工作面防倒滑防窜矸安全技术措施

篇2：综采工作面更换采煤机截割电机安全技术措施

一、工程概况

由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动,经厂家检查判定,电机烧坏,需升井处理,为确保运输,拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。

二、运输路线

地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口(回收路线相反)

三、施工前的准备

1、工器具:采煤机随机甩锤一套,5t手拉葫芦两台,φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根,φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根,36mm套筒头1件,18寸活扳手1把,1.5m长钢钎2把,2.8m单体支柱一根,m30×300mm螺栓,加力杆及其它拆卸工具。

2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符,并对电机外观进行检查是否有损伤,冷却水完好,测试绝缘符合规定值。

3、夜班生产结束后,将采煤机停在机尾段采高相对高的位置,并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。

4、施工前,三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空,闭锁工作面三机,通知控制台电工对三机进行停电闭锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。

四、拆运方式

1、拆卸、安装前,必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位,拔出离合手把,检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时,用与电压相符验电笔,验电、放电,确认无电后,拆掉右截割电机上接线,并将电缆头用塑料包好,放置在影响电机拆卸的地点以外。

2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉,拆掉螺栓要有专人保管,不得丢失。

3、利用电机上面的顶孔,用三个m30×300mm顶丝配合甩锤及5t导链拉出电机,抽出电机一端用枕木垫实电机,使用导链配合将电机完全拉出放到架前,挂好另一台5t导链,从架前将电机拉过采煤机,放置在刮板机上,再利用刮板机反转将其拉至机尾。

4、用5t导链将电机从刮板机机尾拉出,放置到合适位置等待回收上井。

5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。

五、安装方式

1、在安装前,外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。

2、将电机对准机壳,用2.8m单体支柱缓缓顶入电机,单体柱头与电机之间加木垫板,柱头严禁与电机直接接触。

3、遇到卡阻时要查明原因,不得强行顶入电机。

4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。

5、恢复接线,保证接线完好,杜绝失爆现象。

6、安装完成后对现场进行清理,及时回收所使用的工器具,清理文明生产。

7、施工负责人验收确认无误后,下达试机命令,挂上离合器,采煤机控制组合开关送电,合采煤机隔离开关,拔出停止按钮,点动三次观察电机转向,确认无异常后再开动采煤机。

8、待设备运转半小时,观察电机的电流、温度、声音,并记录,无异常后方可生产。

六、安全技术措施

1、施工负责人统一指挥该项工程。

2、所有使用的工器具必须完好可靠。

3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习,使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素,经签字确认后方可进行施工。

4、拆除前,工作面所有设备必须停电闭锁,实行挂牌管理,施工地点的支架必须进行软闭锁。

5、起吊前指定专人检查起吊点是否牢固,检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊,严禁周围其它人员作业或逗留。

6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致,并由施工负责人统一指挥,多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。

7、抽电机过程中,施工人员必须站在侧面拉导链,电机的正前方严禁站人。

8、刮板输送机运电机过程中,运输机与电机必须捆绑牢固,运输时观察运输情况,发现问题及时闭锁停机。

9、巷道内拉运电机过程中,设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况,发现问题立即停止作业,处理完毕后方可继续。

10、电机起吊时应先试吊200mm,经检查无问题后方可进行作业,起吊中对起吊电机要稳起稳放,操作平稳,严禁左右摆动,起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。

11、拉运过程中,影响电机拉运的超前支柱,必须提前移位,每次只允许移位两根支柱,如发现异常立即停止,待处理后方可继续。

12、拉运过程中,所有作业人员应随时注意拉移情况,发现有单体柱或其他阻碍拉移时,应及时调整,拉移完成后及时恢复超前支护。

13、进入煤帮侧作业前,必须严格执行敲帮问顶制度。

14、在作业时有抬运物件时,人员之间步调一致,抬运高度相对平稳,下放时要轻、慢,听从指挥,严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

15、现场各作业人员必须做到:“先检查,后作业;先排除隐患,后施工”。

七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。

篇3：综采工作面胶带输送机安装安全技术措施

我队综采工作面上运巷胶带输送机的安装工作即将开始,为保证施工人员的安全和工作顺利按期完成特制定以下安全技术措施:

一、施工时间

2009年9月21日-2009年10月20日

二、施工组织

项目负责人:?安全负责人:各班工(班)长

技术负责人:?施工负责人:各班工(班)长

三、施工方案

1、计划进度

1、9月21日-9月30日每天两班每班12人完成1#联络巷至中部电站(1000米)部件的摆放工作。

2、10月4日-10月8日两班作业每班12人完成后1100米架子的摆放和全部h架、纵梁、底托辊的安装工作。

3、10月4日-10月11日两班作业每班22人分为运输组(10人)和安装组(12人)。安装组在7日前完成皮带机头所有部件下放就位工作,安装组在11日前完成机头部件的安装和找正工作。

4、10月11日-10月12日分两班每班12人完成基础灌浆调整工作。

5、10月8日-10月15日分两班每班12人完成底带展开、上托辊架、上托辊、上带展开工作。

6、10月16日-10月19日分两班每班12人完成中部架子的调整工作。

7、10月19日分两班每班12人完成储带仓的穿带工作。

2、设备运输路线:

a、皮带架、皮带、托辊运输路线:地面工业广场→副井→+1100m车场→+1100m车场南翼绕道→2#联络巷→综采上运巷。

b、机头部件运输路线:地面工业广场→副井→+1100m车场→+1100m车场南翼绕道→1#联络巷→皮带机头爬坡巷。

3、设备安装顺序:

a、中间部件安装顺序:中间h架、纵梁、底托辊→底皮带→上托辊架、上托辊→上皮带→皮带连接。

b、机头部件的安装顺序:机头卸载架→卸载滚筒→机头三角架→驱动滚筒、驱动部→转向装置→储带仓轨道→拖带小车→游动小车→张紧绞车,泵箱→卷带装置→穿带、做接头。

c、电气安装顺序:组合开关、控制台→1#、2#、3#驱动电机→外接信号、控制、保护。

四、准备工作

1、安装前要先将综采上运巷内堆积的杂物清理干净。

2、在皮带机头爬坡段铺设轨道,轨道一头与综采上运巷轨道连接,另一头铺设至皮带机头驱动部基础处。

3、在皮带机头爬坡段上部装设一台jd-1.6型绞车,打地锚稳固,将1#联络巷上口处装设的jd-11.4绞车换为jd-1.6型绞车,地锚稳固。

4、安装皮带前先在综采上运巷安装一台jh-20绞车,使用6颗摩擦支柱稳固,铺带时使用。

五、施工方法

一、上运巷设备安装

1、用2#联络巷上口的jdhb-30型绞车分别将一车h架、一车托辊和一车纵梁提升至2#联络巷上口阻死。用三环链将梭车与三辆矿车依次串联运输。

2、由工班长亲自检查车辆连接情况,在确保连接装置完好情况下,由工班长安排信号工通知牵引车司机用慢速开动牵引车,沿皮带线依次将h架、纵梁和托辊紧靠煤壁放在上帮,将设备卸完后用高速将车辆运出。

