钻机安装安全技术措施

篇2：钻机搬迁及安装作业措施

钻机搬迁作业

1?作业准备

1.1?生产运行主管部门组织由安全、钻前、井队、运输等单位对新老井场、沿途道路、桥涵、通讯、动力线路及环境进行踏勘验收,并召开搬迁协作会,对存在问题明确责任单位、整改措施和整改时间。

1.2?钻机搬迁前,钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析,共同识别各环节存在的风险,研究制定具体防范措施,办理作业许可证。

1.3?钻井队组织召开员工大会,明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项,并对搬迁中的风险进行提示和HSE告知,所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全。

1.4?大雾、大雪、雷雨、大风(风力在六级以上)等恶劣天气及夜间严禁搬迁作业。

1.5?钻井队根据钻机部件尺寸、重量、数量制定车辆计划,上报生产运行主管部门落实车辆,生产运行主管部门负责落实吊车司机资质。

1.6?钻井队准备好与吊装物相匹配的吊索具、牵引绳,摽车绳、撬杠、铁锹、榔头和手工具等。

1.7?易燃、易爆、易碎和易皱折材料应使用专用车辆运输,各类仪器、仪表等零星散件应放到库房,并固定牢靠。

1.8?检查各被吊物的吊装点,确保无松动、破裂和断开等现象。

1.9?“三超”(超长、超宽、超重)设备,具备解体条件的应进行解体。

1.10?被吊物上的浮置物应清理干净或固定牢靠。

1.11?冬季应检查底座与地面的冻结情况,并对底座进行解冻。被吊物与地面冻结或与其它设施连接或掩埋地下的,应进行松动、拆除和清理。

1.12?吊物作业前,现场调度负责检查吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施是否完好。

1.13?高温季节准备好足够的药品和饮料,以避免作业者中暑。

2?作业流程

装车→设备固定→运输→卸车

3?作业步骤

3.1?装车

3.1.1?装车前清除车辆上无关的杂物。

3.1.2?装车作业时,必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥,并佩戴明显标识。

3.1.3?吊装作业应落实人员负责装车及固定工作。

3.1.4?当指挥员引导吊车停至合适位置后,作业人员应垫好垫木(根据地面松软程度,选择宽度适宜垫木),吊车司机支起千斤,确保吊车不下陷倾斜,稳定牢靠。

3.1.5?指挥员指挥吊车下放吊钩,操作人员将吊索具挂在吊钩上,指挥吊车司机慢慢收起绳子。

3.1.6?指挥吊车将吊钩处于被吊物的正上方,作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上,(被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时;吊装易散落、翻转、不易控制的物体时,应使用牵引绳)并发出准备起吊信号。指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后,发出起吊指令。待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后,所有人员撤离到安全位置。

3.1.7?吊车司机首先进行缓慢试吊,起吊设备距地面0.2m时停止起吊,检查千斤是否下陷,吊车是否稳定。如果地面下陷,则指挥吊车下放被吊物重新加固、支千斤。

3.1.8?待确定起吊安全后,指挥吊车起吊至合适高度(高出卡车0.2m左右),然后转到卡车厢(现场应有专人负责指挥卡车行进和倒车)正上方将重物缓慢放至卡车上。

3.1.9?当吊装绞车等大型设备时,起吊至合适高度后停止起吊,指挥卡车倒车至设备的正下方,然后吊车司机将被吊物缓慢放到卡车上。

3.1.10?当被吊物在卡车上就位停稳时,指挥人员指挥吊车下放吊钩,现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具,并远离被吊重物。

