岩巷防突安全技术措施

篇2：主下山轨道打眼安全技术措施

根据《煤矿安全规程》规定,在主下山轨道下山安设隔爆水棚,需打设吊挂眼,为安全施工,特制定此安全技术措施:

一、施工方法

由防突队现场指定位置、间排距、眼深,掘进一队根据防突队所要求施工打眼

二、安全技术措施

1、主下山轨道下山在行车期间,严禁施工。

2、施工期间,主下山轨道下山需开车运输时,必须通知掘进一队施工人员撤离施工地点后,方可行车。

3、风钻打眼时,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人。

4、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。

5、用风钻打锚杆眼之前,必须先用长柄工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩,防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。

6、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。

7、打锚杆眼时,必须至少3人配合作业,一人观天,两人操作,互相配合,发现险情立即撤人。

8、其他仍执行《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定.

篇3：采区抽放泵站安全技术措施

为建立ⅰ采区质量标准化瓦斯抽放泵站,现决定对ⅰ采区下部联络巷进行扩修作为ⅰ采区瓦斯抽放泵站。为保证扩修工作安全有序地进行,特编制此安全技术措施:

一、施工方法

扩修时,采取由西向东的顺序逐棚进行,严禁分段打节作业,严禁空顶作业。

二、支护形式

永久支护:采用“∪”型钢支架、锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护。先对巷道进行扩邦、挑顶,并架设“∪”型钢支架支护,锚网闭帮,然后打设锚杆支护,最后在“∪”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护,混凝土喷射厚度150mm,即与“∪”型钢支架内侧梁、腿面喷平。

临时支护:采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

三、规格尺寸

1、毛巷:挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。毛宽4.5m,毛高3.7m,其中墙高1.4m,拱高2.3m,毛断面积15.76m2。

2、成巷:“∪”型钢宽度150mm,架设“∪”型钢支架后成巷净宽4.2米,净高3.5米,其中墙高1.4米,拱高2.1米,柱窝深度200mm,并采用锚网严密闭帮封顶。“∪”型钢支架架齐后,在支架内侧打设锚杆,锚杆间排距850mm见方,然后在“∪”型钢支架的外部喷射混凝土进行全封闭支护。混凝土喷射厚度150mm,即成型巷道喷浆层表面与"∪"型钢支架内侧梁、腿表面喷平。喷砼时,金属网与围岩间隙较大时,采用木条进行充填。

3、其它项目

水沟:巷道下帮打设水沟,并采用砼进行预制,水沟毛断面500×400mm,净断面宽300mm,深300mm。砼预制厚度100mm,水沟盖板厚度100mm。

地坪:抽放泵站硐室施工完毕后,采用砼、石子预制地坪,预制厚度100mm,地坪面与水沟上面位于同一水平,且必须保证平整。

电缆吊挂钩:巷道上帮预埋电缆钩吊挂螺丝(长300mm),沿巷道走向间距1.0米一组,每组两个,下部眼距底板1.6米,上部眼距底板1.9米;

管道吊挂钩:巷道下帮预埋管道吊挂预制件,预制件为长500mm的槽钢,其中预埋深度为300mm,外露200mm,预埋件距底板1.8米,沿巷道走向每4米一个,严格按腰线预制,必须保证成一条直线。

照明灯钩:顶板打设照明灯吊挂钩眼,沿巷道走向每8米一组,每组两个眼深300mm。

四、支护设计

;、“∪”型钢支架

“∪”型钢支架设计架间距0.6米,每棚四个卡缆(卡子),每棚间固定拉杆4根,用以对“∪”型钢支架进行联锁。

;、锚杆、锚网、喷射混凝土支护设计

1、锚杆长度

l=n(1.1+w/10)=1.0(1.1+4.4/10)=1.54m

w-巷道宽度?米

n-围岩稳定影响系数?取n=1.0

根据以往的施工经验,为保证锚杆的锚固深度,取锚杆长度l=1.8米

2、锚杆间距

d≤l/2=1.8/2=0.9m

由于巷道跨度较大,间、排距取d=0.85米

3、锚杆直径

d=1.8/110=0.016m

取d=18mm

4、锚固力计算:

q=khddy=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48t/根

k-安全系数?取k=2

h-软弱岩层厚度?取1.6米

d-锚杆间距?米

y-岩层的平均容重

根据以上计算:

选用φ18×1800mm树脂锚杆,排距850±20mm,间距850±20mm。树脂药卷规格为φ28×350mm,每个锚杆眼用2卷树脂药卷,锚杆外露50mm;锚固力不少于7吨。