3、安装前先由生产技术部测量人员进行安装中心线放线工作,50米一个点,然后开始安装h架,纵梁。安装过程中随时观察架子的铺设情况,如发现架子铺设歪斜、起伏过大,要安排人员立即用托板或切割好的工字钢调整架子。以保证h架水平、中心连线与皮带中心线重合

4、将所有h架安装完成后,开始从地面下放皮带、托辊架。要求梭车一次牵引两辆托辊架车和一辆托辊车,沿皮带线将托辊和托辊架整齐的放至煤壁上帮。将装有皮带的花栏车用梭车牵引沿皮带线每隔100米放置两卷(一次挂两辆每辆车装两卷皮带)皮带。

5、铺设底皮带前,先将一台5吨手拉葫芦用40t链环固定在皮带架间,然后拉动手拉葫芦将皮带吊起悬空放置在皮带架上,用40链环将皮带卷心轴与架子锁住。防止皮带展开时发生滑动。

6、将移动绞车钢丝绳绕过固定在顶板上的滑轮与皮带连接(挂滑轮的锚杆必须专门装设),然后当班工班长检查连接牢固后安排信号工通知绞车司机开动绞车将底皮带展开。

7、铺完第一卷皮带后按照第6条所述的方法铺第二卷皮带。在第二卷皮带铺完后做接头与第一卷皮带连接,待绞车停止运行后开始安装上托辊架,托辊,等托辊安装完后按照第5条和第6条所述方法铺设上皮带。始终保持上皮带的铺设比底皮带少铺1卷。

8、完成一卷上皮带的铺设工作后,开始移动绞车。

9、底皮带铺至机尾时,将底皮带余出20米折返放在自移机尾前,然后通过自移机尾底槽从机尾滚筒向自移机尾前端穿4股8#铅丝与皮带接头连接,然后当班工班长组织本班所有人员站在机尾滚筒处拉住8#铅丝将皮带从底槽中拉出。然后再从自移机尾前端向自移机尾滚筒处穿4股8#铅丝与皮带接头连接好,组织人员把底皮带绕过机尾滚筒拉至上皮带,完成上带与底带的连接工作。

10、铺设完上运巷所有架子和皮带后,安排人员调整皮带架,要保证皮带中心线与皮带设计中心线重合偏差≤2mm,用木托板铺垫使皮带架铺设呈直线状,h架保持水平,局部不得有较大起伏。

(二)爬坡段安装

1、用1#联络巷上口的绞车先将平板车提至1#联络巷上口,用道木配合40t链环将车阻死,然后用爬坡段上部的绞车将车辆提升至安装地点,用挂在起吊梁上的手拉葫芦卸车(手拉葫芦用￠24.5mm的钢丝绳扣固定在起吊梁上)。

2、根据测定的皮带中心线,用吊挂在起吊梁上的手拉葫芦将卸载架吊起,同时拉动拴在卸载架上的10米长麻绳调整转向落在卸载架基础上找正,使卸载架中心线与皮带中心线重合,用垫铁将架子调平后进行稳固。

3、卸载架安装完成后,按照第2条卸载架的起吊方法将卸载滚筒进行起吊安装。

4、卸载架和卸载滚筒安装完成后,将1#驱动滚筒运至安装地点紧靠卸载架放好。

5、利用挂在起吊梁上的手拉葫芦和人工拉动麻绳配合,使两台三角架就位。三角架就位后用移溜器调整使皮带中心线与三角架中心线重合,同时用垫铁调整保证三角架水平安装。

6、三角架安装完毕后,利用挂在起吊梁上的手拉葫芦安装2台驱动滚筒。

7、用两台挂在起吊梁上的手拉葫芦和10吨液压千斤顶配合使用安装1#、2#、3#驱动部。三台驱动部就位后利用斜铁调整驱动部的水平度和高度,等调整至合适位置后将减速器与驱动滚筒连接。

8、将转向装置运至安装地点,用两条40t链环与顶板上专设的锚杆连接,然后分别将两台5吨手拉葫芦吊挂到40t链环上,拉动手拉葫芦的同时人工拉动拴在转向装置上的麻绳使装向装置摆正,就位。通过移溜器调整转向装置,使转向装置中心线与皮带中心线重合,同时用垫铁调整使装向装置水平,然后进行稳固。

9、转向装置调整安装完毕后,从距转向装置间隔3.23米安装一件储带仓架子,安装时用水平仪和米尺精确测量,保证架子水平安装,步距均匀,架子不扭斜。将所有架子安装完毕后,当班工班长班组人员,从爬坡段下部将储带仓轨道抬放到位,调整轨距,将轨道用道夹板相互连接好。将轨道与大架用螺丝固定好,要求螺丝齐全,牢固。

10、轨道固定好后,当班工班长安排四人将两台托带小车抬上轨道放置好。

11、用两根8米长￠24.5mm的钢丝绳扣从游动小车中部兜住,分别用吊挂在顶板专设锚杆上的手拉葫芦将游动小车上道、就位。

12、将张紧绞车放置安装地点,调整使张紧绞车滚筒轴线与皮带中心线垂直,滚筒中心线与皮带中心线重合,然后稳固张紧绞车。将张紧绞车钢丝绳通过游动小车导向轮与液压张紧装置处绳头连接。

13、将卷带装置架子,按顺序每隔4.5米装一架卷带装置架子,安装过程中用水平仪和米尺精确测量保证架子水平安装,步距均匀。

14、在转向装置运到位后,用吊挂在顶板上的手拉葫芦配合移溜器使用将卷带装置拉运到位,保证与皮带中心线重合后,将其进行稳固。

15、用水平仪和米尺将皮带机头所有部件安装位置进行校验。将安装位置和水平调校好后,将基础进行二次浇灌。同时将卷带装置与上运巷架子进行连接,将皮带机头托辊架、纵梁补装完。

16、在开始储带仓安装工作前先将皮带机组合开关和控制台运至皮带机头3#驱动部旁边紧靠煤帮放置好。

17、先将组合开关与皮带机驱动部连接,然后将控制台与组合开关连接,皮带机头控制线路安装完成后,开始安装皮带机的保护装置,从皮带机头开始在皮带沿线每隔100米装设一台声光语音信号装置,同时安装一台沿线急停开关。在皮带中部装设一副防跑偏装置,一幅防纵撕装置、在皮带机头安装一副超温洒水装置。等将所有保护装置以及测速装置安装完毕后,将组合开关电源线与电站相连接。在接线过程中要严格按工艺安装,严禁失爆现象发生。电缆吊挂整齐,互不交叉。

