综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
1603综采工作面使用mg300/701-wd型交流电牵引采煤机,由于煤机摇臂磨损严重,出现漏油,漏水现象,对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行,特制定本措施。
一、施工前的准备:
1.?摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。
2.?在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝,机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。
3.?把运输机开空以便运输摇臂用。
4.?抽回刮板运输机机尾,并将该段内的液压支架伸缩梁伸出,然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来,最后再将左右摇臂拆卸下来。
5.?清理完周围五米范围内的所有杂物。
6.?煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱,用半圆木背好帮。
7.?1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离,从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。
8.?准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。
9.?地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场,井下人员将其运至1603工作面运输机尾。
二、?施工方案:
1.?拆除和安装顺序都是从左到右,先拆下左右滚筒放在一边;然后在左摇臂下打好木垛,摇臂落实后,分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴,拆除右摇臂是一样,把电机甩火,旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。
2.?先把煤机左部新摇臂运至安装位置,利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起,在下面打上两个木垛,将其放平,使得销轴孔对对准煤机,调节摇臂位置,让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒,右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。
3.?最后对煤机摇臂加油,截割电机送电,试运转。
三、安全技术措施:
1.?安全负责人有班长担任,跟班领导对施工全程监督,施工人员必须服从安排。
2.?施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。
3.?封车必须牢靠,达到要求。
4.?绞车司机要持证上岗,不得证不得开无极顺绞车,严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。
5.?信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰,有节奏。跟车时要保存安全距离,发现问题立即打停点,处理完了再打点走车。
6.?用手拉葫芦时要站在安全位置,不能在摇臂下方作业。
7.?运输机必须停电闭锁,在开关出挂上停电闭锁字样,并派专人看管
8.?安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时,严禁其他人员站在邻架及架间,防止顶板漏矸伤人。
9.?利用支架顶梁和倒链配合安装时,一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。
10.?对有配合要求的连接件,如摇臂连接销轴,在装配时必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。
11.?安装完后运输机内杂物必须清理干净。
12.?试机时要严格按照《停送电制度》执行,试机时间不得少于15分钟。
13.?做好三位一体《手指口述》安全确认工作。
14.?严格执行三大规程、公司、矿下发的有关“灾害应急预案”、《16中03首采工作面作业规程》及综采工区各项的相关措施和规定。
四、发生灾害时的避灾路线:
发生水灾时的避灾路线:
1.16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。
2.16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。
发生火灾时的避灾路线:
16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。
五、手指口述内容:
1.斜巷信号把钩工
信号把钩工松车前检查内容:声光信号装置;是否有余绳;钩头、钢丝绳、保险绳状况;车场安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。
信号把钩工松车前手指口述:
(1)声光信号装置灵敏可靠,钩头、保险绳完好,确认完毕。
(2)钢丝绳没有余绳,斜巷没有行人,确认完毕。
(3)主副绳已连好,可以发信号送车,确认完毕。
