运输南施工地质钻孔安全技术措施
一、工程概况
文家坝一矿二期a4标段1062运输顺槽北已施工至k0+220m,根据“逢掘必探,先探后掘”的原则,需施工地质探放水钻孔。此次施工地质钻孔的目的是为了探明巷道前方水文地质情况,为保证钻孔施工期间的安全和技术质量,特编制此施工安全技术措施,各单位严格贯彻执行。
二、施工前的准备工作
1、在钻孔施工前,将zyg-2000型液压钻机及其附属装置准备到施工地点。
2、施工前由机电部对液压钻机进行检修,保证钻机及其附属装置完好。
3、施工钻孔之前,由机电部对钻机所需各线路进行铺设,电工在搭接线路时,必须严格按照《电工操作规程》执行。严禁带电作业。
4、搬运钻机时,必须稳拿轻放、相互协调好,防止意外事故发生。斜井提升时必须将钻机平稳的放在平板车上,并用钢丝绳牢稳的固定在车上。
5、运输钻机及其附属装置时严禁撞击巷道内的金属管件,施钻过程中及其拆卸钻机时严禁损坏风筒和管线。
三、施钻要求
1、钻孔设计见附图,严格按照设计方位进行施工。
2、钻孔定位放线必须由项目部技术人员负责,保证钻探情况的准确性。
3、施工中必须详细记录钻孔参数及见过煤情况,并及时向公司调度室汇报。钻孔施工完毕后及时上图分析,对存在的问题及时采取处理措施。
4、所施工的钻孔必须按设计参数施工;钻孔的开孔间距与设计参数不得超过±0.05m,孔深不得小于设计参数的0.1m;倾角、偏角与设计参数的误差不得超过±1°。
四、施钻安全技术措施
1、施钻工作面必须按有关规定安设瓦斯监测传感器,工作面断电点瓦斯浓度为0.8%,进风断电点瓦斯浓度为1.0%。
2、施钻时必须按规定安设压风自救器,第一组压风自救器距碛头25-40m范围内,面罩个数不少于当班出勤人数,第二组安设在进风流中有人作业地点,面罩5~8个,且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。
3、施工队按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器,并负责日常维护、管理。防尘净化水幕碛头组距碛头30~50m,进风组距进风口10m范围内。
4、必须保证12瓦斯巷通道的通风系统稳定、可靠,风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量。风筒末端距工作面不超过5m。
5、施工前由项目部组织有关人员学习本措施,并组织施工人员进行考试,经考试合格后方可上岗,考试成绩和试卷备案。
6、所有进入打钻区域的人员必须携带自救器,且每个人必须会正确使用自救器。
7、施工地质钻孔前,由施工队准备好施钻所需的一切材料。
8、施工、钻孔所需的钻杆、钻具必须保证完好,严禁使用质量不合格或不完好的钻杆、钻具。
9、打钻之前,必须由防突工对钻机及其附属装置进行一次全面检查,确保各设备完好。否则,严禁开钻。
10、每次打钻前,必须经专职电工检查各电器设备的完好情况,否则严禁开钻。
11、施工钻孔时必须在回风绕道开口揭示警标“正在施钻、严禁入内”,并挂好活动栅栏。
12、施工过程中必须指定安全员负责现场的安全检查工作。
13、施工过程中必须安排专职瓦检员检查施工地点附近瓦斯浓度情况,严禁瓦斯超限作业。
14、施钻人数规定:施钻人数不超过3人(其中钻工2人,防突员1人)。施钻人员必须经专门培训,取得操作资格证方可上岗。
15、施工钻孔当班必须有防突员现场值班,指挥打孔,收集资料,监督措施在现场的执行,防突员不在现场严禁施工钻孔。施钻人员必须听从防突人员指挥,如遇异常情况应立即停止工作,撤出人员至地面的安全地点,并向项目部调度室及技术部汇报请示处理。
16、施工钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点,揭示警标,并立即向项目部调度室及技术部汇报请示处理。
17、施工钻孔前做好顶板管理工作,顶板必须支护到位,严格执行“敲帮问顶”制度,现场周围的活石悬矸必须清理干净,以防施工过程中掉矸伤人。
18、施工过程中,除在施工钻孔上方悬挂便携式瓦检仪以外,施工负责人还必须随身携带便携式瓦检仪,确保对瓦斯的监控。
19、施工现场必须悬挂施工图牌板,以便于施工人员和监督人员的现场作业。
20、钻机操作人员的后方严禁塔设横杆,确保后路畅通。
21、严禁戴手套操作钻机和钻杆。打、拔钻过程中,严禁人员在钻机的正后方。拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻孔喷孔伤人。
22、钻机打钻时,打钻地点必须备有不少于2kg的湿绵纱及4台灭火器,同时,固定、移动水幕必须使用好。