18、电气安装的同时,开始张紧装置和卷带装置液压管路的连接工作,各连接头要保持干净,卡子装配齐全,管路布置整齐有序。

19、皮带各部件基础凝固好之后,用皮带机头绞车进行穿带工作。将一卷皮带吊放到上运巷皮带架子的纵梁上,用40t链环将皮带与架子固定好。将皮带机头绞车钢丝绳绕过储带仓滚筒与皮带接头相连接。然后慢速开动绞车进行穿带工作,储带仓穿带工作完成后,将上带绕过卸载滚筒与底带连接。

20、给组合开关送电,点动张紧绞车进行试机,正常后开起将皮带张紧,将多余的皮带余出掐掉。

(三)试机

1.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他人员一律不得在皮带机头逗留。

2.试运转时须设专人统一指挥。

3.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对,确保设备的各保护装置齐全,动作灵敏可靠后方可试运转,否则不得试转。

4.试运转起动时首先进行点动试机数次,确保电机转向正确运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。

5.单机试运转均正常以后方可进行整机试运转。起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数,并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。

6.试运转前,必须向有关科室提交试运转报告,经组织验收合格后签字,方可进行试运转。

六、安全技术措施

(一)、起吊安全技术措施

1、必须由工长统一指挥,施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。

2、工长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查,确认顶板起吊锚杆是否牢固安全,确保万无一失后方可施工。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留,拉倒链人员必须站在被起吊物上方安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

5、严禁超载起吊,(每根起吊锚杆最大起重4.5t)。

6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化,发现特殊情况立即停止作业,待处理好后方可继续起吊。

7、设专人检查起吊中各连接环,保证连续可靠。

8、起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可进行作业。

9、起吊中对起吊物要稳起稳放,操作平稳。

10、起吊人员站在安全地点操作,且必须听从指挥人员的指令操作。

(二)、绞车运输安全技术措施:

1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训,持证上岗。

2、移动绞车必须用四压两戗固定牢靠(前边两根为戗柱,戗柱角度为650~750,后边四根为压柱,垂直顶板,柱根要打在柱窝内,不准加木楔)。绞车安装平稳,不完好或绞车固定不好不准使用绞车。每次使用前,必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全,紧固可靠。不符合要求不准使用。

3、绞车必须做到挂牌使用,牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

4、1#、2#联络巷提升、下放矿车时,一次只准提升、下放一辆矿车,且必须使用保险绳。

5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车,必须及时更换钢丝绳。

6、1#、2#联络巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求。

7、皮带机头爬坡段在每次车辆提升至卸车地点停稳,使用道木十字交叉阻车器将车阻死后方可摘钩。

8、绞车声光信号装置信号装置声音清晰,灵敏可靠,符合完好标准。听不清信号不准提升。

9、绞车提升钢丝绳按规定使用,钢丝绳在滚筒上排列整齐。不爬绳、咬绳、跳绳。

10、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格,不合格不准开车。

11、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳,钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。保险绳与主绳的连接采用环套环式。

12、绞车必须设有专门的检查记录,使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、“一坡三挡”地滚、导向轮的完好情况。并认真填写检查记录,不完好的小绞车严禁使用。

13、绞车提升时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。严禁扒车、跟车或蹬钩上、下车。并在巷口设有醒目的“行车不行人,行人不行车”警示牌。

14、其他严格执行《煤矿工人技术操作规程》中,“小绞车司机”第1~13、16条规定。

15、有下列情况之一时,必须及时停车:

(1)、绞车起动或运行中,发现绞车移动或压、戗柱松动;

(2)、车辆在平巷或斜坡上运行时,发现有行人;

(3)、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷;

(4)、有异常响声、异味、异状。

(5)、钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛。

(6)、有严重咬绳、爬绳现象。

(7)、电机单相运转或冒烟。

(8)、突然断电或有其他险情时。

(9)、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

16、小绞车安装之后必须经职能科室组织验收,合格后由机电管理部下发《小绞车准运证》方可使用。否则不得使用。

(三)、其它

1、设备下井前,负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料,根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。

2、运输卸车时零部件要码放整齐,不得乱扔乱放。安装时部件齐全,螺栓紧固到位。安装联接架时必须把底托辊耳子对称的两个架子并装,配件螺栓齐全紧固,各滚筒顶丝前后齐全,转动灵活,钢丝绳按规定缠绕不得拧弯打折。中间张紧绞车及托带小车不得有变形,上下托辊齐全。

3、胶带必须完好,符合使用标准。皮带扣必须打正,不得做斜头,皮带毛边用刀割掉。

4、电气作业,必须由专职电工持证上岗操作,严格执行停电制度,并且挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

5、安装时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中:遇到意外事故,必须向现场负责人汇报。

6、所有拆卸的设备部件和零配件,必须有专人保管并负责与其它相关单位交接,同时做好交接记录。

7、皮带安装结束后,经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行运转。

8、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作,机头机尾每处不少于三人,中间段要求每间隔100米有一人监护。

9、试运转人员必须服装整齐,袖口等要求扣好。

10、试运转过程中发现问题要及时停机。

篇4：综采工作面安装技术安全措施

第一章概述

第一节地质条件

一、概述:

8013综采工作面位于石炭系上统太原组,工作面标高+740m-768m,该工作面西为一采区轨道大巷,东接庄上煤业有限公司,工作面走向1360m,倾向长180m,主采8#煤,煤层倾角3-8°,平均5.5°,煤层厚度1.8m,地面标高+835m-+934m。

该回采工作面对应地面内沟壑纵横,切割强烈,具典型的黄土地貌特征,地面有村庄和其它建筑物。

二、煤层及顶底板情况:

1、煤层

该工作面煤层,为太原组9#煤,以亮煤为主,次为暗煤、镜煤,丝炭少量。本层煤为特低灰-低灰、低挥发分-中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m,平均为1.90m,一般含0-1层夹矸,井田东部边缘已剥蚀,在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩,底板为泥岩、砂质泥岩。

三、地质构造

采区内尚未发现大的构造形迹,采区地层总体上为一单斜构造,走向北西-南东,倾向南西,地层平缓,倾角为3-7°。

四、水文地质

一般情况下,开采9#煤层及其以上煤层,受奥灰水影响较小。但要注意隐伏构造的存在,并进行详细观察其导水性,预留保安煤柱。

五、影响回采的其它因素

1、地温、地压:采区内在开采过程中,未发生过地温、地压异常现象,据邻矿资料平均地温梯度为2.14℃/100m。该区地温地压均属正常。

2、瓦斯:该工作面属低瓦斯区域。

3、煤尘:该区煤层具有煤尘爆炸性,开采过程中要加强防尘洒水工作。

4、煤的自燃:该工作面煤层为自然煤层。

5、顶底板硬度:8号煤层直接顶板为深灰色石灰岩,坚硬,局部夹燧石条带,厚度在1.60-5.99m,平均4.70m,饱和抗压强度为127.9-140.6mpa,平均为137.3mpa,抗压强度较高,当其裂隙发育时强度会变低;底板为砂质泥岩、泥岩,具斜层理,厚度为4.50-8.80m,平均6.66m,饱和抗压强度为31.5-40.6mpa,平均为36.1mpa,遇水易发生软化,稳定性较差。

