矿井通风系统恢复期间通风设施施工安全技术措施

篇2：矿井通风设施（风门密闭）施工安全技术措施

根据通风安全质量标准化标准及考核评级办法,为确保通风设施(密闭、风门)施工的安全进行,特制定如下安全技术措施:

一、密闭墙施工

(一)准备工作

1、装运材料要有专人负责,各种材料装车后不能超过矿车高度、宽度,装车要整齐,两头要均衡。

2、装车入井前必须与调度及有关单位联系,运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳、利刃工具要装护套,材料应捆扎牢固,要防止触碰伤人。

4、井下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

5、人工运料时,要注意安全,不准用带式输送机运送材料。

6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,做到安全施工。

7、密闭位置应选择在顶帮坚硬,未遭破坏的巷道内,尽量避免设在动压区。

8、施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。

9、施工前必须先检查施工地点前后5m的支护情况,顶板情况,发现问题及时处理,并设专人监护,处理不完必须及时打上临时支架。

10、拆除密闭地点的支护时,必须先对附近巷道支护进行加固,若顶板破碎,应先打前探梁托住,不准空顶作业。

11、掏槽时应注意以下几点:

(1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤矸等物要及时运走,巷道应清理干净。

(2)掏槽深度500毫米,必须符合规定要求,见实帮实底。

二、密闭墙施工操作:

1、在有淋水的巷道中砌墙时,应既保持水流畅通、又不能漏电。

2、用砖、料砌墙时,竖缝要措开、横缝要水平,排列必须整齐,砂浆要饱满,灰缝要均匀一致,干砖要浸湿,墙缝逐层用砂浆填实,墙厚要符合标准。

3、双层砖或料石墙中间填黄泥,黄泥土湿度不宜过大,且应随砌随填,层层用木锤掏实。

4、密闭封顶要与顶帮接实,当顶板破碎时,前探梁上的原支护材料应随砌墙进度而逐步拆下,且应除去浮煤矸石后再掏槽砌墙。

5、密闭墙砌实后再勾缝或抹面、墙四周要包边抹面,其宽度不少于0.2米,要求抹平,打光压实。

三、密闭施工的注意事项:

1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐施工,不准采用放炮方法。

2、砌墙高度超过2m时,要搭棚脚架,保证安全牢靠。

3、施工完毕后,要认真清理现场,做到密闭前5米支护完好,在距巷道岔口1-2米处应设置棚栏,揭示警标,悬挂说明牌。

四、风门施工。

1、施工前后的准备工作:

(1)装运材料及施工前的准备工作与施工密闭墙要求相同。

(2)在有电缆线管路施工时,要妥善保护电缆管路,防止碰坏,需移动电缆时,要事先与机电部门取得联系。

(3)墙垛四周要掏槽,其深度必须符合质量要求。

2、永久风门施工操作:

(1)先稳下门坎,下门坎的上平面要稍高于轨面,下门坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上下坎应互相平行。

(2)根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85度为宜,调好门框斜角后,用棍棒。铁丝将门框稳固。

(3)巷道砌风门墙垛时,必须先砌水沟,砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工,两边墙垛施工要平整,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

(4)若需要在风门墙垛内通过电缆线路,在砌墙时要预留穿墙孔。

(5)反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门不同外,其余要求与正向风门相同。

(6)风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风,水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。

(7)安装门轴时,应将做好的门轴带螺栓的一端打入在门框上钻取的孔内,并打正装牢。

(8)安装门扇时,应将门带上的圆孔套入门框的轴上,使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关自如。

(9)风门下部及水沟处,应钉挡风帘,确保严密不漏风,管线孔应用黄泥封堵严实。

(10)安设有自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠,开关自如。

3、调节风窗安装操作:

(1)密闭墙上需设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方,风门上设有调节风窗时,窗框预留在风门扇的上方。

(2)当风门墙砌筑到预留位置时,即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内,调节风窗口要备有可调节的插板。

(3)调节风窗除窗口施工外,其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

4、风门施工安全注意事项:

(1)在运输巷道中设风门时,要注意来往车辆做到安全施工。

(2)每道风门施工完毕后,其前后5米内的支护要保证完好,并清理剩余材料,保持清洁通畅。

篇3：矿井建筑通风设施拆除安全技术措施

一、工程概况:

为满足矿井采掘工作面通风的需要,需在指定地点建密闭墙、测风站、风门墙,并拆除旧密闭施工等通风设施工程。通风设施工程具体为:

1、永久密闭采用红砖、水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙或采用新型密闭材料构筑,施工方案根据现场情况确定。

2、临时密闭采用打方木点柱、钉鱼鳞木板墙,墙面抹面封闭板墙(若喷浆,厚度由现场情况确定,板墙四周抹不少于100mm裙边)。若用砖构筑临时密闭,墙体厚度不得小于500mm。

3、测风站、风门墙、调节风墙、临时密闭及拆除通风设施等设施设备的位置及技术参数由通风科技术主管制定。

二、施工临时密闭:

(一)、施工准备

1、施工前,提前将各种材料准备到位,并分类码放标准,挂标准的材料牌板,利用各采掘地点的“三通”,将压风及静压水引到施工地点。

2、将临时密闭位置两帮及顶板的金属网剪除(锚喷巷道除外),巷道两帮及巷道中间各打1根方木点柱,确保临时密闭墙与顶板紧密接触,临时密闭不漏风,达到质量要求。

(二)、施工工艺流程

1、施工临时密闭工艺流程

安全检查--剪网、打方木点柱--钉木板--(打戗柱)--钩缝--搞施工现场文明生产。

2、材料规格:

水泥:425#复合硅酸盐水泥。

方木:200×200×(3500-6000)(mm)。

柱帽:300×200×60(mm)。

木板:200×(3000-3500)(mm)。

3、施工用具及机械:

木锯、大剪、铜锺、钎子、铜镐、木工斧、手钳等。

(三)、工程质量标准

在施工临时密闭的地点,巷道两帮及巷道中间各打1根方木点柱,然后用规格的木板,呈鱼鳞式由上至下用铁钉钉在方木点柱上,板墙靠全风压一侧用水泥沙浆抹面(厚度不少于50mm),另一侧如果负压大,必须用￠200mm长短适宜的圆木打三根戗柱,以45°角紧靠三根方木立柱,并用三颗扒钉联结,防止墙倒影响正常通风。

(四)、施工临时密闭安全措施:

(1)、施工临时密闭前,应先加固施工地点的支护并将网片剪开。

(2)、方木点柱打稳、打牢成一直线并与顶底板垂直。

(3)、打柱时,两人扶柱,一人打木楔,木楔应背紧背牢,柱头要用10#铁丝与顶板钢带联锁。

(4)、钉木板由上而下呈鱼鳞搭接,压茬宽度不少于15mm,木板面平整,周边接实,并用水泥砂浆勾缝,墙体四周抹裙边不少于200mm。

(5)、立柱上需打戗柱加固时,应在实底掏一柱窝,戗柱呈45度角跟立柱密贴,并用扒钉联锁,每颗柱上钉扒钉不少于3颗。

(6)扶戗柱时,要轻起轻放,防止立柱歪倒损坏板墙而影响正常通风。

三、施工调节风窗:

(一)、施工准备

1、施工前,提前将各种材料准备到位,并分类码放标准,挂标准的材料牌板,利用各采掘地点的“三通”,将压风及静压水引到施工地点。

2、将调节风窗位置两帮及顶板的金属网剪除(锚喷巷道除外),巷道两帮及巷道中间各打1根方木点柱,确保调节风窗与顶板紧密接触,调节风窗不漏风,达到质量要求。

(二)、施工工艺流程

1、建调节风窗工艺流程

安全检查--剪网、打方木点柱--钉木板--(打戗柱)--钩缝--搞施工现场文明生产。

2、材料规格:

水泥:425#复合硅酸盐水泥。

方木:200×200×(3500-6000)(mm)。

柱帽:300×200×60(mm)。

木板:200×(3000-3500)(mm)。

3、施工用具及机械:

木锯、大剪、铜锺、钎子、铜镐、木工斧、手钳等。

(三)、施工调节风窗安全措施:

(1)、施工调节风窗时,应先加固施工地点的支护并将网片剪开。

(2)、方木点柱打稳、打牢成一直线并与顶底板垂直。

(3)、打柱时,两人扶柱,一人打木楔,木楔应背紧背牢,柱头要用10#铁丝与顶板钢带联锁。

(4)、钉木板由上而下呈鱼鳞搭接,压茬宽度不少于15mm,木板面平整,周边接实,并用水泥砂浆勾缝,墙体四周抹裙边不少于200mm。

(5)施工调节风窗时,要将风筒布钉到方木上,四周的边向内折200mm,贴紧煤壁,保证调节风窗四周严密不漏风。

(6)施工超过2米,必须架设脚手架,脚手架上平行放置厚度不少于50mm,宽度不少于250mm,长短适宜的木板作为工作台,保证放平放稳。

四、施工调节风墙

(一)、施工准备

1、施工前,提前将各种材料准备到位,并分类码放标准,挂标准的材料牌板,利用各采掘地点的“三通”,将压风及静压水引到施工地点。

2、调节风墙工艺流程

安全检查--挂边线和水平线--砌墙--抹面--搞施工现场文明生产。

3、材料规格:

水泥:425#复合硅酸盐水泥。

黄沙:中粗粒黄沙,含泥量不超过3%。

红砖:240×120×50(mm)。

4、施工用具:

抹刀、瓦刀、铁锹、水平尺等。

(二)、施工调节风窗安全措施:

1、砌墙时,将干砖预先浸湿,使用好边线和水平线,墙要砌直,不出现鼓肚现象,砖要长短交错,接茬严密,灰缝均匀,沙浆饱满,竖缝砸实,横缝水平,不出现重缝、瞎缝、空缝。

2、搬运砖时要轻拿轻放,以防挤手砸脚。

3、墙砌到2m高时,要架设脚手架,可用红砖码于巷道两边作为高凳,并在上面平行放置一块厚度不少于50mm,宽度不少于250mm,长短适宜的木板作为工作台,保证放平放稳。

4、脚手架下方严禁有人施工或站立。

5、上架物料要堆放平稳整齐,不准超过脚手架的载荷,重心应落在同一水平上,防止架倒伤人。

6、调节风墙封顶应与顶板接严接实。

五、施工永久密闭墙

(一)、施工准备

1、施工前,提前将各种材料准备到位,并分类码放标准,挂标准规范的材料牌板,利用各采掘地点的“三通”,将压风及静压水引到施工地点。

2、将永久密闭墙位置两帮及顶板的金属网剪除(锚喷巷道除外),用风镐对墙体周边掏槽(掏槽深度以施工图纸为准),确保密闭墙与两帮及顶板紧密接触,密闭不漏风,达到质量要求。

3、遇巷道顶板破碎地段,必须打木点柱或井字型木垛,加强施工地点前后20范围的支护,确保施工安全。

(二)、施工工艺流程

1、红砖砌筑永久密闭

(1)工艺流程:

安全检查--剪网、挂边线和水平线--掏槽--砌墙--抹面--搞施工现场文明生产。

(2)材料规格:

水泥:425#复合硅酸盐水泥。

黄沙:中粗粒黄沙,含泥量不超过3%。

红砖:240×120×50(mm)。

(3)施工用具及机械:

风镐、锹、大剪、铜锺、钎子、铜镐、铜抹刀、铜瓦刀、木工斧、手钳、扳手、水平尺等。

(4)砌墙安全措施:

①、砌砖墙时,两帮和底必须掏至实帮实底,深度不得小于300mm。

②、掏槽前先将网片剪掉,剪网人员站在网片完好处作业,防止掉炭伤人,掏槽自上而下进行,防止片帮伤人。

③、剪网片期间,必须对作业地点瓦斯浓度认真检查,瓦斯浓度小于1%时,方可作业。

④、砌墙时,将干砖预先浸湿,使用好边线和水平线,墙要砌直,不出现鼓肚现象,砖要长短交错,接茬严密,灰缝均匀,沙浆饱满,竖缝砸实,横缝水平,不出现重缝、瞎缝、空缝。

⑤、搬运砖时要轻拿轻放,以防挤手砸脚。

⑥、墙砌到2m高时,要架设脚手架,可用红砖码于巷道两边作为高凳,并在上面平行放置一块厚度不少于50mm,宽度不少于250mm,长短适宜的木板作为工作台,保证放平放稳。