3.1.11?吊车或吊索具远离被吊物后,现场人员应及时固定被吊物。

3.2?设备固定

3.2.1?使用铁丝等将设备固定在卡车的四角,并用撬杠绞紧。

3.2.2?大型和超重的物品应使用车上的专用铰链进行固定。

3.2.3?容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。

3.2.4?设备组件应该平衡、稳定、整齐、牢固放置。运输前,钻井队和卡车司机共同检查设备的装载情况,车辆运行前司机应在设备清单上签字。

3.3?设备运输

3.3.1?司机按指定路线行驶,严禁车厢内载人。

3.3.2?运输途中,超长、超高或超宽的物品应有明显标识,并安排人员押运车辆。

3.3.3?运输超大型部件时应控制车速,行进颠簸不平路段时,司机应经常下车检查部件是否移动或松动,如果有松动应及时进行紧固。

3.3.4?当通讯、电力线路过低时,应由专人使用绝缘棒进行升线,使卡车从下方安全通过。

3.3.5?运输途中出现恶劣天气(狂风、大雪、暴雨、大雾等)应暂停运输,停放在安全地带。

3.4?卸车

3.4.1?准备好与吊装物相匹配的吊索具。

3.4.2?卸车作业时,每台吊车必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥,并佩戴明显标识。

3.4.3?专人指挥吊车停到合适位置,铺好垫木,吊车司机支好千斤,确保吊装作业时不下陷倾斜。

3.4.4?指挥吊车下放吊钩,现场作业人员将吊索具挂在吊钩上。

3.4.5?指挥吊车司机将吊钩提至合适高度,并转至待卸设备的正上方。

3.4.6?现场作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上,(被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时;吊装易散落、翻转、不易控制的物体时;需要靠外力扶正、就位时,应使用牵引绳)并发出准备起吊信号。

3.4.7?指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后,发出起吊指令。待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后,所有人员撤离到安全位置。

3.4.8?当被吊物吊起0.2m左右时,指挥吊车停止起吊,并检查千斤及吊车平稳状况,在确保吊车稳定后再指挥卡车离开。

3.4.9?卡车离开后,指挥吊车下放设备距地面0.2m左右,调整被吊物方向,并将其放置预定位置。

3.4.10?当被吊物就位停稳时,指挥人员指挥吊车下放吊钩,现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具。

3.4.11?指挥员根据设备运输清单,确认运输物资,并对装载和卸车设备进行签收。

?钻机安装作业

1?作业准备

1.1钻机安装前,钻井队队长组织相关人员和安全员进行作业前安全分析,共同识别各环节存在的风险,研究制定具体防范措施,办理作业许可证。

1.2?钻井队组织召开员工大会,明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项,并对安装中的风险进行提示和HSE告知,所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全,熟知任务分工及相关安全措施。。

1.3?准备标准吊装绳索和所需工具。

2?作业流程

本规程将钻机分为下列五个区域分别进行安装:钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。

钻?台:井架底座→井架、天车→穿大绳→起升井架→钻台面设备设施

机?房:底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线

泵罐区:钻井泵→循环罐(或循环罐→钻井泵)

场?地:值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件

宿舍区:野营房→水罐→配电线路→其它设施

3?作业步骤

3.1?安装作业一般要求

3.1.1?吊装作业一般要求

执行拆甩3.1.1。

3.1.2?拖物作业一般要求

执行拆甩3.1.2。

3.1.3?高空作业一般要求:

执行拆甩3.1.3。

3.1.4?敲击作业一般要求:

执行拆甩3.1.4。

3.1.5?安装操作为多工种作业,各工作区应保持足够的安全距离。

3.1.6?运输车辆到达卸车位置停稳后,方可拆除所载重物与车辆间的固定连接。

3.1.7?设备设施就位后应及时摘除吊索具,并安装紧固。

3.2?钻台区安装作业

3.2.1?安装井架底座

a)清除底座下部及各构件销孔中的杂物,将井架底座各部位依次吊装就位。

b)底座对接安装时,严禁站在两对接物中间进行操作。

c)安装基座间连接架、连接梁及撑杆时,必须使用双环钩等专用吊索具进行吊装作业。

d)使用游锤等多人配合作业时必须专人指挥。

e)人字梁在地面组装翻转完毕后,使用牵引绳吊装就位。

3.2.2?井架、天车地面安装

a)按以下顺序安装井架各部位:井架→背梁、拉筋→天车→上高支架→二层台→井架附件

b)井架安装时,作业人员应系好安全带,严禁不采取任何措施在井架上行走;敲击作业时的危险区域严禁人员滞留或通行,严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业,严禁手扶耳板、销孔等危险部位就位安装,严禁采用上抛下掷的方式传递工具或井架附件。

c)井架背梁、拉筋就位安装时,严禁被吊物从人员上方通过。

d)安装天车、二层台时必须专人指挥、平稳吊装。

e)吊装井架从低支架到高支架时,高支架及时拖拽就位,严禁人员在井架下方滞留或通行。

f)井架附件就位安装时,应固定牢靠,各悬吊绳索不得妨碍井架起升。

g)井架设备安装完毕后,应及时对工具等遗留物进行清理。

3.2.3?穿大绳

a)穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。

b)穿绳前应将大绳与连接绳使用专用穿绳器连接牢靠。

c)穿绳过程中使用倒绳器等设施进行倒绳。

d)控制倒绳速度,避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。禁止用手直接控制卷绳筒转动速度或接触卷绳筒。

