运输石门施工钻孔安全技术措施

篇2：运输石门施工钻孔安全技术措施

为确保施工抽放钻孔期间的安全,结合矿井实际情况,经矿研究决定成立施工抽放钻孔期间领导组织机构。

一.组织机构

组长:黄朝春

成员:张堂福?杨海?彭永荣胡鲤庭?朱恒平?刘转贵

二.施工抽放钻孔的要求

(1)每个钻孔严格按照设计的参数及要求进行施工。

(2)钻孔必须在距5#煤层底板法向距离7m前施工。

(3)要求每个钻孔必须穿过5#、4#、3#、1#煤层。

(4)每个钻孔施工的孔径为75mm。

(5)所施工的钻孔必须控制到巷道前方轮廓线外至少12米范围内。

(6)施工钻孔期间,选择ZDY-1250型全液压钻机进行施工。

(7)施工钻孔时,先施工靠近巷道底板的第一个孔,然后再依次往上施工。

(8)施工钻孔期间,靠近迎头的净化喷雾装置必须紧跟迎头。

(9)每个钻孔施工结束后必须认真做好记录,施工钻孔期间严禁弄虚作假。

(10)每个钻孔施工结束后退钻期间安全员、瓦检员及跟班矿长必须在现场清点钻杆根数,并在记录小票上签字,记录整理好后,必须及时送技术室备案。

三.钻孔封孔方面的要求

(1)每个钻孔施工结束后,必须立即将瓦斯预抽管插入钻孔内,钻孔封孔时封堵严密不漏风,封孔长度不小于8米。

(2)封孔材料采用马丽散封孔。

(3)钻孔施工结束后,必须立即搭接进行抽放,每个钻孔封孔必须严密,确保不漏气。

四、钻机提升下放方面的要求:

(1)钻机从地面下放之前,必须将钻机装放到箕斗内或其它的运输装置内,箕斗运输过程中严禁超高运送,钻机及其它配件装置必须捆绑牢固后才能下放。

(2)采用箕斗作为装置下放钻机等其它配件时,箕斗或其它装置必须使用可靠的保险绳。

(3)箕斗装置与其它的装置之间的连接环或连接绳索必须牢固可靠,严禁使用不合格产品或不合格的材质。

(4)钻机提升或下放过程中,现场的负责人必须和绞车房的人员交代好注意事项及要求,绞车司机提升或下放钻机过程中,必须控制好绞车运行的速度,严禁超速提升或下放钻机。

(5)钻机提升或下放过程中,必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的要求。

(6)钻机提升或下放过程中,提升点或下放点往下的人员必须撤到安全地点或躲避硐室内。

五.施工钻孔安全措施:

(1)打钻人员只能站在支护完好的地方操作,严禁空顶作业。

(2)打钻之前,必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患,须待排除后,方可进行打钻。

(3)打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.5%时,严禁打钻。

(4)钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。

(5)清理打钻地点附近杂物,保证撤退路线畅通。

(6)打钻过程中,如果出现卡钻时,不能强行拔出钻杆。

(7)打钻前先检查钻机的零部件是否齐全完好,要及时进行试运转后方可打钻。

(8)打钻之前必须将固定钻机的四根立柱打牢、支稳,以防伤人,顶部并采用铁丝将立柱与锚杆或锚索连接固定好后,现场施工负责人检查确认无安全隐患后,方可进行打钻。

?(9)打钻前必须先对工作面顶及帮进行敲帮问顶,永久支护和临时支护必须到位,无安全隐患后方可打钻。

?(10)打钻前必须检查迎头顶板支护情况进行认真检查,如有隐患必须先处理完后方可打钻。

?(11)打钻时不准戴手套打眼,施钻人员必须精力高度集中。

?(12)打钻人员必须把毛巾和袖口扎好。

?(13)严禁打钻与其他整改工作平行作业,必须待钻打完且矿总工程师同意后方可从事其他整改工作。

?(14)打钻过程中,如有煤与瓦斯突出或透水预兆,必须停止打钻,切断电源,撤出人员,设上栅栏,揭示警标,并汇报矿调度,严禁拔出钻杆。

?(15)拔钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻杆被喷出伤人。

?(16)打钻完毕后,钻机必须停电,并移出迎头。

?(17)打钻人员必须严格按本措施的要求进行施工,并做好相关记录,严禁弄虚作假。

?(18)打钻过程中,必须派有经验的专人观山,发现异常情况,必须立即停止工作,切断电源,撤出人员。

?(19)接、卸钻杆时,必须停止钻机运转并切断电源,待确保无任何不安全的因素存在后,方可接、卸钻杆。

(20)启动钻机前,必须检查好施钻人员衣物是否被钻机部件卡、夹,防止钻机启动伤人。

(21)处理夹、顶钻时严禁人员正对孔口观察或施工,且严禁有闲杂人员逗留。

(22)退卸钻杆时,人员只能站在钻杆侧面进行操作,以防钻杆被喷出伤人。

(23)退钻过程中,钻孔喷孔异常或者瓦斯涌出量较大时,严禁卸钻杆。

(24)打钻过程中若出现钻孔瓦斯涌出较大或钻孔出现异常时,施工人员必须及时撤离安全地点,严禁强行施钻。

(25)每个施工钻孔作业点配备一台便携式瓦斯自动检测报警仪,并正确悬挂,施工人员随时掌握作业地点瓦斯浓度变化情况。

(26)所有进入施工钻孔工作面的人员都必须配带隔离式自救器。

(27)所有管理人员和施工人员,必须了解煤与瓦斯突出预兆和避灾线路。

①.煤与瓦斯突出预兆如下:

a、无声预兆:煤层结构变化、层理紊乱、煤质变软、变暗、变干燥、易粉碎;煤层倾角变大、变厚变薄;煤层出现断层、断裂、波状起伏,煤岩严重破坏等,工作面压力增大、掉渣、片帮、煤壁外鼓等,瓦斯涌出增大、忽大忽小,打钻时夹钻、顶钻、喷钻等。

b、有声预兆:煤层中有煤炮声、机枪声、鞭炮声,煤层出现破裂声,煤壁震动、支架发出劈裂声。

当发现突出预兆立即撤出人员,汇报矿调度。

②.避灾线路:

853运输石门石门→主井→地面。

(28)加强管理人员及员工使用隔离式自救器培训工作,要求人人能正确使用。

(29)853运输石门施工钻孔期间,853运输石门、853水平瓦斯抽放巷、运输及853运输石门的回风流系统内严禁有人。

(30)施工钻孔期间必须加强机电设备的检查和维修,保持良好的防爆性能,严禁电器失爆。

(31)其它未提到之处严格按照会审意见和相关要求执行。

篇3：运输石门穿层钻孔施工安全技术措施

一、打钻的目的和意义

为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统,需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门,现巷道已掘进到位,需打钻进行抽放二1煤瓦斯。为确保施工安全特制定安全技术措施。

二、工程概况

+135东翼运输石门东部为221上顺槽,南部为+135大巷,北部为未掘井田。+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99个,孔径Φ94mm,设计钻孔工程量2248m,预计工期14天。

布孔方式采用扇形布孔,控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m,下帮20m。终孔间距5m。

施工负责人:蔡大鹏

技术负责人:王向阳

施工时间:2011年4月20日

三、施工组织程序

1、将钻机搬运到施工地点,并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后,进行稳钻,稳钻结束后,连接电源和水管。

2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻,成孔后进行调孔。

4、施工结束后,拆钻机,外撤钻机。

四、技术标准

1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。

2、施工时,根据中线和标定的各孔确定钻机位置,调整好钻机方位后,用半圆仪调整钻机倾角,调整好后,开机钻进。

五、安全技术措施

1、设备的搬运和拆卸

1.1?搬运过程中必须有专人监护,移钻机时立柱旁边严禁站人,必须确保稳好立柱后方可卸压,撤卸立柱时要轻拿轻放,防止立柱砸伤人员或设备,撤下的立柱要平放在地上。

1.2?挪移钻机时斜坡下方严禁站人。

1.3?移钻机时要爱护好设备,轻拿轻放,需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。

1.4?移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后,方可移钻机;严禁提前解掉钻机立柱相互捆绑的保险铁丝,拆掉铁丝后必须立即将立柱放下并摆放好。

1.5?搬运钻机严禁使用支护锚杆。

1.6?移钻时必须切断电源,严禁带电移动钻机。

1.7?移动油箱时,油箱上盖必须拧紧。

1.8?钻机搬迁时,应将所有外露管口用接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

2、打钻地点环境要求

2.1?打钻地点要求,物料码放整齐、巷道支护完好、巷道内浮矸清理干净。

2.2?保证巷道内无杂物,且通风正常。

?2.3?施工前要严格检查巷道顶板支护情况,施工钻孔人员进入工作地点首先进行“敲帮问顶”制度。查看顶板的安全情况,确认顶板完好时方可进入施工。

3、钻机的安装

3.1?钻机要支撑好,严禁将撑木打在浮矸上,周围要有足够的安全间隙。

3.2?安设地点的地点必须平整,以便支设钻机立柱,立柱必须达到初撑力,按钻孔与中线夹角和倾角摆正钻机。

3.3?安装钻机时,钻机压柱必须栓上防倒绳,且钻机四根压柱之间必须栓上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固,压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。

