更换采煤机调高油缸安全技术措施

篇2：更换采煤机左调高油缸安全技术措施

为了保证更换采煤机调高油缸安全顺利地进行,落实更换采煤机调高油缸的现场安全责任,防止事故的发生,特制定本措施要求参与更换人员严格执行。

一、安全注意事项:

1、在更换采煤机调高油缸时必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》作业。

2、更换采煤机调高油缸前必须检查采煤机周围的环境情况,人员严禁在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立,巷道内必须通风良好,瓦斯浓度符合规程规定,当瓦斯浓度超过1%时立即停止处理并撤离所有作业人员,使用电气焊时,焊接地点必须把浮煤积尘清干净并洒水,防止发生煤尘燃烧事故。

3、更换采煤机调高油缸前队长或带班队长负责进行采煤机附近20米范围的全面检查,严格执行敲帮问顶制度和“手指口述”制度,认真检查支架间有无浮煤,顶板、煤帮是否稳定,在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业。队长在现场时负安全第一责任,队长不在时带班队长负安全第一责任。

4、参与更换人员必须戴好安全帽,系好帽带,穿好防砸靴和戴好防护眼镜,电气焊作业人员还必须戴电焊专用手套。

5、在更换采煤机调高油缸过程中,队长或带班队长必须把安全放在首位,对作业人员落实相关安全责任,布置安全保证措施,动态中辩识不安全因素,及时采取相应措施,确保全过程安全作业。

6、在使用工器具前必须对工器具认真检查,及时更换不完好的工器具。

7、电焊、气焊作业必须严格按照审批合格的《上湾煤矿电焊、气焊安全措施》执行。

8、在更换采煤机调高油缸中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应,人与人之间保持相应安全距离。

9、在拆卸和安装采煤机调高油缸的全过程要由队长或带班队长亲自指挥,作业人员之间要相互照应,人与人之间保持相应安全距离,使用的钢丝绳套、吊装带、吊链要仔细检查,不完好禁止使用,并且吊装的吨位不超过设计值的80%。在起吊时人员要站在安全地点,防止断绳、断链、断钩伤人,并且禁止人员通过吊装区域。

10、在运输调高油缸时,必须首先将油缸管接头及一些易损部件拆下,防止损坏设备。人员之间步调一致,抬运高度要相对平稳,往下放时要轻、慢,并有一人统一号令,要防止碰手、碰脚。

二、处理工序:

1、采煤机割到机尾扫完底煤后停到机头顶板完好,煤壁稳定的位置,必要时要对煤壁进行挂网支护,必须保证煤机对应位置的支架达到初撑力,相邻支架侧护板互相紧靠,护帮板全部打出,拉空运输机上的煤后并确定闭锁。

2、更换调高油缸前将煤机左滚筒降到底板上且确保滚筒不会由于摇臂和自身重力而继续下降,并检查新油缸配件有无缺少。断电后,由生产班班长组织人员清理煤机上浮煤,防止煤块滚动伤人。

3、检修人员在拆卸过程中先拆油缸护罩后拆油缸,先取活塞杆上的销轴,后取缸体上的销轴。

4、拆除和安装油缸时必须用吊链吊稳,吊挂点要选择合理,无论上升或是下降都要缓慢平稳。

5、在更换调高油缸过程中需要动采煤机时,由队长指挥同时做好开机确认,方可由煤机司机根据指令操作采煤机,采煤机动作到位后,必须断电后,检修人员才可以继续更换。

6、拆卸液压管路必须在液压系统卸压的情况下进行。

7、运输油缸必须由带班队长亲自指挥,并注意对油缸管路附件进行保护,防止在运输过程中损坏。综采维修电钳工搬运前,必须将掉高油缸至少用2条绑带绑在运输机刮板链上,绑扎牢靠。

