调整矿井通风系统安全技术措施

篇2：保障矿井通风系统安全可靠措施

矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作,矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础,选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证,因此为了保障本矿井通风系统安全可靠,特制定如下措施:

一、选择矿井合理的通风系统,并完善矿井通风系统。

1、矿井通风方式和通风方法。根据本矿井的矿井开拓方式,本矿井选择中央并列式通风方式,通风方法为抽出式。

2、采用机械通风,严禁自然通风作业。根据矿井所需风量设计,选择矿井主要通风机,并配备同等功率的备用主要通风机,测定其供风量和矿井有效风量,做到以风定产。

3、完善矿井通风系统。矿井的一个水平,一翼和每个煤层工作面都必须要有独立的通风系统,实行分区通风,严禁出现水平串联通风和采掘工作面串联通风。矿井通风系统力求简单,杜绝出现角联通风巷道。

4、加强矿井通风巷道的维修,采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要,减少矿井通风阻力,保证矿井通风系统完整,风流稳定。

5、加强巷道贯通管理,制定贯通安全措施,做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备,并履行好审批手续。

二、加强局部通风管理

1、局部通风机安装位置合理,离回风拐弯处10米以外,保证局部通风机正常运转,保证不发与循环风。

2、局部通风机设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫,离地面高度大于0.3米。

3、局部通风机要有专人看管,不准随意停开。如遇停电或检修局部通风机停止运转时,及时将独巷内的人员撤到全风压进风巷处,恢复供电前应检查瓦斯,并严格按照《煤矿安全规程》要求开启局部通风机。

4、局部通风机应安装风电、瓦斯电闭锁装置,不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求,并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。

6、风筒接头严密,风筒无破口、无反接头,软质风筒要使用反压边,风筒吊挂要平直,做到逢环必挂。

7、风筒拐弯处设弯头,不得拐死弯处,异经风筒接头要使用过渡节,并先大后小,不得花接。

三、加强通风设施的管理

矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点需设置必要的通风构筑物,用来引导、隔断和控制风流,达到保证井下各用风地点风量、风速满足要求。

1、永久密闭:随着矿井生产区域的逐步延深,因此对已经开采结束的巷道必须进行永久性密闭。

①永久性密闭应选择在支护良好的地点,并要求周边掏槽。

②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑,要求密闭墙面平整,无裂隙、重缝和空缝,严密不漏风,墙体厚度不小于0.5米。

③密闭内有水流出的要设反水池,有自然发火煤层的采空区密闭要设置观察孔,孔口要封堵严密。

④密闭前5米内支架完好,无片帮冒顶,无杂物、积水淤泥,并在密闭前设栅栏、警标,挂上密闭观察牌。

⑤矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对矿井永久性密闭进行检查,发现有漏风时,要及时安排人员进行处理。

2、永久风门。

①永久性风门每组不少于两道,行人风门间距不小于5米,水平通车风门间距不小于一列车长度,进、回风井和主要进、回风巷之间的联络巷需要设置风门的必须同时设反向风门。

②永久风门要尽量设在支护完好的车场或联络巷内,墙垛周边要掏槽,要硬顶硬帮。

③风门要包边沿口,有垫衬,四周接触严密,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭。

④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑,厚度不小于0.5米,墙垛平整,无裂隙、重缝、空缝、严密不漏风。

⑤风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底坎、电缆,管路孔要堵严实。

⑥风门能自动关闭,并设置正反联锁装置,不能自动关闭的要设专人看管,矿井总回风和采区回风系统的风门要装闭锁装置,风门不能同时敞开。

⑦风门前后5米内巷道支护完好,无杂物、积水淤泥;

⑧加强永久性风门的检查,发现风门变形或损坏,有漏风时要及时安排人员进行处理。

四、完善矿井通风管理制度

1、根据上级主管部门及《规程》要求,矿井应建立专门的“一通三防”管理队伍,本矿井由总工程师和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。