⑦、脚手架下方严禁有人施工或站立。

⑧、上架物料要堆放平稳整齐,不准超过脚手架的载荷,重心应落在同一水平上,防止架倒伤人。

⑨、密闭墙封顶应与顶板接严接实。

2、水泥沙浆砌筑永久密闭

(1)、工艺流程:

安全检查--剪网、挂边线和水平线--掏槽--砌板墙--喷浆--搞施工现场文明生产。

(2)、材料规格:

方木:200×200×(3500-6000)(mm)柱帽:300×200×60(mm)

木板:200×(3000-3500)(mm)风筒布

水泥:425#复合硅酸盐水泥。

黄沙:中粗粒黄沙,含泥量不超过3%。

石子:5-15(mm)细粒石子。

速凝剂、外加剂

(3)、施工用具及机械:

喷浆机、喷浆管、水管、铁锹、手钳、扳手等。

(4)、喷浆安全技术措施:

(1)、构筑板墙时,严格按照调节风窗安全技术措施施工。

(2)、喷浆前,保护好施工地点电缆、电气设备,管路及其它设施,严禁损坏或影响其它单位正常施工。

(3)、喷浆机安设在底板干燥,顶板完好,巷道宽阔,能满足行人通过的地方。

(4)、搅拌喷浆料时,按设计比例搅拌均匀。

(5)、喷浆干料配合比:

水泥:黄沙:石子=1:2:2(体积比)水灰比:0.45

(6)、速凝剂的掺入量为水泥重量的2.5-4%,外加剂为7%,受潮变质的速凝剂、水泥不得使用。

(7)、严格按操作顺序操作

开机:开水--开风--送电--送料

关机:停料--停电--停风--停水

(8)、喷浆顺序:从下至上,从巷道底板开始,先凹后凸,先初喷300毫米厚,等待15分钟后再复喷,最后达到设计要求。

(9)、开始喷浆时,应先喷水冲洗受喷表面,然后喷头垂直于受喷面喷射。

(10)、处理堵管时,喷头前方不准有人,用敲击法疏通堵管时,喷射手和辅助人员应紧握喷头,防止喷管甩动伤人。

(11)、干料要过筛,上料应连续均匀,严禁将手伸入料斗内。

(12)、严禁将喷头对着人员喷射。

(13)、喷浆成巷后,不出现赤脚、穿裙现象。

(14)、喷浆后,及时清理现场回弹及杂物,文明生产达标。

(15)、墙体四周必须掏槽并喷裙边不少于400mm。

3、新型密闭材料灌筑永久密闭

(1)、工艺流程:

安全检查--剪网、挂边线和水平线--掏槽--构筑隔离墙--注浆--搞施工现场文明生产。

(2)、材料规格:

方木:200×200×(3500-6000)(mm)柱帽:300×200×60(mm)

木板:200×(3000-3500)(mm)风筒布

瑞米密闭ⅱ号

(3)、施工用具及机械:

lzb-100/1.2-7.5注浆泵

内径1.25寸高压输浆管、内径1寸高压水管、木锯、大剪、铜锺、钎子、铜镐、木工斧、手钳等

(4)、新型密闭料施工永久密闭施工安全技术措施:

(1)构筑隔离墙时,要先将施工地点的顶板、两帮的金属网全部剪断,清理干净浮煤,巷道两帮要进行掏槽(掏槽深度以施工图纸为准),掏槽宽度为密闭墙的厚度。

(2)构筑隔离墙时,先施工靠近采空区一边的板墙,要严格按调节风窗安全技术措施进行施工。

(3)第一道板墙远离采空区2米开始施工第二道板墙,在距顶板0.5米处预留100*200mm的窗口,以便观察注浆情况。

(4)严格按操作顺序操作

开机:开水--送电--送料

关机:停料--停电--停水

(5)将注浆管固定到木板预先打好的孔上,注满后使管口带压注浆,保证框架内充填满浆液。

(6)在浆注到窗口后,立即将窗口用棉纱和小木板封上,避免浆液流出来。

(7)在确认注满后,停止进料,封好注浆孔。使用压力水将泵及管路冲洗干净,然后停泵停水。切记要在供水情况下开关泵,在泵开启状态下调节进料螺杆的转速。

(8)清理现场,将剩余材料及泵运到井上。

(9)在施工过程中应注意:该产品虽无毒,但如不慎进入眼睛,应立即用大量的水冲洗,并及时就医,不能吸入产品喷沫;施工时,戴手套和做好眼和面部保护措施。

(10)施工板墙时,要将风筒布钉到木板上,四周的边向内折200mm,贴紧煤壁,保证充填材料时,材料能和煤壁很好的结合,保证密封性。

(三)、工程质量标准

永久密闭墙采用红砖和水泥沙浆砌筑,(两帮及底板掏槽深度以施工图纸为准)。在砌筑封堵采空区瓦斯的密闭墙时,靠全风压侧的墙面用水泥沙浆抹面;砌筑安设风门的闭墙时,墙体全部抹面。抹面的厚度均不得小于20mm,抹裙边不小于100mm,灰沙比例:水泥:黄沙=1:2(体积比)。

在有水的巷道,必须预设反水沟或返水管,需要抽放瓦斯的地点,防尘队提前通知钻探队预埋瓦斯抽放管。

六:建平衡风门:

(一)、施工准备:

1、施工前,提前将各种材料准备到位,并分类码放标准,挂标准的材料牌板,利用各采掘地点的“三通”,将压风及静压水引到施工地点。。

2、将构筑平衡风门位置两帮及顶板的金属网剪除,并用风镐对墙体周边掏槽(掏槽深度以设计为准),确保风门墙与顶板紧密接触,密闭不漏风,达到质量要求。

(二)、施工工艺及流程

1、建平衡风门工艺流程

安全检查--剪网、挂边线和水平线--掏槽--固定风门框架--砌墙--抹面--搞施工现场文明生产。

2、材料规格

水泥:425#复合硅酸盐水泥。

黄沙:中粗粒黄沙,含泥量不超过3%。

红砖:240×115×50(mm)。

石子:5-15(mm)细粒石子。

3、施工用具及机械:

锹、大剪、铜锺、钎子、铜镐、铜抹刀、铜瓦刀、手钳、扳手、水平尺等。

3、建平衡风门安全措施

(1)施工安装风门的墙体时,应先稳住下门坎,下门坎的上平面要稍高于底板,下坎设计好后,再安装门框及上坎横梁,门框垂直于门坎成90°直角,上下坎平行,并用水平尺找好水平。

(2)在有水沟的巷道中砌风门墙时,必须先砌反水沟或预埋返水管,规格以设计图纸为准。

(3)两边墙垛要平行砌筑,由下而上逐渐把风门框嵌入墙垛内。

(4)风门墙垛或其它密闭墙通过电缆和管路时,在砌筑墙时要按规定预留孔口埋穿墙管。

(5)管线孔待施工完毕后要封堵严密。

(6)水泥沙浆凝固后,方可挂风门门扇。

(7)安装门扇时,应将门扇上的圆孔套入门框的轴上,并使门框与门扇四接触严密,保证门扇不坠不歪,开、关自如。

(8)风门要包边沿口,风门必须实行两组互相联锁。

(9)如风门上需安设调节风窗时,窗框预留在风门正上方;密闭墙上需设调节风窗时,窗框应预留在墙体正上方。

(10)调节风墙、调节风窗必须有完整的、可调节风量的插板。

注:每组风门不少于两道。通车风门间距不少于15米,行人风门间距不少于5米。

(11)设施尺寸规格应按通风管理部技术室提供的图纸施工。

七、建测风站

1、施工准备

2、建测风站安全措施:

(1)、建测风站时,建测风站的地点要符合《煤矿安全规程》中有关规定。

(2)、在砌碹巷道或锚喷巷道建测风站时,应先用清水冲洗巷帮,然后用水泥沙浆抹面,一次抹面不宜过厚,待初次抹面凝固后,再抹第二次,最少抹三次,达到设计要求。

(3)、在抹巷道顶部时,人员要戴好防护眼镜。

(4)、巷道凹凸变化大时,先将凹处补平,然后分次抹面,达到设计要求。

(5)、抹面长度不少于5米。

(6)、必须对测风站巷道表面加以涂白处理,测风站两边沿要刷漆,刷漆宽度不少于50mm。

(7)、施工完毕后,测风站内必须按设计要求设测风牌。

八、拆除通风设施:

(一)、施工准备

(二)、拆除工艺流程

安全检查--架设脚手架--自上而下拆墙--清理施工现场,文明生产达标。

(三)、施工用具及机械:

风镐、锹、木锯、大剪、铜锤、钎子、铜镐、木工斧、手钳、扳手等。

(四)、拆除通风设施安全措施

1、需拆除原来的密闭时,应先加固工作地点两侧的顶板和两帮。

2、拆墙由上而下逐一进行。

3、拆除木板墙时,应先拆木板,再进行倒柱工作,倒柱时要确定倒柱的方向,柱倒方向10米以内严禁有人作业或滞留。

4、高空作业应架设好工作台,系好保险带,防止架倒伤人。

5、保护工作地点的电缆电气等设备,严禁用电缆、抽放管作工作台的支撑,需停电的地方必须事先作停电报告。

6、拆除砖墙时,人员应避开锤头甩动的前方,以防锤脱伤人,施工地点严禁产生火花时,必须使用铜制工具。

7、用钎子拆除砖墙时,领钎工与领锤工要互相配合好,一人双手握钎,一人双手握锤,集中精力操作,严防失手伤人。

8、及时回收现场的柱、木板、砖块等废旧材料。

九、拆除风门

(一)、施工准备

(二)、拆风门工艺流程

安全检查--架设脚手架--拆风门顶--卸工字钢--自上而下拆墙--清理施工现场,文明生产达标。

(三)、施工用具及机械:

风镐、锹、铜锤、钎子、铜镐、撬棍、手钳、扳手等。

(四)、拆风门安全措施

1、拆除风门前,要保护好传感器等监测监控系统。

2、拆除风门工字钢时,要将风门附近的人驱散,设专人看管,严禁人员走动。在拆除过程中,施工人员要协调一致,工字钢两段捆绑牢靠,要有专人负责指挥,两边同时下放直至抵达地面。

3、拆风门墙时,由上而下逐层进行。

4、高空作业应架设好工作台,系好保险带,防止架倒伤人。

5、保护工作地点的电缆电气等设备。

6、及时回收现场的废旧材料。

十、打柱或打木垛的安全措施:

1、在巷道压力大的地点施工通风设施时,施工前必须打点柱或井字型木垛以加强支护。

2、打点柱时,要前后上下对照将柱打成一条直线,柱要落在实底上,且垂直于巷道顶板,与顶板接触处,加柱帽木楔打紧,紧贴顶板,不得出现松动现象。

3、打柱时由班长指定一名经验丰富、责任心强的老工人负责观山望顶,三人作业,两人扶柱,一人打柱,其它人员远离打柱区域,防止柱倒、锤脱伤人。

4、打柱前事先清理退路,一旦发现异常情况,作业人员应立即撤出危险区域,排除隐患后再进行作业。

5、站在高凳上打点柱,事先把凳放平放稳,并派专人扶凳,以防凳倒、蹬空等意外事故发生,2m以上高空作业必须配戴保险带。

6、打柱要避开锚索、钢带、工字钢等物,柱要打在实顶上。

7、在锚网巷道打柱时,柱头要用10#条丝联锁在顶板网和钢带上;在锚喷或锚杆巷道内打柱时,柱与柱之间应用撑木加木板互相联锁,以防柱倒伤人。

8、顶板破碎地带,必须加密点柱,缩小柱距。

9、井字型木垛要打成一条直线,要垂直于顶板,与顶板接触处要打紧打实。

10、木垛要打至实底,底板浮煤必须清理干净。严格执行“由外向里、逐架架设”的原则。

十一、通风设施施工处的巷道补强

构筑风门、永久密闭等通风设施时,生产技术部要安排施工队组对需要施工设施前后5米范围内的顶板及巷帮进行补强,采用补打锚索或构筑木垛等方式方法保证风门及密闭施工处的顶板、巷帮的强度。

十二、避灾路线

每一作业人员,必须熟悉施工地点的避瓦斯、火灾及水灾的路线,严格按下列路线撤退。

1、发生火灾、瓦斯灾害的避灾路线:

当发生火灾、瓦斯事故时,作业人员要通过一切可行的办法,经最短路线撤到进风系统,并经安全出口,进风井筒迅速撤到地面。

2、发生水灾时的避灾路线:

当矿井发生水灾时,作业人员应就近选择标高较高的巷道,经安全出口撤到地面,如果水情已将通道隔断无法通过时,受灾人员应在本区域内最高点停留等待营救。

十三、施工通风设施应遵守:

1、构筑通风设施掏槽深度等,以设计图纸上的相关技术参数为准。

2、所有参与此项工作的人员,施工前必须认真学习本措施,听从值班干部以及当班班长的安排及注意事项。

3、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。

4、进入施工地点作业前,当班安全负责人首先对作业环境的巷道、顶板、两帮支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真的检查,严格执行敲帮问顶制,确定无隐患后,方可进入作业(当班副班长为当班安全负责人)。

5、高空作业要系保险带。

6、永久密闭和临时密闭若用水泥沙浆抹面时,沙要筛,面要平,打光压实,1㎡凹凸不大于10mm,厚度不少于20mm,并在闭墙四周抹不小于200mm的裙边。

7、密闭墙施工完毕后,应及时清理现场,保证现场文明生产达标,需建栅栏的密闭墙应及时设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入。

8、人员严禁横跨皮带和煤溜。

9、每一施工地点的材料要分类码放,并挂牌,不得影响行人、行车,材料要码垛整齐。

10、材料应码放在全风压处,不得超过巷道断面的1/3。

11、施工地点5米范围内无杂物、无积水、无淤泥、无大块矸(炭)。

12、严禁在回风巷道中敲打易产生火花的铁器等硬物,要使用铜制工具,以防意外事故发生。

13、建密闭墙前必须先回收密闭内的一切设备设施,严禁将支护材料、设备设施、电缆、电气设备等任何导电体密闭在里面。

14、密闭墙要选在支护完好,巷道压力小的地点,底板要找平,墙要用线打直。砌墙时,在顶、帮、底按规定掏好槽开始铺底时,先用1:3比例的水泥和沙在底槽上铺50-80mm的灰浆后再开始砌墙。

15、新型密闭材料,要严格按产品说明书中规定的比例进行调制,调制人员必须佩戴手套、眼镜等防护用品。操作人员要细心操作,防止一切事故发生。

16、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入护套。

17、未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中有关规定。

18、本措施适用于矿井全风压通风,且瓦斯不超限的各作业地点。

一通三防科

2013年4月

篇4：井工矿井通风设施安全技术管理措施

矿井通风设施是矿井构成通风系统的一部份(包括风门、密闭、风桥、调节风窗等),它是保证矿井从进风至回风的全部线路和行人安全畅通而设置的通风构筑物。为了加强通风管理,保证生产安全,制定以下通风设施安全技术管理措施。

1、矿井应尽可能采用并联通风系统,并使各条风路的阻力接近相等。在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物,以减少漏风和风阻。

2、通风设施的位置应设在顶板坚硬,未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区,并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。

3、通风设施的措施必须按“通风设施工安全技术操作规程”作业,通风设施竣工后,要组织验收,不符合质量要求的,必须整改合格。

4、风门(墙垛砌筑与密闭相同)作为设在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,其结构要求严密、漏风量少。

5、构筑的风门不得少于两道,并装有正反向风门。正向风门必须能够自动关闭且风门之间进行联锁,保证不能同时打开,行人的两道风门之间的距离不得小于5m。

6、风门墙垛用不燃砖(石)材料彻筑;墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m,要见硬顶硬帮,并与煤岩接实严密(抹有0.2m的裙边)不漏风。

7、风门前后各5m内巷道支护良好,无杂物、淤泥和积水等;有积水时要设反水池或u形反水管导水。

8、采空区、旧巷(盲巷)、火区以及进回风大巷之间的联巷等,都必须设密闭,以防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。

9、永久密闭墙要用砖(石)材料建筑,接实严密,墙无裂缝,无漏风,墙体厚度0.3m-0.5m以上。

10、密闭外的钢轨、电缆,管路必须断开,不得与密闭内的连通。密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m(掏槽时不准放炮,只能用锤、钎、镐施工),周边要抹有不小于0.2的裙边。