e)快绳头使用专用绳卡卡牢,固定到位,滚筒大绳排严、排齐。

f)死绳器固定牢靠,绳卡、档杆等附件齐全紧固。

g)卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳,人员不能从钢丝绳上、下通过。

3.2.4?起井架

a)井架起升前办理危险作业许可手续,召开员工会议、明确分工、专人指挥。

b)视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下,严禁起升井架。

c)井架起升前,应对井架、动力机组、绞车、刹车系统、传动系统等进行检查和空载试运转。

d)井架试起升:使用绞车低速缓慢起升井架,当井架离开高支架20-30cm时刹车观察,静止时间不少于5分钟,经确认各部位无异常后将井架慢慢放回支架上,确认满足起升条件后,方可进行正式提升。

e)井架起升过程中,距井口前70m、井架两侧20m范围内严禁人员滞留或通行。

f)井架起升保持匀速操作,当井架起升将至垂直位置时,操作者应控制速度,在气(液)缸活塞头接触井架主体时缓慢刹车,当井架平稳到达垂直位置后,使用销子、U型螺栓等将井架固定牢靠。

g)井架在未固定前不得解除刹车,严禁危险区域有人停留或通过。

3.2.5?钻台面

a)钻台偏房及支架吊装就位时,应使用牵引绳,严禁偏房支架未固定时在支架上行走或作业;严禁偏房及支架未紧固时在其下端停留或通行。

b)钻台栏杆、加宽台等边缘设施安装时,钻台面由专人负责指挥,作业人员站位合理,钻台下方严禁人员滞留或通行。

c)钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装就位。

d)严禁被吊物摆正、就位过程中人员处在被吊物可能下落的危险区域;严禁作业人员在未固定前的安装物上攀爬行走。

3.3?机房安装作业流程

底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线

3.3.1?机房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。

3.3.2?底座安装前应清除底座下部、各构件销孔中的杂物,严禁站在被吊物正下方进行清理作业。

3.3.3?底座设备对接安装时,严禁站在两对接物中间或狭小空间作业。

3.3.4?低位绞车、自动压风机、联动机组、柴油机等设备设施应按照“由远到近、由大到小”的原则依次吊装就位。

3.3.5?加宽台、栏杆吊装、安装过程中,其下部严禁有人停留或通过。

3.3.6?电器线路连接

a)严禁带电作业。

b)供电线路布局合理,整齐摆放。

c)所有电器开关必须按标明的控制对象连接,符合“一机一闸一保护”要求。

d)严禁使用铁丝等导体绑扎电源线,严禁电器线路横跨柴油罐及柴油机。

e)电线杆垂直稳固,电源线距地面有效高度不少于2.5m;需埋线时电源线有效深度不少于0.3m。

3.3.7?井场油管线、气管线采取深埋或铺设过桥合理布局,各部件连接紧固不滴不漏,冬季采取保温措施。

3.3.8?柴油罐就位前应在地面铺设防渗隔层;就位时应专人指挥。

3.4?泵房、罐区设施安装作业流程

钻井泵→循环罐→固控设备→辅助设施

3.4.1?泵房设施安装

a)泵房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。

b)钻井泵吊装就位时必须专人指挥,作业人员严禁在狭小空间扶正、安装,严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。

c)严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。

b)泵皮带入轮就位后,方可校正钻井泵。

e)各管线连接牢固,保险绳(链)等安全附件齐全完好。

3.4.2?罐区设施安装

a)泥浆罐就位前应在地面铺设防渗隔层。

b)泥浆罐及罐内设施吊装就位时必须专人指挥,作业人员严禁在狭小空间扶正、安装,严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。

c)吊装高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理设备、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施:

1)作业人员挂好绳索后,应远离被吊物。

2)吊装作业时,严禁被吊物从人员上方停留或通过。

3)高架槽在未固定前严禁人员在其上方和下方滞留和通行。

4)罐面设施吊装就位后应及时安装固定;铺台及栏杆应同时吊装安装。

d)循环罐区电缆线应使用整根导线,电缆线无接头、破皮、老化,与金属接触处有绝缘护套。严禁带电安装罐面电器设施。

3.5?场地设施安装流程

值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件

3.5.1?场地设施安装

a)井场钻具就位时应使用抓管机,作业前钻井队应与相关方进行HSE告知,明确任务分工和安全注意事项。

b)抓管机司机在现场人员指挥下,将钻具倒运至井场指定位置。钻具倒运时,严禁钻具上或钻具间站人、严禁代替抓管机司机进行操作,指挥者应密切关注抓管机在井场的行进路线,及时提醒人员避让。

c)井场值班房、录井房等设备设施就位摆放时应符合安全要求。

d)距井口30m范围内的所有电器、线路必须符合防爆要求。

e)供电线路布局合理,电源线严禁使用铁丝绑扎敷设。井场供电线路架设高度不低于2.5m,线路深埋不少于0.3m。机房、泵房、净化系统架空供电线路高于工作面2.5m。严禁供电线路直接拴挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。

f)临时用电时配备专用配电箱,输出回路安装漏电保护装置,安装位置在防爆区以外。

g)钻台、机房、净化系统的电气设备、照明灯具分闸控制,配电柜前铺设绝缘胶垫。

h)电缆线应使用整根导线,特殊情况下接头个数不得超过2个,且电缆线接头处应做架空处理。

i)探照灯、电磁刹车、远程控制台应专线单独控制。

j)井场电器设备及电动工具必须安装符合要求的接地线。

3.6?宿舍区安装流程

野营房→水罐→配电线路→其它设施

3.6.1?宿舍区安装

a)宿舍区应摆至距井口100m以上,且在当地季节风的上风或侧上风位置。

b)食堂操作间、餐厅、库房、生活水罐、洗澡间等生活设施应集中摆放。野营房摆放布局合理,能满足紧急情况下人员疏散要求。

c)重物吊装应保持平稳,无倾斜;严禁吊物下有人通过或滞留,严禁随被吊重物一同起吊。

d)宿舍区必须配置总电源开关和分线控制开关,安装漏电保护装置。电器线路安装布局合理,三相用电负荷均匀分配。两根以上电源线应绑扎整齐,严禁使用铁丝等非绝缘体绑扎;严禁电源线与野营房直接接触。

e)野营房、操作间、配电柜等用电设施必须安装符合要求的接地线。

f)野营房送电前必须由专人对每栋野营房及用电设施进行检查,严禁带电作业。

g)营区垃圾池、排污池底部铺设防渗隔层,池周应拉设警示标识。

篇3：钻机运输搬运安装安全措施

一、拆卸、装车安全措施

1、拆卸、装车、运输、安装钻机期间队必须指定一名副队长以上干部现场盯岗指挥。确保安全作业

2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号,以便按顺序进车有利于安装。机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好,严禁丢失和损坏。

3、地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时,要选用天车进行起吊(重量轻的大件可以使用铲车),并设专人观山。重物起吊后人员要远离起吊重物5m以外,站在安全位置。

4、需人工搬运移动大件时人员要相互配合,协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。

5、装车须使用完好的矿车、平板车或花车,不完好的车辆不得使用。装车前必须检查车的完好情况,所用车辆必须保证车体不变形,不完好的车辆不准使用。

?6、装车时,设备大件要掌握好重心,保证大件的重心与车辆的重心一致。所装设备大件车严禁超高、超宽,影响装罐和过风门。

7、刹大件车必须使用￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡(每个绳头处绳卡不少于3个)每辆大件车刹钢丝绳不少于4道,必须刹实背牢(钻机拆卸后矿车能装下用矿车,并做好安全防护)。

8、钻机等大件装车时,队必须指定专人(副队长以上干部)负责装车和刹车,装大件刹车时,必须将钻机大件和平板车用不小于M27螺栓固定在一起,以防运输期间大件下滑。

二、运输期间安全措施

平巷运输:

1、推车时,不准蹬车或坐车,不准让车自行滑动,车前15m有人作向导开路并发出信号,车辆过后道岔及时复位。

2、推车时不准手扶车沿或车帮上,不许将头伸入车上或两帮,两旁不准有人,拐弯时要低速,车多时,两车间距不少于30m。

3、停车时,无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢,严禁用煤矸石掩车。

4、过道岔时应提前10m停车,有专人检查道岔是否正常。

5、人力推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,在轨道坡度大于5‰时,不得小于30m,在轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

6、推车时必须注意前方,在推车前清理好轨道,保证畅通。并发出警号,通知人员躲离。

7、大巷以内严禁人工推车,确需推车时必须用电机车带。

三、卸车、斜巷搬运安全技术措施

(一)卸车

1、卸大件车、组装钻机、安装钻机期间,队干部必须现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。

2、卸车时,要事先选择好卸车位置,必须将矿车停稳两头用“十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后,方可进行作业。