5、锚网:采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。

6、喷射混凝土:喷射混凝土厚度150mm,对“∪”型钢支架及锚杆、锚网全封闭支护。

ⅰ采区皮带下山下部联络巷设集中搅拌站,采用1吨矿车下料。一台pz-5型喷浆机喷浆,人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2%-3%,减少回弹率6%-8%,粉尘降低10%左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土,封闭岩层,然后分层喷射,达到设计要求,间隔时间不超过3天,分层喷射与掘进平行作业。

(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮,喷浆先喷基础后喷墙体。

(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷浆厚度100mm。

(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。喷射侧壁时配合比为:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;喷射顶拱时:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比为1:(0.45-0.55)

水泥:喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425#。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许使用。

沙:以采用粒径为0.3-3.0mm的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离sio2含量较高,有碍操作人员的健康,沙的含水量以5%左右为宜。

石子:采用碎石,粒径不超过20mm。

水:要求洁净,不应含有杂质。污水、ph>4的硅酸水和硫酸盐含量按so3计超过水重1%的水都不许使用。

速凝剂:速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。

五、质量要求

1、扩巷及架设“u”型钢支架时,严格按中、腰线施工,巷道中线至任何一帮间距不大于10mm。

2、棚拱应垂直于中线架设,无歪扭迈步现象,误差不大于50mm。

3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝,用卡缆卡紧,卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧,防止脱落。

4、每棚间必须上齐4根拉杆,拉杆用厚度不少于5mm的扁铁加工。拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固,且必须打设成一条直线。

5、棚距均匀,误差不大于10mm。

6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线,无高低不平现象。净高误差0∽+10mm。

7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm,且必须落到实底上。

8、锚杆间距:允许误差±10mm。

9、锚杆外露:不得超过50mm,且锚板必须紧贴锚网面,锚板与岩石面间隙必须用木板进行充填。

10、锚固力:顶锚杆8吨,帮锚杆5吨。

11、混凝土及沙浆强度:达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3-5组时,低于设计强度的不应超过一组。

12、喷浆厚度:150mm。

13、巷道卫生:设备材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水,无杂物,无浮矸积煤,各种管线吊挂整齐;电缆必须使用电缆钩吊挂,电缆钩间距1m。喷浆时,必须对电缆及管线进行封闭保护,严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。

14、水沟、地坪、电缆吊挂钩、管道吊挂钩、照明灯钩必须严格按腰线施工,必须保证各成一条直线。

15、必须保证喷砼质量,确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整,凸凹面误差不超10mm,否则必须返工重来。

16、锚杆严格按要求进行打设,外露长度不超50mm,托盘紧贴岩面,螺母用专用工具拧牢,确保支护质量。

六、施工条件

1、打眼、放炮

采用yt-28型气腿式凿岩机打眼,瞬发电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药煤破,由地面20m3空压机经压风管道供风。炮眼深度不得少于0.6m,否则严禁装药爆破。炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、装载、运输

人工装碴,平巷人力推车,联络巷上山由11.4kw内齿轮绞车提升,至大巷由机车拉运。

七、安全技术措施

;、打眼放炮安全技术措施

1、风钻打眼,用力要适当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好,防止堵塞炮眼。

3、装配引药时,必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护,防止放炮崩坏。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱子内,并加锁,放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安全处,每次放炮时,都必须放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必须彼此密接,但不得捣实,并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作,工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

8、放炮时,都应采用正向起爆。

9、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护,防止放炮崩坏。

10、有下列情况之一者,都不准装药放炮:装药前和放炮前必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时;炮眼内发现异状,温度忽高忽低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时;工作面空顶距离大或支架有损坏,或留有伞岩时;在放炮地点20米以内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。

11、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员必须随身携带,不准乱扔乱放或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

12、放炮前,班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。放炮地点东、西各100米处及100米以内的各交岔口必设专人把口警戒,严禁任可人员进入。

13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂,应分别挂在巷道的两侧,电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

14、放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。

15、装药的炮眼必须当班放完,如果当班留下尚未放完的装药的炮眼,当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

16、通电以后装药炮眼不爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5分钟后,方可检查不爆原因。

17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

18、放炮警戒:

⑴、放炮前,班组长必须打电话请示调度室。施工单位在未接到调度室的放炮指令时,严禁进行放炮。

⑵、班组长在接到调度室同意放炮的指示后,必须派专人到以下三处把口警戒:①东区行人斜上山与皮带上山交叉点处。②ⅰ采区联络巷东口以上100m处。③ⅰ采区回风平巷变坡处。放炮时,此范围内严禁任何人员进入。