六、储量计算

8013综采工作面工业储量为62.6万吨,可采储量为60.6万吨。

第二节工作面生产能力及生产系统

一、工作面生产能力:

综采工作面的工作制度采用三·八式工作制。两班采煤,一班检修。

工作面切眼长180m,走向1360m,平均采厚1.9m,采煤班,每班割煤4刀,割煤、运煤交替进行,平均每天割煤8刀,循环进度为0.6m,回采率95%。

日产量:q=180×8×0.6×1.9×1.4×0.95≈2183吨

取日产量为2183吨。

工作面可采储量62万吨,可采期为284天,按每月30个生产日计算,可采9.47个月.

二、工作面生产系统:

1、运煤系统

采煤工作面→8103运输顺槽→上仓皮带巷→煤库→主斜井→栈桥→筛分系统→煤场

(1)工作面运输系统

工作面选用sgb-764/264w型刮板运输机,转载机选用szb730/75型转载机。顺槽皮带机道选用一部dss100/60/250*3型皮带运输机。

(2)工作面出煤量:工作面采用mg375-aw型采煤机、割煤速度一般选3-5m/min,按5m/min。

y1=5×1.9×0.6×1.4×60=478.8/h

y2=5×1.14×0.6×1.4×60=287.28t/h

y=y1+y2=992.88t/h

所以运输设备能够满足综采工作面的需要。

(3)煤库容量580t

(4)主斜井皮带机运输能力300t/h

日运输能力qr=300×16=4800t

全矿井日产量q=q3+qg=3636+(1.4×2.8×16×4)=3636+250.88=3886.88t/h(qg为掘进煤)

因qr>q,所以,主斜井皮带机能够满足综采工作面的生产需要。

2、材料运输系统

地面料场→副立井(或主斜井轨道)→轨道运输巷→采区回风巷→8013材料巷→8013工作面

第三节排水系统设计

一、8103运输顺槽:

1、原始资料:

①正常涌水量?qr=2m3/h

②最大涌水量?qrm=3m3/h

③水量变化趋势,呈逐渐减小的趋势。

④排水高度?hp=25m

2、水仓位置及容量:

①水仓位置,8013皮带机道(甲点,乙点)

②水仓容量,5m3+5m3=10m3

3、排水路线及管路敷设长度:

①排水路线:8013皮带机道甲点→乙点→轨道运输巷→主水仓

②敷设长度:1360m

4、主选水泵:

①排水能力的确立

qb=1.2qr=1.2×2=2.4m3/h

qbm=1.2qrm=1.2×3=3.6m3/h

②水泵的估算

hb=hp/?(取?=0.75)

=25/0.75=33.3m

③水泵型号及台数的确定

根据验算结果,初选效率较高的bqw矿用隔爆型排污排沙潜水泵,bqw20-50-7.5kw,该泵额定流量qh=20m3/h,额定hb=50m,额定功率p=7.5kw。

④正常涌水时水泵工作台数

n1=qb/qh=2.4/20=0.12,取n1=1台

⑤备用水泵台数

n2=0.7qb/qh=0.7×2.4/20=0.084,取n1=1台

⑥最大涌水时水泵工作台数

n3=qbm/qh=3.6/20=0.18,取n3=1台

n1+n2=1+1=2>n3=1,满足排水需要。

⑦说明:

由于8013皮带机道有两个水仓,实际配备两台排水泵,可以互为备用,固不设备用泵。

5、管路的确立

①管路趟数的确立:

由于qr=2m3/h<50m3/h

qrm=3m3/h<100m3/h

故只敷设一趟管路,不设备用管路。

②管路的计算

排水直径:取?vp=1.8m/s

d=(20/3600×1.8×π×1/2)1/2

=(0.00197)1/2=0.0444(m)

因排水高度较低,故选用内径50mm的钢管或钠米管。

二、8013轨道顺槽:

由于:8013轨道顺槽与8013运输顺槽情况相同,固选择水泵型号、管路直径与8013运输顺槽一致。

第四节通风设计

1、通风系统:

新鲜风流→副斜井→集中轨道巷→轨道大巷→8103运输顺槽→8103轨道顺槽→回风大巷→回风立井→地面

新鲜风流→主斜井→煤库进风行人斜巷→上仓皮带巷→8103运输顺槽→8103轨道顺槽→回风大巷→回风立井→地面

2、工作面风量估算:

8013工作面为综采工作面,结合实际,该回采工作面采用一进一回的通风系统,现对该工作面根据瓦斯涌出量、人数、气候条件及风速验算分别进行核定,取其最大值。

1、按瓦斯涌出量计算:

根据《煤矿安全规程》规定,按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的要求计算。

q采=100×q采×kch4

=100×0.30×1.6

=48m3/min。

式中:

q采-回采工作面实际需要风量,m3/min;

q采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量,m3/min;

kch4-采面瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.6。

2、按回采工作面同时作业人数计算:

q采>4n

=4×11

=44m3/min

式中:

n-工作面最多人数,每人供风≮4m3/min

3、按气象条件计算:根据《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》一书知,低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量计算,采用高瓦斯计算公式)确定需要风量,其计算公式为:

q采=q基本×k采高×k采面长×k温

=60×4.2×2.8×70%×1×1.5×1.3×1.0

=963.14m3/min

≈970m3/min

式中:

q采--采煤工作面需要风量,m3/min;

q基本-不同工作面所需的基本风量,m3/min。

q基本-60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速(不小于1m/s),取1m/s;

k采高-回采工作面采高调整系数,取1.5;

k采面长-回采工作面长度调整系数,取1.3;

k温-回采工作面温度调整系数,取1.0;

按风速进行验算:

15s

15s=15×4.2×2.8

=176.4m3/min

240s=240×4.2×2.8

=2822.4m3/min

可见?176.4m3/min<970m3/min<2822.4m3/min

经上述计算,8013回采工作面需要风量为970m3/min。

第二章准备工程

第一节轨道运输安装工程

1、轨道敷设及付属设施安装。

2、材料计划,及费用。

3、工程安装费用预算。

第二节运输设备安装工程

1、无极绳绞车安装。(8013轨道运输巷)