3.4?每班接班后,必须检查油压支柱是否牢固,且每班必须对油压柱升压不低于3次。

4、钻进

4.1?打钻时严格执行先开水后开机制度,等水出来后才能开机,停机时必须先停机然后才能停水,防止煤粉堵孔。每次停机后,要先将钻机压力调整到零位,钻进时要缓慢加压到预定压力。

4.2?根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

4.3?钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时,应采取低速慢进、边退边进措施,不准强行给压,冒险施工。

4.4?在钻矸钻进过程中,严禁施工人员触摸钻机旋转部件,防止钻机绞伤人员。

4.5?钻机在钻进过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。

4.6?注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。

4.7?观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀,降低钻进速度,减少负荷。

4.8?在钻进过程中,如果出现卡钻时,严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。

5、安装钻杆

5.1?先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。

5.2?连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水。

5.3?装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。

5.4?安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

5.5?在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。

6、倒杆

6.4?在倒钻杆时,严禁用管钳夹钻杆,避免伤人。

6.5?倒钻过程中,如果出现夹钻现象,应先正转后,在往后拉杆。

7、瓦斯管理

7.1?巷道必须保持正常回风,巷道内不得堆积任何物品,以防通风不畅,造成瓦斯聚集。

7.2?开钻前先检查有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。

7.3?施工地点内必须安装一氧化碳传感器、甲烷传感器,必须悬挂瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪。传感器悬挂位置距顶300mm、距钻场一帮500mm。

7.4?当结束每个钻孔钻探时,迅速检查有无有害气体溢出,当发现瓦斯浓度过高时,及时对钻孔进行封堵。

7.5?打钻过程中瓦检员必须加强对钻探地点的瓦斯及其它有害气体的检测,每班检测次数不得少于三次,发现异常,必须及时通知当班作业人员,并报告调度室(调度室电话:#),采取措施,进行处理。

8、机电设备管理

8.1?每班必须有专人检查电缆及电器设备,电器不得出现失爆现象。

8.2?禁止带电检查设备,打开电器设备检修之前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%时,禁止打开电器设备。

9?施工期间必须在巷道离巷道迎头3m的位置,设计两个沉淀池,沉淀池规格长1000mm×宽800mm深1000mm.连接风泵的管子必须配够116m,保证管子能接到221上顺槽一号钻场。

10?施工期间当班产生的煤岩粉,当班统一集中,由矿车运至31030上顺槽上刮板输送机运走.现场不得出现煤岩粉堆积。

11?抽放队技术员必须把本措施对工人进行贯彻学习。

12?巷道内安设专用电话,当发生异常情况时及时联系队委干部或调度室(抽放队电话:8340,调度室电话:#)。

13?钻机开关距钻机不能超过3米,以便及时操控。

14?安监员、瓦检员现场跟班,密切监察安全动态。

15?打钻时严格按照施工设计及安全技术措施施工,不准擅自改动。

16?钻探施工人员必须由专业人员施工,严格按照技术规范操作。

17?钻孔施工地点附近必须配备至少2台干粉灭火器,灭火器放在施工地点空余位置,且靠巷道一帮摆放。

18?所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线,并掌握煤与瓦斯突出预兆。

六、有可能引发的事故及应急处理措施

131030采煤工作面发生瓦斯、煤尘爆炸

(1)31030采煤工作面一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故,现场人员应迅速地用工作地点附近的程控电话向调度室如实汇报。汇报完后,迅速撤离现场。

(2)撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风流中,撤离危险区。

(3)撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。

2?施工钻场发生冒顶事故

(1)经常检查巷内顶帮及支护情况,发现问题及时处理;不能立即处理,必须将人员撤至安全地点,汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁入内。

(2)钻场内一旦垮顶出路被堵,未堵人员要及时向矿调度室汇报,包括垮顶范围、被堵人员和位置,并积极进行抢救。

(3)在进行抢救时,要安排有经验的老工人监视顶板变化情况,避免抢救人员受伤;抢救时,由外向里进行,抢救时必须支设临时支护。

3、防见煤瓦斯超限预案

(1)在打钻时,安置防喷孔装置,并与抽放管路连接。

(2)钻场附近准备黄泥,在发生喷孔的时候,及时用黄泥封住钻孔。

(3)每个钻孔要做到及时封孔带抽。

七、避灾路线

瓦斯事故避灾路线图:

+135东翼运输石门→221上顺槽→31030上顺槽→+135m东四石门→+135m大巷→副斜井→地面