;、提升运输安全技术措施

1、斜巷运输,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。

2、开车前,小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、车尾巴、小绞车点子等的完好情况,发现问题及时处理。

3、信号装置要灵敏可靠,下车时必须先发下车信号,严禁断电放飞车。

4、小绞车应安设牢固,坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。

5、小绞车司机,把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。

6、抬掉道车时,必须瞻前顾后,以免挤伤人,斜巷运输时,严禁摘钩抬车。

7、斜巷运输“一坡三挡”装置必须齐全有效,严防跑车事故。

;、锚网、锚杆支护的安全技术措施:

1、用风钻打锚杆眼之前,必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩,防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时,必须在确保安全的条件下,方可作业。

2、架设“u”型钢支架与锚杆、锚网支护的超前距不得超过2.0米。即每挑顶、扩帮施工0.6米,架设一架“u”型钢支架,每架3架“u”型钢支架,必须进行一次锚杆、锚网支护。

3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

4、顶板锚杆插入钻孔,经锚杆机搅拌树脂药卷后,在撤钻之前,必须在锚孔内打入木楔,防止撤钻后杆体下滑造成伤人。

5、打眼时,应清除眼口浮碴,严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当。不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。

8、打锚杆眼时,必须至少3人配合作业,一人观天,两人操作,互相配合,发现险情立即撤人。打眼时,严防岩石离层、片帮。

9、严禁架棚工作与锚杆支护平行作业。

10、树脂药包为易燃品,严禁与火工品混放,应放置与专用的木箱内并上锁。

11、放置树脂药包的木箱应存放于顶板完好,支护完整的通风良好地段,防止失效。

12、锚网必须紧贴“u”型钢支架内侧,铺设一个平面,且网与网搭接处必须用铁丝连锁,严禁出现锚网翘起影响喷浆质量。

13、遇冒顶、片帮地段,“u”型钢支架与围岩之间空隙过大,造成支架不靠帮、不接顶、喷浆时空洞过大时,可采用碎木条充填空洞,并用木楔将支架背紧打牢,严禁出现支架不接顶、不靠帮现象。

;、喷浆安全技术措施

1、喷浆之前,必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿,防止落碴、片邦伤人。

2、喷浆时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。

3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高压水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10-15度),并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段,基本段在划分为2米长的三小段。喷射时,每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:水泥-2%;骨料-5%;速凝剂-2%。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气。

8、注意个人的个体防护:佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

;、架棚安全技术措施

1、施工过程中,如出现顶板来压,顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时,应停止工作,人员全部撤到安全地点,待压力稳定后,方准进行正常工作。

2、对于顶板己离层的活碴必须全部放下,以防架设“u”型钢支架后再次引起冒顶事故。

3、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁,防止顶板来压摧毁棚架。

4、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置,严禁空顶作业。

5、处理顶板冒落绞架时,跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患,确认无再次冒顶预兆时,方可进行作业。

6、绞架时要有技术熟练工上架绞架,一人架下观天,其他人员做好准备工作,及时传递木柿及其它用具,严禁绞架不接顶,发现险情立即撤人。

7、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。

8、处理冒顶时,必须时刻保证退路畅通无阻,严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

9、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段,严禁行车作业。

10、架设“∪”型钢支架过程中,严禁任何人员及车辆随意通过施工地点,必须等支架架设牢固,经作业人员允许后,方准通过。

11、架设“∪”型钢支架时,必须至少有8人同时配合作业,两人扶腿,四人抬拱,一人观山,一人递送物料,且8个人必须密切配合,团结协作,及时递送物料,及时加固支架,确保安全施工。

12、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝,以防棚架松动伤人。

13、由于巷道较高,在架设支架时,人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业,并由专人在一旁扶持,防止支架歪倒伤人。

14、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠,放置稳当,防止施工过程中倒架伤人。

15、在进行“∪”型钢支架架设之前,必须备足备齐所需的物料,并在施工地点附近码放整齐,以备急用。

16、作业地点前后20m范围内物料必须码放整齐,并必须保持退路畅通无阻。

17、施工过程中,班组长必须现场指挥,发现险情必须立即撤人,并报告矿调度室,采取措施及时处理。

;、其它

1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护,严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。临时点柱间距1米见方,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。