2、工作面回柱绞车安装。

①jsdb-13双速绞车1台。

②jh-20回柱绞车5台。

③jd-25调度绞车2台。

3、材料计划及费用。

4、工程安装费用及预算。

5、运输设备安装费用。

第三节排水系统安装工程

8013综采工作面排水系统安装工程:

①水泵安装;

②管路安装;

③设备材料计划及费用;

④工程安装费用。

第四节静压洒水系统安装工程

1、管路安装。

2、材料计划费用。

3、工程安装费用。

第五节照明、通讯、信号系统安装工程

1、照明安装。

2、通讯安装。

3、信号安装。

4、材料设备计划及费用。

5、工程安装费用。

第六节皮带运输系统安装工程

1、8013顺槽皮带机安装。

2、设备及材料计划费用。

3、工程安装费用。

第七节供电系统设计及安装工程

一、供电设备拟定

1、供电线路

中央变电所→轨道运输巷→采区回风巷→8013回风顺槽→工作面

2、机电设备表

3、供电负荷表

二、供电能力计算

1、供电系统拟定

根据8013综采工作面所处的地理位置,及该地区的负荷状况,拟定8013工作面综机设备及两道供电系统,由两台移变(共中:kbsgzy-800/10一台,kbsgzy-1000/10一台),进行供电,具体设备布置,供电方式及负荷电压等级,详见供电系统图,设备布置图。

2、供电系统图。

3、设备布置图。

4、变压器容量的校验。

(1)1#变压器:kbsgzy-800/10采煤机、转载机、破碎机、泵站等。

σpn=400+132+110+125+75=842kw

kr=0.4+0.6(pman/σpn)=0.6

si=σpn×kr/0.7=722kva

si=722kva

(2)2#变压器:kbsgzy-1000/10两部刮板输送机。

σpn=400+400=800kw

kr=0.4+0.6(pman/σpn)=0.63

si=σpn×kr/0.7=800kva

si=800kva

三、动力电缆的选择

1、长度的选择:

l=(工作长度+组合开关与工作面之间的长度)×1.1m

(1)采煤机电缆的长度:l=(187+50)×1.1=259m

(2)前部刮板输送机尾:l1=55×1.1×60m×2根

机头:l2=(187+55)×1.1≈266×2根

后部刮板输送机尾:l3=55×1.1=60m×2根

后部刮板输送机头:l4=(187+55)×1.1≈266×2根

(3)转载机:l=(187+50+45)×1.1≈310m

(4)破碎机:l=(187+55+30)×1.1≈299m

(5)移变用高压电缆长度:l=913×1.1≈1004m

(6)顺槽皮带机电缆长度:l=61×1.1≈67m

2、电缆截面的选择:

(1)按负载电流初选

a:采煤机额定电流:ie=270×0.75=202.5a

选mcpb3×95+1×25+4×10型电缆?im=237.5a>202.5a

b:刮板运输机:额定电流ie=99a

选myp3×70+1×25im=175a>99a

c:转载机额定电流:ie=99a

选myp3×70+1×25im=175a>99a

d:破碎机:额定电流:ie=80.3a

选myp3×35+1×16im=105a>80.3a

e:乳化泵、喷雾泵电缆:

选myp3×35+1×16

或myp3×50+1×16

f:移变额定负荷电流:ie=p/√×ve×cos?=108a

选myptj-3×35+1×16/3+j5?高压电缆

im=138a>;108a

g:顺槽皮带机、电缆

ie=206a

选myp3×70+1×25电缆

im=215a>;206a

(2)按电压降对电缆进行校验

按单台最大容量200kw直接起,经计算

允许供电距离l:(1200v时)

a:供电电缆为3×35+1×16?l=534m

b:供电电缆为3×50+1×16?l=711m

c:供电电缆为3×70+1×25?l=1051m

因工作面最远供电距离为237m,所以按电压降校验合格。

(3)按过流整定校验

a:1#移变的过流整定值i2=iman+σie

i2=1182.8a?取1200a

b:用最远点k1点的两相短路电流ik1校验i2

校验系数ks≥1.5?ks=ik1/i2≥1.5

c:按最小电缆截面35㎡计算,最远点短路电流ik1=v2n/2

k=3529/1200=2.9>;1.5整定合格

四、供电起动开关的选择

根据工作面设备移动性较大的特点,为便于设备移动,拟选用2台kjz-1500/1140z型组合开关,该开关两路输入,8路输出,总额定电流1500a、分路额定电流400a,各分路开关整定值,按供电负载表额定电流整定。

五、机电设备验收、试验、安装安全技术措施

1、新到设备必须由机电科组有关技术人员对机电设备的随机资料进行检查;并对照装箱表检查设备及备品配件是否齐全完好,如发现资料或备品配件缺少,应向供应部门或厂家联系,及时补齐,如设备存在缺限应及时退回,并汇报矿有关领导。

2、编制设备履历,建立技术档案。

3、编制新到设备的操作规程,并有计划的对操作人员进行培训、考试,成绩合格,配发操作证。

4、新设备入井前由机电科组织对设备进行防爆检查和耐压试验,合格后通电调试,一切正常挂上合证书后方可入井。

5、施工单位必须严格按本供电设计安装,如有负荷变动或线路延长,施工单位应提前提出书面申请,经机电矿长审查、审批后,方可变动。

6、机电设备在运输安装过程中应轻吊、轻放,严禁出现设备或电缆被“埋、压、砸、崩”等现象。

7、所有从事机电安装的工作人员必须经培训考试合格后,持证上岗,无证人员不得参加电气安装工作。

8、机电设备安装人员必须严格按操作规程施工,严禁出现电器失爆,严禁使用大保险明保险,严格按计算说明书整定保护,严禁甩掉保护不用,确保电气设备台台完好。

9、电缆线必须吊挂整齐,四小线分开,严禁出现鸡爪子、羊尾巴,明接头和破皮等不合格接头,电气设备必须装备齐全,清洁卫生。

10、严格执行停送电制度,井下严禁带电检修,搬迁电气设备,(包括电缆和五小电器)。

六、轨道运输设备的选型及验算

1、原始料

f1矿车运行阻力系数,取f1=0.02

f2钢丝绳阻力系数,取f2=0.2

2、无极绳绞车运输支架

绞车型号:sq-80(110kw)

最大静张力:80kn≈8000kg

容绳量:l=1400m,实际使用长度l=1300m

钢丝绳直径:φ=21.5mm

钢丝绳破断力:q=27150kg

单位钢丝绳自重:p=1.658kg/m

最大倾角:?β=12°

最大负载:g=g1+g2+g3

=15500+700+3000=19200kg

(1)f拉=g(sinβ+f1cosβ)+p·l(sinβ+f2cosβ)