3、用导链从矿车内卸大件时,要选好起吊位置,先对起吊处的锚杆、进行紧固。挂导链要用专用的起吊鼻或者钢丝绳扣,起吊时拉导链人员站在安全位置上。并设专人观山。大件开始起吊后,作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。

4、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近,防止起吊大件来回晃动伤人。

(二)斜巷搬运

1、斜巷搬运钻机期间,队干部必须现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。

2、斜巷搬运钻机期间,小件设备(重量不大于25KG)至少用不低于两股的8号铁丝捆绑,捆绑安排专人负责,确认安全无误后,方可进行作业,两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力,扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢,避免抓滑出现意外(坡度比较陡峭的地段安排专人指挥),所有人员要做好互保联保,自主保安。

3、使用不低于5t的导链两台,用导链移动设备时,首先应检查轨道的起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时,安全负责人必须对移动固定点(钢轨)的状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。

4、导链的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。导链在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊,以确保导链在使用过程中安全可靠,在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊移动作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定(另外一个导链配合使用),然后使用起吊钩进行移动,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理,严禁强行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留时,应将手拉小链拴在大链上,导链移动设备每移动1.5m时,固定导链并闭锁,严禁导链不自保,然后换另外一个导链进行移动,如此往复进行,用导链移动设备的时候,设备倾斜方向严禁站人,防止设备因为导链不自保而脱落伤人。轨道两侧的杂物要清理干净,确保导链能够安全有效的移动设备。

5、用倒链移动设备时应缓慢移动,待链涨紧,检查确认无误后,方可继续移动,在移动过程中,专人拉链、专人扶链,、专人监护,拉不动时要检查原因,不得盲目增加人数,强拉硬拽,移动过程中,发现有拌、卡现象时,必须及时停止作业,移动时,用导链拉物件斜拉角度不允许超过15。

6、设备起吊拖运时,所起运设备不得超过规定的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域,起吊点必须牢固,否则必须进行加固。

7、使用导链起吊移动设备重物时,必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小护罩等齐全完好,发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的导链。

8、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊。

9、起吊移动过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊移动并放下起重移动设备进行处理。

?(1)起吊、移动时,轨道变形,导链断链,钢丝绳断丝。

?(2)起重链打滑,松脱手链等。

?(3)起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。

10、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近。

四、钻机安装安全技术措施

钻机安装顺序和步骤

安装钻机时,原则上从里到外,从下到上,以最简便、安全可靠的方式进行组装,争取做到一次安装成功;

1、钻机的安装

a.在钻机下井之前,先准备好施钻地点。在安装钻机主机的地方,要将地面处理平整。

b.钻机运到施钻地点之后,先安置主机,使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内,然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。

c.主机位置确定后,将2根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定(也可用地脚螺栓通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上)。

d.将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开,然后根据钻孔的设计倾角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度,再将松开的盖瓦锁紧。

注意:为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁上,主机离岩壁不要太远。只要在夹持器前能装卸钻头即可。

2、管路连接

钻机三大部分之间有16根油管。各接头位置和连接关系见图2。各油管的规格、连接位置分述如下:

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图2管路连接示意图

3、泵站与操纵台之间(4根)

a.主油泵高压油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的主油泵接头。

b.副油泵高压油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接副油泵出油口和操纵台背面副油泵接头。

c.总回油管(25Ⅱ-5000A)──通径25mm,长5m,连接油箱上回油滤油器入口和操纵台上多路阀左边靠后面的总回油接头。

d.卡盘回油管(13Ⅱ-5000A)--通径13mm,长5m,连接油箱侧面的直接回油口接头之一和主油路板总泄油接头。

4、主机与操纵台之间(9根)

a.马达正转油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接马达右边接头与操纵台背面马达正转接头。

b.马达反转油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接马达左边接头和操纵台背面马达反转接头。

c.卡盘油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接回转器箱体精滤油器上的卡盘进油接头和操纵台背面卡盘接头。

d.夹持器主油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器油缸接头和夹持器无碟形弹簧一侧的接头。

e.夹持器副油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器副油缸接头和夹持器有碟形弹簧一端的接头。

f.给进油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接操纵台背面给进接头和给进油缸位于机身后端的接头。

g.起拔油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接操纵台背面起拔接头和给进油缸位于机身前端的接头。

h.支撑油管Ⅰ(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁接头之一。

i.支撑油管Ⅱ(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁的另一接头。

5、主机与泵站之间(3根)

a.马达泄油管(13Ⅱ-5000A))──通径13mm,长5m,连接马达上的泄漏口接头和油箱侧面直接回油口接头之一。

b.回转器泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接回转器后盖中部接头和油箱侧面直接回油口接头之一。

c.绞车马达泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接绞车马达上的泄漏油接头和油箱侧面直接回油口接头之一。