8、更换完毕后检修工要清理现场工器具和备件,确认无误后撤出检修人员,带班队长对现场再作一次检查和确认,无误后解除闭锁并通知控制台给三机送电。

9、队长确认无误后,方可指令给采煤机送电,由煤机司机检查煤机的各项性能,一切正常后组织正常生产。

篇3：更换采煤机调高油缸安全技术措施

我队1102206综采工作面MG650/1710-WD型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏,无法监测工作面采高,导致本工作面的自动化工作无法正常进行,现急需更换采煤机左、右调高油缸。为了保证施工过程中安全顺利完成,特编制本安全技术措施,施工过程中,所有作业人员必须严格按照措施规定作业。

调高油缸参数:重1.2T;尺寸￠340*1530mm。

一、施工时间和施工地点

施工时间:以施工工作票为准

施工地点:刮板输送机机尾

二、施工人员组织

工程负责人:马会勤

现场安全负责人:姜建东

现场施工负责人:马香忠

施工人员:余兵、李俊光、魏玉存、姜涛

三、施工工器具的准备

5T手动葫芦4台、新40T链子2条、￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根,以及采煤机司机日常检修工器具。

四、施工方案及施工方法

(一)施工方案

1、施工当天割最后一刀时,机尾段100#架以上不移架,做好机窝,采煤机下行至80#架以下,由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。

2、用两台5T手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架,紧贴煤壁放置,然后用一条40T链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上。启动采煤机,同时升起左右摇臂,向上运行,当采煤机右调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时,停止运行采煤机,将另一件新调高油缸用两台5T手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置1m处,紧贴煤壁放置,用一条40T链子固定在最近处的护帮板起吊孔上。

3、将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m,在滚筒下方打一架“井”字型木垛,拆掉调高油缸与机架连接销轴,缓慢收回油缸,使油缸与机架连接耳座分离,拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴,使用一台5T手动葫芦向外拉出调高油缸,然后使用两台5T手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外,回收升井。

(二)更换左调高油缸的施工方法

1、将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m处,停机,将右调高油缸放置在底板上,左滚筒抬高至顶板0.2m位置,然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛,将滚筒垫稳垫实,再用两台5T手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。

2、使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑,然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上。

3、使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出,启动采煤机,缓慢收回调高油缸,使调高油缸耳座与机架连接耳座分离,然后缓慢将调高油缸放置到底板上,且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态。

4、使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除,然后使用固定调高油缸的5T手动葫芦将调高油缸拉至煤壁,再用两台5T手动葫芦配合,将调高油缸拉至风巷上出口。利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点,将调高油缸拉至超前外,装车升井。

5、利用一台5T手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置,人工钎杆配合,将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐,安装好销轴,然后缓慢起吊新调高油缸,同时缓慢伸出调高油缸,当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后,安装好销轴,联接好油缸行程传感器的线路,升起左调高油缸,拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣,将左调高油缸缓慢放置到底板上放置。

6、利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕,启动采煤机,同时升起左右调高油缸距顶板0.2m,向下运行采煤机,当旧右调高油缸距离左调高油缸1m位置时,停机,利用两台5T手动葫芦配合,用拉运旧左调高油缸的方法,将旧右调高油缸拉至风巷超前外,运输升井。

五、危险源辨识

1、人员进入煤帮侧作业时,未进行敲帮问顶。

2、施工过程中,将刮板输送机、采煤机供电的组合开关未停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且未指定专人看管。

3、施工过程中,施工现场20m范围内支架未闭锁。

4、施工过程中,施工现场上方未悬挂防护网。

5、施工过程中,施工现场20m范围内未打贴帮柱。

6、施工过程中,放置在底板上的调高油缸未进行固定。

7、更换调高油缸前,未对采煤机的各种性能进行检查。

8、起吊过程中,起吊物下方5m范围内有人作业或逗留。

9、用40T链子起吊调高油缸时,40T之间的联接,未严格按要求进行连接。

10、下放调高油缸前,未指定专人对车辆运输路线进行检查;未指定专人对调高油缸的完好性进行检查。

11、利用支护顶板的锚索安装起吊点时,现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查。?