2、建立健全各级领导和各业务部门的“一通三防”管理工作责任制,每月召开一次通风工作总结计划会,落实有关“一通三防”方面存在的问题。

3、矿技术负责人组织人员负责编制年度通风、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划,并按计划执行,完善矿井通风管理的有关图纸、板牌、记录、台帐,做到各种图纸报表准确,数据齐全,上报及时。

4、通风区队人员其中包括:瓦检员、测风员等工种要进一步完善岗位责任制和操作规程,并按计划定期进行培训,并要考核,做到持证上岗。

5、凡是巷道贯通都必须制定专项措施,并做好风量调配工作。

五其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

收货部制度

篇3：改变矿井通风系统安全技术措施

一、矿井概述:

重庆合瑞煤业有限公司西源煤矿位于永川城315度方位、平距12km,行政区划属永川区双石镇十八村四社行辖。地理坐标:东经105°47′52″,北纬29°25′40″。行政区划隶属于永川区双石镇八村四社管辖,行业管理部门为永川区煤炭工业管理局。井田内无河流等地表水体,各沟谷平时干涸无水,地质构造简单,井田内批准开采煤层为k5、k6煤层,平均厚度为0.28、0.3m,煤层自燃倾向性等级鉴定为ⅰ级,属容易自燃煤层。煤层具有爆炸性。

矿井主通风机型号为fbdczno12、功率为2*37kw。我矿现采掘布置有1601一个采煤工作面,一采区轨道下山掘进工作面,风量可以满足现生产需要。根据三改六设计为了保证二水平及二水平以下采区风量需要,经矿委会研究决定对矿井通风系统进行改变,改变后的通风系统为二进一回,并安设型号为fbcz-6-no16,功率为55kw的主通风机。最大吸风范围为2280m3/s为了保证矿井的稳步过渡,经矿委会决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统的领导小组,并制定相应的安全技术措施,具体实施方案如下:

一、领导小组:

组长:?杨茂学(矿长)

副组长:何盛昌(总工程师)?邹庆亮(通风矿长)

马世梅(生产矿长)?唐昌平(安全矿长)

洪?权(机电矿长)

成员:?张文庆?黄才海?曾广明?张文地?王国彬

苏邑军?帅代友

具体分工:

杨茂学对改变通风系统全面负责。

何盛昌对改变通风系统的现场指挥全面负责。

邹庆亮对改变通风系统现场具体施工全面负责。

唐昌平对现场调度工作全面负责。

洪权对主通风机的安装供电系统,在线监测设备开安装

二、改变通风系统前的通风路线如下:

1、+340主平硐→吊挂人车斜井及+340-+180提升斜井→+1601采煤工作面→采煤回风→回风上山→回风平巷→回风斜井→+380地面。

三、矿井改变通风系统前的生产布局和井下实际供风点风量分配情况:

2、实际风量

1601采煤工作面?风量316m3/min

+180掘进工作面?风量286m3/min

下山延伸斜井风量627m3/min

+180水平运输巷风量675m3/min

四、改变通风系统后的通风路线如下:

1、+340主平硐→吊挂人车斜井+340-轨道下山→+180南运输巷→1601采煤运输巷→采煤回风→+250南回风石门巷→回风斜井→+410地面。

2、原回风井进风→+340原人行下山→+250水平巷→+180水平运输巷→采煤回风→+250回风石门→总回风斜井→+410地面。

五、调整通风系统前的准备工作:

(1)、工作导向:

1、通风队必须严格按照措施施工,严把质量关。工程质量由通风科专人负责监督,不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障,避免施工地点的前后、急缓顺序不清。

2、需要做永久闭墙的地点有:

(1)、+250水平回风石门前5米处做永久闭墙一道。

(2)、撤出原回风井风门防暴门。

(3)、+180回风石门开口处彻底永久封闭。

3、通风系统改变时必须停止生产,通知调度中心撤出井下所有工作人员,并切断井下一切电源。

4、待主通风机运行正常送电后由通风科、救护队、瓦斯员负责检测井下各区域、地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度和各地点的风量、风速,当各种气体、风速、符合《规程》规定后其它工作人员才能下井作业。