注意:

a.拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前,应再将接头清洗干净,以防将脏物带入油路。

b.连接油管之前,必须检查接头上的密封圈是否完好无损,若有丢失或损坏应及时补上或更换。

c.内径与长度相同的油管,可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅(不扭曲),排列整齐。

6、安全警示

a.煤矿井下采掘工作面使用时,必须选用YBK2-250M-4矿用隔爆型三相异步电动机;煤矿井下非采掘工作面使用时,可选用YBK2-250M-4或YB2-250M-4矿用隔爆型三相异步电动机。随机所配矿用隔爆型三相异步电动机、胶管总成应有安全标志。

b.系统额定压力不得超调;

c.压力油管不得在漏油、渗油下工作;

d.应经常检查液压系统是否有泄漏,渗漏油液应及时掩埋处理;

e.电机不能反转;

f.接头连接应可靠,防止钻机工作时出现伤人事故。

篇4：钻机安装安全技术措施

钻机安装顺序和步骤安装钻机时,原则上从里到外,从下到上,以最简便、安全可靠的方式进行组装,争取做到一次安装成功;1、钻机的安装a.在钻机下井之前,先准备好施钻地点。在安装钻机主机的地方,要将地面处理平整。b.钻机运到施钻地点之后,先安置主机,使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内,然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。c.主机位置确定后,将2根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定(也可用地脚螺栓通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上)。d.将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开,然后根据钻孔的设计倾角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度,再将松开的盖瓦锁紧。注意:为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁上,主机离岩壁不要太远。只要在夹持器前能装卸钻头即可。2、管路连接钻机三大部分之间有16根油管。各接头位置和连接关系见图2。各油管的规格、连接位置分述如下:图2管路连接示意图3、泵站与操纵台之间(4根)a.主油泵高压油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的主油泵接头。b.副油泵高压油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接副油泵出油口和操纵台背面副油泵接头。c.总回油管(25Ⅱ-5000A)──通径25mm,长5m,连接油箱上回油滤油器入口和操纵台上多路阀左边靠后面的总回油接头。d.卡盘回油管(13Ⅱ-5000A)——通径13mm,长5m,连接油箱侧面的直接回油口接头之一和主油路板总泄油接头。4、主机与操纵台之间(9根)a.马达正转油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接马达右边接头与操纵台背面马达正转接头。b.马达反转油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接马达左边接头和操纵台背面马达反转接头。c.卡盘油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接回转器箱体精滤油器上的卡盘进油接头和操纵台背面卡盘接头。d.夹持器主油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器油缸接头和夹持器无碟形弹簧一侧的接头。e.夹持器副油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器副油缸接头和夹持器有碟形弹簧一端的接头。f.给进油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接操纵台背面给进接头和给进油缸位于机身后端的接头。g.起拔油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接操纵台背面起拔接头和给进油缸位于机身前端的接头。h.支撑油管Ⅰ(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁接头之一。i.支撑油管Ⅱ(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁的另一接头。5、主机与泵站之间(3根)a.马达泄油管(13Ⅱ-5000A))──通径13mm,长5m,连接马达上的泄漏口接头和油箱侧面直接回油口接头之一。b.回转器泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接回转器后盖中部接头和油箱侧面直接回油口接头之一。c.绞车马达泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接绞车马达上的泄漏油接头和油箱侧面直接回油口接头之一。注意:a.拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前,应再将接头清洗干净,以防将脏物带入油路。b.连接油管之前,必须检查接头上的密封圈是否完好无损,若有丢失或损坏应及时补上或更换。c.内径与长度相同的油管,可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅(不扭曲),排列整齐。6、安全警示a.煤矿井下采掘工作面使用时,必须选用YBK2-250M-4矿用隔爆型三相异步电动机;煤矿井下非采掘工作面使用时,可选用YBK2-250M-4或YB2-250M-4矿用隔爆型三相异步电动机。随机所配矿用隔爆型三相异步电动机、胶管总成应有安全标志。b.系统额定压力不得超调;c.压力油管不得在漏油、渗油下工作;d.应经常检查液压系统是否有泄漏,渗漏油液应及时掩埋处理;e.电机不能反转;f.接头连接应可靠,防止钻机工作时出现伤人事故。