2、每次放完炮后,必须先及时除掉顶板活碴、伞岩,并打设临时支护,严禁空顶作业。

3、在进行挑顶作业时,施工地点前后50米范围内的电缆管路必须落地并用20b槽子覆盖保护,严防放炮损伤造成漏风或漏电等事故。

4、在挑顶施工过程中,严禁人员及车辆随意通过,确认无危险时方准通行。

5、在进行挑顶施工之前,必须先准备4.4米长的工字钢10根在巷道内宽敞地段码放整齐,遇顶板破碎地段必须架设工字钢梁护顶。

6、在施工前,通风科应对ⅰ采区通风系统调整进行设计;施工后,及时对其通风系统进行调整。

7、严禁用皮带拉运任何物料。

8、维修时,向皮带上装煤时,操作人员必须面向巷道下山方向,并时刻注意皮带运行情况,严防皮带拉出的大件物料伤人。

9、所有在此施工作业人员认真必须学习本措施并签字后方可入井,否则不得上岗作业。

10、其它仍执行《煤矿安全规程》和《技术操作规程》中的有关规定。

篇4：主斜井硐室施工安全技术措施

一、硐室施工概况

(一)硐室布置

硐室从主斜井k0+1107处左帮开始挂口施工。

(二)断面形状及支护方式

硐室设计断面支护型式为全断面锚喷,开挖断面拱高2750mm,墙高1450mm,宽5500mm;深3000mm;c20喷射砼100mm。

附:硐室断面图

二、施工方法

开挖采用7655型凿岩机打眼,3#煤矿安全炸药和1~5段毫秒延期电雷管放炮作业,人工背矸至矿车内,在运至地面。

硐室爆破原始条件

项目单位数量项目单位数量设计开挖断面㎡19.96炸药kg3#煤矿安全炸药岩石坚固系数f10雷管发煤矿许用毫秒(1~5)电雷管炮眼深度m0.8工作面瓦斯情况低瓦斯

硐室预期爆破效果表

名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%83每循环雷管消耗量发78每循环进尺m0.5每m进尺炸药kg/m22.14每循环炮眼长度m142每m进尺雷管消耗量发/m52每循环爆破实际岩体m310单位炸药消耗量kg/m32.14每循环炸药消耗量kg30.71单位雷管消耗量发/m32.55

三、安全技术措施

1、k0+1103m开口处放炮前必须用20米4寸钢管覆盖电缆、信号线缆等,采用35根φ300圆木设立挡墙保护猴车、电器设备、皮带运输机等在爆破时不被损坏,在主斜井一区段煤仓下口处、+1380轨道大巷200m处、+1380集中轨道石门处与+1380轨道大巷岔口处设警戒点派专人站岗。采用分批次放炮,浅打眼少装药,严格控制硐室成型质量。

2、放炮时由当班值班队长通知项目部调度室,在有项目部调度室通知公司调度,公司调度通知猴车停止,待猴车停止运行后方可实施爆破。

3、在围岩较破碎时,采用风镐或局部放炮、风镐配合的作业方式,c20砼作初期支护,最大限度的发挥围岩的自稳能力,确保掘进工作面能够安全、稳定的向前推进。

4、对软岩施工,采用“短进尺,强支护”的施工方法,按照“以防为主,宁弱勿强,步步为营,稳中求快”的指导思想,及时挂上钢筋网片,坚持“少扰动,早喷护,强支护,勤测量,紧封闭”的施工原则,做好预测、预报工作,详细分析有关工程地质,水文地质资料,制定相应的预防措施。在施工过程中,经常观察地质和地下水情况,检查支护的受力情况,注意地形地貌的变化。

5、严重渗水段施工,加强渗水段的地质检测,根据围岩稳定情况确定合理的开挖、支护方案,对于地下水,施工主要采取排、引、堵、截等方式进行处理。

6、坚持湿式打眼,装岩前洒水等综合防尘措施,严禁打干眼。

7、加强敲帮问顶工作

①、每一工序开工前由班组长,安全员认真作好敲帮问顶工作,找尽活动矸石,确认安全后方可进行施工。

②、敲帮问顶工作要使用长柄工具,站在道路通畅,支架完整的安全地点进行。

③、敲帮问顶时,敲帮问顶下方及前方不得有人以及电器机械设备、电缆等。

8、打眼、装药、放炮要求

㈠、严格按炮眼布置图布置图眼,坚持湿式钻眼和洒水防尘,严格按爆破说明书装药、连线。

㈡、钻眼时,必须确定无冒顶安全隐患时方可进行钻眼施工,施工时风锤钎子下面严禁站人。

㈢、坚持“一炮三检制”和“四人连锁放炮制”。瓦斯超限严禁作业。

㈣、装药采用正向装药,严格按爆破说明书规定的装药量进行装药,封孔方式采用黄泥封孔。封孔长度不得小于0.5米,严禁使用其它可燃性材料代替黄泥封孔,封孔必须严实。

㈤、拉炮地点设在距工作面200米外的位置。放炮前,班组长必须提前派出人员到指定地点站岗,并沿途清除警戒区的所有人员。在确定放炮警戒区无人后方可与放炮员、瓦检员交换放炮牌允许放炮。放炮前还必须拆出工作台(若有时)。