六、安全措施:

1、在未改变通风系统前由通风科、安检科、监控中心对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查,发现有不合格的通风设施立即组织人员处理,同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查,确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。并在回风上山调节风门处新安设程控电话,确保24小时通信正常。

2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。

3、通风队加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作,提前制定好瓦斯排放措施。

4、主通风机开启后至少不少于2小时的试运行,试运行间机电科必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标,当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。

6、系统调整期间,矿井下必须停止生产,通知调度室撤出井下所有人员,并在地面10kv变电站切断井下一切动力电源,通风系统调整后,瓦斯员要先对局扇和开关附近瓦斯进行检查,只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。

掘进工作面排瓦斯注意事项:

1)排放瓦斯时,必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度,明确停电负责人,撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人,并认真填写排放瓦斯“三联锁”单,严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。

2)采区向各地点送电时,只能送局扇的电源,且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。

3)排瓦斯前,必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源,撤出此区域所有人员,并在各通道口设专人警戒。

4)局扇电源送电后,详细检查局扇10米范围内瓦斯在0.5%以下时,方可人工启动局扇。若发现风量不足时,必须采取措施,待风量充足后方可继续进行。

5)盲巷瓦斯排放时,必须采取风流短路的方法进行,由外到里逐段排放,确保盲巷瓦斯在2%以下,与全风压混合在1.5%以下,采区回风混合在1%以下时进行,严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时,待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。

6)同一采区严禁多头同时排放瓦斯,应按照由外向里先进风后回风的顺序进行,一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。

7)排瓦斯期间,严禁无关人员入井,严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。

7、系统调整时,必须有公司、矿、科、队领导干部现场把关。

8、矿井通风系统调整后24小时内,各地点瓦斯检查工必须详细检查,注意通风瓦斯变化异常,有问题及时汇报、处理。

9、在井下调整系统期间,矿长必须在风机房现场指挥,主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化,有问题及时汇报处理。

10、所有参加施工人员要加强个人自主保安,注意安全,安全高效的完成任务。

调整系统后,通风科要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率的计算。保证矿井各项指标都符合

规程?规定,有问题要及时汇报处理。

西源煤矿

2013年7月20日

篇4：矿井全负压通风系统形成安全技术措施

一、概况

鑫兴煤矿属技改矿井,风井和副井已经贯通,主井与副井尚未贯通。目前矿井全负压通风系统即将形成,为了我矿安全生产,确保通风系统调整工作的顺利进行,特制定如下安全技术措施。

二、系统调整前的准备工作

1、主井与副井贯通前,轨道斜巷二的矸石全部从主井轨道斜巷二出矸,将主井轨道二隔为两部,一部通风、行人,一部下矸。并在隔栏上构筑观察孔,以观察下矸是否畅通,下矸间的矸石必须全部放空,以保证下矸畅通。

2、目前我矿主扇运行正常。

3、副井底大巷通风设施必须建好。

4、通风科作好调整系统所有的工作必须准备好。

(1)设施:副井底与回风巷之间要建立两道正反向风门。

(2)监测:目前我矿安设有瓦斯传感器8处,在形成负压通风系统后将安设瓦斯传感器8处。

(3)仪器仪表:目前我矿有高、中、低速风表2套。

5、副立井底,建立一组临时性风门并安装风门传感器和声光报警装置,主井上仓斜巷底和风井底各建立一个永久测风站。

6、通风科在调整通风系统前在主井轨道斜巷二安设一台瓦斯传感器,其瓦斯报警点为1.0%、断电点为1.5%。

三、建立负压通风系统调整步骤

1、所有准备工作就绪后,矿召开预备会,落实各部门和所有参加人员的职责及工作任务。

2、调整前,将副井人员撤到(排水人员除外),主井、副井、回风井井口并派人站岗,发现问题立即向调度室汇报。

3、机电科派人将副井井下动力电源全部断电(排水系统除外),但不得断安全监测电流,并给调度室汇报。

4、矿井全负压通风系统形成后,待通风系统稳定,通风科派?测风员到各测风地点进行风量测定,当班瓦斯检员到各地点检查瓦斯浓度和二氧化碳浓度都符合《规程》规定后,测风员、瓦斯检查员立即向调度汇报。