信号把钩工拉车前检查内容:声光信号装置;钩头、钢丝绳、保险绳状况;斜巷安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。
信号把钩工拉车前手指口述:
(1)声光信号装置灵敏可靠,钩头、保险绳完好,确认完毕。
(2)斜巷安全设施完好,没有行人,确认完毕。
(3)主副绳已连好,可以发信号拉车,确认完毕。
摘钩前的检查内容:轨道、道岔状况;外车场有无行人及障碍物;挡车装置。
摘钩前的手指口述:路况良好,外车场有无行人,可以摘钩,确认完毕。
2.绞车司机
开车前检查内容:闸、离合器、声光(语言)信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护、深度指示器。
开车前手指口述:
(1)闸、离合器完好,声光信号正常,确认完毕。
(2)绞车固定可靠,确认完毕。
(3)钢丝绳、保险绳、钩头完好,确认完毕。
(4)经检查一切正常,可以开车,确认完毕。
停车后检查内容:人员是否进躲避硐,停车位置是否合适,有无障碍物。
停车后手指口述:停车位置合适,确认完毕。
3.跟车工
检查内容:连接装置、车辆、装封车、安全间距、轨道、道岔、信号、车辆前后有无闲杂人员及障碍物、与调度站的联系。
手指口述:
(1)连接装置完好、车辆完好,确认完毕。
(2)装载及封车正常,确认完毕。
(3)车辆前后没有闲杂人员、无障碍,确认完毕。
(4)已与调度站联系完毕,可以行车,确认完毕。
篇2：综采工作面采煤机解体安全技术措施
一、事由:
1031综采工作面现进入回收阶段,需对采煤机进行解体回收至地面。为保证在拆解、运输采煤机过程中的人身和设备的安全,特编制此安全技术措施。
二、组织措施:
1.为保证采煤机拆卸、运输期间安全,特成立如下小组:
施工负责人:当班跟班队长。
安全负责人:当班班长。
成员:技术员、施工人员、当班安检员、瓦检员等。
职责:施工负责人对安全工作全面负责,并进行协调指挥。
安全负责人负责采煤机拆卸及运输期间的安全工作。
技术员负责本措施的编写、报批及贯彻。
安检员队现场及沿途巷道内瓦斯情况进行跟踪检查。
2.所有施工人员必须学习本措施并签字存档。
3.施工日期:2013年10月15日到2013年10月17日。
三、技术要求
1.采煤机解体顺序:采煤机上摇臂--采煤机上牵引部(含变压器箱)--连接框架(含开关箱、变频器箱)--采煤机下牵引部(含调高泵箱)--采煤机下摇臂。
2.拆解为以下5大部分,每部分的重量、最大外形尺寸如下:
1)上牵引部组:重12.63t,最大外形尺寸:长*宽*高=2600×1700×185mm;
2)下牵引部组:重11.31t,最大外形尺寸:长*宽*高=2600×1700×185mm;
3)上摇臂组:重8.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=2400×2200×950mm;
4)下摇臂组:重8.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=2400×2200×950mm;
5)连接框架组:重7.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=3000×1300×800mm。
3.经验算,该采煤机拆解后五大部分均满足《1031综采工作面回收、安装使用绞车安全技术措施》(系列)要求。
4.运输路线:1031采面上出口→1031回风巷→1580轨道石门→副斜井→地面。
5.拆下的各种销轴、螺栓等必须分类存放并妥善保管,以便安装时使用。
6.施工前,施工负责人准备好施工中所需的各种工具,并检查确保其完好。
7.施工、安全负责人,必须到施工现场进行监护和统一指挥,以保证输送机在拆卸、运输工作的安全工作。
四、安全措施
1.人员到达现场后,必须由班队长先检查周围采面的支护情况,如发现不安全因素,必须立即整改后方可作业。
2.采煤机解体时,必须先将采煤机及采面溜子开关停电闭锁,悬挂“正在检修,严禁送电”警示牌,并设专人看守。
3.采煤机解体前,上、下方5米处必须设置防护栏,以防物件滚落伤人。
4.拆卸过程中如需用者葫芦起吊设备时,起吊点必须选择在牢固可靠的专用锚杆上,起吊设备时,必须是一人拉葫芦,一人监护安全,起吊前先试吊。
5.使用葫芦起吊设备时,必须先检查起吊设备性能是否合格,检查合格后,方可投入使用。
6.使用葫芦起吊设备时,其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中,所有施工人员身体任何部位都不得置于重物的下方。
7.凡两人以上共同搬运重物时,施工人员必须口号一致,同时抬起或同时下放,使步调一致。
8.在运送采煤机前,施工人员必须先将轨道范围内杂物清理干净,保证运输畅通。
9.在运输过程中,必须有专人作好站岗撤人工作,防止无关人员进入。
10.运输过程中,如出现车辆跳道情况,在处理跳道时,必须有专人照看安全,所有人员不允许站在车辆两侧。如用葫芦起吊时,要一人操作,一人监视,其余人员避开危险区域,站在安全地点。
11.采煤机解体部件如不能及时往上运时,必须用ф12.5mm以上油丝绳捆绑在紧固可靠的锚杆上,防止解体部件下滑。
12.施工过程中,所有工作人员必须加强自主保安意识和互助保安意识。
13.作业地点巷道内风流中瓦斯浓度小于0.8%,以及经安检员、瓦检员检查该段巷道内无任何有害气体后,人员才可进行作业。
14.本措施与《1031综采工作面(外段)回收作业规程》、《1031综采工作面(外段)回收、安装使用绞车安全技术措施(系列)》配合使用。
篇3：综采工作面紧固采煤机左右滚筒螺栓安全措施