六、施工过程中的安全技术措施

(一)一般规定

1、施工前,所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施,并签字后方可上岗作业,且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识,以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。

2、施工前,所有施工人员必须持证上岗。

3、每道工序施工前,现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查,不完好严禁投入使用,应立即更换。

4、施工前,当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测,只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业,其中氧气浓度不得低于20%;瓦斯浓度不得超过0.5%;一氧化碳浓度不得超过0.0024%。

5、施工前,现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查,确保各功能完好、可靠。

6、施工前,必须在距施工现场20m外设置警戒线,严禁闲杂人员进入,且有专人监护。

7、施工前,必须将上出口处台阶处理平整,确保调高油缸拉运过程中平稳运行。

8、施工时,向老空侧收回和推出刮板输送机时,由机头向机尾方向进行,且保证刮板输送机平缓过渡,过渡段长度不少于30台支架,防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏。

9、施工过程中,电工必须严格执行停送电和验放电制度。

10、施工过程中,各设备的操作必须由专职岗位工进行,且施工现场严禁多项工程平行作业。

11、施工过程中,拆卸的各种小件必须放置到专用容器内,严禁乱扔乱放。

12、施工过程中,多人作业时,必须相互配合,步调一致。

13、施工过程中,施工现场必须由专人指挥,严禁盲目指挥。

14、钢丝绳扣必须完好,插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

15、利用支护顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时,现场施工负责人必须指定专人检查顶板的完好性、且进行锚固力测试,不得小于100KN,当顶板破碎和锚固力达不到要求时,必须重新选择起吊点。

16、工作面机尾段顶板破碎、煤壁片帮严重时,严禁进行本工程的施工。

(二)人员进入煤壁侧作业时的安全技术措施

1、施工过程中,刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

2、施工过程中,施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁,并悬挂“有人工作,严禁解锁”的警示牌,且有专人看管。

3、施工过程中,工作面所有液压支架必须升紧、升平,初撑力符合作业规程要求,伸缩梁、护帮板必须打到位,确保护帮板护帮严实、有效。

4、施工过程中,必须在施工现场上方悬挂防护网,防止架间掉矸伤人。

5、人员进入煤壁侧施工前,必须进行敲帮问顶。

6、敲帮问顶过程中,必须按照先顶后帮进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

7、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任,一人敲帮问顶,一人监护。

8、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行,监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。

9、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

10、敲帮问顶过程中,人员必须事先选择好自己的撤离路线。

11、施工前,施工现场20m范围内的必须使用4.2m单体支柱打贴帮柱,柱距为800mm,柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽,当单体支柱钻底严重时,柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋,且柱头和柱根端必须系完好保险带。

(三)用WC-5T车下放和回收调高油缸的安全技术措施

1、调高油缸入井前,施工负责人必须安排专人检查其的完好性。

2、调高油缸装车后,必须用木楔将其垫稳、垫实,然后用一台5T链子固定牢固,防止调高油缸晃动。

3、调高油缸入井和回收升井前,施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净,确保运输路线畅通。

4、调高油缸装车和卸车时,WC-5T车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。

5、WC-5T车启动前,WC-5T车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后,方可启动WC-5T车。

6、调高油缸装车和卸车时,必须等WC-5T车停稳,司机发出可靠近车辆作业的信号后,人员方可靠近车辆作业。

7、WC-5T车在巷道内运行时,必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

8、胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。

(四)使用5T手动葫芦在工作面运输调高油缸的安全技术措施

1、必须用两台5吨手动葫芦配合运输,且利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点。

2、调高油缸必须沿着煤壁运输。

3、必须3人配合作业,1人监护,2人作业,监护人站在支架内,操作人员一人站在调高油缸后方3m处,另一人站在支架立柱与电缆槽之间,防止调高油缸摆动伤人。

4、必须保证调高油缸触地。

5、严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下,至少保证一台手动葫芦受力,防止调高油缸自动下滑。

6、当调高油缸运输到位后,必须用一台5T手动葫芦将其固定在最近处液压支架护帮板的起吊孔上。

7、必须先将新右调高油缸拉到位,然后将采煤机运行至新右调高油缸上方,再将新左调高油缸拉到指定位置;回收旧调高油缸过程中,必须先回收左调高油缸,待采煤机运行至旧右调高油缸下放后回收旧右调高油缸。