23、钻机打钻时,项目部如需停风、停电、停水时,必须编制相关措施并通知打钻人员,以防卡夹钻。
24、每移动一次电器设备,必须对其防爆性能进行检查,杜绝电器设备失爆现象。
25、巷道内的电器设备必须由项目部派专职电工负责检查、维修。由机电队每7天检查一次防爆性能,严禁使用防爆性能不合格的电器设备。
26、施工过程中必须有专业的技术人员全程监督和技术指导。
27、施工过程中,施工单位必须指派专门的现场资料收集人员和施工记录人员,确保所收集资料和异常情况记录的准确性,并记录好现场施工原始记录台账。
28、施工过程遇到涌水增大、断层等异常地质构造时应及时向项目部调度室和文家坝公司调度室汇报。
29、“三专两闭锁”必须齐全有效,电气设备必须加强管理。
30、在施工钻孔的过程中,若发现煤岩松软、片帮来压或者钻孔内水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;并立即向项目部调度室及文家坝公司调度室汇报,派专人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁地区域内的人员至安全地点,然后采取安全措施进行处理。
31、在探钻过程中,若巷道前方遇老窑、采空区等复杂地质情况时,现场专业技术人员应当首先分析查明老窑、采空区的空间位置,并及时将现场情况汇报调度室及技术部,采取针对性措施后方可恢复施工。
32、现场必须有专职瓦检员检查老窑、采空区等附近瓦斯浓度情况及其他有害气体浓度,若其超过有关规定,必须立即停止钻进,切断电源,撤出受威胁区域内所有人员至地面安全地点,并及时向项目部、文家坝公司调度室汇报处理。
33、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》
三、避灾路线
1、发生透水事故时其避灾路线均为:工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。
2、若发生火、瓦斯等灾变时其避灾路线均为:工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。
3、发生顶板事故时:就近的安全地点。
篇2：运输南施工地质钻孔安全技术措施
一、工程概况
文家坝一矿二期A4标段1062运输顺槽北已施工至K0+220m,根据“逢掘必探,先探后掘”的原则,需施工地质探放水钻孔。此次施工地质钻孔的目的是为了探明巷道前方水文地质情况,为保证钻孔施工期间的安全和技术质量,特编制此施工安全技术措施,各单位严格贯彻执行。
二、施工前的准备工作
?1、在钻孔施工前,将ZYG-2000型液压钻机及其附属装置准备到施工地点。
2、施工前由机电部对液压钻机进行检修,保证钻机及其附属装置完好。
3、施工钻孔之前,由机电部对钻机所需各线路进行铺设,电工在搭接线路时,必须严格按照《电工操作规程》执行。严禁带电作业。
4、搬运钻机时,必须稳拿轻放、相互协调好,防止意外事故发生。斜井提升时必须将钻机平稳的放在平板车上,并用钢丝绳牢稳的固定在车上。
5、运输钻机及其附属装置时严禁撞击巷道内的金属管件,施钻过程中及其拆卸钻机时严禁损坏风筒和管线。
三、施钻要求
1、钻孔设计见附图,严格按照设计方位进行施工。
2、钻孔定位放线必须由项目部技术人员负责,保证钻探情况的准确性。
3、施工中必须详细记录钻孔参数及见过煤情况,并及时向公司调度室汇报。钻孔施工完毕后及时上图分析,对存在的问题及时采取处理措施。
4、所施工的钻孔必须按设计参数施工;钻孔的开孔间距与设计参数不得超过±0.05m,孔深不得小于设计参数的0.1m;倾角、偏角与设计参数的误差不得超过±1°。
四、施钻安全技术措施
1、施钻工作面必须按有关规定安设瓦斯监测传感器,工作面断电点瓦斯浓度为0.8%,进风断电点瓦斯浓度为1.0%。
2、施钻时必须按规定安设压风自救器,第一组压风自救器距碛头25-40m范围内,面罩个数不少于当班出勤人数,第二组安设在进风流中有人作业地点,面罩5~8个,且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。
3、施工队按规定安设防尘净化水幕和放炮喷雾器,并负责日常维护、管理。防尘净化水幕碛头组距碛头30~50m,进风组距进风口10m范围内。
4、必须保证12瓦斯巷通道的通风系统稳定、可靠,风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量。风筒末端距工作面不超过5m。