㈥、放炮后至少等15分钟待工作面内炮烟吹散且无安全隐患时,人员方可进入碛头检查瓦斯、爆破效果和顶板情况,如遇拒爆必须严格按《煤矿安全规程》执行:①处理拒爆包括熄爆必须在班、组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班末处理完放炮员必须同下一班防炮员在现场交接清楚。②由于连线不良造成的拒爆,可重新连线放炮,③在离拒爆炮眼至少0.3米处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。④严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将残眼底(无论有无残余炸药)继续加深,严禁用打眼的方法向外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。⑤处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕之前,严禁在该处从事与处理瞎炮无关的工作。

㈦、放炮母线严禁明接头。

四、安全生产保证措施

1、施工前,分管技术员必须组织每个职工学习作业规程,贯彻后由队技术员组织考核或考试,参加人员必须明白每道工序、掌握技术、安全等具体规定后,方可下井作业(学习者签字),轮休或请假的职工必须补课,考试合格方可下井(补课者人人签字)。

2、必须坚持每班有队领导与工人同进同出到现场值班,各班值班长、班长在进班前必须了解上一班的情况,组织当班工人开好班前会,布置落实好当班工作,提出当班注意的安全、生产及处理措施。

3、各班在结束碛头工作前,值班队长、班长必须对全碛头进行一次严格的质量检查,发现隐患和质量不合格的必须立即指定专人处理,不给下一班留隐患。当班确定处理不了的,必须立即向队上汇报,提出具体的意见和注意事项。

4、交接班时,必须按规程质量验收标准进行验收。交接工作由上下班的班长、值班队长当面交清。出班后实事求是的填好班评估和各类汇报记录。

5、上班确实处理不了的安全隐患,下班在进班后必须无条件的首先处理完毕,确认安全时方能进行本班工作。

6、建立安全小组,由1名具有丰富经验的工程师任组长,其他成员由专业技术人员、专业安全员、各施工队队长组成,安全领导小组,对工点施工情况,不安全因素进行分析研究,制定预防措施,召集安全工作会议,定期检查各施工队伍安全工作落实情况。

7、建立健全安全生产责任制,安全生产教育制度,安全生产检查制度,以及伤亡事故的调整和处理制度。对全体职工经常进行安全教育树立“安全第一、预防为主”的思想,将安全生产放在各项工作的首位。

8、严格执行安全技术措施和安全规程的编制、审批、交底、实施、监督制度,使各施工工序处于受控状态。

9、严格执行安全操作规程,机械操作人员熟练操作机械,注意机械车辆的保养,必须保持技术状况良好,装备齐全有效。

10、按照作业要求发放劳动用品,进行施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带,严禁违章指挥冒险作业。

11、施工生产现场、井口、危险区域要设置明显的标志牌,在道口设置安全哨,地方利用道路无偿维修以供利用,保持良好、安全、文明的施工条件。

12、加强安全检查,特别是巷道围岩量测工作,发现隐患应及时采取措施,如有危及人身安全的紧急情况和重大隐患应立刻停止其作业。

13、把安全工作与经济承包挂钩,在合同中列明安全条款,对施工中安全生产先进单位、个人进行表彰,对差单位、个人进行批评教育处罚甚至追究责任,在安全工作中实行安全奖,开展安全竞赛活动,树立安全先进单位和个人,颁发流动红旗和奖金。

五、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

篇5：皮带运输下山打眼安全技术措施

根据《煤矿安全规程》规定,在皮带运输下山安设隔爆水棚,需打设吊挂眼,为安全施工,特制定此安全技术措施:

1、由防突队现场指定位置,严格按防突队要求施工。

2、吊挂眼两个一组,间距400mm,组与组间距1200mm.

3、施工吊挂眼时,要与皮带运输下山坡度保持一致。

4、风钻打眼时,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人。

5、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。

6、用风钻打眼之前,必须先用长柄工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩,防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。

8、打钻眼时,必须至少3人配合作业,一人观天,两人操作,互相配合,发现险情立即撤人。

9、其他仍执行《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定。