(五)更换调高油缸的安全技术措施

1、现场施工负责人必须指定专人监护,监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况,若有异常,必须及时撤出人员,待处理正常后方可继续施工。

2、更换调高油缸前,必须在采煤机行走轮最近处五节距齿轨齿孔处分别插一根￠60*500mm圆钢,防止采煤机以外下滑,当需启动采煤机时,必须提前将圆钢拔出。

3、拆卸调高油缸前,必须将调高油缸对应的滚筒升起距顶板0.2m位置,然后在滚筒下方打设一架“井”字型木垛,用一根￠24.5mm钢丝绳扣将滚筒吊挂在液压支架顶梁上的起吊环上,且将采煤机另一滚筒放置到底板上。

4、拆卸调高油缸前,必须将采煤机左右离合器拔出,悬挂“有人工作,严禁操作”的警示牌,且指定专人监护。

5、拆卸和安装调高油缸前,必须有专人对起吊调高油缸的起吊点进行检查,确保起吊各起吊点完好、可靠。

6、拆卸和安装调高油缸时,严禁人员用身体任何部位伸入接合面试探,防止挤伤人员。

7、拆卸和安装调高油缸时,必须用一台5T手动葫芦对调高油缸进行起吊,然后在调高油缸下方垫1500*150*150mm枕木,防止其下滑和摆动伤人。

8、拆卸和安装调高油缸过程中,使用单体支柱协助作业时,必须实行远程操作,柱头和柱根两端垫木板防滑,系好保险带,防止单体支柱打滑伤人,且施工人员全部撤离至调高油缸靠煤壁侧,严禁人员站在调高油缸前方。

9、拆卸和安装调高油缸过程中,人员必须站在调高油缸摆动范围外作业。

10、连接调高油缸管路时,必须将油缸缩回至最小行程,确保油缸内空气排干净。

11、连接调高油缸行程传感器数据线时,必须由两人电工配合完成,电工操作过程中,必须严格验放电、停送电制度。

(六)起吊安全技术措施

1、起吊前,必须进行试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前,施工负责人必须对起吊用工器具的完好性进行检查,不完好严禁使用。

3、起吊前,必须在距施工现场5m处设置警戒,严禁闲杂人员进入。

4、起吊前,起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、起吊时,起吊物下方5m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时,人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链。

8、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时,严禁超载使用。

11、起吊过程中,施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中,监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后方可继续起吊。

(七)调高油缸过采煤机的安全技术措施

1、调高油缸过采煤机前,必须将采煤机左右滚筒同时抬起距顶板0.2m,确保有足够的空间。

2、调高油缸过采煤机前,调高油缸必须紧贴煤壁放置,用木楔或板梁垫稳,且固定牢固、可靠。

3、调高油缸过采煤机前,必须保证采煤机各功能齐全,完好、可靠。

4、调高油缸过采煤机时,必须指定专职监护人对滚筒与调高油缸、支架伸缩梁之间的空间进行随时观察,保证滚筒与调高油缸、支架伸缩梁不发生碰撞,当空间不足时,必须及时调整摇臂高度或操作支架。

5、调高油缸过采煤机时,必须将工作面的作业人员撤至支架内,机巷超前内的人员撤至超前外,且在超前外设置好警戒,严禁闲杂人员进入。

(八)试运行的安全技术措施

1、试运行前,必须有专人检查调高油缸双向锁的完好性,确保双向锁完好、可靠。

2、试运行前,必须确保调高油缸各连接销轴、高压管路齐全、安装可靠。

3、试运行前,必须将施工现场的杂物清理干净。

4、试运行前,必须将施工现场人员撤离至架前。

5、试运行时,必须指定专人对调高油缸的运行情况进行检查、监护。

6、试运行过程中,必须将采煤机摇臂升降3-5次,专人观察油缸是否漏液,升降是否正常,行程传感器数据显示是否正常,当存在异常时,必须及时处理。

其它严格执行《1102206综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》中的相关规定。