篇5：风巷高抽巷外口下钻机运输搬运安装安全技术措施

根据矿领导对我队的要求现需从地面下ZDY-4000S型钻机和钻杆等设备到己15-12010风巷高抽巷片盘上平台距离风门外口10m处,为保证钻装机拆、装、运、安装期间的安全,特制定本措施。一、运输路线地面工厂→副井→一600m水平轨道运输石门→己15-12010风巷高抽巷片盘上平台距离风门外口10m处二、拆卸、装车安全措施1、拆卸、装车、运输、安装钻机期间队必须指定一名副队长以上干部现场盯岗指挥。确保安全作业2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号,以便按顺序进车有利于安装。机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好,严禁丢失和损坏。3、地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时,要选用天车进行起吊(重量轻的大件可以使用铲车),并设专人观山。重物起吊后人员要远离起吊重物5m以外,站在安全位置。4、需人工搬运移动大件时人员要相互配合,协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。5、装车须使用完好的矿车、平板车或花车,不完好的车辆不得使用。装车前必须检查车的完好情况,所用车辆必须保证车体不变形,不完好的车辆不准使用。?6、装车时,设备大件要掌握好重心,保证大件的重心与车辆的重心一致。所装设备大件车严禁超高、超宽,影响装罐和过风门。7、刹大件车必须使用￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡(每个绳头处绳卡不少于3个)每辆大件车刹钢丝绳不少于4道,必须刹实背牢(钻机拆卸后矿车能装下用矿车,并做好安全防护)。8、钻机等大件装车时,队必须指定专人(副队长以上干部)负责装车和刹车,装大件刹车时,必须将钻机大件和平板车用不小于M27螺栓固定在一起,以防运输期间大件下滑。三、运输期间安全措施平巷运输:1、推车时,不准蹬车或坐车,不准让车自行滑动,车前15m有人作向导开路并发出信号,车辆过后道岔及时复位。2、推车时不准手扶车沿或车帮上,不许将头伸入车上或两帮,两旁不准有人,拐弯时要低速,车多时,两车间距不少于30m。3、停车时,无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢,严禁用煤矸石掩车。4、过道岔时应提前10m停车,有专人检查道岔是否正常。5、人力推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,在轨道坡度大于5‰时,不得小于30m,在轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。6、推车时必须注意前方,在推车前清理好轨道,保证畅通。并发出警号,通知人员躲离。7、大巷以内严禁人工推车,确需推车时必须用电机车带。四、卸车、斜巷搬运安全技术措施(一)卸车1、卸大件车、组装钻机、安装钻机期间,队干部必须现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。2、卸车时,要事先选择好卸车位置,必须将矿车停稳两头用“十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后,方可进行作业。3、用导链从矿车内卸大件时,要选好起吊位置,先对起吊处的锚杆、进行紧固。挂导链要用专用的起吊鼻或者钢丝绳扣,起吊时拉导链人员站在安全位置上。并设专人观山。大件开始起吊后,作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。4、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近,防止起吊大件来回晃动伤人。(二)斜巷搬运1、斜巷搬运钻机期间,队干部必须现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。2、斜巷搬运钻机期间,小件设备(重量不大于25KG)至少用不低于两股的8号铁丝捆绑,捆绑安排专人负责,确认安全无误后,方可进行作业,两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力,扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢,避免抓滑出现意外(坡度比较陡峭的地段安排专人指挥),所有人员要做好互保联保,自主保安。3、使用不低于5t的导链两台,在己15-12010风巷高抽巷斜巷底处用导链把钻机从己15-12010风巷高抽巷片盘移动到上平台,斜巷坡度为24度,长度60m,用导链移动设备时,首先应检查轨道的起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时,安全负责人必须对移动固定点(钢轨)的状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。4、导链的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。导链在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊,以确保导链在使用过程中安全可靠,在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊移动作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定(另外一个导链配合使用),然后使用起吊钩进行移动,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理,严禁强行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留时,应将手拉小链拴在大链上,导链移动设备每移动1.5m时,固定导链并闭锁,严禁导链不自保,然后换另外一个导链进行移动,如此往复进行,直至把设备移动到己15-12010风巷高抽巷上平台,用导链移动设备的时候,设备倾斜方向严禁站人,己15-12010风巷高抽巷斜巷底处设置警戒,严禁人员进入,操作导链的人员站在行人阶梯上操作,一直处在斜巷前方滞后钻机大于1.0m,防止设备因为导链不自保而脱落伤人。轨道两侧的杂物要清理干净,确保导链能够安全有效的移动设备。5、用倒链移动设备时应缓慢移动,待链涨紧,检查确认无误后,方可继续移动,在移动过程中,专人拉链、专人扶链,、专人监护,拉不动时要检查原因,不得盲目增加人数,强拉硬拽,移动过程中,发现有拌、卡现象时,必须及时停止作业,移动时,用导链拉物件斜拉角度不允许超过15。