一、概况:
我队21上306-2工作面使用lws-606采煤机,由于工作面冲刷多,煤机在割煤过程中震动厉害对各紧固件损害较大,我队利用10月17日预防性检修时间对左右滚筒螺栓进行紧固,计划用时6小时。为保证安全顺利完成此项工作,特定以下安全措施。
二、施工组织:
1、指挥:张留彬
2、现场负责及安全监督:陈跃成
3、技术负责:方中喜
4、材料准备:黄永明
5、人员安排:17日四点班:刘家权、张云科、刘国臻、闫四霞。
三、施工准备:
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工作面心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、设备等,并详细检查,保证所用工具齐全完好,材料、设备的型号、规格及质量满足要求。
3、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全因素。
四、工艺工序:
1、把采煤机停到适合位置,打出液压支架护帮板。
2、运输机把煤带空并闭锁,把溜子拉回使左右滚筒与煤壁之间有500mm至600mm的距离,闭锁采煤机机身处的液压支架。
3、在chp33组合开关上停采煤机及运输机电源,并闭锁上锁,挂“禁止送电,有人工作”禁示牌。
4、用重型套筒拆掉左滚筒螺丝端盖上的8条m24×60螺栓,取下端盖。
5、用力矩倍增器紧固16条m30×100螺栓,(内六角m30的螺丝标准力矩为2450nm),力矩倍增器力矩调到87nm。
6、安装分水器密封,对滚筒螺丝端盖,用套筒紧固螺栓。
7、与控制台联系开喷雾泵,试验滚筒是否漏水,如漏水重新更换水密封。
8、用同样的方法紧固右滚筒螺丝。
五、安全技术措施:
1、作业现场发现有不安全隐患时,所有人员应立即停
止工作,待隐患处理完毕方可进行作业。
2、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥
人员的统一安排和指挥。
3、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、起吊
操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
六、工具及材料:
移溜器一个、力矩倍增器一套、重型套筒一套、一吨吊链两台、1.8m的撬杠两根、大锤小锤各一把、分水器密封五个、平面密封胶一桶、两吨吊带一条、(m24×60螺栓6条,m30×100螺栓10条)备用。
综采三队
2006年10月16日
篇4：综采面更换采煤机支撑滑靴安全技术措施
一、概况:
我队21上309工作面使用joy7ls-6c采煤机,由于采煤机左支撑滑靴磨损10-15mm左右,计划在4月7日8点班进行更换,计划用时5小时。为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。
二、施工组织:
1、指挥:张留彬。
2、现场负责及安全监督:方中喜。
3、技术负责:黄永明。
4、材料准备:黄永明。
5、人员安排:方中喜、王业明、陈忠贵、张海勋。
三、施工准备:
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工作心中有
数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证工器具完
好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
4、施工前负责人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全的因素。
四、更换支撑滑靴的工序:
1、打出工作面支架护帮板,将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。
2、将机身15架的溜子拉回500-600mm,并闭锁该区域支架的本架隔离。
3、将运输机上的煤拉空并闭锁,在顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。
4、启动泵电机,降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。
5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。
6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。
7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况,确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。
8、用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓,并用游锤游出销轴。
9、将旧的支撑滑靴运走,并把新的支撑滑靴运到位进行安装。
10、安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。
11、清点工具,清理现场。
12、采煤机送电,启动泵电机,升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。
五、安全技术措施
(一)起吊的安全技术措施
1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、起吊重物下严禁身体任何部位进入,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协作,且站在安全可靠地点进行操作。