=3840+1663=5503kg?合格

(2)钢丝绳保险系数验算

k=q/f拉=27150÷5503≈5基本合格

3、回柱绞车

绞车型号:jh-20

最大静拉力:f=20000kg

实际使用长度l=170m

钢丝绳直径:φ=24.5mm

钢丝绳破断拉力:q=38304kg

单位钢丝绳自重:p=2.01kg/m

最大倾角:β=12°

最大负荷:g=g1+g2=15500+700=16200kg

(1)f松=g(sinβ-f1cosβ)+p·l(sinβ-f2cosβ)

=3081+4=3085kg

(2)保险系数校验

k=q/f松=38304÷3085=12>;6?合格

(3)f拉=g(sinβ+f1cosβ)+p·l(sinβ+f2cosβ)

=3723+139=3862kg

(4)保险系数验算

k=q/f拉=38304÷3862=9.9>;6合格

4、调度绞车

绞车型号:jd-1.6(25kw)

最大静拉力:f=1600kg

容绳量:l=400m,实际使用长度l=350m

钢丝绳直径:φ=15.5mm

钢丝绳破断拉力:q=15624kg

单位钢丝绳自重:p=0.831kg/m

最大倾角:β=4.5°

最大负荷:g=g1+g2=15500+700=16200kg

(1)f拉=g(sinβ-f1cosβ)+p·l(sinβ-f2cosβ)

=1623kg

f拉=1600~f拉=1623kg基本相等

(2)保险系数校验

k=q/f拉=15624÷1623=9.6>;6?合格

第三章综采安装

第一节支架及运输设备的选定

一、液压支架

根据8013工作面液压支架工作阻力计算结果,确定选用zz4000/9/21型液压支架,支撑高度0.9~2.1m,工作阻力4000kn,初撑力3326kn,支架重量10.4t。最小控顶距为4.8m,最大控顶距为5.6m。工作面端头支护采用zp5800/17/35端头支架。

顺槽超前支护采用dz25-25/100型单体液压支柱配dfb3200型金属顶梁支护。

二、工作面采煤机

考虑煤层的硬度及夹矸情况,结合目前国内高产高效采煤工作面设备配置,采煤机的型号利用矿方现有的mg375-aw无链牵引采煤机,截割滚筒电机功率为375kw,其技术特征见下表:

采高:1.2-2.6m

滚筒截深:630-800mm

滚筒直径:φ1100mm

牵引力:2×250kn

牵引速度:0-6.1m/min

牵引形式:无链

最小卧底量:950mm

装机功率:375kw

电压:1140v

机重:35t

三、工作面运输机

选用sgb-764/264w可弯曲刮板输送机,主要技术特征:

设计长度:200m

输送量:700t/h

刮板链速:1.12m/s

电动机型号:kby500-132

功率:2×132kw

转速:1475/735r/min

电压:1140v

刮板链型式:中双链

圆环链规格:φ26×92-c

链内距:120mm

减速器型号:t3km11(弗兰法)

速比:1:27.836

冷确方式:水冷

中部槽形式:整体铸焊封底式

规格:1500×764×222mm

紧链装置:闸盘紧链

牵引形式:无链

四、运输机道设备

1、刮板转载机选用szb-730/75型

出厂长度:25m

运输能力:630t/h

链速:1.39m/s

电动机:dsb-75

功率:75kw

速度:1470a/min

减速器:19js

速比:1:21.11

冷确方式:水冷

刮板链形式:边双链

圆环链规格:φ22×86-c

破断力:610kn

中部槽:1500×764×222

搭接长度:12.4m

2、破碎机选用pem-1000×650型

破碎能力:600t/h

最大输入块度:1000×650(高×宽)

电机型号:kby-550/110

电机功率:55kw

外形尺寸:(长×宽×高)3270×2260×1430mm

机器重量:11.9t

五、材料道设备

1、喷雾泵选择bpw320/6.3型

公称流量?320l/min

额定压力?6.3mpa

电机功率?45kw

外型尺寸?1820×755×830mm

重量?1600kg

水箱容积?3000l

2、乳化液泵站选择选用brw200/31.5乳化液泵,配*rxta型乳化液箱二个组成泵站。

额定流量?200l/min

额定压力?31.5mpa

电机功率?125kw

外型尺寸?2300×980×1040mm

重量?2600kg

水箱容积?1600l

第二节设备运输路线及安装顺序

一、运输路线

1、转载机和破碎机运输线路

9205进风顺槽→轨道巷→主斜井车场→主斜井→地面(检修)→主斜井→斜井车场→轨道巷→采区回风巷→9027回风顺槽→9027进风顺槽

2、采煤机运输线路

9205工作面→回收通道→8013进风顺槽→8013工作面

3、液压支架运输线路

9205工作面→回收通道→8013进风顺槽→8013工作面

4、胶带输送机

地面→主斜井→主斜井车场→轨道巷→9205进风巷→9027进风顺槽

5、工作面刮板输送机

9205工作面→进风(回风)顺槽→轨道巷→主斜井→主斜井车场→地面(检修)→主斜井→主斜井车场→轨道巷→采区回风巷→8013进风顺槽→8013工作面

二、安装顺序

8013工作面两趟供电系统安装→采区回风上山、9205回风巷、回收通道、8013进风巷、工作面的道轨安装→回柱绞车的安装→无极绳绞车的安装→系列车安装→安装工作面两部刮板运输机→采煤机组安装→工作面安装支架→转载机机尾、溜槽→破碎机安装→皮带机安装→验收、调试→工作面试生产。

第三节斜巷运输安全技术措施

根据我矿现阶段回收通道的运输条件比较差,坡度较大的恶劣条件,给综采搬家带来不必要的困难,特针对此问题,编制此安全技术措施:

(1)绞车司机必须持证上岗,必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》作业,遇交叉道口和弯道处必须使用具有声光兼备的通讯信号装置,每次开车前必须先发信号,及时提醒来往行人。

(2)斜巷严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬钩上下。

(3)绞车必须带电操作,严禁放飞车。

(4)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必须采取可靠的措施,必须使用可靠的阻车装置并在重心点打戗柱。在任何时候、任意地点出现矿车掉道,施工人员严禁站在车辆两侧及下方作业或逗留,及时发出停车信号和通知绞车司机,并立即汇报调度室,由调度室通知有关人员派人赶赴现场,查明原因,制定措施,指挥处理。

(5)开车前必须对绞车的所有情况及钢丝绳、车辆的连接等进行检查,有问题及时处理。只有确认安全后方可开车。

(6)斜巷提升材料时,必须有可靠的防滑措施要用锚链或钢丝绳捆绑牢固,以防在运输过程中窜料。

(7)斜巷运输必须使用保险绳、标准防脱插销,保险绳长度应符合核定运输车辆总长度。运输物料时,物料严禁超宽、超高、超重、超长。

(8)斜巷施工时,为防止跑车必须设置可靠的“一坡三挡”。上坡方向5m处应设置第一道挡车栏,距下坡方向5m安设第二道常闭挡车栏,并要坚持正常使用。在接近变坡点处安设阻车器。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必须使用,保险挡必须常闭。斜巷的安全设施必须严格安装规定设置,并且牢固可靠,每天由专人进行检查、维护。