6、设备起吊拖运时,所起运设备不得超过规定的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域,起吊点必须牢固,否则必须进行加固。7、使用导链起吊移动设备重物时,必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小护罩等齐全完好,发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的导链。8、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊。9、起吊移动过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊移动并放下起重移动设备进行处理。(1)起吊、移动时,轨道变形,导链断链,钢丝绳断丝。(2)起重链打滑,松脱手链等。(3)起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。10、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近。四、钻机安装安全技术措施钻机安装顺序和步骤安装钻机时,原则上从里到外,从下到上,以最简便、安全可靠的方式进行组装,争取做到一次安装成功;1、钻机的安装a.在钻机下井之前,先准备好钻场。在安装钻机主机的地方,要将地面处理平整。b.钻机运到钻场之后,先安置主机,使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内,然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。c.主机位置确定后,将4根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定(也可用地脚螺栓通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上)。d.将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开,然后根据钻孔的设计倾角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度,再将松开的盖瓦锁紧。注意:为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁上,主机离岩壁不要太远。只要在夹持器前能装卸钻头即可。2、管路连接钻机三大部分之间有16根油管。各接头位置和连接关系见图2。各油管的规格、连接位置分述如下:图2管路连接示意图3、泵站与操纵台之间(4根)a.主油泵高压油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的主油泵接头。b.副油泵高压油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接副油泵出油口和操纵台背面副油泵接头。c.总回油管(25Ⅱ-5000A)──通径25mm,长5m,连接油箱上回油滤油器入口和操纵台上多路阀左边靠后面的总回油接头。d.卡盘回油管(13Ⅱ-5000A)——通径13mm,长5m,连接油箱侧面的直接回油口接头之一和主油路板总泄油接头。4、主机与操纵台之间(9根)a.马达正转油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接马达右边接头与操纵台背面马达正转接头。b.马达反转油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接马达左边接头和操纵台背面马达反转接头。c.卡盘油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接回转器箱体精滤油器上的卡盘进油接头和操纵台背面卡盘接头。d.夹持器主油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器油缸接头和夹持器无碟形弹簧一侧的接头。e.夹持器副油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器副油缸接头和夹持器有碟形弹簧一端的接头。f.给进油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接操纵台背面给进接头和给进油缸位于机身后端的接头。g.起拔油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接操纵台背面起拔接头和给进油缸位于机身前端的接头。h.支撑油管Ⅰ(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁接头之一。i.支撑油管Ⅱ(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁的另一接头。5、主机与泵站之间(3根)a.马达泄油管(13Ⅱ-5000A))──通径13mm,长5m,连接马达上的泄漏口接头和油箱侧面直接回油口接头之一。b.回转器泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接回转器后盖中部接头和油箱侧面直接回油口接头之一。c.绞车马达泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接绞车马达上的泄漏油接头和油箱侧面直接回油口接头之一。注意:a.拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前,应再将接头清洗干净,以防将脏物带入油路。b.连接油管之前,必须检查接头上的密封圈是否完好无损,若有丢失或损坏应及时补上或更换。c.内径与长度相同的油管,可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅(不扭曲),排列整齐。6、安全警示a.煤矿井下采掘工作面使用时,必须选用YBK2-250M-4矿用隔爆型三相异步电动机;煤矿井下非采掘工作面使用时,可选用YBK2-250M-4或YB2-250M-4矿用隔爆型三相异步电动机。随机所配矿用隔爆型三相异步电动机、胶管总成应有安全标志。b.系统额定压力不得超调;c.压力油管不得在漏油、渗油下工作;d.应经常检查液压系统是否有泄漏,渗漏油液应及时掩埋处理;e.电机不能反转;f.接头连接应可靠,防止钻机工作时出现伤人事故。