11、每道密闭前5m内巷道支护良好,无杂物、游泥和积水等。如有积水或流水时,应装设u形管或反水池放水。

12、每道密闭前要设栅栏、警标及牌板,统一编号,并在通风系统图上标明位置关系。

13、在进风巷与回风巷平面相遇地点,必须设置风桥,构成立体交叉风路,使进风与回风分开,互不相混。要视所需通过的风量大小及服务年限合理设置相应的风桥和断面。

14、各类风桥除要用不燃性材料构建外,风桥中不准安设风门,但必须有0.8m2以上的通风空间以满足危急时过人。

15、风桥在使用过程中要符合漏风率不大于2%,通风阻力在150pa以内,风速小于10m/s。

16、在风网中若一个风路的风量不足,而另一个风路的风量有余,则应安设风窗调节,达到需风量的调配。调节风窗应设在风门或风墙上方,利用可调节面积的小窗口达到风量调节。保证生产安全。

17、通风设施要在通风系统图上标清楚,现场实行挂牌管理。要做好通风设施的日常检查,重点是风门和密闭墙的检查,发现漏风严重或瓦斯等有害气体变化时,要查明原因,及时处理。

18、做好矿井测风,掌握配风数据及风速情况;采掘工作面根据实际的需要随时测风,检查工作面风量、风速是否符合《煤矿安全规程》规定,进行必要的调节;掘进巷道贯通时及时做好通风设施和风量的调整。

篇5：井工矿井通风设施安全技术管理措施

矿井通风设施是矿井构成通风系统的一部份(包括风门、密闭、风桥、调节风窗等),它是保证矿井从进风至回风的全部线路和行人安全畅通而设置的通风构筑物。为了加强通风管理,保证生产安全,制定以下通风设施安全技术管理措施。

1、矿井应尽可能采用并联通风系统,并使各条风路的阻力接近相等。在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物,以减少漏风和风阻。

2、通风设施的位置应设在顶板坚硬,未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区,并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。

3、通风设施的措施必须按“通风设施工安全技术操作规程”作业,通风设施竣工后,要组织验收,不符合质量要求的,必须整改合格。

4、风门(墙垛砌筑与密闭相同)作为设在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,其结构要求严密、漏风量少。

5、构筑的风门不得少于两道,并装有正反向风门。正向风门必须能够自动关闭且风门之间进行联锁,保证不能同时打开,行人的两道风门之间的距离不得小于5m。

6、风门墙垛用不燃砖(石)材料彻筑;墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m,要见硬顶硬帮,并与煤岩接实严密(抹有0.2m的裙边)不漏风。

7、风门前后各5m内巷道支护良好,无杂物、淤泥和积水等;有积水时要设反水池或U形反水管导水。

8、采空区、旧巷(盲巷)、火区以及进回风大巷之间的联巷等,都必须设密闭,以防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。

9、永久密闭墙要用砖(石)材料建筑,接实严密,墙无裂缝,无漏风,墙体厚度0.3m-0.5m以上。

10、密闭外的钢轨、电缆,管路必须断开,不得与密闭内的连通。密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m(掏槽时不准放炮,只能用锤、钎、镐施工),周边要抹有不小于0.2的裙边。

11、每道密闭前5m内巷道支护良好,无杂物、游泥和积水等。如有积水或流水时,应装设U形管或反水池放水。

12、每道密闭前要设栅栏、警标及牌板,统一编号,并在通风系统图上标明位置关系。

13、在进风巷与回风巷平面相遇地点,必须设置风桥,构成立体交叉风路,使进风与回风分开,互不相混。要视所需通过的风量大小及服务年限合理设置相应的风桥和断面。

14、各类风桥除要用不燃性材料构建外,风桥中不准安设风门,但必须有0.8m2以上的通风空间以满足危急时过人。

15、风桥在使用过程中要符合漏风率不大于2%,通风阻力在150Pa以内,风速小于10m/s。

16、在风网中若一个风路的风量不足,而另一个风路的风量有余,则应安设风窗调节,达到需风量的调配。调节风窗应设在风门或风墙上方,利用可调节面积的小窗口达到风量调节。保证生产安全。

17、通风设施要在通风系统图上标清楚,现场实行挂牌管理。要做好通风设施的日常检查,重点是风门和密闭墙的检查,发现漏风严重或瓦斯等有害气体变化时,要查明原因,及时处理。

18、做好矿井测风,掌握配风数据及风速情况;采掘工作面根据实际的需要随时测风,检查工作面风量、风速是否符合《煤矿安全规程》规定,进行必要的调节;掘进巷道贯通时及时做好通风设施和风量的调整。