(9)必须派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等情况,发现问题要及时汇报和处理,确保在正常完好的情况下方可使用。

(10)斜巷绞车在遇特殊情况停车后(指较长时间停止运行),应闸死滚筒,绞车司机不准离开岗位,两手不得脱离操作手把,确需离开岗位时,必须将车松到下平巷停稳,切断绞车电源。

(11)信号把钩工负责车辆的摘挂钩、信号发送及担任巷道内警戒工作,,检查车辆连接装置、钢丝绳头20米范围内的钢丝绳变化情况;检查所有的车辆连接装置是否完好,装载情况是否符合规定,物料绑扎是否牢固,物料是否倾斜、重心是否偏移。若检查中发现物料倾斜、重心偏移等不安全因素严禁挂钩。

(12)运送设备、设施的各类车辆、信号,包括钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等连接装置、行走轮、连接部位等,应认真检查到位,确认无误后,方可作为运送车辆。如若出现车辆损坏或其它问题,及时停车,立即汇报调度室,由调度室组织有关人员对车辆进行检查后,确定是否检修或更换。

(13)挂好钩头后检查车辆连接是否牢固可靠,确认巷道内是否有人员行走,确认无人员行走时,设好警戒,发出运输信号。

(14)斜巷运输串车数量不得超过三辆,对于“四超”超长、超宽、超高、超重的物料车每钩串1辆。

(15)矿车行进过程中,若发现前面有人员、车辆或视线有障碍时,都必须减低速度,并通过通讯信号装置发信号及通知人员离开。

(16)在危险情况下应使用矿灯发送紧急停车信号,非危险情况,任何人不得使用紧急停车信号。

(17)在水平巷运输“四超”物料时,必须有专人指挥、专人探道,并由探道人员认真检查轨道、巷道情况,发现问题及时通知指挥人员进行处理,探道完毕无异常方可推车,推车人员要服从指挥,不得在车辆两侧推车。

第四节设备、支架运输、安装及其

技术要求和安全措施

一、设备支架运输

1、轨道标准

(1)轨面至顶板净高≥2050mm,轨面及内侧错差≤2mm,不应有硬弯。

(2)轨道直线段目视直顺,用10m弦量,误差不超过3mm。

(3)轨距为600mm,直线段和曲线段加宽后,允许偏差+5mm、-2mm。

(4)两轨道顶面高差不得大于5mm。

(5)接头处扣件齐全、牢固并与轨型一致,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差都不得大于2mm。

(6)轨枕必须无腐朽、断裂、损坏现象,轨枕摆放平整,轨枕间距为800mm,误差<50mm。

(7)托绳轮和压绳轮齐全,转动灵活。

(8)运输线路上的拐弯道、道岔处等枕木符合标准要求,加密填实,轨道至两帮距离大于650mm。

(9)运输线路轨道为24kg/m,道岔为标准3号或4号道岔。

2、回柱绞车安装质量标准

(1)运送支架所用回柱绞车必须达到完好标准和防爆要求,绞车的零部件齐全、完好。

(2)钢丝绳在滚筒上排列整齐固定牢固,不打结,滚筒上必须保留三圈以上余绳,最外层钢丝绳到滚筒边的高度大于钢丝绳直径的2.5倍。

(3)回柱绞车安装地点应平整、宽敞、便于操作。

(4)回柱绞车采用地锚固定,(4×ф20×1500),扒绳轮,采用4根地锚(4×ф20×1500)固定,并用混凝土浇注。

(5)各部信号要畅通,保险装置齐全,抱闸完好。

3、运送支架、电机和减速器安全技术措施

(1)全体施工人员必须树立安全第一的思想,认真传达并切实贯彻安全技术措施。

(2)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护措施是否齐全有效,确认无误后方可作业。

(3)装卸支架、电机和减速器时,起吊工具和运输用钢丝绳绳头、绳卡连接必须牢固可靠。并掌握好平衡,起吊下方和运动方向前禁止有人停留。

(2)用平板车运输电机、减速器时,要用回柱器将电机和减速器与平板车固定牢固,以防在运送过程中发生掉落,并掌握好平板车的平衡以防运输过程中倾倒伤人。

(3)在运送过程中,保证平板车和支架车缓缓前行,避免在行进途中出现磕绊或脱轨事故。

(4)运送设施期间要保证通讯设施的灵敏可靠,做到打点无误,不允许人为进行传达运送信号、避免伤人事件发生。

(5)运送支架、电机和减速器线路内所有的安全设施必须齐全可靠,并正常使用;施工过程中使用的马蹬直径≥30mm,起吊和连接使用的绳头,钢丝绳直径≥18.5mm,绳头插接深度>;3.5圈,且排列整齐、密实,马蹬、钩头、起吊绳、连接绳等连接装置的安全系数>;10倍以上,钢丝绳锈蚀或一个捻距内断丝超过总断面积的5%,不得使用。

(6)运送过程中如发生落道,必须采用≥5吨的倒链或≥16吨的千斤顶起吊拿道,支架车、平板车与绞车连接要牢固可靠,并加绳径≥18.5mm的付绳。

(7)每次运送设备前,要认真检查运送所经过的轨道及所有的机电设备和安全设施,发现问题及时处理,确认一切正常后方可运送。

(8)支架装车重心始终要稳,从装车到每一个运输环节都必须有专人验收,认真检查支架是否偏重或歪斜,超宽、超高,压板和压板螺丝是否齐全牢固,确保无问题后方可施工。

(9)施工开始后,挂钩工要认真负责,每次挂钩及更换钩头均要认真检查钩头,绳头、马蹬、保险绳、平板车连接装置及装载情况。挂钩工每次摘挂钩必须等支架和平板车停稳,打好固定木楔或放好安全门,通知绞车司机后方可进行,严禁在支架车和平板车运行过程中摘挂钩。

(10)绞车司机必须操作熟练,持证上岗,两人作业,一人操作一人监护。开车时一定要集中精力,听清信号,运行和停车要慢而稳,加减速均匀,严禁猛拉和急刹车,斜井下放速度要均匀的控制在0.5m/s左右。

(11)斜巷运送时,严格执行“行人不行车、行车不行人”制度,斜巷中各通道设专人警戒,信号工必须在安全可靠地点发送信号。支架在平巷运行时,支架两侧及钢丝绳的绕角内,绳轮的夹角内严禁有人,严禁紧跟支架车行走(距离必须大于5m),上、下山运输时要通知上方绞车司机,让钢丝绳带劲。

