备损坏。

4、作业中按要求佩戴安全用具或安全劳动保护用品。

5、同作业人员间禁止抛、丢工器具,防止协调不当造成物件坠落而导致的人身伤害。

6、作业现场安全监护人、现场监护、服务部主管领导现场监护,防止监护不到位或疏忽而造成的人身伤害。

7、作业前办理停电工作票,严格按照停电票执行操作。

8、作业时现场停电区域停电设备上挂“有人工作、禁止送电”警示牌,防止造成人身伤害。

9、作业人员在升降车操作台、脚手架、人字梯必须系好安全带,防止人员掉落。

10、升降车在升降过程中要匀速升降,平台护栏要牢固结实,防止伤害人员。

11、在作业时、严禁抛弃工器具。防止砸伤作业人员。

12、在作业过程中严格执行检修、维护安全操作规程。

13、在作业过程中一人作业一人监护,防止人员受到伤害。

14、在使用脚手架作业时、下部滚轮锁死,十字拉杆连接稳固,平台支护稳固,人员系好安全带,防止滚轮移动伤害人员。

15、使用人字梯时,禁止垫高,中间拉伸牢固,系好安全带,防止人字梯倒塌,伤害人员。

16、在作业过程中、电气材料要轻拿轻放,防止损坏设备设施。

17、在作业规程中螺栓紧固到位,线路接线时,按照《电气操作规程》作业,胶带包裹严密,防止漏电伤人。

18、所有作业人员认真学习安全技术措施,考试合格后,方可参加作业。