(二)更换时的安全技术措施:
1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。
2、严禁操作或检修闭锁的支架。
3、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
4、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
(四)气焊、气割安全技术措施(另附)
六、工具及材料
一吨手拉葫芦1台,公制10mm内六角扳手1把,4p、12p锤各1把,1.8m撬杠1根,20公斤游锤1套,350mm一字螺丝刀1把,电焊机及附件1套、氧气乙炔及附件1套(备用),支撑滑靴1件,销轴1根。
篇5：综采工作面更换采煤机右牵引部安全技术措施
4305工作面使用的mg160/390-wd型采煤机,因在使用过程中右牵引部漏油、行走部螺母滑扣,需进行更换。为了保证作业过程中的安全,特制定本安全技术措施:
一、施工前的准备工作:
1、利用采煤机在工作面机尾顶板完好的地方预先做出机窝,在机窝处架设两架走向抬棚,梁为2.0m工字钢,腿为2.5m单体支柱。工字钢梁一端搭在支架顶梁上,另一端伸至煤壁,用单体支柱支撑,要求抬棚正规有劲,单体支柱初撑力不小于90kn。
2、将采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净,设备清理干净。
3、施工前将施工地点周围30m范围内支架二次注液,支架接顶严实,清理架间活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出,严格执行“敲帮问顶”制度,由上向下对片帮煤全面进行清理,严禁空顶作业。
4、由当班副队长做为现场负责人组织落实工具、材料等,并详细检查,保证工具完好,材料的规格、型号、质量满足要求。
5、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
6、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全因素。
二、施工方法:
1、将停机处刮板输送机的齿轨拆除二节,运行采煤机到拆除齿轨处,然后将采煤机左右摇臂放到实底上,防止采煤机下滑。
2、由现场负责人通知当班电工将工作面刮板输送机机、采煤机停电闭锁,并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无现场负责人亲自通知,严禁擅自摘牌送电或开机。
3、在采煤机下垫枕木,将采煤机机身垫实,防止截割部、行走部、牵引部拆除后采煤机机身倾斜。
4、根据起吊部件位置,不断重新架设走向抬棚,在抬棚棚梁上挂锚链,锚链上挂手拉葫芦。用多台10吨手拉葫芦,依次将采煤机右滚筒、右截割部、右行走部、右牵引部拆除,放置在不影响安装的安全地点。拆除后的右牵引部、行走部安排人员运至轨道巷。
5、在拆除采煤机部件后,利用多台10吨手拉葫芦将新牵引部和行走部运至采煤机合适位置。
6、将拆除的螺栓、销子分类装袋,并交专人看管,严防丢失。
7、利用手拉葫芦将右牵引部、右行走部、右截割部、右滚筒安装到位,并将所有螺栓紧固到位。
8、将拆除的齿轨安装到位。
9、在安装的过程中,必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净,要防止杂物及煤渣进入安装部件中,以防影响安装质量,损坏设备。
10、安装结束后,由采煤机包机人对所有润滑部位的油量及现场的文明卫生进行检查,在确认安全的情况下向现场负责人汇报,最后经现场负责人确认无误后,亲自通知电工送电试机,无任何异常情况后,方可视为工作结束。
五、安全技术措施:
1、所有参加此项作业的人员必须认真学习本措施,认真学习后方可参加此项作业,否则不得上岗作业。
2、进入作业地点,必须先由现场负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况、支护情况,进行敲帮问顶,清楚隐患,确认无危险后,方可下令开工作业。
3、所有的用具及装置必须保证完好,其承载能力要有足够的安全系数。必须由现场负责人检验合格后方可投入使用,锚链连接必须用相应的链环和合格的螺栓上好。
4、起吊作业由副队长统一指挥,派专人观察,并密切观察起吊棚梁及起吊工具的使用情况,发现异常立即停止作业,采取有效措施处理后方可继续作业。
5、起吊设备部件时,一定要找准重心,使设备部件平稳起吊。
6、起吊时,所有人员要避开大件倾斜方向,要先试吊高度100-200mm,无异常后再起吊,防止崩链伤人,非工作人员严禁在附近停留。
7、起吊设备部件时,起吊物下方、侧帮、物件可能掉落的地方严禁有人。
8、物件起吊、下放要平稳,严禁物件在空中摇摆,以防伤人或损坏设备。
9、起吊物下放时,不得撞倒任何支护,否则要及时修复。
10、物件起吊时,必须设专人观察物件动作和顶板支护情况。发现问题要及时停止作业,进行处理,观察人员要站在安全可靠的地方。
11、拖运前要先清除沿途杂物,保证运输畅通。
12、对拖运区内的支护认真检查,有问题先处理后作业。
13、物件拖运时,要注意检查负荷情况,禁止超负荷运行。有问题先处理后作业,对易损部位应避免直接受力。
14、除执行本措施外,各工种还必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《4305综采工作面作业规程》的有关规定。
制度专栏