(12)支架掉道时,施工人员不得拥挤在一起,要合理散开,选好撒退路线,设专人观察现场情况,发现问题及时发出撤退信号,由施工负责人统一指挥拿道,起高随起随垫,防止支架歪倒,斜坡拿道时要通知上方绞车司机,让钢丝绳带劲,严禁在松绳情况下拿道。

(13)支架在运送过程中,每钩只许拉一架。

(14)到达地面时,在卸除设备时,必须采用≥5吨的倒链或≥16吨的千斤顶起吊的形式缓缓将其放在平地,起吊时要瞻前顾后,喊清口号防止自伤或伤害他人。

二、支架安装

1、安装准备技术要求

(1)在切眼下出口(运输道一侧),轨道两边0.5处各打一排单体液压支柱(柱距0.8m,16根),支柱要挂防倒链;防止倒柱伤人,随支架的安装逐步后移;失效的单体支柱要及时更换,每班补液一次,确保支柱初撑力不低于90kn。

(2)上、下出口回柱机,安装要符合规定,绳道与切眼内轨道中心一致,用新绳配齐保险绳。

(3)信号系统齐全,灵敏可靠,信号线不少于面长,并随支架上移,每台回柱机独立安装一趟信号,信号由专人操作。

(4)支架在切眼中运行前梁朝上,掩护梁朝下。

(5)切眼上口弯道弯曲半径要大于3m,下出口安装3m长的短道,并且循环使用。

(6)转载机和破碎机应先行安装,工作面两部刮板机可先行安装,也可同步安装。

2、支架安装工艺流程

(1)支架由8013进风巷进切眼由上而下,逐架安装,上、下出口各安四架过渡支架,本架共118架。

(2)切眼内轨道拆除工作与支架安装工作交叉进行,并应与已安装最上端支架保持5-6m距离。

(3)面内进架时,回柱绞车勾头须挂在支架上。距离安装地点5~6m时停止松车,用下出口回柱机吊牢支架,上出口回柱机改拉平板车,拆除支架与平板车的联接螺丝,用四根单体支柱慢慢撑起支架,绞车及时紧绳,抽出平板车,并拆除道轨后,慢慢下放支架。

(4)支架卸车后,利用回柱机拉移,调架定位,定位过程中也可辅以顶溜器或单体支柱。同时利顶部锚索用大于5吨的倒链合理定位,防止支架倾倒。

(5)从切眼运送支架前,要做好安装调向的准备工作,支架调向过程中,严禁提前摘除切眼内单体支柱,只有在调向影响时,再摘除。支架定位后,空顶处必须复打单体支柱。

(6)第一架过渡架位置必须与工作面前部运输机第一推溜点对正,并连接。同时与后部运输机第一拉溜点对正、连接,支架必须保持与煤壁垂直,调正后接通液压管路,升起支架顶梁达到额定初撑力,并调整侧护板确保支架中心距在1.5m。支架上方不得有空顶现象,如有空顶应用半圆木接实后在升起支架。

(7)在安装过程中要保持地板平整,确保两部运输机与支架底座在一个水平面上。

第五节主要安全技术措施

1、施工前由施工负责人组织开好班前会,认真传达与施工有关的安全技术措施,并认真按措施执行,在施工中措施如需要修改或补充,施工负责人应通知机电科,同意后及时修改或补充措施,并经有关矿领导审核。

2、当支架放到切眼上口时,采用人工推车,推车前先将回柱绞车钩头及保险绳与支架可靠连接,绞车下放速度要慢,推车时绞车不能有余绳。

3、各工种在工作前先检查,后工作。听从跟班干部和施工负责人的指挥,严禁“三违”。

4、每松一架前挂钩工对钢丝绳、钩头。绞车司机要对绞车迎压柱进行检查,发现问题必须先处理。

5、绞车司机、信号工必须专人操作,持证上岗,信号要畅通,无信号不得松架。

6、松架时,切眼不得有人停留,下方人员要闪到已安装支架5架以后,安装下出口5架时,人员躲到出口以外。

7、每班安装结束后,要及时把工作面缺、损的柱子补齐,严禁空顶。

8、拆支架与平板车联接螺丝必须先下后上,严禁颠倒次序或同时拆上下螺丝。

9、禁止在工作面上用两台绞车相对方向,牵引同一物件。

10、安装和调架时安排一名有经验的工作人员,负责观察顶板变化,及时维护好顶板,要注意牵引钢丝绳张紧时,不能靠近点柱,以免发出顶板事故。

11、所有参加安装工程的人员必须学习安装设计和施工安全技术措施,考试合格方可上岗。

第六节工程的验收与试运行

一、每项工程每班施工结束后,由跟班领导和施工负责人一起对本班的施工情况进行详细检查和验收,发现问题立即整改。并留有详细的工作日志。

二、严格执行交接班制度,交班负责人应把本施工的情况和注意事项详细交待清楚,接班负责人应详细问明施工情况才可接班。

三、每一项工程安装完毕,由机电科组织有关领导和技术人员参加,对技术要求进行仔细检查验收,发现问题及时处理,完全合格后进行试运转,并由机电科作出验收报告。

四、所有工程安装完毕,由矿领导组织,公司有关部门领导和工程技术人员参加,对工程进行详细验收,合格后,逐台进行试运转,无问题再进行联合试运转,并作出验收报告。

五、由机电科和综采队进行设备交接,交由综采队进行试生产,并对系统进行调试。

龙门塔煤业有限公司

2013年4月13日

篇5：掘进工作面探放水修改补充安全技术措施

根据我矿井下探放水存在的缺限,借鉴周家坳煤矿探放水的经验,对14607掘进工作面探放水特制定本补充措施:

一、对原设计的探放水眼布置进行修改,由原来的六个探水孔修改为四个探水孔,探眼布置见附图。(垂直角是指探水孔与巷道腰线所夹的角度)

二、探放水作业的程序:探放水挡头,生产股必须有探放水设计,并下达探放水探放水通知单,探水前必须打好安全挡,(安监员应检查安全挡的牢固性,否则严禁打钻探水),施工中队按要求探放水,并填报探放水效果检验单(三联单),当班安监员在三联单上签字,安监股签署意见后送交生产股,生产股下达允掘通知单(或停掘通知单),掘进队掘进(或停掘)。

三、遇地质变化,及时补探,如顶板突升突降,煤层厚度变化等情况及时进行补探。

四、不得超允掘距离掘进。

五、探水孔必须探至上分层采空区,否则必须补探。探放水效果检验单必须标明终孔位置、煤矸情况和干湿情况。

六、其它未尽事宜,按《煤矿安全规程》及14607探放水设计及安全技术措施执行,如有与《煤矿安全规程》相抵触的以《煤矿安全规程》为准。

探放水眼说明:

名称编号角度水平角垂直角中眼10°0°左边眼220°10°右边眼320°10°顶眼40°10°