5、测风员、瓦斯检查员检查后,及时向通风科汇报,由通风科根据数据和实际情况,安排对井下各用风地点的风量按照配风计划进行调整,并由测风员在井下对风流进行观察,风流稳定后,向地面通风科汇报。

6、调整前风流路线:由于全矿井负压通风系统没有形成,各掘进头面的通风都是利用局扇通风,主井轨二局扇均安设在地面的(具体见附图1)。

7、调整后风流路线(具体见附图):

⑴、新鲜风流经主立井→主井上仓斜巷→-116m运输平巷→轨道斜巷二→轨道斜巷一→总回风巷→风井底→地面。

8.调整后的系统风量

序号?进风井筒/用风地点?配风量(m3/min)

1?主井进风?626

2?主井泵房?80

3?副井泵房?60

4?矿井计划风量?882

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四、?通风系统调整安全技术措施

1、成立通风系统调整领导小组

组长:彭占领

副组长:冯世琦、周恒基、朱振国、郭彦山、郑书提

成员:通风科、机电科、安全科、调度室、等相关人员。

通风系统调整领导小组办公室设在调度室,对通风系统调整工作负责,调整通风系统当班,组长任地面总指挥并在调度室指挥,副组长及成员按其职责分别在井下和地面主扇房坚守岗位。

2、通风科负责调整方案、步骤及措施的制定、审批,同时负责系统调整方案贯彻、所涉及通风设施的施工安排、监督实施,以及系统调整时所需各类仪器仪表,并安排测风员及时测定系统范围内的风量。

3、通风科按照调整通风系统方案及措施构筑完成通风设施的施工,并按时保质保量完成。

4、系统调整过程中,通风科科长及测风员必须到现场负责通风系统调整工作,同时,密切注意系统调整过程中各巷道内及各掘进工作面的瓦斯变化情况,发现异常,及时处理。

5、系统调整完毕后,测风人员对井下风量情况进行全面测定,各地点的风流方向及风量必须与调整方案相一致,不得随意改动。

6、安全科监督通风系统调整工作。

7、在所有通风设施变更地点必须集中或单独设立可以与井上下各地点联络直通的防爆电话,确保井上下通讯畅通。

8、通风系统调整变更后,必须及时核查井下瓦斯及其它有害气体的涌出情况和风流流动情况,通风设施必须全面进行检查,如发现有瓦斯超限、通风设施漏风等问题时必须向通风系统调整领导小组汇报,必要时由总工程师决定后立即恢复原系统。

9、调整通风系统后,必须严格检查矿井各工作面及其它地点的瓦斯、二氧化碳及矿井温度等情况,做好记录;只有所有工作面及用风地点的风量、空气成份及温度等情况均符合《煤矿安全规程》及《作业规程》等规定,且在24小时不间断观测、检查中未发现有其它异常情况时,方可恢复井下生产工作。

10.通风系统调整稳定后的工作:(1)对全矿井下各掘进工作面的局扇进行移安到指定地点,相应将风电、瓦斯电闭锁按规定移安到指定地点;(2)各掘进工作面局扇开起后,瓦斯检查员检查各局扇是否存在有拉循环风,瓦斯浓度、二氧化碳浓度是否符合《规程》规定,测风员对全矿井下各用风地点的风量再次进行测定,并将测风结果向总工程师汇报,若有异常及时采取措施进行处理。

11、相关部门及工作人员必须认真贯彻落实本措施,加强学习,并严格执行,如有不足或漏错之处均以《煤矿安全规程》及《作业规程》为准。

附图:

1、《郑兴鑫兴煤矿调整前的通风系统示意图(贯通前>;>;

2、《郑兴鑫兴煤矿形成全负压通风系统后示意图(贯通后)》

篇5：矿井通风设施（风门密闭）施工安全技术措施

根据通风安全质量标准化标准及考核评级办法,为确保通风设施(密闭、风门)施工的安全进行,特制定如下安全技术措施:

一、密闭墙施工

(一)准备工作

1、装运材料要有专人负责,各种材料装车后不能超过矿车高度、宽度,装车要整齐,两头要均衡。

2、装车入井前必须与调度及有关单位联系,运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳、利刃工具要装护套,材料应捆扎牢固,要防止触碰伤人。

4、井下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

5、人工运料时,要注意安全,不准用带式输送机运送材料。

6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,做到安全施工。

7、密闭位置应选择在顶帮坚硬,未遭破坏的巷道内,尽量避免设在动压区。

8、施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。

9、施工前必须先检查施工地点前后5m的支护情况,顶板情况,发现问题及时处理,并设专人监护,处理不完必须及时打上临时支架。

10、拆除密闭地点的支护时,必须先对附近巷道支护进行加固,若顶板破碎,应先打前探梁托住,不准空顶作业。

11、掏槽时应注意以下几点:

(1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤矸等物要及时运走,巷道应清理干净。

(2)掏槽深度500毫米,必须符合规定要求,见实帮实底。

二、密闭墙施工操作:

1、在有淋水的巷道中砌墙时,应既保持水流畅通、又不能漏电。

2、用砖、料砌墙时,竖缝要措开、横缝要水平,排列必须整齐,砂浆要饱满,灰缝要均匀一致,干砖要浸湿,墙缝逐层用砂浆填实,墙厚要符合标准。

3、双层砖或料石墙中间填黄泥,黄泥土湿度不宜过大,且应随砌随填,层层用木锤掏实。

4、密闭封顶要与顶帮接实,当顶板破碎时,前探梁上的原支护材料应随砌墙进度而逐步拆下,且应除去浮煤矸石后再掏槽砌墙。

5、密闭墙砌实后再勾缝或抹面、墙四周要包边抹面,其宽度不少于0.2米,要求抹平,打光压实。

三、密闭施工的注意事项:

1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐施工,不准采用放炮方法。

2、砌墙高度超过2m时,要搭棚脚架,保证安全牢靠。

3、施工完毕后,要认真清理现场,做到密闭前5米支护完好,在距巷道岔口1-2米处应设置棚栏,揭示警标,悬挂说明牌。

四、风门施工。

1、施工前后的准备工作:

(1)装运材料及施工前的准备工作与施工密闭墙要求相同。

(2)在有电缆线管路施工时,要妥善保护电缆管路,防止碰坏,需移动电缆时,要事先与机电部门取得联系。

(3)墙垛四周要掏槽,其深度必须符合质量要求。

2、永久风门施工操作:

(1)先稳下门坎,下门坎的上平面要稍高于轨面,下门坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上下坎应互相平行。

(2)根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85度为宜,调好门框斜角后,用棍棒。铁丝将门框稳固。

(3)巷道砌风门墙垛时,必须先砌水沟,砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工,两边墙垛施工要平整,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

(4)若需要在风门墙垛内通过电缆线路,在砌墙时要预留穿墙孔。

(5)反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门不同外,其余要求与正向风门相同。

(6)风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风,水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。

(7)安装门轴时,应将做好的门轴带螺栓的一端打入在门框上钻取的孔内,并打正装牢。

(8)安装门扇时,应将门带上的圆孔套入门框的轴上,使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关自如。

(9)风门下部及水沟处,应钉挡风帘,确保严密不漏风,管线孔应用黄泥封堵严实。

(10)安设有自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠,开关自如。

3、调节风窗安装操作:

(1)密闭墙上需设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方,风门上设有调节风窗时,窗框预留在风门扇的上方。

(2)当风门墙砌筑到预留位置时,即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内,调节风窗口要备有可调节的插板。

(3)调节风窗除窗口施工外,其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

4、风门施工安全注意事项:

(1)在运输巷道中设风门时,要注意来往车辆做到安全施工。

(2)每道风门施工完毕后,其前后5米内的支护要保证完好,并清理剩余材料,保持清洁通畅。