5、施工前由项目部组织有关人员学习本措施,并组织施工人员进行考试,经考试合格后方可上岗,考试成绩和试卷备案。
6、所有进入打钻区域的人员必须携带自救器,且每个人必须会正确使用自救器。
7、施工地质钻孔前,由施工队准备好施钻所需的一切材料。
8、施工、钻孔所需的钻杆、钻具必须保证完好,严禁使用质量不合格或不完好的钻杆、钻具。
9、打钻之前,必须由防突工对钻机及其附属装置进行一次全面检查,确保各设备完好。否则,严禁开钻。
10、每次打钻前,必须经专职电工检查各电器设备的完好情况,否则严禁开钻。
11、施工钻孔时必须在回风绕道开口揭示警标“正在施钻、严禁入内”,并挂好活动栅栏。
12、施工过程中必须指定安全员负责现场的安全检查工作。
13、施工过程中必须安排专职瓦检员检查施工地点附近瓦斯浓度情况,严禁瓦斯超限作业。
14、施钻人数规定:施钻人数不超过3人(其中钻工2人,防突员1人)。施钻人员必须经专门培训,取得操作资格证方可上岗。
15、施工钻孔当班必须有防突员现场值班,指挥打孔,收集资料,监督措施在现场的执行,防突员不在现场严禁施工钻孔。施钻人员必须听从防突人员指挥,如遇异常情况应立即停止工作,撤出人员至地面的安全地点,并向项目部调度室及技术部汇报请示处理。
16、施工钻孔过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至地面安全地点,揭示警标,并立即向项目部调度室及技术部汇报请示处理。
17、施工钻孔前做好顶板管理工作,顶板必须支护到位,严格执行“敲帮问顶”制度,现场周围的活石悬矸必须清理干净,以防施工过程中掉矸伤人。
18、施工过程中,除在施工钻孔上方悬挂便携式瓦检仪以外,施工负责人还必须随身携带便携式瓦检仪,确保对瓦斯的监控。
19、施工现场必须悬挂施工图牌板,以便于施工人员和监督人员的现场作业。
20、钻机操作人员的后方严禁塔设横杆,确保后路畅通。
21、严禁戴手套操作钻机和钻杆。打、拔钻过程中,严禁人员在钻机的正后方。拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻孔喷孔伤人。
22、钻机打钻时,打钻地点必须备有不少于2kg的湿绵纱及4台灭火器,同时,固定、移动水幕必须使用好。
23、钻机打钻时,项目部如需停风、停电、停水时,必须编制相关措施并通知打钻人员,以防卡夹钻。
?24、每移动一次电器设备,必须对其防爆性能进行检查,杜绝电器设备失爆现象。
25、巷道内的电器设备必须由项目部派专职电工负责检查、维修。由机电队每7天检查一次防爆性能,严禁使用防爆性能不合格的电器设备。
26、施工过程中必须有专业的技术人员全程监督和技术指导。
27、施工过程中,施工单位必须指派专门的现场资料收集人员和施工记录人员,确保所收集资料和异常情况记录的准确性,并记录好现场施工原始记录台账。
28、施工过程遇到涌水增大、断层等异常地质构造时应及时向项目部调度室和文家坝公司调度室汇报。
29、“三专两闭锁”必须齐全有效,电气设备必须加强管理。
30、在施工钻孔的过程中,若发现煤岩松软、片帮来压或者钻孔内水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;并立即向项目部调度室及文家坝公司调度室汇报,派专人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁地区域内的人员至安全地点,然后采取安全措施进行处理。
31、在探钻过程中,若巷道前方遇老窑、采空区等复杂地质情况时,现场专业技术人员应当首先分析查明老窑、采空区的空间位置,并及时将现场情况汇报调度室及技术部,采取针对性措施后方可恢复施工。
32、现场必须有专职瓦检员检查老窑、采空区等附近瓦斯浓度情况及其他有害气体浓度,若其超过有关规定,必须立即停止钻进,切断电源,撤出受威胁区域内所有人员至地面安全地点,并及时向项目部、文家坝公司调度室汇报处理。
33、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》
三、避灾路线
1、发生透水事故时其避灾路线均为:工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。
2、若发生火、瓦斯等灾变时其避灾路线均为:工作面--1062运输顺槽北--11车场--措施进风斜井--地面。
3、发生顶板事故时:就近的安全地点。
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